快硬硫铝酸盐水泥 ［标准编号］JC 714－1996 ［代替标准］JC 714－87(1996) ［实施日期］1997－01－01 1 范围 本标准规定了快硬硫铝酸盐水泥的定义、要求、试验方法、检验规则及包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于快硬硫铝酸盐水泥的生产与检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 177－85 水泥胶砂强度检验方法 GB/T 1346－89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419－94 水泥胶砂流动度测定方法。 GB/T 5483－96 石膏和硬石膏 GB/T 8074－87 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB 9774－96 水泥包装袋 GB 12573－90 水泥取样方法 3 定义 以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入适量石膏和0～10％的石灰石，磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料，称为快硬铁铝酸盐水泥，代号R.SAC。 其中石膏应符合GB/T 5483中A类一级、G类二级以上的要求，石灰石中Al203含量应不大于2.0％。 4 标号 以3天抗压强度表示，分为425、525、625、725四个标号。 5 要求 5.1 比表面积、凝结时间应符合表1规定。 表1 项目指标值 比表面积，m2/kg 不小于 350 初凝不早于 25 凝结时间 mm 终凝不迟于 180 注：凝结时间，用户要求时，可以变动。
表2 抗压强度抗折强度 标号 1天3天 28天1天3天 28天 48.0 6.5 7.0 7.5 42.5 425 34.5 58.0 7.0 7.5 8.0 52.5 525 44.0 62.5 68.0 7.5 8.0 8.5 625 52.5 78.0 8.0 8.5 9.0 72.5 725 59.0 6 试验方法 6.1 比表面积 按GB/T 8074进行。 6.2 凝结时间 按GB/T 1346进行。 6.3 强度 按GB/T 177进行，但作如下补充和规定： a)用水量按0.42水灰比(227mL)和胶砂流动度达到121～130mm来确定。当按0.42水灰比制备的胶砂流动度超出规定的范围时应按0.01的整倍数增减水灰比使流动度达到规定的范围。胶砂流动度测定按GB/T 2419进行。 b)试体成型后，带模置于温度20℃±3℃、湿度大于90％的养护箱中养护4h后脱模(如脱模困难，可适当延长脱模时间)，放入20℃±2℃的水中养护。 c)1天和3天龄期的试体，应在规定龄期±1h的时间内进行强度检验。 7 检验规则 7.1 编号和取样 水泥出厂前应按同标号编号和取样。每一编号为一取样单位，取样方法按GB l2573进行。日产量超过120t时，以不超过120t为一编号，不足120t时，应以不超过日产量为一个编号。 取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，总数量至少12kg。 所取样品按第6章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。 7.2 出厂水泥 出厂水泥应保证28天强度，其余技术指标应符合第5章规定，否则不得出厂。 7.3 不合格品 凡比表面积、凝结时间中任何一项不符合第5章规定或强度低于商品标号规定的指标时为不合格品。 7.4 试验报告 试验报告内容应包括本标准规定的各项要求及试验结果。当用户要求时，水泥厂应在水泥发出之日起6天内，寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括除28天强度以外的第5章所列各项要求的试验结果，28天强度数值，应在水泥发出日期起32天内补报。 7.5 交货与验收 7.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据，采取何种方法验收由买卖双方商定，并
高铝水泥性能及其作用 一. 前言 高铝水泥和硅酸盐水泥都是属于水硬性水泥，前者的主要矿物组成是铝酸钙，后者的主要矿物组成是硅酸钙，由于矿物组成的不同，水泥的特性也不相同。 早在十九世纪后半页，法国由于海水和地下水对混凝土结构侵蚀破坏事故的频繁发生，一度成为土木工程上的重大问题，法国国民振兴会曾以悬赏金鼓励为此做贡献者。研究者们发现，合成的铝酸钙具有水硬性，并对海水和地下水具有抗侵蚀能力。1908年，法国拉法基采用反射炉熔融法生产成功高铝水泥并取得专利，解决了海水和地下水工程的抗侵蚀问题。在实际使用中还发现了高铝水泥有极好的早强性，在第一次世界大战期间，高铝水泥被大量用来修筑阵地构筑物。20世纪20年代以后，逐渐扩展到工业与民用建筑。到30年代初，在法国本土及其非洲殖民地区的一批高铝水泥混凝土工程不断出现事故，诸多研究工作者遂着手深入进行该水泥的水化硬化机理和以强度下降为中心的耐久性研究，发现高铝水泥的水化产物因发生晶形转变而使强度降低。此后，在结构工程中的应用都比较慎重。而主要发展了在耐热、耐火混凝土和膨胀水泥混凝土中的应用。20世纪八十年代以后，不定形耐火材料在耐火材料行业中的比例迅速增加，高铝水泥作为结合剂的用量也日益增加。 中国的高铝水泥，在建国初期为国防建设需要而开始立项研制，并开创性的采用回转窑烧结法生产高铝水泥，产品主要用作耐火浇注料的结合剂，以及配制自应力水泥、膨胀剂等。也成功的应用于火箭导弹的发射场地等国防建设和抢修用水泥。 近年来，随着化学建材的迅速兴起，高铝水泥作为硅酸盐水泥凝结硬化时间的调节添加剂已愈来愈被材料工作者重视，并将成为化学建材的重要原材料之一。其用量将大大超过耐火材. 二. 高铝水泥的制造方法与化学矿物组成 高铝水泥的制造方法主要有以下几种： 2.1 回转窑烧结法 由于中国的矾土含铁量较低，因此具有较宽的烧结温度范围，比较适合用回转窑烧结法生产。回转窑烧结法采用烟煤作燃料，具有生产成本低、生产效率高、质量容易稳定的特点，在中国被广泛采用。 回转窑烧结法的要点是：选用优质矾土和优质石灰石为原料，按一定比例配合送入球磨机，粉磨成生料，然后进入回转窑进行烧结，烧成的熟料经球磨机粉磨成细粉即成为高铝水泥。 当选用工业氧化铝和优质石灰石为原料时，采用天然气和柴油或重油等无灰燃料可生产出白色的纯铝酸钙水泥。由于其杂质含量低，广泛用来配制高档耐火浇注料，同时由于其颜色为白色，已将它与白色硅酸盐水泥混合用于化学建材中需要装饰效果的场合。 回转窑烧结法的组分设计一般在Al2O3－CaO－SiO2三元相图中的CA－CA2－C2AS 三角形内，生料在回转窑的烧结过程中，首先通过固相反应形成CA矿物，由于石灰石在分解后具有较高的反应活性，因此会局部出现少量C12A7矿物，但随着温度的提高，矾土中的Al2O3和SiO2的反应速度加大，熟料中的矿物会逐渐按设计组成达到相平衡，最终C12A7消失，熟料矿物主要矿相为CA，其次为CA2和C2AS，以杂质存在的Fe2O3和TiO2,形成C2F和CT。 因此，用回转窑烧结法生产的高铝水泥，在煅烧状态较好的情况下，不会存在C12A7（这也是化学建材用高铝水泥中不希望存在的矿物）。用回转窑烧结法生产化学建材用高铝水泥，其配料成分的稳定控制、烧成制度的严格掌握和稳定水泥的矿相组成，十分重要。 2.2 电弧炉熔融法 用矾土和石灰质原料，按设计成分计算配合比混合，用电弧炉进行熔化，在控制冷却的
自应力硫铝酸盐水泥 ［标准编号］ JC 715－1996 ［代替标准］ JC 715－87(1996) ［实施日期］ 1997－01－01 1 范围 本标准规定了自应力硫铝酸盐水泥的定义、级别、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于自应力硫铝酸盐水泥的生产与检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 176－96 水泥化学分析方法 GB/T 5483－96 石膏和硬石膏 GB/T 8074－87 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB 9774－96 水泥包装袋 GB 12573－90 水泥取样方法 JC/T 453－92(1996) 自应力水泥物理检验方法 3 术语 28天自应力增进率水泥在28天时自应力增长的速率。 4 定义 以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入适量石膏 磨细制成的强膨胀性水硬性胶凝材料，称为自应力硫铝酸盐水泥，代号S.SAC。 其中石膏应符合GB/T 5483中G类一级的要求。 5 级别 按28天自应力值，分为30级、40级、50级三个级别。 6 要求 6.1 比表面积、凝结时间、自由膨胀率应符合表1规定。 表1 项目指标值 比表面积，m2/kg 不小于 370 初凝不早于 40 凝结时间 min 终凝不迟于 240 7天不大于 1.30 自由膨胀率 ％28天不大于 1.75 注：初凝时间，用户要求时，可以变动。
6.2 各级别各龄期自应力值应符合表2要求。 表2 MPa 28天 级别7天不小于 不小于不大于 30 2.3 3.0 4.0 40 3.1 4.0 5.0 50 3.7 5.0 6.0 6.3 抗压强度 7天不小于32.5MPa；28天不小于42.5MPa。 6.4 28天自应力增进率 不大于0.0070MPa/天。 6.5 水泥中的碱 按Na 2O＋0.658K 2 0计小于0.50％。 7 试验方法 7.1 比表面积 按GB/T 8074进行。 7.2 凝结时间、自由膨胀率、自应力值、抗压强度 按JC/T 453进行。 7.3 28天自应力增进率 按附录A(标准的附录)进行。 7.4 水泥中的碱 按GB/T 176进行。 8 检验规则 8.1 编号和取样 水泥出厂前应按同等级编号和取样。每一编号为一取样单位，取样方法按GB 12573进行。日产量超过120t时，以不超过120t为一编号，不足120t时，应以不超过日产量为一个编号。 取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，总数量至少12kg。 所取样品按第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。 8.2 出厂水泥 出厂水泥应保证28天抗压强度、自应力值、28天自应力增进率和自由膨胀率合格。其余品质应符合本标准有关要求，否则不得出厂。 8.3 废品与不合格品 8.3.1 废品 凡28天自应力值超出该级别指标范围或水泥中的碱不合格时为废品。 8.3.2 不合格品 凡比表面积、凝结时间、自由膨胀率、28天自应力增进率、强度中任何一项不符合本标准规定的指标时为不合格品。 8.4 试验报告 试验报告、内容应包括本标准规定的各项要求和试验结果。当用户要求时水泥厂应在水泥发出之日起，11天内寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括
耐热混凝土的定义、分类和使用 耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。 根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。 根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。 耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。 硅酸盐耐热混凝土 一、硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。 1 、原材料要求 (1) 硅酸盐水泥 可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于50 ％。如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。 此外，因为水泥的耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料，在保证耐热混凝土设计强度的情况下，应尽可能减少水泥的用量，为此，要求水泥的强度等级不得低于32.5MPa 。 用上述两种水泥配制的耐热混凝土最高使用温度可以达到700 ～800 ℃。其耐热机理是：硅酸盐水泥熟料中的C 3 S 和 C 2 S 的水化产物Ca(OH) 2 在高温下脱水，生成的CaO 和矿渣及掺合料中的活性SiO 2 和A1 2 O 3 又反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，使混凝土具有一定的耐热性。 (2) 耐热骨料 普通混凝土耐热性不好的主要原因是一些水泥的水化产物为Ca(OH) 2 ，水化铝酸钙在高温下脱水，使水泥石结构破坏而导致混凝土碎裂；另一个原因是常用的一些骨料，如石灰石、石英砂在高温下发生较大体积变形，还有一些骨料在高温下发生分解，从而导致普通混凝土结构的破坏，强度降低。因此，骨料是配制耐热混凝土一个很关键的因素。 常用的耐热粗骨料有碎黏土砖、黏土熟料、碎高铝耐火砖、矾土熟料等；细骨料有镁砂、碎镁
快硬硫铝酸盐水泥标准 [标准编号]JC 714-1996 [代替编号]JC 714-87（1996） [实施日期]1997-01-01 1 范围 本标准规定了快硬硫铝酸盐水泥的定义、要求、试验方法、检验规则及包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于快硬硫铝酸盐水泥的生产与检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 177-85 水泥胶砂强度检验方法 GB/T 1346-89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419-94 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 5483-96 石膏和硬石膏 GB/T 8074-87 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB 9774-96 水泥包装袋 GB12573-90 水泥取样方法 3 定义 以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿
物成分的熟料，加入适量石膏和0～10%的石灰石，磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料，称为快硬硫铝酸盐水泥，代号R.SAC 。 其中石膏应符合GB/T 5483中A 类一级、G 类二级以上的要求，石灰石中Al 2O 3含量应不大于2.0%。 4 标号 以3天抗压强度表示，分为425、525、625、725四个标号。 5 要求 5.1 比表面积、凝结时间应符合表1规定。 6.1 比表面积 按GB/T 8074进行 6.2 凝结时间 按GB/T 1346进行 6.3 强度 按GB/T 177进行，但作如下补充和规定： a)用水量按0.42水灰比（227mL ）和胶砂流动度达到121～130mm 来确定。当按0.42水灰比制备的胶砂流动度超出规定的范围时应按0.01的整倍数增减水灰比使流动性度达到规定的范围。胶砂流动度测定按GB/T 2419进行。 b ）试体成型后，带模置于温度20℃±3℃、温度大于90%的养护箱中养护4h 后脱模（如脱模困难，可适当延长脱模时间），放入20℃±2℃的水中养护。 c ）1天和3天龄期的试体，应在规定龄期上1h 的时间内进行强度检
耐热混凝土 一、定义和分类 耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。而代替耐火砖用于工业窑炉内衬 的耐热混凝土也称为耐火混凝土。 根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝 酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。 根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性 耐热混凝土。 二、硅酸盐耐热混凝土 及外加剂等。 (1) 硅酸盐水泥 可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。一般应优先选 用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于50 ％。 (2) 耐热骨料 有镁砂、碎镁质耐火砖、含A1 2O 3 较高的粉煤灰等。 (3) 掺合料 掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中 的A12O3 和SiO 2 与水泥水化产物Ca(OH) 2 的脱水产物CaO 反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免了Ca(OH) 2 脱水引
起的体积变化。所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数 量A12O3 的材料。 三、铝酸盐水泥 铝酸盐水泥是一类没有游离 CaO 的中性水泥，具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用，其使用温度可达到 1300 ～1600 ℃，有的甚至能达到1800 ℃ 左右，所以又称为铝酸盐耐火混凝土。它属于水硬性耐热混凝土，也属于热硬性耐热混凝土。 1 、胶结材 铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。 (1) 高铝水泥 ( 普通铝酸盐水泥 ) 高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后，采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸 - 钙 (CA) 为主要成分的水硬性水泥。其化学成分及矿物组成如表 3 所示 (2) 纯铝酸盐水泥 纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料，按一定比例混合后，采用烧结法或熔融法制成的以CA2 或CA 为主要矿物的水硬性水泥。其中CA2 和CA 含量总和在95 ％以 上，CA2 占60 ％～65 ％，另外含有少量C12A7 和C2AS 。 纯铝酸盐水泥的水化硬化及在加热过程中强度的变化与高铝水泥类似。由于该水泥的化学组成中含有更多的A12O3，因此在1200 ℃发生烧结产生陶瓷结合后，具有更高的烧结强度和耐火度，其最高使用温度可 达1600 ℃以上。
硫铝酸盐水泥 目录 简介 熟料的矿物组成和化学成分 品种 主要性能 主要用途 发展前景 国家标准 相关著作
1 简介.
熟料的矿物组成和化学成分主要性能主要用途发展前景国家标准相关著作 1. 展开 编辑本段简介 1824年，英国人Joseph Aspdin 获得第一个波特兰水泥专利。经历一百多年的发展，形成了庞大的硅酸盐水泥系列。按中国的水泥分类方法，分为通用水泥系列和特种水泥系列。通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。特种水泥包括油井水泥、大坝水泥、快硬水泥、抗硫酸盐水泥和白水泥等等。硅酸盐水泥系列的主要特征是熟料矿物组成以C3S为主，该矿物决定了硅酸盐水泥的基本性能，如强度发展规律等。硅酸盐水泥是当今世界上最主要的建筑用胶结构材料，总产量达12亿吨左右。 1908年在法国发表了铝酸盐水泥的专利，并于1908年首先进行工业化 生产。经过几十年的发展，已形成包括膨胀水泥、自应力水泥和耐火水泥在内的铝酸盐水泥系列，该系列水泥的特征是其熟料矿物组成以CA为主， 由此而赋予水泥具有早强耐火等特殊性能。现在铝酸盐水泥主要用于耐高温浇注材料。在建筑上由于发现其后期强度倒缩而不再使用。 二十世纪70年代，在中国发明了硫铝酸盐水泥。80年代又首创了铁铝 酸盐水泥的工业生产。如果说，我们把硅酸盐水泥系列产品通称为第一系列水泥，把铝酸盐水泥系列产品通称第二系列水泥。那么，我们可以把硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥以及它们派生的其它水泥品种通称为第三系列水泥。该系列水泥的矿物组成特征是含有大量的 C4A3矿物。以此与其它系 列水泥相区别。并构成了第三系列水泥的早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐蚀、低碱和生产能耗低等基本特点。第三系列水泥在中国已得到广泛应用。 硫铝酸盐水泥是中国建筑材料科学研究院自主研究发明的。2000年， 我国硫铝酸盐水泥产量只有67.25万吨。到2005年，我国硫（铁）铝酸盐 水泥产量达到了125.3万吨。目前，我国生产硫铝酸盐水泥的企业有30家, 全国硫铝酸盐水泥产量基本稳定在125万吨左右。 编辑本段熟料的矿物组成和化学成分
中国铝酸盐水泥的生产与发展 关键字:中国水泥-生产-发展 摘要: 1铝酸盐水泥的诞生 铝酸盐水泥是耐火材料行业中不可缺少的一种水硬性粘结剂。该产品最早是1865年后期在法国出现，由氧化铝和石灰经熔融后破碎制成的铝酸钙水泥(calcium aluminate cement—CAC)。19世纪末期英国首先发布了“石灰石-矾土(limestone bauxite cement)”水泥的专利。而首次进行这种水泥商业性生产则是在1913年法国的拉法基公司(Lafarge)，生产方法为熔融法。铝酸盐水泥早期强度高，耐火性能优良，具有抗硫酸盐和弱酸侵蚀的能力，广泛应用于耐火材料行业。 2中国铝酸盐水泥工业的建立 解放前落后的中国建材工业没有多品种水泥，更没有铝酸盐水泥。建国以后，中国建材科学研究院水泥品种室于50年代中期组成铝酸盐水泥专家组，积极开发中国多品种水泥，并派出专家组到当时的苏联学习特种铝酸盐水泥的生产。 河南巩县铝土矿是我国解放后最早发现的矿区之一。1953年重工业部钢铁工业管理局华北地质勘探公司地质队首次对河南巩县小关矿区进行勘探，次年地质部中南地质局417队再行勘探。先后经地质部矿产储量委员会确认巩县—偃师、陕县—渑池—新安、密县—禺县及临汝—宝丰四大铝矾土成矿带，总储量在2.3亿t以上。国家在制定第二个五年发展计划时，决定开发河南巩县铝土矿资源。依据建设河南铝业公司(中国长城铝业公司原名)的有利条件，1958年2月，建材部决定在郑州建设高铝水泥厂(中国长城铝业公司水泥厂的原名，郑州水泥厂)。 高铝水泥厂的建设最初曾请苏联帮助设计，苏方要求采用电炉生产法(熔融法)。1957年北京建材研究院的科学家们利用回转窑生产高铝水泥工业试验获得成功后，建材部报经国家计委批准，改由建材部水泥设计院设计，设备也改由国内供应。1958年7月，水泥设计院完成《荥阳高铝水泥厂初步设计》，采用烧结法生产工艺，年产高铝水泥2.9万t，无水石膏高铝水泥0.5万t，石膏矾土膨胀水泥1.2万t，不透水不收缩水泥0.6万t。1958年9月建材部批准《荥阳高铝水泥厂初步设计》，12月份破土动工。建设中随着国民经济的不断调整，直至1965年5月我国第一条Φ2.5m×78m烧高铝水泥熟料的回转窑进行投料试车。 3中国铝酸盐水泥技术的发展
为了了解硫铝酸盐水泥混凝土的早强和抗冻特性，做到心中有数，确保工程质量，某厂选用一特种水泥厂生产的525#硫铝酸盐水泥和一水泥厂生产的525#普通硅酸盐水泥，分别配制C45混凝土，在同坍落度和条件下养护，进行混凝土强度和抗冻性能的对比试验。 1、强度对比试验（见表1）表1 注：1、养护条件为室内标养 2、UNF—5为高效减水剂 3、ZB—5为硫铝酸盐泵送混凝土专用外加剂 从表1可以看出在水泥用量基本相同的条件下，硫铝酸盐水泥混凝土早期强度发展比普通水泥混凝土快得多，1天可达设计强度的88%，3天可达设计强度的113%。也就是说硫铝酸盐水泥混凝土浇注一天后，即可进行下道工序施工，三天后即可拆模，这为加快工程进度提供了有力的保证。 2、抗冻性对比试验（见表2）表2
注：1、养护条件为室外受冻，不加任何覆盖物，最高气温为3℃，最低气温为-11℃，平均气温为-5℃ 2、TD—10为防冻剂 由表2可以看出，硫铝酸盐水泥混凝土在正、负交替的自然条件下，早期强度的增长仍然比掺防冻剂的普通水泥混凝土要快得多，3天强度可达设计强度的70%，7天可达设计强度的80%，14天可达设计强度的104%。 由于硫铝酸盐水泥混凝土是从水泥根本解决了抗冻问题，即使混凝土强度很快达到了混凝土强度标值的40%（抗冻临界值），此时混凝土毛细孔中的水结成冰所形成的膨胀应力小于混凝土的约束力，已无法破坏混凝土。而普通混凝土仅仅是依赖了防冻剂中防冻组分来降低冰点，使混凝土不受冻；利用早强组分来提高早期强度，未从根本上解决问题，因而强度的增长很缓慢，这从表2中得到了充分反映，这给施工和工期带来了很大影响，所以在北方冬季施工中，使用硫铝酸盐水泥是保证工程质量的有力措施。（中国水泥网转载）
硫铝酸盐水泥的发展现状 梁鸣 重庆科技学院 摘要：硫铝酸盐水泥作为特种水泥品种之一，具有早期强度高、凝结时间短、抗腐蚀性好、抗冻融性好、液相碱度低、自由膨胀率低等优点，并且生产成本低，在目前具有广阔的市场前景。本文重点阐述了硫铝酸盐水泥的性能、用途、生产条件及状况。 关键词：硫铝酸盐水泥；特种水泥；性能；用途；生产条件；生产现状 The Current Situation Of Sulpho-aluminate LiangMing ChongQing Uinversity Of Science And Technology Abstract:Sulpho-aluminate, one of special cement varieties, has the advantages of higher strength in early period, shorter condensation time, better resistance to corrosion, better resistance to antifreeze, lower alkalinity in liquid phase, lower free expansive rate and so on. Moreover the production cost of sulpho-aluminate is low, so it has a large market foreground. In this article, we focus on the performance, application, production conditions and situations of sulpho-aluminate. Key words: sulpho-aluminate; special cement; performance; application; production conditions; production situation 随着现代工业的发展，到了20世纪初，仅仅有硅酸盐水泥、石灰、石膏等几种胶凝材料已远远不能满足重要工程建设的需要，因而一些专用水泥品种和特种水泥品种便应运而生。硫铝酸盐水泥是由矾土、石灰石、石膏按一定配比，经低温（1300℃~1350℃）煅烧而生产以硅酸二钙（C2S）、硫铝酸钙（C4A3S）为主要矿物相的熟料，再在该熟料中配加适量混合材（石灰石、石膏等）后，共同粉磨而制成的具有早期强度高强、凝结时间短、碱度低等一系列优异性能的水硬性胶凝材料[1]。硫铝酸盐水泥是1975年我国建筑材料科学研究院研制成功的，并于1982年获得国家发明二等奖[2]，随着研究的不断深入这种水硬性胶凝材料被开发成了一系列特种水泥，包括高强硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等5个硫铝酸盐水泥品种[3]。硫铝酸盐水泥熟料的生产所需要的热耗低，且其易磨性好，因而是一种节能水泥。2005年，我国硫铝酸盐水泥产量达到了125.3万吨。目前，全国硫铝酸盐水泥产量基本稳定在125万吨左右。 1硫铝酸盐水泥的性能 1.1早期强度高 在目前企业所生产的各种快硬水泥中，硫铝酸盐水泥的早期强度性能要比硅酸盐水泥高3个标号，最高达725，其3d或7d的抗压强度指标也与普通硅酸盐水泥
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硫铝酸盐水泥混凝土抗氯离子侵蚀机理分析 作者：赵军， 蔡高创， 高丹盈， ZHAO Jun， CAI Gao-chuang， GAO Dan-ying 作者单位：郑州大学土木工程学院,河南郑州,450001 刊名： 建筑材料学报 英文刊名：Journal of Building Materials 年，卷(期)：2011,14(3) 参考文献(9条) 1.刘秉京混凝土结构耐久性设计 2003 2.BIRNIN-YAURI U A;GLASSER F P Friedel's salt,Ca2Al (OH)6(Cl,OH) @ 2H2O:Its solid solutions and their role in chloride binding[外文期刊] 1998(12) 3.SAHU S;HAVLICA J;TOMKOV(A)V Hydration behaviour of sulphoaluminate belite cement in the presence of various calcium sulphates[外文期刊] 1991(01) 4.WANG Lan;GLASSER F P Hydration of calcium sulphoaluminate cements 1996(31) 5.王燕谋;苏慕珍;张量硫铝酸盐水泥 1999 6.王绍东;黄煜镔;王智水泥组分对混凝土固化氯离子能力的影响 2000(06) 7.王复生;朱元娜;马金龙氯化钠对掺磨细矿渣粉硅酸盐水泥基材料活性激发能力和结合方式影响的试验研究 2009(28) 8.THOMAS M D A;BAMFORTH P B Modelling chloride diffusion in concrete:Effect of fly ash and slag[外文期刊] 1999(04) 9.HOOG K;HOOTON R D Effect of cyclic chloride exposure on penetration of concrete cover 1999(09) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/6c2372176.html,/Periodical_jzclxb201103013.aspx
硫铝酸盐水泥的工艺制备 硫铝酸盐水泥又称第三系列水泥，是中国人发明的唯一的特种水泥品种系列，其根本特征是该系列水泥的熟料以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物。 特种水泥有几十个品种，之所以称硫铝酸盐水泥为第三系列水泥，是因为硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成与传统的硅酸盐水泥和铝酸盐水泥有本质的不同。硅酸盐水泥熟料以硅酸三钙和硅酸二钙为主要矿物，发明于1824年，时间早且用途最广泛，称为第一系列。铝酸盐水泥以铝酸钙为主要矿物，发明于1908年，发明时间次之，称为第二系列。硫铝酸盐水泥发明于1975年，所以称为第三系列。其他众多品种的特种水泥，都是这三个系列水泥的衍生品种。 硫铝酸盐系列水泥主要包括快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥三个品种。 快硬硫铝酸盐水泥由硫铝酸盐水泥熟料、5％~15％的硬石膏或二水石膏及不超过15％~35％的石灰石经粉磨制成。该品种水泥具有早强、快硬、耐化学腐蚀等特点，主要用于水泥制品和工业与民用建筑的混凝土工程。特别是在抢修、需要抗海水侵蚀和冬期施工工程中，更能体现该品种水泥的优越性。 低碱度硫铝酸盐水泥由硫铝酸盐数你熟料，5％~20％的硬石膏及15％~35％的石灰石经粉磨制成。该品种水泥的特点是早强、快硬和低碱度（水化液PH值低于10.5），主要用于玻璃纤维增强水泥制品的生产。 自应力硫铝酸盐水泥由硫铝酸盐水泥熟料、30％~40％的二水石膏及不超过15％的石灰石经粉磨制成。该水泥的特点是水化硬化时会产生高膨胀，主要用于生产水泥压力管。 1．生产硫铝酸盐水泥熟料所用的原、燃料 生产硫铝酸盐水泥所用的基本原材料是石灰石、铝钒土和石膏，所用的燃料是烟煤。 （1）石灰石 石灰石作为钙质原料主要提供硫铝酸盐水泥熟料形成过程中所需要的氧化钙成分。生产硫铝酸盐水泥熟料所用的石灰石的成分要求一般为：w（CaO）≥50％、w(SiO2) ≤5％、w(MgO) ≤3％.适当成分的碱渣和电石渣也可作为硫铝酸盐水泥的钙质原料使用。 （2）铝钒土 铝钒土作为铝质原料主要提供硫铝酸盐水泥熟料形成过程中所需要的氧化铝成分。生产硫铝酸盐水泥熟料所用的生铝钒土的成分要求一般为：(Al2O3) ≥55％、w(SiO2) ≤15％，当铝钒土中的铁含量较高时，可适当降低对Al2O3含量的要求。碱对硫铝酸盐水泥的性能有不利影响，一般要求铝钒土中的碱（R2O）含量不超过0.5％。适当成分的含氯含铝工业废渣也可用作硫铝酸盐水泥熟料生产的铝质原料。 （3）石膏 石膏作为硫质原料主要供硫铝酸盐水泥熟料形成过程中所需要的三氧化硫成分。生产硫铝酸盐水泥熟料所用石膏的成分要求一般为：①硬石膏，w(SO3) ≥45％、w(SiO2) ≤3％：②二水石膏，w(SO3) ≥35％、w(SiO2) ≤3％。适当成分的的磷石膏、氟石膏及脱硫石膏等工业废渣也可作为硫铝酸盐水泥熟料的硫质原料使用。
快硬硫铝酸盐水泥 [标准编号]JC 714-1996 [代替标准]JC 714-87(1996 [实施日期]1997-01-01 1 范围 本标准规定了快硬硫铝酸盐水泥的定义、要求、试验方法、检验规则及包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于快硬硫铝酸盐水泥的生产与检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 177-85 水泥胶砂强度检验方法 GB/T 1346-89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419-94 水泥胶砂流动度测定方法。 GB/T 5483-96 石膏和硬石膏 GB/T 8074-87 水泥比表面积测定方法 (勃氏法 GB 9774-96 水泥包装袋 GB 12573-90 水泥取样方法 3 定义
以适当成分的生料, 经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料,加入适量石膏和 0~10%的石灰石,磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料,称为快硬铁铝酸盐水泥,代号 R.SAC 。 其中石膏应符合 GB/T 5483中 A 类一级、 G 类二级以上的要求,石灰石中 Al203含量应不大于 2.0%。 4 标号 以 3天抗压强度表示,分为 425、 525、 625、 725四个标号。 5 要求 5.1 比表面积、凝结时间应符合表 1规定。 表 1 项目指标值 比表面积, m 2/kg 不小于 初凝不早于 凝结时间 mm 终凝不迟于 注:凝结时间,用户要求时,可以变动。 表 2 抗压强度抗折强度 标号 1天 3天天 1天 3天天
7种特种混凝土
目录 1、抗渗混凝土 (1) 2、耐热混凝土 (1) 3、耐酸混凝土 (2) 4、聚合物混凝土 (3) 5、纤维混凝土 (4) 6、防辐射混凝土 (4) 7、彩色混凝土 (5)
7种特种混凝土 1、抗渗混凝土 抗渗混凝土系指抗渗等级不低于P6级的混凝土，即它能抵抗0.6MPa静水压力作用而不发生透水现象。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。 ?富水泥浆法 富水泥浆法方法是依靠采用较小的水灰比，较高的水泥用量和砂率，提高水泥浆的质量和数量，使混凝土更密实。 ?骨料级配法 骨料级配法是通过改善骨料级配，使骨料本身达到最大密实程度的堆积状态。同时严格控制水灰比、用水量及拌合物的和易性，使混凝土结构致密，提高抗渗性。 ?外加剂法 外加剂法与前面两种方法比较，施工简单，造价低廉，质量可靠，被广泛采用。它是在混凝土中掺入适当品种的外加剂，改善混凝土内孔结构，隔断或堵塞混凝土中各种孔隙、裂缝、渗水通道等，以达到改善混凝土抗渗的目的。 ?采用特种水泥 采用无收缩不透水水泥、膨胀水泥等来拌制混凝土，能够改善混凝土内的孔结构，有效提高混凝土的致密度和抗渗能力。 2、耐热混凝土
耐热混凝土是指能长期在高温（200～900℃）作用下保持所要求的物理和力学性能的特种混凝土。根据所用胶凝材料不同，耐热混凝土多用于高炉基础、焦炉基础，热工设备基础及围护结构、护衬、烟囱等。 ?矿渣水泥耐热混凝土 矿渣水泥耐热混凝土是以矿渣水泥为胶结材料，安山岩、玄武岩、重矿渣、粘土碎砖等为耐热粗、细骨料，并以烧粘土、砖粉等作磨细掺合料，再加入适量的水配制而成。矿渣水泥配制的耐热混凝土其极限使用温度为900℃。 ?铝酸盐水泥耐热混凝土 铝酸盐水泥耐热混凝土是采用高铝水泥或硫铝酸盐水泥、耐热粗细骨料、高耐火度磨细掺合料及水配制而成。铝酸盐水泥耐热混凝土的极限使用温度为1300℃。 ?水玻璃耐热混凝土 水玻璃耐热混凝土是以水玻璃作胶结材料，掺入氟硅酸钠作促硬剂，耐热粗、细骨料可采用碎铁矿、镁砖、铬镁砖、滑石、焦宝石等。水玻璃耐热混凝土的极限使用温度为1200℃。 ?磷酸盐耐热混凝土 磷酸盐耐热混凝土是由磷酸铝和高铝质耐火材料或锆英石等制备的粗、细骨料及磨细掺合料配制而成。这种混凝土具有高温韧性强、耐磨性好、耐火度高的特点，其极限使用温度为1500～1700℃。 3、耐酸混凝土
新型干法硫铝酸盐水泥熟料生产技术 一、概述 硫铝酸盐水泥是我国自主研发的一种特种水泥，是我国四大特种水泥品种之一。广泛应用在GRC制品、自应力水泥压力管、普通排水管，以及冬季施工、抗渗堵漏、抢修抢建等特殊工程等方面。 目前硫铝酸盐水泥主要采用小型干法中空窑、立筒预热器窑、悬浮预热器窑等比较落后的工艺进行生产，日产量不超过600吨，虽然能够获得较高质量的熟料，但热耗普遍较高，熟料的标准煤耗高达160-200kg/吨熟料。近年来国内一些企业开始尝试利用新型干法预分解窑技术煅烧硫铝酸盐水泥熟料，并取得了进展，但是生产规模仍然很小，最大设计能力只有日产1000吨，由于在技术细节方面存在许多缺陷，实际运行时最大的能力只有日产800吨。而且这些利用预分解窑生产的企业目前普遍存在分解炉塌料、熟料游离钙高、熟料质量不稳定等问题。 我公司长期从事新型干法预分解窑熟料煅烧技术的研究和设计，经过广泛的实际生产调研，发现硫铝酸盐水泥熟料和普通硅酸盐水泥熟料在烧成机理上并没有太大的差别，利用我们已经掌握的普通硅酸盐水泥新型干法生产技术，经过适当的工艺参数调整和特殊设计，完全能够生产高质量的硫铝酸盐水泥熟料。 二、技术特点 1、生料制备 采用立磨粉磨系统制备生料。硫铝酸盐水泥原料主要是石灰石、铝矾土和石膏三种材料，和普通硅酸盐水泥生料的易磨性能基本相当，立磨系统烘干能力强的特点，对于铝矾土、脱硫石膏等含有一定水分的硫铝酸盐水泥原料的烘干具有良好的适应性。 2、熟料烧成系统 烧成窑尾采用单系列五级旋风预热器和TTF分解炉。针对硫铝酸盐水泥熟料形成时产生的废气量明显小于普通硅酸水泥的特点，分解炉容积和截面面积有针对性的调整，确保分解炉内气体流速在适宜的范围，防止分解炉塌料的产生。新型干法预分解窑尾其它一些先进的技术也可以采用到硫铝酸盐水泥熟料的生产技术中，比如C4料管分料、采用流态化风机等。 烧成窑头燃烧器采用新型双旋流煤粉燃烧器，送煤风内外均设置旋流风，强化了煤粉和高温二次风的混合，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状以及煅烧温度，满足硫铝酸盐熟料形成时液相量少、主要以固相反应为主的特殊要求。 在管道设计和风机选型上有特殊的考虑，确保硫铝酸盐水泥熟料形成时窑内有足够过剩空气系数，避免出现还原气氛，避免出现硫铝酸盐熟料形成中最致命的“跑硫”现象。 3、熟料冷却系统 选用全新的第四代篦式冷却机对硫铝酸盐熟料进行冷却，不仅使热回收效率大幅度提高，而且能够确保熟料的快速冷却。第四代篦式冷却机的结构特点，完
膨胀硫铝酸盐水泥 JC/T 739—1987（1996） 本标准适用于膨胀硫铝酸盐水泥，该水泥主要用作配制节点、抗渗、补偿收缩混凝土。 1 定义、分类与标号 1.1 定义凡以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成 分的熟料，加入适量二水石膏磨细制成的具有可调膨胀性能的水硬性胶凝材料，称为膨胀硫铝酸盐水泥。 1.2 游离氧化钙以水泥自由膨胀率值划分，分为微膨胀硫铝酸盐水泥和膨胀硫铝酸盐 水泥两类。 1.3 标号两类膨胀硫铝酸盐水泥的标号均以28天抗压强度表示，定为525一个标号。 2 品质指标 2.1 游离氧化钙水泥中不允许出现游离氧化钙。 2.2 比表面积比表面积不得低于400m[2]/kg。 2.3 凝结时间初凝不得早于30min，终凝不得迟于3h。 2.4 强度各龄期强度不得低于下表数值： 2.5 水泥自由膨胀率微膨胀水泥净浆试体1天自由膨胀率不得小于0.05％，28天自由 膨胀率不得大于0.5％。膨胀水泥净浆试体1天自由膨胀率不得小于0.10％，28天不得大
于1.00％。 MPa(kg/cm[2]) ────┬────────────────┬────────────────│抗压强度│抗折强度 水泥分级├────┬──────┬────┼─────┬─────┬────│ 1天│ 3天│ 28天│ 1天│ 3天│ 28天 ────┼────┼──────┼────┼─────┼─────┼────微膨胀│ 31.4 │ 41.2 │ 51.5 │ 4.9 │ 5.9 │ 6.9 水泥│ (320) │ (420) │ (525) │ (50) │ (60) │ (70) ────┼────┼──────┼────┼─────┼─────┼────膨胀│ 27.5 │ 39.2 │ 51.5 │ 4.4 │ 5.4 │ 8.4 水泥│ (280) │ (400) │ (525) │ (45) │ (55) │ (65) ────┴────┴──────┴────┴─────┴─────┴──── 3 试验方法 4 检验规则 5 包装与标志（略）
硫铝酸盐水泥的性能与应用 王旭 白银中厦建材有限公司 摘要：硫铝酸盐水泥主要是以硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的新型水泥。它是中国建筑材料科学研究院研制成功的特种水泥之一，该水泥具有早期强度高、凝结时间短、抗腐蚀性好、抗冻融性好等优点，并且生产成本低，目前具有广阔的市场前景。 关键词：硫铝酸盐水泥，性能特点，用途 1引言 硫铝酸盐水泥是以适当成分的石灰石、矾土、石膏为原料，经低温（1300～1350℃）煅烧而生成以硅酸二钙（C2S）、硫铝酸钙（C4A3S）为主要矿物组成的熟料，掺加适量混合材(石灰石、石膏等)共同粉磨所制成的水硬性胶凝材料。自1975年我国建筑材料科学研究院研制成功硫铝酸盐水泥以来，这种水硬性胶凝材料先后被开发成了包括高强硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等一系列的特种水泥品种。 2 硫铝酸盐水泥的性能 硫铝酸盐水泥的主要矿物组成特征是以其含有的大量硫铝酸钙(C4A3S)而区别于其它系列水泥，与传统的硅酸盐水泥混凝土相比，它具有早强、高强、抗冻融、抗渗、耐腐蚀等特点。 2.1早强、高强 硫铝酸盐水泥具有优异的早期强度，其3天的抗压强度指标相当
于普通硅酸盐水泥28天的强度；由于水泥熟料中含有大量硅酸二钙，因此水泥的后期强度会缓慢增长，不会出现后期强度倒缩的情况。 表1为甘肃寿鹿山水泥厂生产的425快硬硫铝酸盐水泥与白银银山水泥厂生产的425普硅水泥各龄期抗压强度的比较。可以看出，硫铝酸盐水泥的1天抗压强度高达30多MPa，而同标号的普硅水泥的1天强度仅为15.4MPa，硫铝酸盐水泥3天的抗压强度接近普硅水泥28天的强度值。 表1 不同品种水泥各龄期抗压强度对比 抗压强度（MPa） 水泥品种 1天3天28天白银银山P·O 42.5级水泥15.4 27.8 49.7 甘肃寿鹿山42.5级快硬硫铝酸盐水泥35.6 45.7 55.0 2.2凝结时间短 国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定：硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。而硫铝酸盐水泥国家标准规定,初凝不得小于25分钟、终凝不得大于3小时。可见其凝结时间比普通水泥快得多。 2.3抗冻性能好 普通硅酸盐水泥在早期受冻后温度恢复到常温的状态下，其强度损失大约为50%，而相同条件下的硫铝酸盐水泥其强度损失仅在9%