化工厂常用化工设备简介
化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程,或用于储存物料。
化工设备通常按以下方式分类。
1.按照结构特征和用途分为:容器，塔器,热换器，反应器（包括反应
釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器.
2.按照材料分为：金属设备（碳钢,合金钢，铸铁,铝，铜等），非金
属设备（内衬橡胶,塑料，耐火材料和搪瓷等)，其中碳钢设备最常用.
3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压
设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA)低压设备（0。1 M PA 〈p〈10MPA）中压设备（1。6MPA
4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。静设备（塔、釜、换热
器、干燥器、储罐等)动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）
三、化工容器结构与分类
1、基本结构在化工类工厂使用的设备中, 有的用来贮存物
料，如各种储罐、计量罐、高位槽; 有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜,
反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大,尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。
化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成。
1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定.圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
2）封头根据几何形状的不同,封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多.封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接)两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。
3)密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性.
4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管,如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。
5)支座化工容器靠支座支承并固定在基础上.随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类,其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座.卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。
6)安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学
工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数,以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行. 化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等.
上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳.对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言,
则须在外壳内装入工艺所要求的内件,才能构成一个完整的产品.
2、分类从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法, 常用的分类方法有以下几种。
1)按压力等级分按承压方式分类，化工容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级,具体划分如下：
低压（代号L）容器0.1MPa≤p<1。6 MPa；
中压（代号M）容器 1.6MPa≤p〈10。0 MPa；
高压（代号H）容器10.0MPa≤p〈100 MPa；
超高压（代号U）容器p ≥100Mpa.
外压容器中，当容器的内压小于一个绝对大气压时又称为真空容器。
2）按原理与作用分根据化工容器在生产工艺过程中的作用, 可分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器. ①反应容
器（代号R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。
②换热容器（代号E）主要是用于完成介质热量交换的容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。
③分离容器（代号S)主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净化分离的容器。如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥塔等。
④储存容器（代号C，其中球罐代号B）主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的容器。如液氨储罐、液化石油气储罐等。
在一台化工容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程的主要作用来划分品种。
3)按相对壁厚分按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器，当筒体外径与内径之比小于或等于
1.2mm 时称为薄壁容器，大于1.2mm 时称厚壁容器。
4）按支承形式分当容器采用立式支座支承时叫立式容器,用卧式支座支承时叫卧式容器。
5）按材料分当容器由金属材料制成时叫金属容器；用非金属材料制成时，叫非金属容器.
6）按几何形状分按容器几何形状,可分为圆柱形、球形、椭圆形、锥形、矩形等容器.
7）按安全技术管理分上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反应压力容器面临的整体危害水平。例如储存易燃或毒性程度中度以及上危害介质的压力容器，其危害性要比相同几何尺寸、储存毒性程序轻度或非易燃介质的压力容器大得多。压力容器的危害性还与其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。为此，《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小,又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法,有利于安全技术监督和管理
该方法将压力容器分为三类。
(1）、第三类压力容器具有下列情况之一的为第三类压力容器。
①高压容器；
②中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；
③中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10 MPam3）
④中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且pV 乘积≥0。5 MPa 。m3）；
⑤低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且pV乘积≥0.2 MPa m3）;
⑥高压、中压管壳式余热锅炉；
⑦中压搪玻璃压力容器;
⑧使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大
于等于540 MPa ）的材料制造的压力容器；
⑨移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）罐式汽车液、［化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输(半挂）车] 和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体)等；
⑩球形储罐(容积大于等于50m3)；⑾低温液体储存容器（容积大于5 m3)。
（2）、第二类压力容器具有下列情况之一的为第二类压力容器。①中压容器；②低压容器（仅
限毒性程度为极度和高度危害介质）；③低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；④低压管壳式余热锅炉；⑤低压搪玻璃压力容器.
（3）、第一类压力容器除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器.
四、化工塔设备的分类和结构
（一）塔设备的分类
1、按操作压力分类：加压塔,减压塔；常压塔。
2、按化工单元操作分类:精馏塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反应塔；再生塔；干燥塔
3、按气液接触的基本构件分类：填料塔；板式塔
（二）塔设备的结构
1、塔设备的基本部件:支座；液体出口；填料支承;卸料孔；塔体；填料；液体再分布器:喷淋装置
1）塔体塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆形封头为多。但随着装置的大型化，不等直径、不等壁厚的塔体已逐渐增多。塔体除满足工艺条件对它提出的强度、刚度要求外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所带来的影响，以及吊装、运输、检验、开停工等情况。塔体材质常采用的有:铸铁、碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢（复层、衬里）等。
2）塔体支座塔设备常采用裙式支座。它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力、地震等引起的载荷。塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。
3）塔体附件接管；人孔和手孔;吊耳；吊柱;平台和爬梯。
2、填料塔
1—裙座；2—裙座人孔；3—塔底液体出口；4-裙座气孔；5—塔体；6-人孔；7—蒸汽入口; 8—塔板；9—回流入口；10—吊柱；11-塔顶蒸汽出口；12—进料口
填料塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一，在塔内设置填料使气液两相能够达到良好传质所需的接触面积。填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，适应性较好。填料塔广泛的应用在蒸馏、吸收和解吸操作,而在大型装置中，填料塔的使用范围正在扩大.六十年代后期，直径超过3米的填料塔已十分普遍。目前，填料塔不仅可以大型化，而且在某些方面超过了板式塔的规模。所以，近代化学、石油工业中, 填料塔的地位变得日益重要。近来，由于塔内采用接触面积较大的矩鞍型或聚丙烯鲍尔环填料，经实践证明,已克服大型填料塔的不足,显示出效率高，处理量大，压力降小等优点。
1）填料
ⅰ、填料的选择填料塔操作的好坏与选用填料的正确与否有很大关系。选择填料的原则如下：单位体积填料的表面积要大；使气液相接触的自由体积要大;对气相阻力要小，即空隙截面积大；重量要轻；机械强度要高；耐介质腐蚀，经久耐用;价格低廉。填料的选择，应根据操作压力和介质来选择填料的材质，根据操作工艺要求，选择填料的型式，根据填料塔径选择填料尺寸。ⅱ、填料的分类工业用填料大致分为实体填料和网体填料两大类. ⅲ、填料材质选择填料要根据被处理物料的腐蚀性及操作压力，确定使用填料的材质。
ⅳ、填料尺寸选择
填料尺寸选定与塔径尺寸有关,一般要求塔径与填料直径之比不能太小，否则，填料与塔壁的间隙过大，易使液体沿塔壁空隙流下，使截面上液体分布不均。ⅴ、常用填料的特性①拉西环拉西环使用历史悠久，各种参数比较完整；设计与操作经验丰富，外形简单、制造方便；取材容易、造价低廉,适用于非金属耐腐蚀材料制造等优点。但拉西环由于表面积利用率低,因而使塔的生产能力降低，阻力较大，加上自身的形状决定了它沟流和壁流严重，
使气液分布不均匀,气-液接触不良. ②鲍尔环鲍尔环除钢制外，还有用陶瓷和塑料制成的。具有如下优点：对于同样的空隙率而言, 阻力比拉西环小，因而可提高气速，生产能力可以提高。由于小窗叶片向环中心弯，液体分布较为均匀，所以沟流和壁流情况比拉西环好。开小窗后表面积比拉西环要大,且环内表面得以充分利用，以进行气液传质,而拉西环内表面利用率较低。操作弹性范围大。在一般情况下,当同样压降时，处理量比拉西环大50%以上；在同样处理量时，压降可降
低，传质效率能提高20%左右。③、鞍形填料鞍形填料又分弧鞍形和矩鞍形两种。此种填料常用于吸收操作，处理腐蚀性介质较为适宜，且成本低。近来，又对矩鞍形填料予以改进。它是目前瓷制填料中处理量大，效率较高的一种。
2）塔设备喷淋装置在塔顶部装设喷淋装置，可使塔顶引入的液体能沿塔截面均匀分布进入填料层，避免部分填料得不到湿润,降低填料层的有效利用率，影响传质效果.喷淋装置的类型很多,常用的如下表：管式喷淋型莲蓬头式盘式溢流式槽式喷淋装置类型反射板式冲击式宝塔式离心式机械式
①管式喷淋器小直径的填料塔（300mm以下)可以采用管式喷淋器,。该结构的优点是结构简单,缺点是喷淋面积小而且不均
匀。
管式喷淋器：直管；弯管；多孔直管式
对于直径稍大的填料塔（1200mm以下），可以采用多孔环管喷淋器，。环状管的下面开有小孔,小孔直径为4~8mm,共有3～5排，小孔面积总和约与管截面积相等，环管中心圆直径一般为塔径的60～80％。这种喷淋器优点是结构简单，制造及安装方便，但缺点是喷淋面积小，不够均匀，而且液体要清洁,否则小孔易堵塞。
②莲蓬头式喷淋器这种结构是应用最普遍的一种喷淋装置，结构简单，喷淋较均匀。莲蓬头可以作成半球形、碟形或杯形，它悬于填料上方中央处，液体经小孔分股喷出，莲蓬头直径一般为塔径的20~30％，小孔直径为3～15mm，它的安装位置离填料表面此种结构的缺点是容易堵塞, 液体分布情况与压头有关，的距离一般约为（0。5～1），所以适用于料液清洁且料液压头不变或变化不大的情况，一般用于直径600mm以下的塔设备。
③溢流型喷淋器盘式分布器是常用的一种溢流型喷淋装置，液体经过进液管加到喷淋盘内，然后从喷淋盘内的降液管溢流，
喷淋到填料上。降液管一般按等边三角形排列，焊接在喷淋盘的分布板上。
④冲击型喷淋器反射板式喷洒器为冲击型的一种，利用液流冲击反射板(可以是平板、凸板或锥形板）以飞溅分布液体。最简单的结构为平板，液体循中心管流下，冲击后分成液滴并向各方飞溅.
3）液体再分布装置由于工艺条件的要求,需要的填料层总高度较大,当喷淋液体喷到填料表面后，液体有流向塔壁造成“壁流”的倾向，称为“干锥体”现象,使液体分布不均，降低了填料塔的效率。为避免产生“干锥体”现象，必须在塔结构上采取措施,即沿填料层每隔一段距离，装设液体再分布器,使其在整个高度的填料层内部都得到喷淋液的均匀分布。分配锥是最简单的一种结构，适用塔径在600~800mm的塔，槽形液体再分配器，器上的通孔是增加气体通过的截面积,使气体通过再分配器时，速度变化不大，该分布器适用塔径600mm以上的塔.
4）填料的支承结构填料的支承结构不但要有足够的强度和刚度，而且须有足够的自由截面积，否则会增大塔的压力降,使在支承处不致首先发生液泛。在工业填料塔中，最常用的填料支承是栅板，它是用竖扁钢制成，
5)除沫器除沫器是用来捕集夹带在气相中液滴的装置，装在塔内顶部，它能起到保证传质效率,降低物料损失，改善塔后压缩机或真空泵的操作状况以及减少对环境污染的作用。小型除沫器
常见的除沫器有折板除沫器、填料除沫器及丝网除沫器,其中丝网除沫器采用最多,它适用于分离5微米的液滴，其除沫率可达99%。丝网由一定规格编织成的丝网带卷制成盘状物，再用支承板加以固定，丝网带可用金属或非金属材料制成，丝网支承栅板的自由截面积应大于90%.适用于洁净气体.若在气液中含有粘结物时,则易堵塞网孔,影响塔的正常操作。
三、板式塔
板式塔因空塔速度比填料塔高，所以生产强度比填料塔大。板式塔的塔板结构有多种，它是决定塔特性的主要因素。
1、塔板的主要部件有：
1）降液管降液管的作用是使液体由上一层塔板流到下一层塔板。
2)出口堰出口堰具有维持板上液层高度及使液流均匀的作用。
3）入口堰其作用是使上一层板流入的液体能在板上均匀分布，并减少进入处液体水平冲出。
降液管与下层塔板至入口堰处称为受液盘，这种结构便于液体的侧线抽出。在低液流量时,仍能造成正液封,具有改变液体流向的缓冲作用。
塔板
塔板有整块式或分块式两种。
(1）整块式塔板此种塔板一般用于塔径小于800mm，人不便进入安装和检修的塔内.塔体由若干塔节组成，塔节与塔节之间用法兰连接。塔板与塔板之间用管子支承.塔板与塔壁间隙用填料来密封.
(2）分块式塔板分块式塔板用于塔径在900mm以上，人可以进入的塔内。塔体为一焊制整体圆筒，不分塔节, 而塔板是分成数块，通过人孔送入塔内，装到焊在塔内壁的塔板固定件上。
为了进行塔内清洗和检修,在塔板中央设置一块内部通道板，通道板应为上、下均可拆的。塔板上的鼓泡构件型式很多，常用鼓泡构件为泡罩、浮阀等。下节分别叙述.
（3)泡罩塔板泡罩塔板所用的泡罩有圆形和条形两类，其主要特点是鼓泡元件各具有升气管。上升气体经升气管由泡罩齿缝吹入液层,两相接触密切，加之板上液层较高,两相接触时间较长，分离效果较好.但由于气体通过泡罩的路线曲折及液层较高,导致压降及雾沫夹带增高等缺点.同时,由于塔板上液面梯度较大,气相分布不均，影响传质效率,这也是泡罩结构所造成的。
（4）浮阀塔板及特点
①生产能力大,比泡罩塔板约提高20~40％,与筛板塔相近。②操作弹性大，在较宽的气速变化范围内，板效率变化较小,其弹性范围（即最大负荷与最小负荷之比）为7～9。
③由于气－液接触状态良好，以及气体为水平方向吹出,雾沫夹带量小,因此塔板效率高，比泡罩塔效率可提高15%左右.
④液面梯度小,蒸汽分配比较均匀,塔板压降比泡罩塔小。⑤塔板结构简单，安装容易。浮阀塔板结构与泡罩塔板类同.操作时
气流自下而上吹起浮阀，从浮阀周边水平方向吹入塔板上液层，进行两相接触。液体则由上一层塔板的降液管流入,经进口堰均布, 再横向流过塔板与气相接触传质后, 再经溢流堰进入降液管，流入下一层塔板。
五、化工换热设备的结构和分类
1.
化工换热设备是在化工生产过程中即化学反应物中实现热能传递的设备，使热量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体. 在化肥、化工、炼油工业生产中，常常进行着各种不同的换热过程，特别是近年开发的各种化工工艺，充分进行了热能的综合利用，各种型式的高效、节能换热设备不断推出，应用到不同的冷换操作单元中.例如：加热或冷却、蒸发或冷凝。换热设备就是在生产过程即化学反应或物理反应中实现热能传递的设备，使热量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体。根据生产工艺的不同,为达到热量的充分利用和满足工艺参数,换热设备可以是
热交换器（如两流体介质相互换热)、冷凝器（如用水蒸汽冷凝）、加热器（如高温工艺气加热水）、冷却器（如水或液体氨作冷载体)等.在化工生产中，换热设备不但作为一个单独的化工设备,而且在其他设备中也常附有换热设备或换热部分,如蒸馏设备中的回流
冷凝器，蒸发设备中的加热，高低变炉和氨合成塔中触媒的换热等，均为重要的不可缺少的化工操作设备。
2。化工生产流程中，用于汽－液、汽－气、气－气、液－液之间的换热设备,按热量的授受方式可分为、①表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的热交换器.②蓄热式换热器是借助于由固体构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，蓄热体与高温流体接触一定时间，接受和储蓄了一定热量，然后与低温流体接触一定时间，把热量释放给低温流体。蓄热式换热器有用在一段炉对流段上的旋转换热器，回收烟气温度用于预热燃烧空气；还有阀门切换式换热器等. ③流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体热交换器和低温流体之间循环,在高温流体换热器接受热量,在低温流体换热器把热量释放给低温流体。直接接触式热交换器是两种流体直
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程,或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 1.按照结构特征和用途分为:容器，塔器,热换器，反应器（包括反应 釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器. 2.按照材料分为：金属设备（碳钢,合金钢，铸铁,铝，铜等），非金 属设备（内衬橡胶,塑料，耐火材料和搪瓷等)，其中碳钢设备最常用. 3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压 设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA)低压设备（0。1 M PA 〈p〈10MPA）中压设备（1。6MPA
反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大,尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成。 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定.圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同,封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多.封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接)两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3)密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性.
化工厂装置中的常见设备及其作用 化工厂作为生产化学产品的重要基地，设备的选择和运行对于产品质量和生产 效率至关重要。在化工厂装置中，有一些常见的设备起着关键的作用。本文将介绍几种常见的设备及其作用。 一、反应釜 反应釜是化工厂中最常见的设备之一。它用于进行化学反应，将原料转化为所 需的产物。反应釜通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或玻璃钢。它具有密封性好、耐高温、耐腐蚀等特点，能够承受高压和高温的工况。反应釜在化工生产中起着至关重要的作用，能够实现各种化学反应的控制和调节。 二、蒸馏塔 蒸馏塔是一种用于分离混合物的设备。在化工生产中，常常需要将混合物中的 不同组分分离出来，以获得所需的纯品。蒸馏塔通过升华、凝固和汽化等原理，将混合物中的组分按照其沸点的不同进行分离。蒸馏塔具有结构复杂、操作灵活等特点，能够实现高效的分离过程。 三、过滤器 过滤器是一种用于分离固体和液体的设备。在化工生产中，常常需要将悬浮在 溶液中的固体颗粒分离出来，以获得纯净的溶液。过滤器通过滤芯或滤网的作用，将固体颗粒截留在过滤介质上，使溶液通过，实现固液分离。过滤器具有结构简单、操作方便等特点，广泛应用于化工生产中的固液分离过程。 四、搅拌器 搅拌器是一种用于混合和搅拌的设备。在化工生产中，常常需要将不同的原料 充分混合，以实现化学反应或制备混合物。搅拌器通过旋转的搅拌叶片，将原料进
行强力搅拌，使其充分混合。搅拌器具有搅拌均匀、操作简单等特点，能够实现高效的混合过程。 五、冷却器 冷却器是一种用于降低温度的设备。在化工生产中，常常需要对反应过程或产 物进行冷却，以控制反应速率或提取产物。冷却器通过传热的原理，将热量从被冷却物体中带走，使其温度降低。冷却器具有结构简单、传热效率高等特点，能够实现快速的冷却过程。 在化工厂装置中，还有许多其他的设备，如泵、加热炉、脱硫器等，它们各自 有着特定的作用。这些设备的选择和运行对于化工生产的效果具有重要影响。因此，在化工生产中，需要根据具体的工艺要求和产品特性，合理选择和配置设备，以确保生产的顺利进行。 总之，化工厂装置中的常见设备起着重要的作用，如反应釜、蒸馏塔、过滤器、搅拌器和冷却器等。这些设备在化工生产中发挥着关键的作用，能够实现化学反应、分离、混合和冷却等工艺过程。通过合理选择和运行这些设备，可以提高化工生产的效率和产品质量，为社会经济的发展做出贡献。
化工设备分类及应用 化工设备可以根据其功能和用途进行分类。以下是常见的化工设备分类及其应用。 1. 反应器： 反应器是用于化学反应的设备，可以根据不同的反应条件和需求选择不同类型的反应器。根据反应器内部的搅拌方式，可以分为机械搅拌反应器、气液搅拌反应器、涡流搅拌反应器等。反应器广泛应用于有机合成、制药、石油化工等领域，用于合成有机化合物、生产药品、催化剂的制备等。 2. 分离设备： 分离设备是用于将化工原料或混合物中不同成分分离的设备。常见的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。蒸馏塔广泛应用于化工、石油、食品等领域，用于分离液体混合物中的不同成分；萃取塔常用于提取有机物或分离有机溶剂；吸收塔常用于气体的吸收和净化。分离设备在炼油、天然气处理、制药等行业中起着至关重要的作用。 3. 过滤设备： 过滤设备用于固液分离，常用于去除悬浮物或固体颗粒。常见的过滤设备有压滤机、层析柱、离心机等。压滤机广泛应用于化工、制药等行业，用于脱水、过深度处理或固体分离；层析柱常用于化学分离和纯化；离心机则常用于固液分离或溶液纯化等。
4. 传热设备： 传热设备用于加热或冷却化工过程中的流体。常见的传热设备有换热器、蒸发器、冷却塔等。换热器广泛应用于炼油、化工等领域，用于加热或冷却流体；蒸发器常用于农药、食品等行业中的溶液浓缩；冷却塔则常用于冷却热力发电厂和化工装置中的冷却介质。 5. 传质设备： 传质设备用于质量传递过程，常用于物质的吸附、脱附、脱水等过程。常见的传质设备有吸附塔、干燥机、脱水器等。吸附塔广泛应用于化工、制药、环保等行业；干燥机主要用于将湿物料或溶液中的水分去除；脱水器则常用于去除气体或液体中的水份。 6. 储存设备： 储存设备用于储存化工原料或成品。常见的储存设备有槽车、储罐、仓库等。槽车广泛应用于运输液体或气体化工产品；储罐常用于储存液体和气体；仓库则用于储存散装固体化工原料或成品。 除了以上几种常见的化工设备，还有许多其他类型的设备，如干燥设备、粉碎设备、混合设备、输送设备等。这些设备在化工生产过程中起到了不可或缺的作用，为各行各业提供了所需的化工产品和原材料。 总结起来，化工设备根据其功能和应用领域的不同，可以大致分为反应器、分离
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解 小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！ 特别鸣谢：中山大学动态图制作 一、泵设备 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。应用领域 在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流 量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。 在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。 在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。选型原则 1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2．必须满足介质
特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。二、除尘设备 除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。 功能特点： 除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成吸料---混料---发泡等一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方
化工厂装置中的重要机械设备介绍 化工厂是生产化学产品的重要场所，其中的重要机械设备起着至关重要的作用。本文将介绍几种常见的化工厂装置中的重要机械设备。 一、反应釜 反应釜是化工厂中最常见的设备之一。它用于进行各种化学反应，包括合成、 聚合、酯化等。反应釜通常由不锈钢制成，具有耐高温、耐腐蚀的特性。在反应釜中，化学物质通过加热或加压等方式进行反应，从而得到所需的化学产物。 二、蒸馏塔 蒸馏塔是用于分离混合物的重要设备。它利用混合物中各组分的沸点差异，通 过加热和冷却的过程将混合物分离成不同纯度的组分。蒸馏塔通常由塔体、塔盘和填料等组成。塔体是蒸馏塔的主体结构，塔盘用于增加混合物与蒸汽的接触面积，填料则增加了塔体内的表面积，提高了分离效果。 三、离心机 离心机是化工厂中常见的分离设备。它利用物质在离心力作用下的不同密度和 粘度来分离混合物中的固体和液体。离心机通常由转子和离心腔体组成。转子高速旋转时，混合物受到离心力的作用，固体颗粒沉积在离心腔体的底部，而液体则通过离心腔体的出口排出。 四、干燥机 干燥机是用于去除物质中的水分的设备。在化工生产中，许多物质需要在干燥 的条件下进行处理和储存。干燥机通常采用加热和通风的方式，将湿物质中的水分蒸发掉。常见的干燥机有烘箱式干燥机和旋转干燥机等。 五、搅拌机
搅拌机是用于混合和搅拌化学物质的设备。它可以将不同组分的物质充分混合，以实现化学反应或制备所需的混合物。搅拌机通常由电机、搅拌器和容器等组成。电机提供动力，搅拌器将化学物质进行搅拌，容器则用于容纳混合物。 六、压缩机 压缩机是用于将气体压缩为高压气体的设备。在化工过程中，许多反应需要高 压条件下进行。压缩机通过增加气体的压力，使其达到所需的反应条件。常见的压缩机有活塞式压缩机和离心式压缩机等。 总之，化工厂装置中的重要机械设备起着至关重要的作用。反应釜、蒸馏塔、 离心机、干燥机、搅拌机和压缩机等设备在化工生产中发挥着不可替代的作用，保证了化学产品的生产质量和效率。这些设备的不断创新和改进，将进一步推动化工产业的发展。
化工厂装置中常见设备的性能特点与选择原 则 化工厂是一个复杂的生产系统，涉及到多种设备的选择和使用。在化工厂装置中，常见的设备有反应釜、蒸馏塔、搅拌器、换热器等。这些设备在化工生产中起着重要的作用，其性能特点和选择原则对于化工工艺的优化和生产效益的提高至关重要。 一、反应釜是化工厂中常见的设备之一。它主要用于进行化学反应，具有高温、高压、搅拌等特点。在选择反应釜时，需要考虑反应物质的性质、反应条件、反应速率等因素。一般来说，反应釜应具有良好的密封性能，能够承受高温高压的工作条件，同时具备搅拌功能，以保证反应物质的均匀混合和反应速率的提高。 二、蒸馏塔是化工厂中常见的分离设备。它主要用于将混合物按照不同的沸点进行分离，常用于提取纯净的产品或去除杂质。在选择蒸馏塔时，需要考虑混合物的成分、沸点差异、分离效率等因素。一般来说，蒸馏塔应具有良好的传质性能，能够提供足够的接触面积和充分的传质时间，以实现有效的分离效果。 三、搅拌器是化工厂中常见的混合设备。它主要用于将不同的物料进行混合、溶解或均质处理。在选择搅拌器时，需要考虑物料的性质、混合要求、搅拌速度等因素。一般来说，搅拌器应具有良好的搅拌效果，能够实现物料的均匀混合和溶解，同时具备适当的搅拌速度和功率，以避免过度搅拌或能耗过高的问题。
四、换热器是化工厂中常见的传热设备。它主要用于将热量从一个流体传递到另一个流体，以实现能量的转移和利用。在选择换热器时，需要考虑流体的性质、热量传递效率、压降等因素。一般来说，换热器应具有良好的传热性能，能够提供足够的传热面积和充分的传热时间，以实现高效的热量传递和能量利用。 在化工厂装置中，选择合适的设备是确保生产效益和产品质量的关键。除了考 虑设备的性能特点，还需要综合考虑生产规模、工艺要求、投资成本、运行维护等方面的因素。只有在综合考虑的基础上，才能选择到适合化工生产需求的设备，并确保其正常运行和高效工作。 总之，化工厂装置中常见设备的性能特点与选择原则是化工生产中的重要问题。通过合理选择和使用设备，可以提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量，为化工工艺的优化和发展提供有力支持。因此，对于化工从业人员来说，了解设备的性能特点和选择原则，是提高工作能力和专业水平的必备知识。
化工企业生产设备分类简介 一、炉类 包括加热炉（箱式、管式、圆筒式）、煤气（油）发生炉、干馏炉、裂解炉、一段转化炉、热载体炉、脱氢炉等。 二、塔类 包括板式塔（即筛板、浮阀、泡罩）、填料塔、焦炭塔、干燥塔、冷却塔、造粒塔等。 三、反应设备类 包括反应器（釜、塔）、聚合釜、加氨转化炉、二段转化炉、变换炉、氨（甲醇）合成塔、尿素合成塔。 四、储罐类 包括金属储罐（桥架、无力矩、浮顶）、非金属储罐、球形储罐、气柜、各类容器。 五、换热设备类 包括管壳式换热器、套管式换热器、水浸式换热器、喷淋式换热器、回转（蛇管）式换热器、板式换热器、板翅式换热器、管翅式换热器、废热锅炉等。 六、化工机械类
包括真空过滤机、叶片过滤机、板式过滤机、搅拌机、干燥机、成型机、结晶机、挤条机、振动机、扒料机、包装机等。 七、橡胶与塑料机械类 包括挤压脱水机、膨胀干燥机、水平输送机、振动提升机、螺杆输送机、混炼（捏）机、挤压机、切粒机、压块机、包装机等。 八、化纤机械类 包括抽（纺）丝机、牵伸机、水洗机、柔软处理机、烘干机、卷曲机、卷绕（折叠）机、加捻机、牵切机、切断机、针梳机、打包机等。 九、通用机械类 泵类，包括离心泵、往复泵、比例泵、齿轮泵、真空泵、螺杆泵、旋涡泵、刮板泵、屏蔽泵。压缩机，包括离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机、回转（刮板）式压缩机。鼓风机，包括离心式鼓风机、罗茨鼓风机、冰机。 十、动力设备类 包括汽轮机、蒸汽机、内燃机、电动机、直流发电机、交流发电机、变压器、开关柜。 十一、仪器、仪表类 包括测量仪表、控制仪表、电子计算机等。
十二、机修设备类 机床类，包括车床、铣床、镗床、刨床、插床、钻床（钻孔直径在25mm 以上）、齿轮加工机床、动平衡机等。化铁炉（0.5t以上）、炼钢炉（0.5t 以上）、热处理炉、锻锤、压力机（或水压机）、卷板机、剪板机、电焊机等。 十三、起重运输和施工机械类 起重机，包括桥式起重机、汽车（轮胎）吊车、履带吊车、塔式吊车、龙门吊车、电动葫芦；皮带运输机；辐板车；插车；蒸汽机车；电动机车；内燃机车；汽车，包括载重汽车、三轮卡车、拖车、消防车、救护车；槽车；拖拉机；推土机；挖掘机；球磨机；粉碎机。 十四、其他类设备 前面各类中未包括进去的其他设备。
化工厂常用化工设备简介This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要 用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜， 固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。 2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设 备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。 3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又 分为常压设备（操作压力<=）低压设备（MPA
化工厂常用化工设备简介 化工设备就是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置,主要用于完成传热、传质与化学反应等过程,或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 1.按照结构特征与用途分为:容器,塔器,热换器,反应器(包括反应釜, 固定床或流化床与管式炉等)、分离器、储存器。 2.按照材料分为:金属设备(碳钢,合金钢,铸铁,铝,铜等),非金属设备 (内衬橡胶,塑料,耐火材料与搪瓷等),其中碳钢设备最常用。 3.按受压情况分为:外压设备(包括真空设备)与内压设备,内压设备又 分为常压设备(操作压力<=0、7MPA)低压设备(0、1 MPA
小千差万别, 内部构件更就是多种多样, 但它们都有一个外壳, 这个外壳就叫化工容器。所以化工容器就是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中,介质通常具有较高的压力,故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成、 1)筒体筒体就是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间, 就是化工容器最主要的受压元件之一,其内直径与容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)与球形筒体就是工程中最常用的筒体结构。 2)封头根据几何形状的不同,封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳与平盖等几种,其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接(焊接)两种,可拆连接一般采用法兰连接方式。 3)密封装置化工容器上需要有许多密封装置,如封头与筒体 间的可拆式连接,容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等,可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。