溴化锂制冷的原理
溴化锂制冷是一种基于吸收式制冷原理的制冷方式。它可以通过吸收热量来产生低温，因此被广泛应用于空调、冰箱、冷库等领域。了解溴化锂制冷的原理对于理解其工作机制和性能优势非常重要。
溴化锂制冷的原理是基于溴化锂和水之间的化学反应来完成的。溴化锂吸收水分子的过程是利用溴化锂的良好水溶性和吸湿性质进行的。当水蒸气进入制冷系统时，它会与溴化锂溶液发生反应，形成溴化锂和水的复杂化合物。这个过程释放出大量的吸热，从而使溶液的温度升高。
该化学反应的方程式如下：
LiBr + H2O →LiOH + HBr
溴化锂和水反应后，生成水合酸化锂（LiOH.H2O）和溴化氢（HBr）。这个化学反应是一个吸热反应，所生成的水合酸化锂是溴化锂溶液的活性物质。
制冷系统中包含了两个主要的循环，一个是溴化锂的循环，另一个是冷凝器和蒸发器的循环。首先，溶液经过冷凝器冷却，在冷凝器中，热源（如室外空气或冷水）用于冷却溴化锂溶液和水合酸化锂，使其降温。随着温度的降低，溴化锂水合物的溶解度也会降低。因此，冷凝器能够从溶液中排除一部分水分。
然后，冷却的溴化锂溶液经过蒸发器。在蒸发器中，水分子再次与溴化锂溶液发生反应，重新形成溴化锂和水的复杂化合物。这个反应释放出吸热，吸收周围的热量。从而，空气或其他冷媒从蒸发器中通过，被冷却并传递给被制冷的环境。
溴化锂制冷的优势之一是可调温度范围广。由于溴化锂和水的化学反应的特殊性质，制冷系统的温度可以在-10至200范围内调节。这使得溴化锂制冷系统非常适用于各种应用领域。
此外，溴化锂制冷系统具有高效节能的特点。与传统的压缩式制冷系统相比，溴化锂制冷系统的能效比更高，能够节省大量的能源消耗。制冷剂不需要机械泵来增压和流动，而是利用化学反应的能力来实现制冷，从而降低了能耗。
总结来说，溴化锂制冷原理是基于溴化锂和水之间的化学反应。利用溴化锂的吸湿性质和水合酸化锂的吸热性质，制冷系统能够通过溶液的冷凝、蒸发过程来吸收热量，从而降低环境温度。溴化锂制冷系统具有可调温度范围广和高效节能的特点，因此被广泛应用于各个领域。
溴化锂空调原理 溴化锂机组 现在的工业企业可利用的废热较多，同时又需要很多冷量，溴化锂机组冷却正是一套利用废热产生冷量的装置，例如高温废水，高温烟气等的热回收，将回收回来的热量来驱动溴化锂机组进行制冷。现上传一篇溴冷机组的原理及维护保养这方面的文章供大家分享。 直燃型溴化锂吸收式冷水机组不仅是燃气的，而且既能制冷，又能制热。近年来，这种冷水机得到广泛应用。为了弥补缺陷并使设备经常处于完好状态，必须对机组进行专业维护和保养。 一、概况直燃型溴化锂吸收式冷水机组以燃气燃烧作为热源，将溴化锂稀溶液进行加热使其沸腾，分离出冷剂蒸汽和溴化锂浓溶液，冷剂蒸汽经冷凝器冷却变成冷剂水，而溴化锂浓溶液回到吸收器，吸收来自蒸发器中的冷剂蒸发又变成稀溶液，由此循环往复，不断循环制冷。直燃采暖循环过程即采暖所需的热水仍由蒸发器中产生，供热水时,机组上的蒸发泵和系统中冷却水泵停止运行。稀溶液通过低温、高温热交换器后进入高压发生器，被燃料燃烧加热，产生冷剂蒸汽。该冷剂蒸汽直接进入蒸发器，加热在铜管内流动的热水，自身被冷却凝结成冷剂水并回到吸收器，而高压发生器被浓缩的浓溶液同样直接回到吸收器并与冷剂水混合，又重新回到稀溶液状态。直燃型溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器等换热设备和屏蔽泵、真空泵、电控箱、抽气系统管道阀等部件组成。它的控制系统以一套微电脑为主的控制中心用来监视和控制机器的运转状况，微电脑根据实际需要，命令主机产生适当的冷热量以满足实际需求，同时提供周密的安全保护措施。 二、溴化锂机组维护保养内容为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可*的运行并发挥最佳效果，对机组的维护保养内容如下： 1、对溴化锂机组进行气密性检验。真空度是溴化锂中央空调的第一生命，如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命；另一方面冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运行。检验方法是向机内腔充0.12Mpa的氮气以进行检漏试压，对密封件部分、溶液泵、冷剂泵口、法兰连接处、焊缝等进行查漏，如查到漏点及时更换或修补漏点。主机内腔抽至高真空，24小时内若大气压、室温无变化，U型真空表应无变化。 2、溴化锂机组溶液的再生处理：若机内放出的溶液混浊，颜色已由金黄色变为暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质，使之澄清，并测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及PH值，调整到所需范围内，过滤后的溶液应保存于密封的容器内。如果溶液质量不合格，机内会发生腐蚀，特别是点蚀，产生大量腐蚀物沉淀，腐蚀同时产生氢气，造成主机真空恶性循环，制冷出力下降。由于腐蚀物沉淀，溶液热交换器换热性能下降。腐蚀物在溶液中呈悬浮状，随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置，铜离子也会增多，引起涂铜现
溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。在真空(绝对压力：870Pa)状态下蒸发，具有较低的蒸发温度(5℃)，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能，促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在o℃以上，一般不低于5℃，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C，而在o．05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器，成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发
溴化锂制冷的原理 溴化锂制冷是一种基于吸收式制冷原理的制冷方式。它可以通过吸收热量来产生低温，因此被广泛应用于空调、冰箱、冷库等领域。了解溴化锂制冷的原理对于理解其工作机制和性能优势非常重要。 溴化锂制冷的原理是基于溴化锂和水之间的化学反应来完成的。溴化锂吸收水分子的过程是利用溴化锂的良好水溶性和吸湿性质进行的。当水蒸气进入制冷系统时，它会与溴化锂溶液发生反应，形成溴化锂和水的复杂化合物。这个过程释放出大量的吸热，从而使溶液的温度升高。 该化学反应的方程式如下： LiBr + H2O →LiOH + HBr 溴化锂和水反应后，生成水合酸化锂（LiOH.H2O）和溴化氢（HBr）。这个化学反应是一个吸热反应，所生成的水合酸化锂是溴化锂溶液的活性物质。 制冷系统中包含了两个主要的循环，一个是溴化锂的循环，另一个是冷凝器和蒸发器的循环。首先，溶液经过冷凝器冷却，在冷凝器中，热源（如室外空气或冷水）用于冷却溴化锂溶液和水合酸化锂，使其降温。随着温度的降低，溴化锂水合物的溶解度也会降低。因此，冷凝器能够从溶液中排除一部分水分。
然后，冷却的溴化锂溶液经过蒸发器。在蒸发器中，水分子再次与溴化锂溶液发生反应，重新形成溴化锂和水的复杂化合物。这个反应释放出吸热，吸收周围的热量。从而，空气或其他冷媒从蒸发器中通过，被冷却并传递给被制冷的环境。 溴化锂制冷的优势之一是可调温度范围广。由于溴化锂和水的化学反应的特殊性质，制冷系统的温度可以在-10至200范围内调节。这使得溴化锂制冷系统非常适用于各种应用领域。 此外，溴化锂制冷系统具有高效节能的特点。与传统的压缩式制冷系统相比，溴化锂制冷系统的能效比更高，能够节省大量的能源消耗。制冷剂不需要机械泵来增压和流动，而是利用化学反应的能力来实现制冷，从而降低了能耗。 总结来说，溴化锂制冷原理是基于溴化锂和水之间的化学反应。利用溴化锂的吸湿性质和水合酸化锂的吸热性质，制冷系统能够通过溶液的冷凝、蒸发过程来吸收热量，从而降低环境温度。溴化锂制冷系统具有可调温度范围广和高效节能的特点，因此被广泛应用于各个领域。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理汇总 溴化锂吸收式制冷机是一种常用的制冷设备，它利用溴化锂和水之间的化学反应来实现制冷效果。下面将详细介绍溴化锂吸收式制冷机的工作原理。 1. 工作原理概述 溴化锂吸收式制冷机的工作原理基于溴化锂和水之间的化学吸收反应。当溴化锂溶液与水蒸汽接触时，溴化锂会吸收水蒸汽，并形成溴化锂水合物。这个过程是一个放热反应，释放出热量。然后，通过加热溴化锂水合物，将水蒸汽从溴化锂中释放出来，这是一个吸热反应，吸收热量。通过循环这两个反应，溴化锂吸收式制冷机能够实现制冷效果。 2. 主要组成部分 溴化锂吸收式制冷机主要由以下几个组成部分组成： 2.1 蒸发器 蒸发器是溴化锂吸收式制冷机的关键组件之一。在蒸发器中，水蒸汽与溴化锂溶液接触并发生吸收反应。在这个过程中，水蒸汽的热量被吸收，从而使蒸发器中的温度降低。 2.2 吸收器 吸收器是溴化锂吸收式制冷机中的另一个重要组件。在吸收器中，溴化锂溶液吸收水蒸汽，并形成溴化锂水合物。这个过程是一个放热反应，释放出热量。 2.3 发生器 发生器是溴化锂吸收式制冷机中的热源部分。在发生器中，通过加热溴化锂水合物，将水蒸汽从溴化锂中释放出来。这个过程是一个吸热反应，吸收热量。 2.4 冷凝器
冷凝器是溴化锂吸收式制冷机中的另一个重要组件。在冷凝器中，通过冷却溴化锂水合物，使其重新变为溴化锂溶液，并释放出热量。 2.5 膨胀阀 膨胀阀用于控制制冷剂的流量，将高压的溴化锂溶液送入蒸发器，使其蒸发并吸收热量。 3. 工作过程 溴化锂吸收式制冷机的工作过程可以分为以下几个步骤： 3.1 吸收过程 在吸收器中，溴化锂溶液吸收水蒸汽，形成溴化锂水合物。这个过程是一个放热反应，释放出热量。 3.2 冷凝过程 在冷凝器中，通过冷却溴化锂水合物，使其重新变为溴化锂溶液，并释放出热量。 3.3 膨胀过程 通过膨胀阀，高压的溴化锂溶液被送入蒸发器，使其蒸发并吸收热量。 3.4 发生过程 在发生器中，通过加热溴化锂水合物，将水蒸汽从溴化锂中释放出来。这个过程是一个吸热反应，吸收热量。 4. 优点和应用领域 溴化锂吸收式制冷机具有以下几个优点： 4.1 能耗低
一、溴化锂水溶液的性质 1、水：无毒、不燃烧、不爆炸；气化潜热大（约2500kJ/kg）；常压下的蒸发温度较高，常温下的饱和压力很低。当温度为25℃时，它的饱和压力为3.167kPa，比体积为43.37m3/kg。 2、溴化锂水溶液： ①无色液体，加入铬酸锂后溶液至淡黄色； ②溴化锂有强烈的吸湿性，在水中的溶解度随温度的降低而降低，具有吸收温度比它低的水蒸气的能 力；例如，当溴化锂水溶液 浓度为50％、温度为25℃ 时，饱和蒸气压力为 0.85kPa，只要水的饱和蒸气 压大于0.85kPa时，上述溴化锂溶液就具有吸收它的能力。 ③溴化锂水溶液中产生的水蒸气总是处于过热状态；如果压力相同，溶液的饱和温度一定大于水的饱和温度；密度比水大，并随溶液的浓度和温度而变； ④比热容较小，这意味着加给溶液较少的热量水就会蒸发； ⑤粘度、表面张力较大； ⑥溴化锂水溶液的导热系数随浓度之增大而降低，随温度的升高而增大； ⑦对黑色金属和紫铜等材料有强烈的腐蚀性，有空气存在时更为严重，因腐蚀而产生的不凝性气体对装置的制冷量影响很大。 二、溴化锂吸收式制冷机原理 溴化锂吸收式机组根据用途主要分为冷水、热泵、冷热水；根据驱动热源主
要分为蒸汽、直燃、热水；根据热源利用 方式主要分为单效、双效、多效；根据溶 液循环方式主要分为串联、并联、串并联； 根据筒体数量可以分为双筒、单筒、多筒。 单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷系统的 组成：发生器，冷凝器，节流阀，蒸发器， 蒸发泵，吸收器，吸收泵，发生泵，溶液 热交换器组成。 单效蒸汽型机组的流程：发生器中产生的冷 剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入 蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。发生器 中流出的浓溶液降压后进入吸收器、吸收由蒸发 器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。 整个系统构成五个回路：热源回路，溶液回路，冷却水回路，制冷回路，冷媒水回路。 溶液回路：（焓-浓度图） ①发生过程（2-7-5-4）；②热交换（4-8、2-7）；③稀浓混合（8-9、2-9）；④浓 溶液吸收（9’-2） 冷媒水回路： ①冷凝过程（3’-3）；②节流过程（3-1）；③蒸发过程（1-1’）
1、水：无毒、不燃烧、不爆炸；气化潜热大（约2500kJ/kg）；常压下的蒸发温度较高，常温下的饱和压力很低。当温度为25℃时，它的饱和压力为，比体积为kg。 2、溴化锂水溶液： ①无色液体，加入铬酸锂后溶液至淡黄色； ②溴化锂有强烈的吸湿性，在水中的溶解度随温度的降低而降低，具有吸收温度比它低的水蒸气的能力；例如，当溴化锂水溶液浓度为50％、温度为25℃时，饱和蒸气压力为，只要水的饱和蒸气压大于时，上述溴化锂溶液就具有吸收它的能力。 ③溴化锂水溶液中产生的水蒸气总是处于过热状态；如果压力相同，溶液的饱和温度一定大于水的饱和温度；密度比水大，并随溶液的浓度和温度而变； ④比热容较小，这意味着加给溶液较少的热量水就会蒸发； ⑤粘度、表面张力较大； ⑥溴化锂水溶液的导热系数随浓度之增大而降低，随温度的升高而增大； ⑦对黑色金属和紫铜等材料有强烈的腐蚀性，有空气存在时更为严重，因腐蚀而产生的不凝性气体对装置的制冷量影响很大。 二、溴化锂吸收式制冷机原理 溴化锂吸收式机组根据用途主要分为冷水、热泵、冷热水；根据驱动热源主要分为蒸汽、直燃、热水；根据热源利用方式主要分为单效、双效、多效；根据溶液循环方式主要分为串联、并联、串并联；根据筒体数量可以分为双筒、单筒、多筒。 单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷系统的组成：发生器，冷凝器，节流阀，蒸发器，蒸发泵，吸收器，吸收泵，发生泵，溶液热交换器组成。 单效蒸汽型机组的流程：发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器、吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。 整个系统构成五个回路：热源回路，溶液回路，冷却水回路，制冷回路，冷媒水回路。
溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。 从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa(表压)。发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。如：当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg)；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。 冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。因蒸发器为喷淋式热交换器，喷啉量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上，在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。由于蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水，达到制冷的目的。例如蒸发器压力为872Pa时，冷剂水的蒸发温度为5℃，这时可以得到7℃的冷媒水。蒸发出来的冷剂蒸汽经挡液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由热管内的冷却水及时带走。中间溶液吸收了一定量的水蒸气后成为稀溶液，聚集在吸收器底部液囊中，再由发生器泵送到发生器，如此循环不已。 由上述循环工作过程可见，吸收式制冷机与压缩式制冷机在获取冷量的原理上是相同的，都是利用高压液体制冷剂经节流阀(或U型管)节流降压后，在低压下蒸发来制取冷量，它们都有起同样作用的冷凝、蒸发和节流装置。而主要区别在于由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方法不同，压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的，而吸收式制冷机是通过吸收器，溶液泵和发生器等设备来实现的。 从吸收器出来的稀溶液温度较低，而稀溶液温度越低，则在发生器中需要更多热量。自发生器出来的浓溶液温度较高，而浓溶液温度越高，在吸收器中则要求更多的冷却水量。因此设置溶液交换器，由温度较高的浓溶液加热温度较低的稀溶液，这样既减少了发生器加热负荷，也减少了吸收器的冷却负荷，可谓一举两得。 溴化锂吸收式制冷机除了上述冷剂水和溴化锂溶液两个内部循环外，还有三个系统与外部相联，这就是：①热源系统；②冷却水系统；③冷媒水系统。
溴化锂制冷原理 溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。 为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。 从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。 发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷
剂水。 积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。如：当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg)；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。 冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。因蒸发器为喷淋式热交换器，喷啉量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上，在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。由于蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水，达到制冷的目的。例如蒸发器压力为872Pa时，冷剂水的蒸发温度为5℃，这时可以得到7℃的冷媒水。 蒸发出来的冷剂蒸汽经挡液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由传热管内的冷却水及时带走。中间
溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处,都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下,蒸发、气化吸收载冷剂冷水的热负荷,产生制冷效应;所不同的是,溴化锂吸收式制冷是利用“溴化锂一水”组成的二元溶液为工质对,完成制冷循环的; 在内循环的二元工质对中,水是制冷剂;在真空绝对压力：870Pa状态下蒸发,具有较低的蒸发温度5℃,从而吸收载冷剂热负荷,使之温度降低,源源不断地输出低温冷水;工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂,可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气,但在高温下又能将其吸收的水分释放出来;制冷剂在二元溶液工质对中,不断地被吸收或释放出来;吸收与释放周而复始,不断循环,因此,蒸发制冷循环也连续不断;制冷过程所需的热能可为蒸汽,也可利用废热,废汽,以及地下热水75'C以上;在燃油或天然气充足的地方,还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水;这些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能,促进了溴化锂吸收式制冷机的发展; 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水,制冷温度只能在o℃以上,一般不低于5℃,故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源,特别适用于大、中型空调工程中使用;溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水; 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理
从热力学原理知道,任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量;在汽化时会吸收汽化热;水在一定压力下汽化,而又必然是相应的温度;而且汽化压力愈低,汽化温度也愈低;如一个大气压下水的汽化温度为100~C,而在o．05大气压时汽化温度为33℃等;如果我们能创造一个压力很低的条件,让水在这个压力条件下汽化吸热,就可以得到相应的低温; 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多;由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差,溴化锂溶液即吸收水的蒸汽,使水的蒸汽压力降低,水则进一步蒸发并吸收热量,而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度,从而实现制冷; 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成;吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程,不过在压缩过程中,蒸汽不是利用压缩机的机械压缩,而是使用另一种方法完成的;如图2—1所示,由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器,成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收,以维持蒸发器内的低压,在吸收的过程中要放出大量的溶解热;热量由管内冷却水或其他冷却介质带走,然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器;溶液在发生器中被管内蒸汽或其他热 源加热,提高了温度,制冷剂蒸汽又重新蒸发析出;此时,压力显然比吸收器中的压力高,成为高压蒸汽进入冷凝器冷凝;冷凝液经节流减压后进入蒸发器进行蒸发吸热,而冷媒水或称冷冻水降温实现了制冷;发生器
溴化锂机组工作原理 溴化锂机组是一种常用的空调系统，其工作原理基于吸附式制冷技术。下面将 详细解释溴化锂机组的工作原理。 1. 工作循环 溴化锂机组采用了吸附式制冷循环。该循环包括两个主要的步骤：吸附和解吸。 - 吸附：在吸附器中，溴化锂溶液吸收水分子，形成溴化锂和水的复合物。这 个过程是一个吸热过程，需要提供热量。 - 解吸：在解吸器中，通过加热溴化锂和水的复合物，水分子从溴化锂中解吸 出来，形成水蒸气。这个过程是一个放热过程，释放出的热量可以用来制冷。 2. 溴化锂机组的主要组成部分 溴化锂机组由以下几个主要组成部分组成： - 吸附器：吸附器是一个容器，内部填充有溴化锂和水的吸附剂。在吸附器中，水分子被吸附到溴化锂上。 - 解吸器：解吸器也是一个容器，内部同样填充有溴化锂和水的吸附剂。通过 加热解吸器，水分子从溴化锂中解吸出来。 - 冷凝器：冷凝器用于冷却和凝结水蒸气，使其转化为液体水。 - 蒸发器：蒸发器用于吸收热量，使制冷剂从液体状态转化为气体状态。 - 泵：泵用于循环溴化锂溶液，将其从解吸器输送到吸附器。 3. 工作原理 溴化锂机组的工作原理可以分为以下几个步骤：
- 吸附步骤：在这一步骤中，泵将溴化锂溶液从解吸器输送到吸附器。在吸附 器中，溴化锂溶液吸收空气中的水分子，形成溴化锂和水的复合物。这个过程是一个吸热过程，需要提供热量。 - 冷却步骤：在这一步骤中，泵将溴化锂溶液从吸附器输送到冷凝器。冷凝器 中的冷却介质（通常是水）将水蒸气冷却并凝结成液体水。 - 解吸步骤：在这一步骤中，泵将溴化锂溶液从冷凝器输送到解吸器。通过加 热解吸器，水分子从溴化锂中解吸出来，形成水蒸气。这个过程是一个放热过程，释放出的热量可以用来制冷。 - 蒸发步骤：在这一步骤中，泵将溴化锂溶液从解吸器输送到蒸发器。蒸发器 中的制冷剂（通常是空气）吸收热量，使溴化锂溶液从液体状态转化为气体状态。 - 再生步骤：在这一步骤中，泵将气体状态的溴化锂溶液从蒸发器输送回吸附器，完成一个完整的循环。 通过不断循环以上步骤，溴化锂机组可以实现制冷效果。 总结： 溴化锂机组是一种利用吸附式制冷循环工作的空调系统。其工作原理基于溴化 锂溶液吸附和解吸水分子的过程，通过加热和冷却来实现制冷效果。溴化锂机组由吸附器、解吸器、冷凝器、蒸发器和泵等组成，通过循环这些组件中的溴化锂溶液，实现制冷效果。
工作原理: 机组采用高压蒸汽直接提供热源。机组由高压发生器、低发冷凝器、凝水回热器、蒸发吸收器、高温热交换器和低温热交换器以及屏蔽泵和真空泵等设备组成，由真空泵和自动抽气装置保证机组处于真空状态。 制冷循环 机组以水为制冷剂，以溴化锂为吸收剂，使水在低压下蒸发吸收热量而制冷。循环方式：吸收器中稀溶液由发生泵依次经过高、低温热交换器加热后送往高、低压发生器。稀溶液在高压发生器内被加热浓缩，产生的冷剂蒸汽加热低压发生器内的溶液后凝结成冷剂水，经节流后进入冷凝器。低压发生器内的稀溶液被加热浓缩产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器，冷凝成冷剂水。冷凝器内的冷剂水节流后进入蒸发器，喷淋在蒸发管系上，吸收蒸发器传热管内冷水的热量而蒸发，使冷水温度降低，蒸汽进入吸收器。 高、低压发生器产生的高温浓溶液分别经过高、低温交换器降温后进入吸收器，与吸收器内的部分溶液混合成中间溶液，由吸收泵送往喷淋管系，喷淋于传热管系，溶液再次降温，并且吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽而变为稀溶液，再由发生泵送往高、低压发生器，如此循环制冷。 制热循环 机组供热及供卫生热水时，除高压发生器和汽水交换器外，其他部分均不工作, 冷却水泵和冷剂泵停止运行。循环方式：稀溶液在高压发生器内被加热，产生的冷剂蒸汽进入汽水交换器，加热传热管内的水后，自身凝结成水流回高压发生器，再次参加循环。 安全上的注意事项 1. 检查、清扫时切断电源 在清扫和检查与机器联动的冷却塔风扇，冷温水，为了防止触电和因风扇运转而引起的人员损伤， 请必须切断机器的电源。 2. 火灾、地震、打雷时停止运转火灾，地震或打雷时，请立即停止运转，如果继续运转，会引起火灾 或触电。 3. 不要用湿手触摸盘内开关为防止触电，请不要用湿手动操作盘内的开关。 4. 不要用手触摸盘内配线 为防止触电，请不要动操作盘内的配线。 5. 禁止分解非专业人员绝对禁止分解、修理、改造，如不具备修理技术，则会造成触电和火灾。 6. 移动修理机器时，请通知专业人员移动修理机器时，请通知专业人员，如不具备工作条件，则会造 成泄漏、触电、火灾等后果。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理 冷水在蒸发器被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最正确分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进展，最终到达制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否那么运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在一样压力
下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 在溴化锂吸收式制冷机循环的二元工质中，水是制冷剂。水在真空状态下蒸发，具有较低的蒸发温度〔6℃〕，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低。 溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。吸收与释放周而复始制冷循环不断。制冷过程中的热能为蒸汽，也可叫动力冷暖空调网。 溴化锂吸收式制冷原理和蒸汽压缩制冷原理有一样之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、汽化吸收载冷剂的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是在利用“溴化锂-水〞组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机循环的二元工质中，水是制冷剂。水在真空状态下蒸发，具有较低的蒸发温度〔6℃〕，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低。 溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。吸收与释放周而复始制冷循环不断。制冷过程中的热能为蒸汽，也可叫动力。