铝酸钙粉化验操作流程 1、原料(石灰石、铝矿)的测定 1.1、石灰石中氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）含量的测定 1.1.1、试液的制备 称取0.5000g试样于300—500ml的烧杯中，用少量水润湿，使试样散开，加入10ml的盐酸低温加热，然后再加入5ml的硝酸，并盖上表面皿，待试样完全溶解后，将其取下，冷却，讲所得的溶液一如250ml的容量瓶并定容。 1.1.2、石灰石中氧化钙（CaO）含量的测定 从上面配得的溶液中用移液管移取25.00ml于300ml的催形瓶中，加入2%氟化钾溶液5ml，搅拌后放置2分钟以上，加水致约200ml，加5ml（10ml）的三乙醇胺，边加边搅拌，然后加入少量的CMP指示剂，，用20%的氢氧化钾溶液调到有绿色荧光后再过量5—8ml，用EDTA标准液滴定至绿色荧光消失并呈红色即为终点，记录消耗的体积V1。最后进行计算：CaO%=T Ca O×V1/m×100% 1.1.3、氧化镁的测定 吸取25ml的试液于300ml的催形瓶中，用水稀释至约200ml，加入1ml酒石酸钾钠溶液和5ml的三乙醇胺，并不断搅拌，用1:1氨水调节溶液ph至约10（用精密试纸检验），然后加入20ml氨—氯化
氨缓冲溶液及少量的KB指示剂，用EDTA标准液滴定至纯蓝色，记录其滴定用去的体积V2，最后进行计算： MgO%=T Mg O×(V2-V1)/m×100% 1.2 、铝矿中氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）的测定 1.2.1试液的制备： 称取0.5000g试样于银坩埚中，加约8g氢氧化钠，盖上盖子，放入高温炉，在650度温度下熔融20分钟，取出冷却至室温后，将坩埚移入已盛有100ml水预先加热近沸的300ml烧杯中，盖上表面皿。待熔块完全溶出后，取出坩埚并用水洗净坩埚，加入25ml盐酸，加1ml硝酸，用稀硝酸坩埚及坩埚盖入烧杯中，盖上表面皿，加热至沸腾，冷却，移入250ml容量瓶，加水至刻度，摇匀，得试液A。 1.2.1二氧化硅（SiO2）含量的测定 吸取25ml试液A于300ml塑料瓶中，加10ml的浓硝酸，10ml 15%氟化钾溶液，加固体氯化钾至溶液饱和（有固体氯化钾析出），放置15分钟。用中速定性滤纸过滤，用5%氯化钾水溶液洗涤烧杯及滤纸，将滤纸移入原塑料瓶中，加1ml酚酞及10ml 5%氯化钾乙醇溶液，用氢氧化钠溶液中和至粉红色，加200ml中和沸水，用NaOH标准滴定至粉红色即为终点，记录其消耗的体积V3，最后进行计算: SiO2%=T SiO2×V3/m×100%
水泥地面打磨施工方法 1、基层要求：对起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明火），缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用302N高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理。 2、增硬耐磨处理：直接喷洒或涂刷起砂处理剂，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸引收的处理剂，保持浸润状态。一般3-4天，自然反应固化，即可达到理想效果。 3、参考用量：根据地面起砂状况，用量一般为—平方 水泥地面打磨起砂的原因 1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。 4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。 5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。 水泥地面打磨起砂处理办法 工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。 的[1]水泥地面起砂处理剂是专门针对混凝土起砂、起灰开发的一种新型材料，只需在混凝土表面进行涂刷即可处理起砂。 水泥地面打磨处理剂 产品特点 1、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度； 2、密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。 产品性能 工程师A5混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成； 无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果； 渗透固化：有效渗透1~20mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度； 增亮抗渗：使增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
水泥砂浆地面施工工艺 方法 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
水泥砂浆地面工艺方法 为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施： （1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。 （2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。 （3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为~.，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。 （4）水泥砂浆面层操作： 1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。 2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 （5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 （6）楼地面施工时注意事项和细部做法： 1）阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。 2）阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低5—10mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 3）阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低20mm。
化学建材用铝酸钙胶凝材料 Calcium Acuminate Gelled Materials Used In Chemical Building Materials 概述： Summary: 近年来，随着化学建材的迅速兴起，铝酸盐水泥作为硅酸盐水泥凝结硬化时间的调节添加剂已愈来愈被材料工作者重视，并将成为化学建材的重要原材料之一。郑州登峰熔料有限公司，正在结合化学建材的市场需要开发适用于这一行业的的各种铝酸盐水泥新型号。其特点是成分、细度和比面积都控制在一定范围内的性能比一般铝酸盐水泥稳定的CA50－J6、CA50－J7、CA50－J9、CA50－JN、CA50－J电熔、CA40－J电熔、CA70、CSA等水泥供用户选用。产品性能可靠，质量稳定，销售国内外，得到了国内外用户的青睐。 In recent years, with the rapid development of chemical building materials, aluminate cement is to be attached importance gradually by the material workers as a kind of regulation additive in control of the portland cement setting and hardening’s time, and it will be a kind of important raw materials in chemical building. Our company, ZHENGZHOU DENGFENG SMELTING MATERIALS CO., LTD, has developed some new kinds of aluminate cement in accordance with need of the chemical building materials market. These kinds of aluminate cement, whose composition, fineness and area per unit volume are in control, are more stable than general aluminate cements. The new kinds of aluminate cement, such asCA50-J6, CA 50-J7, CA50-J9, CA50-JN, fused CA50-J, fused CA40-J, CA70 and CSA, are available for all the customers now, and their reliable performance and stable quality favored by domestic and overseas customers. 性能和用途: Performance and Application: 铝酸盐水泥加入到硅酸盐水泥中，可以加快混合物的凝结时间和加速强度的早期发挥。当合理的选用各种添加剂，即可配制出既有快凝快硬的性能，还能获得所需要的流动性，保水性，粘结性以及收缩补偿性。
硫铝酸钙熟料烧结过程相变规律与氧化铝溶出性能研究 硫铝酸钙（3CaO·3Al2O3·CaSO4）作为含硫铝酸钙熟料的主要成分,其溶出性能优异,C/A（CaO与 Al2O3摩尔比）低至1.33,相对传统石灰烧结法而言,能显著降低石灰配入量并提高熟料中氧化铝溶出性能。本文以分析纯试剂为原料,通过XRD、SEM-EDS、TG-DSC、FTIR和粒度测试等手段研究了物料配比、温度制度以及Na2O掺杂对 CaO-Al2O3-SiO2-SO3体系物相转变、微观形貌、粉化性能以及氧化铝溶出性能的影响。主要研究结果如下:1)烧结温度为1350℃、保温时间为2h时最佳物料配比为:C/A=1.0、A/S=2.0 （Al2O3与SiO2质量比）;熟料中主要物相为3CaO·3Al2O3·CaSO4和β -2CaO·SiO2,氧化铝溶出率为87.42%。 C/A=1.0、A/S=2.0时硫铝酸钙熟料最佳温度制度为:烧结温度为1250℃,保温时间为30min;熟料中主要物相包括 3CaO·3Al2O3·CaSO4和β -2CaO·SiO2,氧化铝溶出率为86.41%。2)为了实现低配钙比下高溶出率的目标,向C/A=0.8的 CaO-Al2O3-SiO2-SO3体系掺杂Na2O能显著提升熟料中氧化铝的溶出率;Na2O掺杂量低于4%时,Na2O的加入促使 3CaO·3Al2O3·CaSO4、
中国高端回转窑制造商 铝酸钙粉呈灰白色，铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高，主要成分是二氯酸钙和一铝酸钙的混合物，是一种净水剂聚氯化铝制造的专用原料，具有较高的利用价值，氯化铝用它做原料能降低成本，提高产品的质量，铝酸钙粉主要用于生产硫酸铝、聚合氯化铝、氯酸纳等产品。 生产铝酸钙粉两种工艺： 一、煅烧石灰石和铝矿石生产铝酸钙粉 产量：日产200吨 主要设备（配置可根据用户实际情况配置）：HRM1250立磨、PE600X900鄂式破碎机、2.2x42米回转窑、1.2x15米单筒冷却机、1.7x2.5风扫煤磨机等。
中国高端回转窑制造商 （铝酸钙粉客户案例） 铝酸钙粉是石灰石与铝矿石按照一定比例混合经过粉磨后，再经过回转窑煅烧后再粉磨得到的一种白色粉末。铝酸钙粉是二铝酸钙(CaO·2A1203)和一铝酸钙(CaO·A1203)的混合物，具有较强的活性是生产净水材料的理想材料。 采用砖窑生产铝酸钙粉由于煅烧工艺的落后，所以铝酸钙粉的成品质量参差不齐，而且产量也非常的低，一座窑一天只能生产铝酸钙粉30余吨，远远满足不了市场的需求，随着中国工业化的大力发展，废水产量也逐渐增高，对铝酸钙粉净水材料的需求也非常旺盛，该客户生产的净水材料主要销往中国的工业最发达的广东省，每月客户需求达到300吨，所以客户经过对国外铝酸钙粉生产设备的考察，决
中国高端回转窑制造商 定采用回转窑煅烧工艺生产铝酸钙粉，回转设备生产铝酸钙粉可以实现大产量生产，目前国际上采用回转窑生产铝酸钙粉占到80%，而且单条回转窑最大产量达到每天1000吨，而且产品质量合格率99%。目前该客户生产铝酸钙粉在本省还是首条采用回转窑设备生产铝酸 钙粉的企业。 该回转窑煅烧工艺生产铝酸钙粉主要采用HRM1250立式粉磨机作为石灰石与铝矿石混合物料的粉磨设备，磨机前段采用两个料仓分别是石灰石和铝矿石，料仓下面分别装有调速计量称来实现石灰石与铝矿石的自动化配比，然后进入立式辊磨机进行粉磨，HRM1250立式辊磨机生产铝石200目细粉可以达到16吨/小时，满足回转窑一小时10吨的原料供应，铝石粉在回转窑中经过45分钟的停留时间在高温段经过1200℃经过大约10分钟的高温煅烧，逐渐冷却卸出回转窑，在经过单筒冷却机，铝石熟料温度降到60℃。低温的熟料直接进入球磨机再次进行粉磨，将铝石熟料粉磨到200目包装出厂。 回转窑生产铝酸钙粉优点： 1、采用回转窑生产，由于熟料在回转窑是翻滚煅烧，热源可以与熟料充分的接触，可以达到产品99%的合格率。 2、回转窑煅烧工艺，是连续生产工艺，实现大产量的要求。 3、回转窑工艺附加有冷却装置，可以实现熟料的快速粉磨。 4、回转窑工艺采用的是生料粉状入窑，出窑后的熟料粒径90%都是2-3cm的熟料块，可以直接进入球磨机粉磨，省掉球磨机前面
2、水泥砂浆地面施工工艺 1.工艺流程; 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一 遍→养护。 (1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。 (2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (3)洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标 高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为l.5-2.00，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为l:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于Ml5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
(6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面过过大，随刷随铺面层砂浆。 (7)铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。 (8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。 (9)铁抹子压第一遍。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒-遍干水泥和砂(l:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 (l0)第二遍压光。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 (1l)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三通压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间
距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝
随着新工艺、新装备的发展应用，如：立磨辊、盘，辊压机辊面，V型及其它各种选粉机风管、导风叶、撒料盘，风机叶轮、壳体，螺旋输送机叶片，溜槽，料仓等，铸造耐磨材料的应用受到限制，非铸造耐磨材料如：耐磨钢板、复合钢板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、环纳复合板等得到更广泛的应用。 6.1 耐磨钢板 耐磨钢板以瑞典钢铁奥克隆德有限公司（SSAB）生产的HARDOX为代表。耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高，最高硬度已达HB600；韧性好，HARDOX600冲击韧性可达24J，比同等硬度的铸造合金高很多；可焊接；可机加工、弯曲与剪切，弯曲性能好，20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm，有利于卷制半径较小的工件。 表6-1HARDOX耐磨钢板主要性能 注：R－弯曲半径，t－钢板厚度。 但是，耐磨钢板的缺陷是不能用于＞200℃的场合，因晶粒长大导致硬度下降。 6.2 硬面堆焊耐磨复合钢板 复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。软基板与硬面层的复合，带来诸多优点：硬度高，耐磨性优异；可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次，基板可与其它构件焊接；可冷弯成型；可切割，因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光束或高压水枪切割。 表6-2复合钢板的主要化学成分及性能
注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。若硬面层朝外，弯曲半径×2。 复合钢板与HADOX钢板两者各有特长，从耐磨性比较，前者硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物，即使硬度相同，耐磨性远优于后者；从耐热性比较，前者在500℃下硬度基本不下降，耐热性优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。 表6-3复合钢板和耐磨钢板技术经济指标对比 6.3 硬面堆焊技术 目前国内的硬面堆焊技术发展很快，除复合钢板外，在立磨辊、盘上的应用取得突破性进展，与铸造辊、盘相比，具有较大优势：可在各种金属材料（碳钢、铸铁、高铬铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等）表面堆焊；对磨损后的高铬铸铁或镍硬铸铁立磨辊、盘进行在线或离线修复堆焊（离线修复的质量优于在线修复），可反复堆焊数次；修复一次的费用约相当于进口磨辊的1/3，国产磨辊的1/2；用碳钢铸造磨辊、盘的基体，预留尺寸后表面堆焊成成品，与整体铸造的磨辊、盘相比，售价略低，耐磨性更优。 硬面堆焊技术在辊压机辊面、大型破碎机高锰钢锤头、螺旋输送机叶片、风机叶轮、选粉机导风叶等众多抗磨损部件上都有其独特的优势。 6.4 冲刷磨损条件下的耐磨材料 气固两相流冲刷磨损条件下，耐磨材料的选择与冲蚀角有关。小冲蚀角时， 以切削为主，应提高材料的硬度，此时选择陶瓷 类材料最合适；大冲蚀角时，应提高材料的 韧性或变形能力，吸收其冲击功，此时选择 高硬度金属材料或橡胶为宜。见右图。
水泥熟料中硫铝酸钙的定量分析 摘要：通过选择性溶解方法，进行硫铝酸钙的定量分析，并结合XRD确定其定量结果的精度。同时也给出了这两种方法用于测试水泥熟料中硫铝酸钙的具体步骤与方法，为硫铝酸钙的定量分析提供方便。系统的比较选择性溶解和XRD定量计算得到的硫铝酸钙定量结果。结果表明：两种方法都能得到较好的定量结果；XRD法测定结果偏高，结果波动较大；而化学法测定结果偏低，数据更加稳定。 关键词：选择性溶解; 硫铝酸钙; XRD; Rietveld定量分析 Quantitative Analysis of Calcium Sulfoaluminate in Cement Clinker Abstract: Calcium sulfoaluminate (C4A3$) is the main phase in CSA cements. Herein, we address the quantification analysis of C4A3$ in cement clinkers by chemical extraction accompanied with XRD estimating its precision. Meanwhile we thoroughly document the determination procedure of both techniques, providing direction for the quantification analysis of C4A3$. Systematic comparison between two methods has been done and results show: both approaches could yield reasonable C4A3$ content; the data obtained by XRD method is higher with larger fluctuation while chemical method’s is lower and more stable. Key words: extraction; calcium sulfoaluminate; XRD; Rietveld quantitative analysis 硫铝酸盐水泥是目前水泥研究热点之一[1-3]。硫铝酸钙（C4A3$）用于膨胀水泥中补偿收缩的成分，因其与传统硅酸盐水泥相比，煅烧温度低、原料所需石灰石少，其生产过程中能源消耗低、CO2等废气排放少，有利于节能环保。硫铝酸钙矿物使水泥具有早强、高强、抗冻、抗渗、耐蚀、微膨胀等优良特性。基于Reitveld方法的X线衍射定量分析可以直接测定无机矿物中各个矿物相的含量，是目前国际上分析水泥熟料矿物含量的最常用方法[4-5]。化学测定法也被用于测定水泥熟料中特定的一些矿物相的含量，如常用的游离CaO含量[6]的测定、选择性溶解等[7]。 XRD定量方法在水泥熟料矿物中的广泛使用利于Rietveld全谱拟合技术的发展。常用的Rietveld全谱拟合工具软件有GSAS EXGUI、FullProf、Topas、Maud等。GSAS EXGUI 在学术研究中的使用较为普遍，其定量结果的准确性也已经被系统的研究，认为Rietveld定量能在水泥熟料矿物的定量中得到满意的结果[4-5]。 选择性萃取[8-9]是化学分离工程中的常用手段，即用具有选择性溶解能力的溶剂（萃取剂）分离混合物体系中的某组分；在酸性溶液中，有机酸电离的有机配体通过其与硅酸盐相金属离子形成配合物，降低矿物水解活化能，从而使矿物溶解，另外熟料中其他矿相如铝相、铁相、硫酸盐相属于酸性物质，难溶于有机酸溶液，因而可用马来酸/甲醇溶液来萃取熟料中的硅酸盐相[10-11]。氯化铵水溶液呈弱酸性。可增加可溶性硫酸盐的溶解度，从而将其萃取出来。采用化学方法，分步选择性溶解熟料中的硅酸盐相、中间相，将C4A3$富集通过检测硫含量从而达到定量的目的[12]。 由于水泥熟料中矿物相较多，各个物相的含量变化较大（0~70%）。直接使用XRD全谱
水泥地面施工工艺 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
易安防工程地面施工 1、水泥地面工程： 本工程单元内公共走道、人行通道；起居室、卧室、户内过道、储藏室；厨房等地面做法均为：60厚陶粒砼垫层，20厚1：2.5水泥砂浆面层。 1.1 垫层施工 1）施工准备 （1.1）材料准备 粘土陶粒：粒径5-30mm，松散密度为800～1200kg/m3，吸水率为8%-10%（干燥状态1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。水泥：425号普通硅酸盐水泥。 （1.2）机具准备 强制式混凝土搅拌机，磅称、手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器，平锹，拍板、钢丝刷、毛刷、2m大杆等。 （1.3）施工准备 ①门框已安装完，+1m水平标高线已弹在墙上。 ②陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定。 ③穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇注喜事细石混凝土并 填塞密实，铺设在楼板上的电气管线、采暖管线已办完隐检手 续。 2）施工方法 （2.1）工艺流程： 基层处理→找标高弹控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒砼垫层→找平、压实→养护 ○基层处理：在浇注陶粒砼垫层之前将砼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔到，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用笤帚清扫干净。
○找标高弹水平控制线：根据墙上的1m控制线往下测出垫层标高，如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点、最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。 ○陶粒过筛、水闷：为清除陶粒中的杂物和细粉末，套犁2进场后过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍用小孔径筛（筛孔为5mm）。在浇注垫层前在套犁堆上均匀浇水，将陶粒闷透。 ○搅拌：按配比分别进行计量。搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。 ○浇注陶粒砼垫层：在已清理干净的基层上洒水润湿后，涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层。边刷边铺已搅拌好的陶粒砼垫层，以作好的找平墩为标准将灰铺平，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，并随即用2m大杆找平，用木抹子滚压密实，全部操作过程在2h以内完成。浇注砼时尽量少留施工缝，如必须留置施工缝，用木方或木板挡好接茬处，施工缝留置在门口与走道之间。接茬时在施工缝处涂刷水泥浆结合层。 1.2 面层施工 1）材料准备：配合比试验单，425#普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。 2）施工条件： （2.1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。 （2.2）墙面上的+50cm标高控制线已弹好。 （2.3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。 3）工艺流程 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二
成庄提浓站站外混凝土道路施工方案 一、工程概况： 本工程位于成庄提浓站站外道路，道路总长为300米，本道路为单车道。 二、编制依据 本施工方案是根据现场勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）施工验收规范及规程进行编制。 三、水泥混凝土路面施工注意事项： 1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验； 2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥； 3、路面工程 1）混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕3小时开始养护，保持湿润。 2）道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》 4、施工允许误差 板厚±10mm 路拱标高±10mm 路面宽±20mm 相邻板高差±3mm 平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm 纵横顺直度20m长误差不大于15mm。 四、材料供用 路基采用100mm厚C15商砼，面层采用250mm厚C30商砼；停车位垫层使用200厚极配碎石，面层采用250mm厚C30商砼。 五、施工工艺 1、砼垫层施工工艺流程： 施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑 2、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护 1）施工准备工作
采用商品C30混凝土： ○1在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输 ○2砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。 ○3为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。○4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 ○5混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 2）测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、安设模板 垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用木模，长度3～4m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。 4、摊铺与振捣 1）、摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
高铝水泥性能及作用 一. 前言 高铝水泥和硅酸盐水泥都是属于水硬性水泥,前者的主要矿物组成是铝酸钙,后者的主要矿物组成是硅酸钙,由于矿物组成的不同,水泥的特性也不相同。 早在十九世纪后半页,法国由于海水和地下水对混凝土结构侵蚀破坏事故的频繁发生,一度成为土木工程上的重大问题,法国国民振兴会曾以悬赏金鼓励为此做贡献者。研究者们发现,合成的铝酸钙具有水硬性,并对海水和地下水具有抗侵蚀能力。1908年,法国拉法基采用反射炉熔融法生产成功高铝水泥并取得专利,解决了海水和地下水工程的抗侵蚀问题。在实际使用中还发现了高铝水泥有极好的早强性,在第一次世界大战期间,高铝水泥被大量用来修筑阵地构筑物。20世纪20年代以后,逐渐扩展到工业与民用建筑。到30年代初,在法国本土及其非洲殖民地区的一批高铝水泥混凝土工程不断出现事故,诸多研究工作者遂着手深入进行该水泥的水化硬化机理和以强度下降为中心的耐久性研究,发现高铝水泥的水化产物因发生晶形转变而使强度降低。此后,在结构工程中的应用都比较慎重。而主要发展了在耐热、耐火混凝土和膨胀水泥混凝土中的应用。20世纪八十年代以后,不定形耐火材料在耐火材料行业中的比例迅速增加,高铝水泥作为结合剂的用量也日益增加。 中国的高铝水泥,在建国初期为国防建设需要而开始立项研制,并开创性的采用回转窑烧结法生产高铝水泥,产品主要用作耐火浇注料的结合剂,以及配制自应力水泥、膨胀剂等。也成功的应用于火箭导弹的发射场地等国防建设和抢修用水泥。 近年来,随着化学建材的迅速兴起,高铝水泥作为硅酸盐水泥凝结硬化时间的调节添加剂已愈来愈被材料工作者重视,并将成为化学建材的重要原材料之一。其用量将大大超过耐火材料。 二. 高铝水泥的制造方法与化学矿物组成 高铝水泥的制造方法主要有以下几种:
铝酸钙生产工艺简介 1铝酸钙其本质就是水泥行业的高铝水泥熟料，之所以称做铝酸钙应该和近些年被广泛用于净水剂生产有关。 2其产品GB201-2000划分如下： 当不是用于生产高铝水泥时，后三项指标可不必考虑。 3生产工艺 铝酸钙的生产工艺类似于硅酸盐水泥熟料的生产工艺，因其生产规模通常较小，一般年产量在3~5万吨，因此多数生产工艺采用了中空窑进行煅烧生产，热耗在320~350kg/t。近年来随着市场需求量的不断增加，其生产规模有逐步扩大趋势。特别是水泥行业部分小熟料生产线淘汰后转产进入该行业。目前国内年产量10万吨、20万吨、30万吨铝酸钙熟料生产线均有建成投产，并且生产稳定，产品质量良好。 原燃材料 其对原材料的要求主要是石灰石品位要高，一般CaO应在52%以上，铝矾土要满足产品等级要求；采用煤粉作为燃料时，煤应用基低位发热量应在6500kcal/kg。采用天然气更能满足使用要求。 煅烧系统 煅烧系统在低生产规模下考虑到投资的经济性，一般采用中空窑+单冷机系统，吨熟料热耗通常在320~350kg/t以上，主要原因是窑尾排放烟气温度太高，一般在600~800℃以上。 在较大规模的生产量时，有两种技术方案可以考虑，一是采用中空窑+中温中压余热发电系统+单冷机（或篦式冷却机）系统；一是采用一是采用预热预分解煅烧系统+单冷机（或篦式冷却机）系统。采用前一方案，其余热发电量可以很好满足整个生产线包括熟料粉磨用电需要，在国内目前电价情况下是非常合适的方案，其综合能量利用效率最高。采用后一种技术方案也是很好很先进的一种技术方案，其热利用率较高，吨熟料煤耗可控制在110~120kg/t，废气温度在320℃上下，如果资金条件允许，可以考虑建设低温余热发电，效益会更好。在暂不考虑余热发电的情况下也可以比较经济的稳定生产运行。 生料粉磨 建议采用立磨系统，该系统可以利用废气余热作为烘干热源。更主要的是立磨粉磨系统对原料的水分有较好的适应性，其原料水分可以高达15~20%。一般可以不必考虑原料的烘干问题。 煤粉制备 考虑到生产规模较小，煤粉制备一般采用风扫烘干管磨机系统，主要是考虑到投资的经济性。 熟料粉磨 熟料粉磨采用通常的水泥粉磨系统即可。考虑到铝酸钙熟料粉化特性，建议采用开路超细磨机系统。
年产8万吨铝酸钙粉商业计划书 第一章项目名称及承办单位 一、项目名称：8万吨/年气烧隧道窑生产铝酸钙粉项目 二、项目地点：广西平果 三、项目承办单位：深圳陆基建材技术有限公司 四、项目单位概况 深圳市陆基建材技术有限公司系由致力于发展高新技术，促进社会进步的专业人员组建的高科技企业，依托中国建筑材料科学研究院雄厚的科研实力、先进的检测装备，在中国建筑材料科学研究院专家指导下，发展自有科研技术力量，开拓创新，锐意进取，至今已高速发展成为一个拥有自主知识产权，集科、工、贸一体的综合性公司。 深圳市陆基建材技术有限公司也是按全新现代企业制度组建的经济实体，由中国建筑材料科学研究院老一辈科学家担任顾问，成员均为年富力强的科研与开发高、中级技术人才。其中包括经营企业多年的高级管理人才、成果累累的科研精英、经验丰富的工程技术专家。公司现拥有教授级高级工程师四名，高级工程师两名，工程师五名。技术力量雄厚，并具有庞大的生产及技术产品信息网络。 陆基公司秉承“诚信执着”的信念，重科学，讲信用，在技术与产品的销售、应用过程中派出工程技术人员进行跟踪与指导，实实在在地做好售前技术支持与售后技术服务，所服务的工程都取得了很好的效果。2004年10月，陆基公司被中国建材市场协会授予“质量、服务、信誉AAA级企业”，其产品也获得“绿色建材产品”证书，2006年1月通过ISO9001-2000质量管理体系认证，建立了完善的质量保证体系。公司先后在深圳、广州、东莞、珠海、南宁、澳门等地设立了办事机构，技术与产品行销国内外，树立了良好的市场形象，带动了技术及行业发展。 陆基公司作为深圳建材行业协会常务理事单位，以兴办科技实业为宗旨，把科研成果转化为生产力，促进了建筑技术水平的提高与施工技术进步，以卓越的高新
水磨石地面施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ～直径铅丝。 2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。