钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
概述
钢筋连接技术在建筑结构中起到了至关重要的作用。钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程是指在钢筋的连接过程中采用剥肋滚轧直螺纹的方法进行连接。本文将对该技术规程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
一级标题
二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的背景
•钢筋是建筑结构中常用的材料之一，连接钢筋的可靠性对结构的安全性和稳定性具有重要影响。
•传统的连接方法包括对接焊接、机械连接等，但这些方法存在一些局限性，如连接强度不高、施工难度大等。
•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在解决了传统连接方法的局限性的同时，具有连接强度高、施工简便等优点。
二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的原理
•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过剥去钢筋一定长度的肋骨，然后将剥肋部分滚轧成直螺纹，再通过螺纹连接件与其他钢筋连接起来。
•该技术依赖于螺纹连接的摩擦力和牵引力，确保连接的强度和稳定性。
二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用范围
•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术适用于各类钢筋混凝土结构，如建筑物、桥梁、隧道、水库等。
•该技术可以用于连接不同直径的钢筋，并且适用于中小型结构以及高层建筑等。
一级标题
二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的施工步骤
1.钢筋的准备工作：包括选择合适的钢筋、对钢筋进行清洗和除锈等。
2.剥肋处理：按照设计要求和规程的要求，对钢筋进行剥肋处理，保证剥肋部
分长度和形状的准确性。
3.滚轧直螺纹：使用滚轧机进行直螺纹的滚轧，保证螺纹的质量和尺寸。
4.连接件的安装：将螺纹连接件与钢筋连接，确保连接牢固。
5.进一步处理：根据需要进行后续的处理，如涂覆防锈涂料等。
二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的连接质量控制
•连接质量的控制是确保钢筋连接可靠性的关键。
•主要控制点包括剥肋长度的控制、滚轧螺纹的质量控制、螺纹连接件的安装质量控制等。
二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的优缺点
•优点：连接强度高、连接稳定性好、施工简单、经济实用。
•缺点：需要专用的滚轧机设备、材料要求较高。
二级标题4：剥肋滚轧直螺纹连接技术的相关规范与标准
•目前，国内外都有相应的规范和标准对剥肋滚轧直螺纹连接技术进行指导和规范，如中国建筑标准规范、美国混凝土学会等。
一级标题
二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术在实际工程中的应用案例
•剥肋滚轧直螺纹连接技术在国内外的工程中得到了广泛应用，如某高层建筑、某桥梁等，证明了该技术的可行性和有效性。
二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的发展趋势
•随着建筑结构的发展和对连接技术要求的提高，剥肋滚轧直螺纹连接技术将会得到更广泛的应用。
•同时，滚轧机设备的研发和改进也将进一步提高该技术的施工效率和连接质量。
结论
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程是一项重要的连接技术规范，该规程详细规定了剥肋滚轧直螺纹连接技术的施工步骤、质量控制、优缺点以及相关规范与标准。在实际工程中，该技术得到了广泛应用，并展现出良好的连接效果。随着建筑结构的发展和对连接技术要求的提高，剥肋滚轧直螺纹连接技术将会继续得到发展和应用。
编制参考标准及规范........ ... ... ... . (3) 2 施工准备........... ... . (3) 3 施工工艺.......... ... .. (3) 4 质量标准............ ... ... ... ... .. (5) 5 施工中的基本规定....... ... (7) 6 成品保护..................... . (7) 7 安全环境与职业健康措施...... ... ... ... . (7) 8 质量记录..................... ... ... .. (7) 9 附表..................... ... ... ........8~10 1 编制参考标准规范及相关要求 1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499 1.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 1.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 1.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163 1.6本工程设计图纸相关要求及规定 ①本工程≥20mm以上钢筋采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于La，且≥500，采用搭接接头的钢筋，搭接长度45d，接头错开50%，搭接接头中心距离应为1.3La。 ②机械连接接头等级为A级。 ③钢筋的检验标准值应符合现行国家标准GB50204。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2 做好技术交底 2.2 材料准备 2.2.1 材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。 ②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 2.2.3 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规） 2.2.4 作业条件： ①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件 ②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。 ③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 3 施工工艺 3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
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钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 一、总则 1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头,做到经济合理,确保质量,特制定本规程。 2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。 3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用,尚应符合国家现行标准的有关规定。 二、术语 1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头(以下简称直螺纹接头)Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2、完整丝扣Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹) 3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。(加工成螺纹的钢筋端部) 4、套筒Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件) 5、可调套筒Adjustable Slecve。(两端连接钢筋,中间由过渡螺纹组成的组合体,用于不能转动处钢筋的连接)
三、接头的性能 滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003种I级接头性能的要求。 四、接头的应用 1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。 2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求. 3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定: (1)受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%; (2)受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率可不受限制; (3)接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不应超过50%; (4)受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制; 4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。 5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介 一、概述 剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是本公司开发的第四代钢筋机械连接新产品系列。这种接头具有强度高、质量稳定、设备简单、生产效率高、滚轮寿命长、施工方便、价格便宜等诸多优点。进入建筑市场后受到用户高度赞扬，具有良好应用前景。 二、工作原理及制作工艺 剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，随后用滚丝轮将钢筋端部滚轧出螺纹的一种加工工艺。用这种工艺制作的钢筋接头能充分发挥钢筋母材强度，接头试件破坏发生在钢筋母材上，而不在接头部位。其工作原理是利用钢材冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。钢筋表面先行剥肋是为了消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响。以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来影响，提高螺纹的精度和光洁度，同时也能提高滚丝轮寿命。滚轧螺纹的过程也是对钢筋端部进行冷作强化的过程，滚轧后钢筋内部的晶格延螺纹形状紧密排列。经滚轧加工的螺纹有较高精度和强化的效果。拨肋后钢筋横截面面积虽有所减小，但冷作强化后钢材强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。 剥肋滚轧直螺纹连接技术的生产工艺简单，一次装卡钢筋后，剥肋和滚轧两道工序可在一台滚轧机上一次完成。郑州立基机械有限公司的剥肋滚轧设备结构简单、滚丝轮在现场整拆整装（傻瓜型滚轧设备），非熟练工人也能方便安装和操作。平均每台班可加工400—600个丝头（200—300个接头），更换不同钢筋规格时，可整体更换一套滚轮盒，需时仅数分钟。滚轧螺纹的中径尺寸和螺纹尺寸均由工厂制造的滚轮盒精确控制，不需要在现场进行调整，具有方便施工，不需要高级技术工等优点。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术 (2021新版) Technical Safety Essentials ( 岗位安全技术 ) 单位名：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 安全技术安全管理制度/全文可改
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术(2021新版) 由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。 一、工法特点 (一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。 (二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。 (三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。 (四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。 (五)无污染、施工安全可靠。
(六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。 二、适用范围 该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。 三、工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 四、工艺流程及操作要点 (一)钢筋丝头加工，流程如。 1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
高强钢筋直螺纹连接技术 直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，本工程主要采用剥肋滚轧直螺纹连接。 1、高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括： （1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹。 （2）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P。 （3）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》的有关规定。 （4）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，本工程要求均达到Ⅰ级接头。
2、钢筋直螺纹连接的优点： 1）、相比于电渣压力焊方式，直螺纹连接质量方面更容易控制，从钢筋加工开始端头的处理，丝扣加工的长度、不同规格钢筋套筒的要求、现场连接的扭力值及外露丝扣每道工序都可以控制质量，减少由于质量问题造成的返工浪费现象，节约成本。 2）、直螺纹连接可用于不同钢筋直接的连接，选择不同的套筒可保证钢筋中心在一条线上，而电渣压力焊人工实施过程中，易产生钢筋不同心、钢筋不同肋、偏心、焊包不足等质量问题，处理过程需要进行切割重新焊接易造成钢筋下料长度变短等现象。 3）、电渣压力焊在实施过程中，安全问题同样不可忽视（电缆破损漏电、焊药引起火灾等现象），而直螺纹连接仅需扭力扳手即可完成操作，简便安全。
技术交底记录
割下料。 （3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 2、直螺纹丝头加工： （1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 （2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 （3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 2.1 操作工艺 2.1.1 钢筋滚压直螺纹连接 （1）钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。（2）钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 （3）螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定 1）加工要求 钢筋示意图见下： M-丝头直径 t-螺距Φ-钢筋直径 L-螺纹长度 钢筋规格（mm）套筒长度 （mm） 套筒外径 （mm） 套筒内径 （mm） 螺纹大径 （mm） 有效螺纹 长度（mm） 螺距（mm） 完整丝扣 圈数 16 43±1 24±0.5 14.2±0.5 16.4 23 2.5 9 16 46±1 27±0.5 16±0.5 16.4 26 2.5 10 20 51±1 29±0.5 16±0.5 20.4 30 2.5 11 22 56±1 32.5±0.5 20±0.5 22.4 32 2.5 12 25 61±1 37±0.5 22.9±0.5 25.5 35 3 11 26 66±1 41±0. 26±0.5 26.5 36 3 12 32 71±1 47±0.5 29.6±0.5 32.5 42 3 13 36 60±1 53±0.5 33.5±0.5 36.5 46 3 14 40 90±1 56±0.5 37.5±0.5 40.1 50 3 15
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术及综合效益分析 成都建工工程总承包有限责任公司王希晨 1 引言 剥肋滚轧直螺纹机械连接工艺近年来在我国快速发展，但在房建施工中，部分单位由于操作经验不足、对其技术特性不够了解或者是套筒价格过于昂贵等因素仍然采用电渣压力焊或气压焊等连接方式。剥肋滚轧直螺纹套筒连接在中环光伏二期项目的钢筋工程中得到了较好的应用。本文就工程中总结出的质量技术和综合效益方面的优势进行分析，通过实践证明直螺纹套筒链接技术的成熟性，推广普及这种先进的连接方式。 2 工程概况 中环光伏二期工程，位于内蒙古呼和浩特市金桥开发区，建筑面积71352㎡，工程结构设防烈度为八度，独立柱基础，框架结构，梁柱涉及大量直径20-28的钢筋。 3 质量技术分析 3.1 技术特点 剥肋滚轧直螺纹机械连接技术是将钢筋肋进行切削处理后，使钢筋滚丝前的直径达到一致，然后进行滚轧直螺纹。通过直螺纹套筒连接的接头方式。滚轧直螺纹钢筋机械连接技术适用于12-50直径的二、三级钢筋的同异直径的连接以及各种钢筋转动不方便的场合。 3.2 技术优势对比 目前我国建筑工程中常用的钢筋连接方式有绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、机械连接。 绑扎搭接法技术含量低，简单方便，但直径18以上钢筋在工程中有大量的运用，如果采用搭接法耗费钢材较多，再者《03G101-1》中明确指出直径大于28钢筋连接不宜采用搭接法，故绑扎搭接适用范围仅限于小直径钢筋连接。 闪光对焊由于设备限制，无法运用在柱主筋以及梁通长筋连接上边。电渣压力焊由于工人技术水平不稳定以及焊接过程的环节较多，容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、钢筋烧伤等问题，造成质量参差不齐。气压焊在施工过程中容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、压焊面偏移、钢筋烧伤、未焊合等问题。再者，目前工程中普遍
1、工程简述及依据------------------------------------------------------------------------------- 2 2、工艺简介 ---------------------------------------------------------------------------------------- 2 3、施工准备 ---------------------------------------------------------------------------------------- 4 4、主要施工方法 ---------------------------------------------------------------------------------- 4 5、质量要求 ---------------------------------------------------------------------------------------- 8 6、质量注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------- 9 7、工程质量通病防治措施 --------------------------------------------------------------------- 10 8、安全注意事项 --------------------------------------------------------------------------------- 11 9、环保注意事项 --------------------------------------------------------------------------------- 11 10、成品保护-------------------------------------------------------------------------------------- 11
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将 Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3 表2.5.3接头拧紧力矩 2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 3 施工操作工艺 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是： 钢筋除锈调直
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 1. 引言 本技术规程旨在规范钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的操作步骤，确保连接的质量和可靠性。 2. 适用范围 适用于钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的工程项目。 3. 参考文件 - 建筑行业相关标准 - 设备说明书 4. 术语和定义 4.1 钢筋：截面呈圆形或其他形状的金属材料。 4.2 等强度剥肋滚轧直螺纹连接：采用滚轧工艺将钢筋螺纹与母材钢筋外表面的剥肋段连接。 5. 原材料要求 5.1 钢筋应符合相关标准的要求，保证质量和强度。 5.2 螺纹轧制机和刀片应符合相关标准，并定期维护和保养，确保正常工作。 6. 操作步骤 6.1 准备工作 6.1.1 检查螺纹轧制机和刀片的工作状态，确保无损坏。 6.1.2 调整螺纹轧制机的轧子间距和轧制速度，根据钢筋尺寸和材质进行合适的设置。 6.2 剥肋操作 6.2.1 将钢筋端部端面修整，确保平整。 6.2.2 将待连接的钢筋放置于螺纹轧制机上，固定好。
6.2.3 启动螺纹轧制机，开始进行剥肋操作。 6.2.4 按照螺纹轧制机的工作要求，对钢筋进行剥肋操作，确保剥肋段长度符合要求。 6.3 轮毂螺纹连接 6.3.1 在剥肋段上涂抹适量的螺纹润滑剂。 6.3.2 将轮毂与钢筋连接部位对准，轮毂螺纹与钢筋螺纹咬合在一起。 6.3.3 使用适当的扳手或扭力工具，按照标准规定的扭力进行拧紧。 6.3.4 进行连接后的质量检查，确保连接紧固牢固。 7. 质量控制 7.1 在剥肋操作前，检查钢筋的布置是否符合设计要求。 7.2 在剥肋操作过程中，及时调整和维护螺纹轧制机，确保操作的准确性和质量。 7.3 进行连接后的质量检查，包括连接的紧固性和螺纹的完整性，以确保连接的质量和可靠性。 8. 安全注意事项 8.1 操作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、手套等。 8.2 操作时应确保周围环境整洁，防止意外事件发生。 8.3 操作前应对设备进行全面检查，确保设备正常工作。 8.4 紧急情况下，应按照应急预案进行处理。 9. 应急措施 9.1 发生意外事故时，应立即停止操作，并及时通知相关部门。 9.2 提供急救措施和紧急医疗服务。 10. 备案和归档 10.1 相关的操作记录和质量检查记录应及时归档。 10.2 经审核后，将技术规程的修订版本进行备案。 以上为《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》的内容，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行。
目录 一、编制依据 (2) 二、施工准备 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量标准 (6) 五、施工中的基本规定 (8) 六、成品保护 (9) 八、质量记录 (9) 九、附表 (10)
一、编制依据 1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-1998 2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 3、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 6、套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定。 7、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003 8、《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社） 二、施工准备 （一）、技术准备 1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 2、做好技术交底 （二）、材料准备 1、材料的品种规格 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求 2、质量要求： （1）钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材
质应符合GB699 规定。 ②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 3、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。 4、作业条件： ①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。 ②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。 ③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 三、施工工艺 （一）、钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程 钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接 （二）、操作工艺 3.2.1 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。 （1）加工要求 钢筋示意图见下：
钢筋直螺纹连接工艺标 准及验收规范 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。技术准备
2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3 表2.5.3接头拧紧力矩 2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。 3 施工操作工艺 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内 车出 丝头
钢筋直螺纹连结工艺标准及查收规范 1合用范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主假如将Φ16～ Φ40 钢筋端部滚压成螺纹并用连结套筒将两根钢筋连结成一体的钢筋接头。 2施工准备 资料 钢筋：品种、规格、外观一定切合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 直螺纹连结套筒 用 45 号优良碳素构造钢或其余经试验确认切合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 设施机具 2.2.1 机械设施： GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 作业条件 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、查核合格，可持证上岗。 直螺纹套丝机等机械设施经维修试用，测力扳手经校验，可知足施工要求。 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，寄存备用。 技术准备 2.4.1 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄严重的 应切去，不得用气割下料。 2.4.2 查验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放齐整。 现场连结施工 2.5.1 连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一定一致，钢筋和套筒的丝扣应洁净、 完好无缺。 2.5.2 采纳预埋接头时，连结套筒的地点、规格和数目应切合设计要求。带连结套 筒的钢筋应固定牢，连结套筒的外露端应有保护盖。 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间地点相互顶紧，接头拧紧力矩应切合表的规定。力矩扳手的精度为±5%。 表接头拧紧力矩 钢筋直径（ mm）16~1820~2225283236~40 拧紧力矩（）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不该超出2P。3施工操作工艺 工艺规程 3.1.1 直螺纹连结套连结钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘张口内
高强钢筋直螺纹连接技术 2.8.1 技术内容 直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。 高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括： （1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端
部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。 （2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。 （3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。 （4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准《钢筋直螺纹成型机》JG/T 146的有关规定。 （5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 2.8.2 技术指标 高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋机械连接用
一、直螺纹钢筋连接生产操作规程 1、总则 1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。 1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。 1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设 备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。 2、丝头加工场地、设备和人员准备 2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。 2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心 线保持一致。 2.3 支架的布置见下图。支架的搭置应保证钢筋摆放水平。 一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机 两套设备布置方式: 2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。 2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作 3.1 钢筋下料 3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。 3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。 3.2 端头镦粗 3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。 3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；
3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1： 表1 镦粗工艺参数表 表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。 3.3 螺纹加工 3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工； 3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产； 3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工； 3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长； 3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。 表2 钢筋端头螺纹加工长度单位：mm 3.4 螺纹检验： 3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验; 3.4.2 螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合表3规定: 表3 钢筋端部螺纹检验方法及要求
滚轧直螺纹钢筋连接接头通用规程 1、适用范围 钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。 1.1粗直径、不同直径钢筋连接。 1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。 1.3钢筋笼的对接。 1.4两根固定钢筋之间的对接。 1.5钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。 2、工艺原理 钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。 直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍） 2.1Ⅰ型连接（标准型接头） 用于钢筋可自由转动的场合。 利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。 可选用标准型或变径型连接套筒。（见图1） 2.2Ⅱ型连接（加长型接头） 用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。 2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头） 用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。 2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接） 用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。 3、施工顺序 3.1 钢筋端部切割。 3.2钢筋端部压圆。 3.3在压圆的同时滚轧螺纹。 3.4利用连接套筒对接钢筋。 4、操作要点 4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。端头螺纹及套筒工艺参数见表1、表2、表3。 表1 钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）
高强钢筋直螺纹连接技术 1 工艺流程 （1）钢筋丝头加工： 加工前检查，就位→（剥肋）滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 （2）钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→钢筋套丝连接（接头拧紧）→对已拧紧的接头作标记→质量检验 2 操作要点 （1）钢筋下料： 钢筋应先调直后下料，应采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 （2）夹持钢筋：利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： 1）设备必须停止转动，并已在最后端。 2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 （3）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 （4）钢筋（直接或剥肋）套丝: 加工丝头时，必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主要是将 Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头. 2 施工准备 材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单. 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材.套筒表面应有规格标记. 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等. 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规牙形规、卡规、直螺纹塞规等. 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗. 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求. 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用.
技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料. 2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐. 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损. 2.5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求.带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖. 2.5.3 表2.5.3接头拧紧力矩 2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P. 3 施工操作工艺 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺.钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工 程序是： 钢筋除锈调直