一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2.钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。
四、施工工艺
1、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
表2-8 丝头加工尺寸（mm）
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
1615.1±0.2M16.5×220～22.5≥8
1816.9±0.2M19×2.525～27.5≥7
2018.8±0.2M21×2.527～30≥8
2220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥9
2523.7±0.2M26×332～35≥9
2826.6±0.2M29×337～40≥10
3230.5±0.2M33×342～45≥11
3634.5±0.2M37×3.546～49≥9
4038.1±0.2M41×3.549～52.5≥10
五、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
4、直螺纹钢筋保护帽可循环使用，可入库保存，以便后期施工继续使用！
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是当前建筑工程中常用的钢筋连接 方式之一。该技术具有耐久性好、连接强度高、施工简便等优点，并 广泛应用于各类混凝土结构中。 在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，首先需要选择适合的材料和 设备。一般来说，连接件的材料应与被连接构件的钢筋相匹配，常见 的材料有碳素钢和合金钢等。而设备方面，则需要采用专业的滚压设备，以保证连接的精准性和稳定性。 在施工过程中，需要根据设计要求选择合适的连接件规格。通常，连接件的直径和长度应根据钢筋的直径和需要的连接长度来确定。在 钢筋剥肋滚压直螺纹连接中，连接件的直径要比钢筋直径稍大，以确 保连接的强度和稳定性。 在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，还需要注意一些关键步骤。 首先，要对连接部位进行充分的清理和除锈处理，以确保连接件与钢 筋之间的紧密接触。接着，将连接件正确插入至钢筋末端，并采用专 用的滚牙设备进行滚压，直至连接件完全嵌入到钢筋中。 在滚压过程中，要确保连接件与钢筋之间的接触面完全贴合，以 获得最佳的连接效果。同时，要对滚牙设备的参数进行适当调整，以 保证滚压的力量和速度合适。滚压完成后，还需进行质量检验，检查 连接的紧密度、强度是否符合规范要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的施工质量直接影响着结构的安全性和可靠性。因此，在进行施工前，必须对相关工艺进行全面的规划和准备，并确保工人具备相关专业知识和技能。同时，还要加强对施工现场的管理，确保操作规范和安全施工。 综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程中具有重要的应用价值。只有通过科学规范的施工流程和严格的质量控制，才能确保连接的质量和性能达到设计要求，从而为工程的顺利进行提供有力支持。
一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2.钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。 四、施工工艺 1、工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量： （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 （2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验： （1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 （2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
钢筋剥肋滚压直螺纹加工机操作规程 1.电源必须是有漏电保护的安全电源，配电箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机，滚丝机有接地点，必须牢固连接上地线。 2.电缆线必须防护好，不得使用打破的电缆，有总是的电气件也必须及时更换。 3.电气部件包括电机都要防水。下雨时须将机器和配电箱遮盖好，以及免漏电损坏设备或电击伤人。 4.滚丝机的四个脚轮是供工地现场短距离（20~30）移用，要远距离移动需使用搬运工具。即使短距离移动也应在比较平整的地面上移动，地上不能有障碍物，轮子方向要调整好。 5.滚丝机应置于安全可靠的地方，有防雨设施。滚丝机固定后，各项工作准备完毕后，才能开机使用。 6.拆装剥肋刀片，滚轮，以及进行维修时，必须拔下设备电源缆线插头。 7.拆装剥肋刀座时，一定要用手按住，防止支撑弹簧和弹簧托弹出，造成人身伤害。 8.钢筋端头如有影响剥肋加工的变曲，应加以校正，以防止打刀。 9.加工前，钢筋必须有虎钳锁紧，加工中，人应避开钢筋，防止钢筋山于未加紧发生旋转伤人。 10.剥肋工作中，如发现剥肋刀座有卡阻现象，应停止使用，否则剥肋会对机头产生较大冲击，损坏机头及剥肋刀座，此故障由专业维修人员排除好后方可工作。 11.滚压钢筋丝头时，操作者禁止带手套。 12.滚压螺纹作业时，不能在滚压过程中途停机，。任何情况，机头转动时都禁止板动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和丝头螺纹。 13.滚压中如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。 14.在搬运、吊装滚丝机时要将水箱的切削液放掉，吊装滚丝机的位置应符合设备使用说明书要求，以免损坏机器。此外还要注意固定牢靠，不能让滚丝机翻倒，不要使用脚轮或其它零件被破坏。 15.在现场加工时，操作人员和辅助工人应遵循工地各项安全制度。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介 一、概述 剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是本公司开发的第四代钢筋机械连接新产品系列。这种接头具有强度高、质量稳定、设备简单、生产效率高、滚轮寿命长、施工方便、价格便宜等诸多优点。进入建筑市场后受到用户高度赞扬，具有良好应用前景。 二、工作原理及制作工艺 剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，随后用滚丝轮将钢筋端部滚轧出螺纹的一种加工工艺。用这种工艺制作的钢筋接头能充分发挥钢筋母材强度，接头试件破坏发生在钢筋母材上，而不在接头部位。其工作原理是利用钢材冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。钢筋表面先行剥肋是为了消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响。以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来影响，提高螺纹的精度和光洁度，同时也能提高滚丝轮寿命。滚轧螺纹的过程也是对钢筋端部进行冷作强化的过程，滚轧后钢筋内部的晶格延螺纹形状紧密排列。经滚轧加工的螺纹有较高精度和强化的效果。拨肋后钢筋横截面面积虽有所减小，但冷作强化后钢材强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。 剥肋滚轧直螺纹连接技术的生产工艺简单，一次装卡钢筋后，剥肋和滚轧两道工序可在一台滚轧机上一次完成。郑州立基机械有限公司的剥肋滚轧设备结构简单、滚丝轮在现场整拆整装（傻瓜型滚轧设备），非熟练工人也能方便安装和操作。平均每台班可加工400—600个丝头（200—300个接头），更换不同钢筋规格时，可整体更换一套滚轮盒，需时仅数分钟。滚轧螺纹的中径尺寸和螺纹尺寸均由工厂制造的滚轮盒精确控制，不需要在现场进行调整，具有方便施工，不需要高级技术工等优点。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术 (2021新版) Technical Safety Essentials ( 岗位安全技术 ) 单位名：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 安全技术安全管理制度/全文可改
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术(2021新版) 由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。 一、工法特点 (一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。 (二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。 (三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。 (四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。 (五)无污染、施工安全可靠。
(六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。 二、适用范围 该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。 三、工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 四、工艺流程及操作要点 (一)钢筋丝头加工，流程如。 1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
建筑施工中钢筋滚压直螺纹连接技术的 简要论述 摘要：现阶段，国内外应用最广泛的机械连接主要有套筒挤压连接和直螺纹 连接。钢筋滚轧直螺纹连接技术是有的先用冷镦机镦粗钢筋端部，再用专用机床 将镦粗段进行螺纹加工，有的直接剥肋后螺纹加工，用带内螺纹的连接套筒将两 根钢筋连接起来。 关键词：钢筋滚压直螺纹；连接；技术。 一、钢筋滚压直螺纹连接技术的优点 1. 钢筋丝加工速度快、操作简单，普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。 该项技术具有接头强度高、无明火作业、无污染、可预制等优点，并且性能稳定；接头性能受拧紧力矩影响较小，省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素 质及检测工具的依赖性明显减少。 2.钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好，套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合 性好，保证了钢筋的连接质量。 3.接头强度高，连接质量稳定可靠，可提前预制，广泛应用于要求充分发挥 钢筋强度、对接头延性及抗疲性能要求高、低温条件下施工的各种钢筋砼结构。 4.施工方便、质量容易控制，连接只需用管钳或力矩扳手旋紧，外露丝扣不 超过2圈即可。 5.适用范围广，操作不受环境和气温的影响，可对直径16~50mm的HRB335 及HRB400级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。直螺纹连接无噪声、油污、烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。
6.更能保证质量并有所提高，焊接质量容易受焊接水平、人为因素、外界环境、焊条（剂）质量等各方面影响，造成焊接接头质量不稳定，而滚压直螺纹的 连接不受人为因素和外界环境、气温的影响，且接头性能达到A级标准，实现了 钢筋的等强度连接。 二、钢筋直螺纹连接施工原理 钢筋直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根钢筋端部轧制出螺纹，然后用一 个与之相应规格的套筒(内含螺纹)将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，并用扳手旋 紧而形成一体的钢筋接头。直螺纹接头根据静力单向拉伸及高应力和大变形条 tC-T反复拉压性能，分为三个等级，即I级、II级和III级接头。I级接头抗拉 强度超过钢筋母材实际抗拉强度或达到钢筋抗拉强度标准值的1．1倍，并具有 高延性及反复拉压性能；II级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；III级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材屈服强 度标准值的1．35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。由于套筒母材的强度 一般高于钢筋原材料强度，通过现场随机取样试验，接头抗拉强度均超过母材抗 拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，其连接后的接头强度在一般情况 下均远高于设计要求。而且不同直径(仅限相差一个等级)的钢筋可以采用异径套 筒连接，该连接技术适用于一切抗震设防和非设防的砼工程结构，并用于直径 14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接。 三、在施工过程中的实际应用 某市中医院医疗综合大楼楼高102米23层,总建筑面积为10万m2,该建筑物 从基础到主体,梁、柱、承台中φ25及以上的钢筋占很大的比例，并且受力构件 主筋排列层次多且密集，主筋数量大净距小,由于工程钢筋连接量大,而且连接质 量要求高。如果采用传统的焊接和绑扎连接不但质量不能保证,且效率较低，工 期长，故采用较先进的等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，在该工程的实际应用中 取得了很好的效果,主要表现在以下几个方面：
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法 (YJGF34—2000) 中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院 由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院开发的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术 是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，该技术于1999 年12 月17 日通过了建设部组织的部级鉴定，鉴定委员会认为：该项研究成果为国内外钢筋等强度直螺纹连接又增添了一项新技术，通过技术查新该项技术和设备均为国内外首创，其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。 该技术荣获中国建筑科学研究院2000 年科技进步一等奖；被建设部列为“2000 年科技成果推广转化指南项目”；被中国建筑业协会评为“建筑工程新技术新产品”项目。 一、技术特点 1．接头强度达到行业标准JGJ107-96 中A 级接头性能要求。 2．接头通过了200 次疲劳试验，抗疲劳性好。 3．螺纹牙型好。精度高，连接质量稳定可靠。 4．应用范围广。适用于直径16-50mm HRB335、HRB400 钢筋在任意方向同。异径的连接。 5．施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业。 6．元污染。施工安全可靠。 7．节约能源。设备功率仅为3-4kW。 二、接头性能及运用范围 按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）要求对HRB335、HRB400 钢筋进行了型式检验及疲劳试验，试验表明：接头的性能完全达到A 级接头性能的要求，且接头抗疲劳性好，按A 级接头的应用范围进行使用。 该技术适用于直径为16～50mm HRB335、HRB 钢筋在任意方向同。异径的连接，不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝上结构，还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。 三、工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 四、工艺流程及操作要点 钢筋丝头加工。流程如下。 钢筋端面平头剥肋夜压螺纹丝头质量检验 带帽保护丝头质量抽检存放待用 操作点： 钢筋端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 剥肋竣压螺纹。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。 丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用。按规格型号及类型进行分类码放。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术及综合效益分析 成都建工工程总承包有限责任公司王希晨 1 引言 剥肋滚轧直螺纹机械连接工艺近年来在我国快速发展，但在房建施工中，部分单位由于操作经验不足、对其技术特性不够了解或者是套筒价格过于昂贵等因素仍然采用电渣压力焊或气压焊等连接方式。剥肋滚轧直螺纹套筒连接在中环光伏二期项目的钢筋工程中得到了较好的应用。本文就工程中总结出的质量技术和综合效益方面的优势进行分析，通过实践证明直螺纹套筒链接技术的成熟性，推广普及这种先进的连接方式。 2 工程概况 中环光伏二期工程，位于内蒙古呼和浩特市金桥开发区，建筑面积71352㎡，工程结构设防烈度为八度，独立柱基础，框架结构，梁柱涉及大量直径20-28的钢筋。 3 质量技术分析 3.1 技术特点 剥肋滚轧直螺纹机械连接技术是将钢筋肋进行切削处理后，使钢筋滚丝前的直径达到一致，然后进行滚轧直螺纹。通过直螺纹套筒连接的接头方式。滚轧直螺纹钢筋机械连接技术适用于12-50直径的二、三级钢筋的同异直径的连接以及各种钢筋转动不方便的场合。 3.2 技术优势对比 目前我国建筑工程中常用的钢筋连接方式有绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、机械连接。 绑扎搭接法技术含量低，简单方便，但直径18以上钢筋在工程中有大量的运用，如果采用搭接法耗费钢材较多，再者《03G101-1》中明确指出直径大于28钢筋连接不宜采用搭接法，故绑扎搭接适用范围仅限于小直径钢筋连接。 闪光对焊由于设备限制，无法运用在柱主筋以及梁通长筋连接上边。电渣压力焊由于工人技术水平不稳定以及焊接过程的环节较多，容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、钢筋烧伤等问题，造成质量参差不齐。气压焊在施工过程中容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、压焊面偏移、钢筋烧伤、未焊合等问题。再者，目前工程中普遍
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 1. 引言 本技术规程旨在规范钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的操作步骤，确保连接的质量和可靠性。 2. 适用范围 适用于钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的工程项目。 3. 参考文件 - 建筑行业相关标准 - 设备说明书 4. 术语和定义 4.1 钢筋：截面呈圆形或其他形状的金属材料。 4.2 等强度剥肋滚轧直螺纹连接：采用滚轧工艺将钢筋螺纹与母材钢筋外表面的剥肋段连接。 5. 原材料要求 5.1 钢筋应符合相关标准的要求，保证质量和强度。 5.2 螺纹轧制机和刀片应符合相关标准，并定期维护和保养，确保正常工作。 6. 操作步骤 6.1 准备工作 6.1.1 检查螺纹轧制机和刀片的工作状态，确保无损坏。 6.1.2 调整螺纹轧制机的轧子间距和轧制速度，根据钢筋尺寸和材质进行合适的设置。 6.2 剥肋操作 6.2.1 将钢筋端部端面修整，确保平整。 6.2.2 将待连接的钢筋放置于螺纹轧制机上，固定好。
6.2.3 启动螺纹轧制机，开始进行剥肋操作。 6.2.4 按照螺纹轧制机的工作要求，对钢筋进行剥肋操作，确保剥肋段长度符合要求。 6.3 轮毂螺纹连接 6.3.1 在剥肋段上涂抹适量的螺纹润滑剂。 6.3.2 将轮毂与钢筋连接部位对准，轮毂螺纹与钢筋螺纹咬合在一起。 6.3.3 使用适当的扳手或扭力工具，按照标准规定的扭力进行拧紧。 6.3.4 进行连接后的质量检查，确保连接紧固牢固。 7. 质量控制 7.1 在剥肋操作前，检查钢筋的布置是否符合设计要求。 7.2 在剥肋操作过程中，及时调整和维护螺纹轧制机，确保操作的准确性和质量。 7.3 进行连接后的质量检查，包括连接的紧固性和螺纹的完整性，以确保连接的质量和可靠性。 8. 安全注意事项 8.1 操作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、手套等。 8.2 操作时应确保周围环境整洁，防止意外事件发生。 8.3 操作前应对设备进行全面检查，确保设备正常工作。 8.4 紧急情况下，应按照应急预案进行处理。 9. 应急措施 9.1 发生意外事故时，应立即停止操作，并及时通知相关部门。 9.2 提供急救措施和紧急医疗服务。 10. 备案和归档 10.1 相关的操作记录和质量检查记录应及时归档。 10.2 经审核后，将技术规程的修订版本进行备案。 以上为《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》的内容，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行。
CABR拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺 2019.3.30 先将钢筋的横肋和纵肋进行拨切处理,使钢筋滚压前的柱体直径达到同一尺寸,然后滚压螺纹,现场用力矩扳手将两根钢筋用套筒连接起来,达到A级接头的要求,实现等强度连接; ①工艺流程 钢筋平头→拨肋滚螺纹→丝头检查→现场套筒连接→现场接头验收 ②施工要点 1钢筋下料 用无齿锯断料,保证切口断面平齐,与钢筋轴线垂直,不得有弯曲、马蹄等缺陷;不得采用气割及普通切筋机下料; 2钢筋滚丝 切削拨肋：将机头前端的切削刀具按表1.2中钢筋规格相对应的拨肋光圆尺寸调整到预定位置,锁紧螺栓固定;并应在加工过程中用卡规检查拨肋光圆直径,发现超差应及时纠正; 丝头螺纹尺寸规格表 无须调整; 装卡钢筋,开动设备进行拨肋及滚压加工,加工丝头时,采用水溶性切削液若气温低于0℃时,应加入15-20%亚硝酸钠,严禁用
机油做切削液,也不允许不加切削液进行丝头加工; 3丝头验收 丝头加工质量是直螺纹滚轧连接技术的关键,丝头检验按照以下四个要素进行控制：拨肋光圆尺寸；螺纹中空直径；螺纹加工长度；螺纹牙型;每项检查用的量具、检验方法及要求详见下表; 丝头检验方法及要求 工10个用检具按照上表要求检查一次,剔除不合格的接头; 自检合格后,由项目质检员进行随机抽样检验,以一个班组生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个；填写钢筋丝头检查记录,若合格率少于95%,应加倍抽样复检,若复检合格率仍小于95%,应对所有结构进行检验; 将不合格的丝头切掉,查明原因并解决后重新加工,严禁二次套丝; 对检验合格的钢筋丝头立即将其一端套上同规格的塑料保护帽,另一端套上同规格的连接套筒备用;
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术 是一种常用于混凝土建筑结构的钢筋连接技术。它通过对钢筋进行剥肋、滚压和直螺纹处理，实现钢筋之间的紧密连接，提高整体抗剪承载力和耐久性。 该技术的实施步骤主要包括钢筋的准备、剥肋、滚压和直螺纹处理。首先，需要选择符合要求的高强度钢筋作为连接材料。然后，对钢筋进行剥肋处理，即通过机械剥离钢筋表面的肋部，以保证连接时的贴合度。接下来，进行滚压处理，即在剥肋的钢筋上进行滚动压制，使其表面产生形状规则的螺纹。最后，通过直螺纹工具对滚压处理后的钢筋进行加工，形成规定尺寸和螺距的直螺纹。 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的优点主要体现在以下几个方面： 1. 提高连接强度：钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后，表面粗糙度增加，连接面积增大，从而提高了钢筋之间的摩擦力和抗滑移能力，大大增强了连接强度。 2. 提高抗剪承载力：滚压处理后的直螺纹能够增加不仅仅钢筋自身的抗剪承载力，而且能够增加与混凝土之间的粘结和摩擦力，提高整体的抗剪承载力。 3. 提高耐久性：钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后，表面的锈蚀、腐蚀和疲劳寿命得到了较大程度的改善，提高了连接的耐久性和使用寿命。
4. 施工方便快捷：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术不需要进行喷涂、加热和倒插等繁琐操作，施工简单方便，能够有效节省施工时间和人力成本。 5. 适用范围广泛：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术适用于各类混凝土结构，包括桥梁、楼房、隧道、港口和水利工程等。 然而，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些局限性。首先，需要专门的设备和机械来进行剥肋、滚压和直螺纹处理，增加了设备投资和施工成本。其次，对钢筋的要求较高，需要使用高强度和质量稳定的钢筋，增加了采购和管理难度。 综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术作为一种常用的钢筋连接技术，在提高连接强度和抗剪承载力方面具有明显的优势，被广泛应用于各类混凝土建筑结构中。在实际施工中，需要根据具体情况进行合理选择和使用，并严格按照规范要求来进行施工操作和质量控制，以保证连接的安全可靠和耐久性。
剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程 剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程是一种在建筑工程中广泛使用的结构连接工艺。它是通过滚压的方式将钢筋的肋骨去除，然后将钢筋分成两个部分。之后，将螺纹锥齿两个部分连接在一起，形成一个牢固的连接。这种方法具有连接简单，连接强度高，连接质量易控制，调节方便的特点。 一、剥肋滚压直螺纹钢筋的连接原理 剥肋滚压直螺纹钢筋的连接原理是在钢筋表面压制出等 间距的螺纹，在施力时，由于螺纹和齿的套合，阻力比普通钢筋足够大，从而形成一个灵活的连接。剥肋滚压直螺纹钢筋的连接方式和传统的螺纹间接连接相比，其优点是直接连接，更加紧密，能够提高结构的稳定性和承载能力。 二、操作步骤 剝肋滾壓直螺紋钢筋的连接需要经过一系列的操作步骤。 1.钢筋剥肋操作 将机械钢筋剥肋机放在剥肋的末端，使机床的液压缸套在钢筋上，用液压泵将压紧的剥肋刀口施加在钢筋表面，切削钢筋肋骨。一定要注意切割位置的准确度和对钢筋的收尾处理。 2.齿联合操作
取出已经剥去肋骨的钢筋套在另一根未剥肋的钢筋表面，使两者嵌入到一个专用的齿部机。随后启动齿苞机，将螺纹和齿的结构压入钢筋表面中，实现钢筋连接。 三、技术特点 剥肋滚压直螺纹钢筋连接具有以下技术特点： 1.连接强度高。连接部位没有间隙，同时还能保证直接的力传递，因此连接强度非常高，使得建筑结构稳定。 2.工艺简单，易于操作。剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式适用于各种条件下的钢筋加工设备，具有适应性强的特点。操作也非常简单，只需要进行有序的工序即可。 3.质量控制容易。由于剥肋和滚压过程都可以进行精确的控制，因此该技术的质量极易被控制。 4.连接的调节性强。由于该技术的可调节性强，因此可以适应不同的钢筋链接要求，并可根据实际使用情况进行调整。 四、使用场景 剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式适用于很多场合，尤其是在一些灾难发生时需要对建筑物进行加固和修缮。当涉及到加固大型或高楼结构时，因为削减工期，减少工作量，提高施工利用率，所以剥肋滚压直螺纹钢筋连接的方式被广泛应用于建筑领域结构的加固和修缮。 五、总结
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术 是一种常用于钢筋连接的方法。本文将详细介绍该连接技术的原理、过程、优缺点以及应用领域。 一、原理： 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是指将钢筋的一段剥去外侧的肋条，然后通过滚压方式在螺纹区域形成一定形状和尺寸的直螺纹。这种连接方式能够增加钢筋的粘结性和承载能力，从而提高钢筋连接的可靠性和耐久性。 二、过程： 1. 准备工作 首先，需要准备好需要连接的钢筋和滚压螺纹机。滚压螺纹机是一种专用设备，用于对钢筋进行螺纹加工。 2. 剥肋 将需要连接的钢筋的一段区域剥去外侧的肋条。剥肋的目的是为了减小滚压螺纹的阻力，使得螺纹能够更容易地形成。 3. 滚压螺纹 将剥肋后的钢筋放置在滚压螺纹机上，并调整机器参数，使得滚压头能够正确地滚压出需要的直螺纹。滚压头在滚压过程中会通过旋转和推压的方式，将钢筋表面的金属材料慢慢移动形成螺纹。 4. 检查和加工
滚压螺纹完成后，需要对连接部位进行检查，确保螺纹的质量和尺寸符合要求。如果有需要，还可以进行一些额外的修整，以保证连接的质量。 三、优缺点： 1. 优点： （1）强度高：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术能够提高钢筋的承载能力和抗剪强度，从而增加钢筋连接的稳定性和可靠性。 （2）施工方便：滚压螺纹机操作简单，连接过程相对简单快捷，可以提高施工效率。 （3）经济实用：滚压头材料省钢，使用寿命长，运维成本较低。 2. 缺点： （1）设备要求高：滚压螺纹机是一种较为专用的设备，需要购买和维护，对施工单位的要求较高。 （2）工艺精度要求高：滚压螺纹连接对材料的精度要求较高，如果钢筋材料有缺陷或者腐蚀，可能会影响螺纹质量。 四、应用领域： 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑工程、桥梁工程、地铁工程等领域。这种连接方式可以有效地解决传统焊接和螺栓连接存在的问题，具有很好的适应性和经济性。同时，滚压螺纹连接还可以满足特殊要求的工程需要，比如防护层较大、复杂形状的结构等。
钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程
钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程
行随机抽检，且不得少于10个；抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端部加带保护帽，按规格分类堆放整齐。 ⑦、钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送公司或分公司试验做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到JGJ107-2003要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。现场单向拉伸检验按验收批进行，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 四、钢筋的连接： （1）同径和异径普通连接套 用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 （2）正反连接套（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接）将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正反连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。 五、质量要求和注意事项： 各施工阶段要严格按规定程序执行、直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节，故应充分注意。 1、直螺纹连接连接套的加工质量：（由生产厂保证） （1）、选用材质要符合规定要求； （2）、直螺纹加工质量符合有关规定； 2、钢筋丝头加工质量：（由施工单位保证） （1）、钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸； （2）、钢筋直螺纹丝头有效长度内的牙数符合表1的要求； 3、钢筋连接质量：（由施工单位保证）
剥肋滚压直螺纹套筒连接 、工程概况 融鑫园小区11#商住楼（摩登BOBO ）是我公司于2004年2月18日开工的 工程，该工程总建筑面积 21138M 2 ,地下一层，地上十八层，建筑高度 55 M 。 二、 钢筋连接技术 在高层建筑现浇钢筋混凝土工程中，大直径钢筋连接的工作量较大，传统的 电弧焊，劳动强度大、施工速度慢、钢材耗用多，而且由于节点钢筋搭接密集， 影响混凝土浇捣。近几年，已开发了许多新的焊接技术，有电渣压力焊、气压焊 接技术和机械连接技术等，他们都有各自的一些优缺点，在本文中主要是介绍一 下机械连接中的剥肋滚压直螺纹套筒连接技术。 三、 剥肋滚压直螺纹套筒连接 剥肋滚压直螺纹套筒连接，是先将变形钢筋进行剥肋，再采用专门的滚压机 床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹。其工艺流程如下图： 这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、对中性好、施工速度快 等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制。同时这种接头的价格 适中，成本低于冷挤压套筒接头，高于电渣压力焊和气压焊接头。 （1）材料要求 1）连接的钢筋，。应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499）及《钢 筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求。 2）钢套筒的材质性能，必须与被连接的钢筋性能匹配。 （2） 机具设备 保 保 护 护
1）砂轮切割机 2）钢筋滚压机 （3）钢筋加工要求（结合该工程） 1）钢筋同径连接的加工，见表1。 2）钢筋滚压螺纹的加工的基本尺寸，见表2。 （4）套筒加工要求（结合该工程） 同径连接套筒的加工见表3,异径套筒见表4 / •
（5）连接方法 1）钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式，螺距，螺纹外径，应与套筒一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损• 2）本工程所用主要为标准型套筒，变截面柱部分钢筋采用变径接头，连接方法见下图 3）连接时钢筋应对正轴线将钢筋拧入连接套•
JGJ-107-钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程 《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》 一、总则 1、为在混凝土构造中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，保证质量，特制定本规程。 2、本规程合用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头旳施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头合用于工业与民用建筑旳混凝土构造中直径为16—40mm旳HRB335、HRB400带肋钢筋旳连接。 3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头旳钢筋应符合现行国标旳规定。本规程应与现行行业原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-配套使用，尚应符合国家现行原则旳有关规定。 二、术语 1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（如下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接旳钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体旳钢筋接头。 2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈旳螺纹) 3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。(加工成螺纹旳钢筋端部) 4、套筒 Slecve。(连接钢筋用旳带内螺纹旳连接件) 5、可调套筒 Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹构成旳组合体，用于不能转动处钢筋旳连接) 三、接头旳性能 滚轧直螺纹接头旳性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-种I级接头性能旳规定。 四、接头旳应用 1、滚轧直螺纹接头合用于规定充足发挥钢筋强度或对接头延伸性规定高旳各类混凝土构造。 2、滚轧直螺纹接头旳混凝土保护层厚度宜满足现行国标《混凝土构造设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度旳规定.
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接 施工工法 随着科技的发展，近年来钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广，在北京、上海等大城市，机械连接已基本取代了现场手工焊接。它具有施工质量易控制和验收、接头可靠度高、受客观因素影响小等优点。 在我国，短短的十几年里，钢筋的机械连接方式就已经历了三个时代：最早使用的是钢套管冷挤压机械连接，这种方法主要以现场操作为主，设备笨重、效率低；其后，科技人员又研究出钢筋锥螺纹机械连接技术；近年来，又推出钢筋直螺纹机械连接技术，其中包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚扎直螺纹机械连接和等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，这其中以等强度剥肋滚压直螺纹连接技术最先进，它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点。 为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第一分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），经过厂方技术人员对我单位操作人员进行培训，已正确掌握了这门机械连接技术，并成功的在多个工程中加以应用，逐渐形成了一整套合理的施工方法。 一、工艺原理和适用范围： 1、原理： 剥肋滚压直螺纹机械连接是依靠剥肋机构首先对钢筋进行剥肋，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压，将钢筋端部制成螺纹，现场用钢套筒（成品）将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接的一种机械连接方法。 滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压，可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。 2、接头适用范围及特点： 适用范围：剥肋滚压直螺纹机械连接适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，适用于16～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。 接头特点：●接头强度高：达到JGJ107—96中A级和JGJ107—98（局部 修订报批稿）中SA级。 ●抗疲劳性能好：通过200万次疲劳试验。 ●螺纹精度高：螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳 定可靠。 ●施工速度快：螺纹预制加工，现场装配作业。 ●节约能源：设备仅3～4KW。