剥肋滚压直螺纹钢筋技术交底
交底内容：
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
四、施工工艺
1、工艺流程：
预接：钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验；
现场连接：钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好
剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
五、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定
的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
剥肋滚压直螺纹钢筋技术交底 交底内容： 一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 四、施工工艺 1、工艺流程： 预接：钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验； 现场连接：钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好
剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量： （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
7、丝头验收：见质量检查与验收。 8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。 四、钢筋连接 1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。 2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。 3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。 （1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。 （3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。 （4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。 （5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。 5、接头检验：见质量检查与验收 6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 五、质量检查与验收 1、连接套筒 （1）合格证及材质证明 连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。 （2）外观 套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。 2、丝头加工 （1）外形质量 丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。见图1。 （2）检验 丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。丝头检验应由施工单位质检员填写《钢筋接头加工质量检查记录表》。 图1 丝头螺纹图
Hessen was revised in January 2021
为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表： 钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度 16 ×2 25 45 18 M19×29 55 20 M21 ×31 60 22 M23×33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底 施工单位：中建城市建设发展有限公司 工程名称：神州百戏剧场 交底内容： 一、安全操作规程： 1.进入施工现场必须带好安全帽，持证上岗，无证人员严禁操作设备； 2.滚丝机应放置在利于操作，安全的场地，并有挡风遮雨防潮棚； 3.电源线应有防护措施，避免尖利物对电源线的刻划，以防漏电事故发生； 4.操作人员工作时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生； 5.操作人员工作时，应有绝缘措施； 6.任何人不得戴手套接触旋转中的丝头和机头； 7.更换刀具、检修设备时、应先切断电源再进行； 8.作业时不许打闹，必须全神贯注工作； 9.不得留长发，穿无纽扣衣衫，防止人身事故发生； 10.凡不遵守操作规程和造成人、机事故发生的，追究责任人的经济责任，机械操作工不 得随便更换，出现意外事故自行负责。 二、设备性能及特点： GB-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机床，主要用于滚轧螺纹钢筋的直螺纹加工，使建筑钢筋采用螺纹连接。建筑钢筋直螺纹连接是一种用于建筑行业的新工艺，他代替了捆绑、焊接等传统的钢筋连接方式，已在很多大型高层建筑、水坝、桥梁等重点工程施工中推广应用，受到有关部门的好评。 本公司重视质量，设备操作简单、耐用，工作可靠，钢筋螺纹先剥肋后滚丝，剥肋刀实现自动张合，螺纹加工后自动退出，退出至终点自动停车，操作简单，大大降低劳动强度，提高工作效率，具有强度高、安全、省工、降耗、缩短工期等优点，是目前加工钢筋螺纹接头较为理想的专用设备，可广泛用于钢筋螺纹连接作业。 三、滚丝机加工原理： 1.钢筋夹紧结构： 钢筋固定夹紧是利用正反丝杠带动夹紧钢筋自定心方式来完成。 2.滚丝机加工： 将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以匀速转动来传递加工，加工进给由操作人员扳动手柄经齿轮、齿条带动拖板来实现。 3.滚丝轮; 加工螺纹的滚丝轮，由一组三件构成，可互换安装，加工螺纹一次成型。 4.加工与退刀： 开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，扳动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后反转退回原来位置，停机。
技术交底记录
割下料。 （3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 2、直螺纹丝头加工： （1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 （2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 （3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 2.1 操作工艺 2.1.1 钢筋滚压直螺纹连接 （1）钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。（2）钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 （3）螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定 1）加工要求 钢筋示意图见下： M-丝头直径 t-螺距Φ-钢筋直径 L-螺纹长度 钢筋规格（mm）套筒长度 （mm） 套筒外径 （mm） 套筒内径 （mm） 螺纹大径 （mm） 有效螺纹 长度（mm） 螺距（mm） 完整丝扣 圈数 16 43±1 24±0.5 14.2±0.5 16.4 23 2.5 9 16 46±1 27±0.5 16±0.5 16.4 26 2.5 10 20 51±1 29±0.5 16±0.5 20.4 30 2.5 11 22 56±1 32.5±0.5 20±0.5 22.4 32 2.5 12 25 61±1 37±0.5 22.9±0.5 25.5 35 3 11 26 66±1 41±0. 26±0.5 26.5 36 3 12 32 71±1 47±0.5 29.6±0.5 32.5 42 3 13 36 60±1 53±0.5 33.5±0.5 36.5 46 3 14 40 90±1 56±0.5 37.5±0.5 40.1 50 3 15
钢筋机械连接施工技术交底记录 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、 质量要求 1、待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 2、剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P （P 为螺距）。 丝头大径；螺距；Φ-钢筋直径；螺纹长度 钢筋 丝头 剥肋滚丝头加工尺寸（mm ） 规格 剥肋直径（M ） 螺纹尺寸 丝头长度（L ） 完整丝扣圈数 18 16.9±0.2 M19×2.5 23 9 20 18.8±0.2 M21×2.5 25 9~10 22 20.8±0.2 M23×2.5 27 10~11 25 23.7±0.2 M26×3 30 11~12 28 26.6±0.2 M29×3 33 11~12 32 30.5+0.2 M33×3 37 11~12 3、操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 4、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。 5、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，
钢筋直螺纹工程技术交底 一、工程背景 钢筋直螺纹工程是建筑施工中常见的一项工作，其目的是通过直螺纹加工，提 高钢筋与混凝土的粘结力，增强整体结构的强度和稳定性。本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的技术要求、加工流程和注意事项。 二、技术要求 1. 钢筋材质：使用符合国家标准的优质钢筋材料，保证其力学性能符合设计要求。 2. 直螺纹加工：采用机械加工方式进行直螺纹加工，确保加工精度和加工质量。 3. 直螺纹尺寸：根据设计要求和相关规范，确定直螺纹的尺寸和螺距，确保与 连接件的配合性。 4. 直螺纹质量：直螺纹表面应光滑平整，无裂纹、毛刺等缺陷，保证其与混凝 土的粘结质量。 三、加工流程 1. 钢筋准备：根据设计要求，选用符合规范的钢筋材料，并进行验收和入库管理。 2. 钢筋切割：根据构件尺寸要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成合适的长度。 3. 直螺纹加工：将切割好的钢筋送入直螺纹加工机，根据设计要求和规范进行 直螺纹的加工。 4. 检验质量：对加工好的直螺纹进行质量检验，检查其尺寸、形状和表面质量 是否符合要求。
5. 包装运输：将合格的直螺纹钢筋进行包装，采取适当的运输方式，确保其安 全到达施工现场。 四、注意事项 1. 设备维护：定期对直螺纹加工机进行维护保养，确保其正常运行和加工质量。 2. 加工环境：保持加工车间的清洁和整洁，避免灰尘、杂物等对加工质量的影响。 3. 操作规范：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，确保加工过程的准 确性和安全性。 4. 质量控制：加工过程中应进行质量把关，及时发现并纠正加工中的问题，确 保加工质量符合要求。 5. 施工安全：在使用钢筋直螺纹时，操作人员必须佩戴好相关的安全防护用品，确保施工过程的安全性。 五、总结 钢筋直螺纹工程技术交底是保证钢筋加工质量和施工安全的重要环节。通过严 格执行技术要求、规范加工流程和注意事项，可以确保钢筋直螺纹工程的质量和安全性。只有在加工过程中严格把关，才能保证钢筋直螺纹与混凝土的良好粘结，提高整体结构的强度和稳定性。
技术交底记录表编号：
2.1材料准备 ⑴用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋..应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的要求.. ⑵钢筋连接用套筒由承包方供给;由工厂加工;是经过检验合格的;必须有出厂合格证..经型式检验确定的材料.. 2.2机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规通规、止规、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等.. 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用;具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直;宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备;严禁气割.. 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹.. 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验.. 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护;防 止螺纹被磕碰或被污物污染.. 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验.. 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放.. 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋;切口面应与钢筋轴线垂直;严禁马蹄形活翘曲;严禁用剪断机剪断或用气割切割下料..
滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液;严禁使用油性冷却液;更不可用普通润滑油代替; 操作前切削液应已开始循环充分;在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工.. 采用钢筋剥肋滚丝机型号：GHG40、GHG50;先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后;使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸;然后再进行螺纹滚压成型..钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成图1..其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上;开动机器;扳动进给装置;使动力头向前移动;开始剥肋滚压螺纹;待滚压到调定位置后;设备自动停机并反转;将钢筋端部退出滚压装置;扳动进给装置将动力头复位停机;螺纹即加工完成..该机主要技术性能见表1.. 图1 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时; 先剥肋;后滚丝..在台钳夹紧;切削液已循环充分后;开始扳动进给手柄;剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓;当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄;待5秒～10秒;滚丝头自行前进时;即可松开手柄;由设备自行完成操作;待滚丝头自行反转并向后运动;不再轴向移动时;扳动手柄复位;则完成剥肋..剥肋完成后;再次扳动手柄;减速机向前移动到调整长度;涨刀推动左右拉环后移;刀体与涨刀环脱离后涨开;减速机继续向前进给;涨刀触头缩回;滚丝刀开始滚压螺纹;滚压到设定长度后;进行挡铁与限位开关断电;设备自动停机并延时反转;将螺纹钢筋退出滚丝头;扳动进给手柄后退;减速机退到极限位置;停机..然后移开台钳;取出钢筋;完成螺纹的加工..钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中;如发现
钢筋直螺纹连接技术交底 一、施工准备 1.材料及主要机具： (1)钢筋：钢筋力学性能试验合格，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。套筒有检验报告。 (2)主要机具：钢筋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 2.人员：参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。 二、施工工艺 1.工艺流程： 钢筋下料→钢筋丝头加工→钢筋弯折成型→成品保护→钢筋连接 2.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 3.钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热的方法或用钢筋切断机进行切割，必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。 4.钢筋丝头加工：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，钢筋规格应与滚丝器调整一致，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。丝头参考加工尺寸(mm)见表1。 5.钢筋滚轧螺纹加工时，采用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削液，且不得在没有润滑液的情况下加工。 6.钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。
7.钢筋的连接时将密封盖保护帽回收，并且丝头与套筒要保持干净。 8.所选用的钢筋与套筒规格必须一致。 9.用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。 10.当丝头加工完毕后，进行钢筋弯折段的加工。 11.依据钢筋翻样单及现场实际情况，将需进行弯折的钢筋加工成型，保证弯折的高度及弯折端头的平直。 12.弯折加工时，注意保护好丝头，套好套筒。 13.连接梁端钢筋接头时，应先将直螺纹套筒及锁母拧到长丝的一边，待另一根钢筋对准后再反向退回，同时用螺母相向拧紧。 14.标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒短丝端外露完整有效扣不得超过1.5扣。标准型套筒参考几何尺寸见表2。 三、滚轧直螺纹钢筋接头试件 1.班前检验 检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配。设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，每组3根，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。2.现场检验（见证取样） 2021年度《工程实战参考》百度网盘会员 同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也做为一个验收批进行检验和验收。 3.对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，检验其单向拉伸强度的指标是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批为合格。
钢筋直螺纹工程技术交底 一、项目背景及目的 钢筋直螺纹工程技术交底是为了确保钢筋直螺纹工程施工过程中的质量和安全，提高施工效率，保证工程的顺利进行。本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的相关技术要求、施工流程以及质量控制措施。 二、技术要求 1. 钢筋直螺纹的材料要求： a. 钢筋材料应符合国家标准，具有良好的可焊性和可加工性。 b. 钢筋的直径、长度和螺纹尺寸应符合设计要求。 c. 钢筋的表面应清洁，无明显的锈蚀、氧化和损伤。 2. 钢筋直螺纹加工要求： a. 钢筋直螺纹加工应采用专用机械设备，确保加工精度和质量。 b. 加工前应对钢筋进行清洁处理，确保无杂质和油污。 c. 加工时应根据设计要求和图纸进行准确的长度和螺纹加工。 3. 钢筋直螺纹施工要求： a. 施工前应对施工现场进行清理，确保无障碍物和安全隐患。 b. 施工时应根据设计要求和施工图纸进行定位和安装。 c. 施工过程中应注意保护钢筋的表面，避免损伤和污染。 三、施工流程
1. 施工前准备： a. 确认施工图纸和设计要求。 b. 检查施工现场的清洁和安全情况。 c. 准备所需的钢筋材料和直螺纹加工设备。 2. 钢筋直螺纹加工： a. 将钢筋放入直螺纹加工设备中，根据设计要求和图纸进行加工。 b. 加工完成后，对钢筋进行清洁处理，确保无杂质和油污。 3. 钢筋直螺纹施工： a. 根据设计要求和施工图纸进行定位和安装。 b. 使用专用工具将钢筋固定在适当的位置。 c. 确保钢筋的直线度和垂直度符合要求。 d. 检查钢筋的加工质量和安装质量。 四、质量控制措施 1. 施工前的质量控制： a. 对钢筋材料进行检查，确保符合国家标准。 b. 对直螺纹加工设备进行检测和校准，确保加工精度和质量。 2. 施工过程中的质量控制： a. 对施工现场进行巡检，确保清洁和安全。 b. 对钢筋的加工和安装进行抽查和检测，确保符合设计要求。
钢筋滚压直螺纹加工安全技术交底 前言 钢筋在建筑中扮演着至关重要的角色，作为支撑力量的主体，保证了建筑物的安全与稳定。钢筋的加工和安装过程也是建筑工程的关键环节之一，安全生产和防范事故是建筑施工中始终要贯彻的原则。本文就钢筋滚压直螺纹加工的相关技术进行安全交底，以确保加工过程中的人身安全和施工质量。 钢筋滚压直螺纹加工流程 钢筋滚压直螺纹加工是利用钢筋轧制机和螺纹机完成的， 在加工过程中需要多个工序和动作协调完成。 加工前准备 在加工前，需要确认钢筋轧制机和螺纹机的加工模具是否 匹配，检查加工机器的电气设备是否正常，并将机器和操作台固定在地面上，避免出现滑动问题;工人需穿戴好劳动防护装备，如手套、护目镜等。 加工流程 1.钢筋上料：将待加工的钢筋进料垫木上，在确定好 加工长度后取出长度工具和卡尺检测长度是否准确。双方 共同确认无误后，再放入轧制机进行轧制加工。 2.钢筋轧制：将钢筋放在轧制机上进行轧制，轧制后 再用松动器松弛钢筋，使其处于无压力状态。若发现加工 顶角较大，应协同机械工调整轧制机设备，保证加工品质。 3.螺纹切割：在滚压直螺纹加工时，需要先在钢筋上 面切割出螺纹的开始位置（称为切头），将切割机切割刀 的间隙调整到滚筒直径的一半大小（例如：滚筒直径为
60mm时，间隙应设置为30mm）。切割时需保持一定的切割速度，适当加液压油，防止机器过热。 4.钢筋螺纹加工：逐步将钢筋螺纹加工，控制速度和 压力，避免出现断螺现象。滚压时应按照规定的压辊直径 和压力加工，控制加工过程中的速度。 加工完成后的安全确认 加工完毕后，需要进行人员和设备的安全确认，包括： 1.确认钢筋已被加工为规定的长度和规定的螺纹类型； 2.检查加工机器是否已清理干净，并且不会对后续操 作造成影响； 3.确认所有工作人员已离开危险区域，所有机器也关 停。 加工中可能出现的问题 钢筋螺纹加工中出现“断螺”现象的原因及如何防范 钢筋滚压直螺纹加工中，出现钢筋螺纹“折断”或“断裂”的现象，这种现象通称为“断螺”，一般是由以下一些原因造成的： 1.加工参数未按照要求设置，比较常见的具体问题有 滚轮不够精细，螺纹过深，加工速度过快等； 2.钢筋质量不达标，如钢筋材质较脆，质地过硬，或 钢筋内部含有杂质，影响加工效果。 由于上述原因可能会带来重大的安全隐患，为预防发生 “断螺”现象，可以从以下方面入手： 1.在开工前，仔细检查设备并确认加工参数设置是否 正确；
钢筋机械连接技术交底 一、一般要求 直径Ф≥20的钢筋采用滚扎直螺纹连接技术。 钢筋滚扎直螺纹连接由专业队伍制作加工。 专业队伍进场时提供了型式检验报告，其报告表明接头的性能满足Ⅰ级接头的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 结构构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开，同一连接区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。
二、技术要求 1、滚压直螺纹采用恒剥肋滚压螺纹成型方式。 2、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其合差为+2P。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 操作工人应按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 3、滚压直螺纹套筒 标准型套筒的几何尺寸
4、现场连接施工 1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 三、接头质量检验 1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。工艺检验应符合要求： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3）对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的倍。 2、现场检验应进行拧紧力矩和单向拉伸强度检验。 3、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 4、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接及机械连接方法补接。 5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按Ⅰ级接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度符合f o mat≥f o st或≥时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
钢筋直螺纹工程技术交底 一、背景介绍 钢筋直螺纹是一种常用的连接方式，用于钢筋和混凝土结构的连接。本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的标准格式，以确保交底内容准确、清晰，并满足相关要求。 二、交底内容 1. 工程概述 在这一部分，需要对工程的基本情况进行概述。包括工程名称、工程地点、工程规模、工程时间计划等信息。 2. 施工单位介绍 在这一部分，需要对施工单位进行介绍，包括单位名称、单位地址、单位资质等信息。 3. 工程目的 在这一部分，需要明确钢筋直螺纹工程的目的。可以是为了提高钢筋与混凝土结构的连接强度，或者为了满足特定的设计要求等。 4. 技术要求 在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的技术要求。包括但不限于以下内容： - 钢筋直径范围：指定钢筋直螺纹工程适用的钢筋直径范围。 - 直螺纹加工工艺：详细描述直螺纹加工的工艺流程，包括设备、工具、操作方法等。
- 直螺纹尺寸要求：规定直螺纹的尺寸要求，包括直径、螺距、螺纹长度等。 - 直螺纹质量要求：规定直螺纹的质量要求，包括螺纹表面的光洁度、无裂纹、无毛刺等。 - 直螺纹检验方法：说明直螺纹的检验方法，包括目测、尺寸测量、外观检 查等。 - 直螺纹施工安全注意事项：列出直螺纹施工过程中需要注意的安全事项， 以确保施工人员的安全。 5. 施工流程 在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的施工流程。包括但不限于以下 内容： - 钢筋准备：描述钢筋的准备工作，包括钢筋的采购、运输、储存等。 - 直螺纹加工：详细描述直螺纹加工的步骤，包括钢筋的定位、加工设备的 调试、加工操作的流程等。 - 直螺纹检验：说明直螺纹的检验方法和步骤，包括目测、尺寸测量、外观 检查等。 - 直螺纹施工：描述直螺纹的施工过程，包括直螺纹的安装、固定、保护等。 - 施工安全措施：列出施工过程中需要采取的安全措施，以确保施工人员的 安全。 6. 质量控制 在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的质量控制措施。包括但不限于 以下内容：