浆纱机实用手册模
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GA308/306A浆纱机实用手册
郑州纺织机械股份有限公司
. 05
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
郑州纺织机械股份有限公司
前言
首先, 衷心感谢国内外广大用户多年来对郑州纺织机械股份有限公司的支持和信任!
GA308型多单元浆纱机自投放市场以来, 当前已在市场开车已有300多台, 对中国纺织技术进步做出了贡献。该产品以其品种适用性广, 可靠性高好, 控制精度高, 得到广大用户的认可, 并产生了良好的经济效益和社会效益。为了使用户厂更加熟练的掌握设备, 充分发挥设备潜能, 协助企业适应市场品种多、档次高、变化快的要求及对此技术的迫切需要, 我公司根据近两年用户实际使用情况, 总结经验, 整理汇编了《GA308/306A浆纱机实用手册》, 本手册注重生产实际, 从浆纱机的相关配套设施开始, 对机械、电气、工艺和操作几方面总结, 以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了详细的说明和举例。本手册的汇编, 也是对出版的《GA308型浆纱机的原理及使用》的不断完善与改进。
郑州纺织机械股份公司始终坚持”以客户为中心”的用心服务, 诚信为本, 以满足客户的个性化需求为目标, 回报用户, 提升服务价值。希望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。鉴于时间关系, 文中如有错误之处, 敬请批评指正。
5月
内容索引
第一章GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的基本要求4-5第二章安全常识6-7第三章GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查8-16第四章GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查17-36第五章浆纱工艺交流及工艺实例分析37-49第六章GA308/306A浆纱机的操作要求50-53
第一章浆纱机使用相关配套设施的基本要求
1 每台GA308或GA306A前后道工序配套
?高速整经机配套1.5－2台, 纱线纱支愈低配置量愈大。
?配置高压调浆桶和低压供应桶各一只, 容积0.8m3或配置低压调浆桶
二只, 供应桶一只, 容积0.8m3。
?每台GA308可供100－150台喷气织机, 纱线支数愈低供应量愈少, 5S
－10S仅供50－80台, 每台GA306可供80－120台喷气织机, 纱线支数愈低供应量愈少。
?锅炉配置: 流量( 供汽量) 1.5吨/ h, 供汽压力大于0.5MPa(5Kg/cm2)的
饱和蒸汽或过饱和蒸汽。
?压缩空气的要求: 空压机最小容量1.0m3压力, 1.0MPa, 实际输出压力
0.7 MPa, 流量大于0.6 m3/min, 要采用高档螺杆式空压机, 而且包括全
套的空气净化装置( 包括后冷却器→油水分离器→储气罐→过滤器→干燥机→精密过滤器→除油器。) 推荐使用寿力、英格索兰、阿特拉斯等国外知名品牌或者中外合资无油空压机。具体清洁指标:
?除水份( 干燥后) : 大气露点<－17℃。
?除油份: 过滤度<3μm
?除杂质: 过滤度<5μm
?电网供电采用三相四线制380V、50HZ, 电网电压波动范围要求±
0.5％以内。
浆纱机的现状和发展 一、浆纱机发展概要 由于原纱的纤维间抱合不强、表面毛羽较多，难以直接织造。为提高经纱在织机上可织性，以使经纱能在织机上承受经仃片、综、筘和经纱之间等等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用，而不致起毛、甚至断头。这就是我们常说的，经纱上浆目的是贴伏毛羽、增强耐磨。 经纱上浆工艺过程早在古代就有。那时的手工浆纱是将经纱碾成片状，用刷子或筘抹上浆糊，晾干后绕成织轴。元代王祯《农书》中有使用纑刷对经纱上浆的图文。《天工开物》中"过糊"一节记载了用淀粉、牛皮胶、骨胶浆丝的方法和工具。18世纪末英国出现动力织机，使浆纱和织布分开而成为一个独立的工序，从而出现了现代浆纱机的雏形。以后几经改进，到1853年英国人J.博洛夫等的专利，使浆纱机具有它的基本特征。转载于无忧论文网 https://www.doczj.com/doc/2518898783.html, A、浆纱方法： 浆纱方法大致有如下几种 1、绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。 2、单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。也有专一设计的《单纱上浆机》。这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和苎麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。 3、织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
4、经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。这是应用得最广的上浆方法。在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。 5、整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。 6、染浆联合------在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备。多用于牛仔布生产。 B、上浆设备的发展历程 1、烘燥装置的发展： 随着织布的机械化也伴随着浆纱机的形成，近100多年来浆纱机的变化也十分大。上世纪50年代前，我国浆纱机是以双烘筒式为主，是两个庞大的铜面烘筒靠经纱片拖动对湿浆纱干燥，称为双烘筒浆纱机(当时曾用过名称：师荛浆纱机------吕师荛生前是上海纺织科学研究院的老工程师)。这种方式的浆纱速度缓慢(在20m/min左右)，浆纱伸长率相当大。现已被淘汰不用。 后在学习"苏联老大哥"的情况下，引进并制造了热风式浆纱机（定名为 G142），并作为国家定型机器，推广应用于全国各地的纺织厂。上世纪50年代～70年代建立的纺织厂几乎都是用G-142浆纱机{全热风（G142D），热风+锡林（G142C），全锡林（G142E）}。它是由加热器将空气加热，以空气的载热、载湿体与湿浆纱进行热交换，使浆纱干燥。 热风式浆纱机按热风流动方式的不同，有自然对流式和热风喷射式。热风喷射式又有高压喷射和低压喷射两种。热风喷射式浆纱机的烘燥效率较高，最高速度可达45m/min，但一般为使用为20m/min左右。 为了克服热风式和烘筒式的各自缺陷，经改良后出现热风烘筒并用式，一般以热风烘燥安排在前(称为热风预烘)，烘筒烘燥在后完成烘燥任务。这种浆纱机
浆纱机的常见故障 一、经轴退绕部分 1.经轴制动力不足 （1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。 （2）比例阀损坏，或作用不准确。 （3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。 2.经轴退绕张力不稳定 （1）气源压力不稳定。 （2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。 （3）制动带、制动块磨损，摩擦系数不正常。 （4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。 （5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。 3.个别经轴纱片松紧不一致 （1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力时松时紧。 （2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。 （3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。 （4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。 （5）气源质量差，汽缸锈蚀，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。 （6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。 二、浆槽部分 1、压浆辊加压作用不良 浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。 （2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或调换。 （3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。 （4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。 2、浸没辊加压作用不良 浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。 （1）电磁阀损坏或调压阀陈旧；汽缸皮碗磨灭、破裂，气管漏气。
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5月 内容索引 第一章GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的基本要求4-5第二章安全常识6-7第三章GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查8-16第四章GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查17-36第五章浆纱工艺交流及工艺实例分析37-49第六章GA308/306A浆纱机的操作要求50-53
浆纱机运转操作基本内容 浆纱机运转操作基本内容 一、开车前的准备 1.人员配备 按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。 2.检查紧急停车开关 检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。 3.检查并设定工艺参数 打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。 4.检查机械 如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。 5.分绞准备
准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。 6.放余水、余浆 放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。 二、起机操作 1.上经轴操作 查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。 经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。 经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下)以供手工带头。 2.经轴引纱对结 如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布)分股对结(一般为6～8股)结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。最后将制动打到“自动”挡。 3.放浆准备工作
分绞 所谓浆纱机后湿分绞与机前复分绞，是指在浆纱机后浆槽与烘房之间设置了一套浆纱湿分绞装置；然后又在浆纱机前原干分绞装置与伸缩筘之间再增设了一套分绞装置，因而被简称为浆纱机后湿分绞与机前复分绞（又称小分绞）。浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置是经纱上浆工艺过程中，两个重要的工艺装置。它是以上浆经纱所选用的纤维材料，经纱号数及织物的总经根数等为依据，在选择合理浆料与配方；选择合理上浆工艺参数；良好的浆纱机械状态及正确操作的条件下，而取得的良好的上浆质量的基础上，进一步提高和优化浆纱质量的两项关键性的工艺技术措施。这两项工艺技术措施，对提高经纱上浆质量，尤其是对化纤纯纺纱线，或化纤与其它纤维混纺纱线，对高密织物经纱和喷气织机织造所用经纱上浆质量的提高和优化至关重要。 据笔者了解，目前在我国棉纺织行业中，特别是在一些中小型纺织企业中，对这两项工艺装置的作用，还没有足够的认识，还没有认识到它对提高浆纱质量，乃至提高织物质量和织造生产效率的重要性。因此，还有必要再对其进行一翻研究与探讨。 1 浆纱机后湿分绞 1.1 浆纱湿分绞的作用及使用中存在的问题
浆纱机后湿分绞装置，除了二十世纪六十年代初期，我国自行研究设计生产的G142-140型浆纱机，和改革开放后从国外引进的贝宁格浆纱机没有使用以外，几乎所有的国产浆纱机和从进口浆纱机都采用了浆纱机后湿分绞装置。 浆纱机后湿绞装置是由若干根湿分绞棒、支撑托脚及变速传动机构等组成的。它安装在浆槽与烘房之间。浆纱上机时，由浆纱值车工在整经大轴与轴的片纱之间放入一根湿分绞线，当开机后经纱片行至湿分绞装置处，再由人工把湿分绞棒穿入，将片纱分成若干层，然后平行进入烘房对浆纱进行预烘。 生产实践表明：浆纱湿分绞棒对湿浆纱表面具有很好的“抹纱”作用，使浆液在纱的表面涂抹得更均匀，这样湿浆纱平行进入烘房后经过预洪，浆纱的水分被迅速蒸发，浆膜很快定型并趋于完整，浆纱毛羽贴伏，表面光滑，减少了烘干后机前干分绞的阻力，对保持浆膜的完整性，减少浆纱的再生毛羽，减少落浆落棉，提高浆纱质量和浆轴的完好率都十分有利。 1.2 浆纱湿分绞装置使用中存在问题的分析 目前在我国棉纺织行业中，有一些企业不愿意使用浆纱机后湿分绞装置；有一些企业即使使用也是用一用，停一停，刚开始上机时使用，中途遇到问题就取掉不用了。 分析其原因，除了这些企业的领导和员工在思想上，对湿分绞的作用及其对提高浆纱质量的重要性还缺乏足够的认识以外。客观地讲，目前我们使用的浆纱机后湿分绞装置还存在一些问题：一是湿分绞棒表面容易聚积浆皮，运行时间一长，浆皮越积越多，若不及时清除，会造成浆纱断头，影响浆纱机的正常运行；二是浆纱断头后缠绕在湿飞绞棒上，值车工处理断头时操作极不方便，费时费力。上述两个问题形成的原因是:
抄纸车间岗位安全操作规程 三、 换班时严格执行换班制度，并检查记录设备。四、 油渍、地面积水应及时清理，防止滑倒。 五、 保持现场纸张完好以防绊倒。六、 要启动复卷机，必须确认没有人可以启动设备。七、 在重绕过程中，拧紧操作人员，将纸张垫在重绕机后面。八、 正常复卷操作时，操作人员应站在纸卷的两侧，防止纸卷滚出伤人。九、 检查旋转部件时，不要用手触摸它们；在安全距离之外，通过听声音或视觉观察来判断它们。十、 离开纸卷时，打包机必须挂上西蒙的安全绳。如果包装工不在现场，复卷机将负责领班。如果两者都不在，应由下纸辊人员负责，并观察切刀工是否站在复卷机南侧的东西两侧，以监督是否有人通过，并确认无人能降低下纸辊。11 、 当拿着汽车和纸卷时，操作者应该站在安全的距离，以防止汽车受伤。十二、 用起重机吊纸时，应平稳、严密、倾斜，操作人员应站在被吊物下方并靠近被吊物。十三、 使用切割机时要穿戴好防护措施，检查开关是否损坏。十四、 开车时，严格连续开车，防止设备损坏；15 、
驾驶完成后，关闭驾驶电源，将遥控器放在指定位置，吊钩必须高出2米以上，以防人身伤害。十六、 停止维修要做到”维修工作票”和”停电工作票”，维修要挂警示牌；十七、 操作人员不得在不停止设备运行的情况下接近接头。十八、 关闭后立即清理现场。十九、 工作期间，严格玩和玩。 卷曲安全操作规程1 、 上班前，必须穿好工作服和“三连裤袜”，并严格穿奇装异服 高跟鞋和拖鞋；二、 严格携带与工作无关的物品上岗；三、 换班时严格执行换班制度，并检查记录设备。四、 当地面有油渍、积水、损坏的纸张时，及时清洗，防止滑落； 五、 卷曲旋转部件，并伸出手，防止挤压伤害。在安全距离之外，通过听声音或目视检查进行检查。六、 画画时，一个人必须站稳，保持头脑清醒。七、 提升辅助臂时，要注意，严格驱动辅助臂越过警戒线，损坏设备。八、 降低辅助臂时与主臂配合，防止按错按钮损坏设备；九、 开始压接时，检查是否有人在工作，并确认没有人可以开始。十、在起重机上提升纸卷时，纸卷应稳定、紧密和倾斜。当落入辅助
分绞 织轴如果有了分绞，后续的自动穿经和 结经便成为可能，即使人工穿经，操作目前织轴分绞的形式归纳起来大致有两种： 速度也会快很多。 第一种是用分条整经机准备出来的织轴已经就有了分绞，但用分条整经机的厂家在数量上远远不及分批整经机，特别是色织行业
第二种是几个经轴并成织轴，通过分绞机分绞。虽然可以通过分绞机进行分绞，但分绞机的成本不是一般企业所能够承受的。 那么我们有没有其它的方法？在准备织轴的过程中，即使使用分批整经机和相应浆纱机，我们仍然可以方便地分出绞来。 所谓浆纱机后湿分绞与机前复分绞，是指在浆纱机后浆槽与烘房之间设置了一套浆纱湿分绞装置；然后又在浆纱机前原干分绞装置与伸缩筘之间再增设了一套分绞装置，因而被简称为浆纱机后湿分绞与机前复分绞（又称小分绞）。浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置是经纱上浆工艺过程中，两个重要的工艺装置。它是以上浆经纱所选用的纤维材料，经纱号数及织物的总经根数等为依据，在选择合理浆料与配方；选择合理上浆工艺参数；良好的浆纱机械状态及正确操作的条件下，而取得的良好的上浆质量的基础上，进一步提高和优化浆纱质量的两项关键性的工艺技术措施。这两项工艺技术措施，对提高经纱上浆质量，尤其是对化纤纯纺纱线，或化纤与其它纤维混纺纱线，对高密织物经纱和喷气织机织造所用经纱上浆质量的提高和优化至关重要。 据笔者了解，目前在我国棉纺织行业中，特别是在一些中小型纺织企业中，对这两项工艺装置的作用，还没有足够的认识，还没有认识到它对提高浆纱质量，乃至提高织物质量和织造生产效率的重要性。因此，还有必要再对其进行一翻研究与探讨。 1浆纱机后湿分绞注: 1．○为挡车工在主画面、控制画面和压力画面中亦可设定；☆为黑体字，当前实际值。后同。 2．初始直径设定是指卷绕织轴芯轴的直径。 3．驱动辊即拖引辊。 4．高速设定是前次停车时的速度。 高速限定是为了满足使用厂家为保证浆纱质量而限制最高车速所设的，其最大值为120m/min。 5．“压纱控制/不控制”指设为1时，只有压纱辊抬起（诊断画面显示“压纱”），才能有2.0m/min以上的高速；设为0时，无此限制。 6．设定值栏为本台设备调试值，未填写的按出厂值输入。
经轴退绕 前经轴退绕后经轴退绕 ○张力（N） 800 -7.0 800 -13 ○总长设定（m） 3750 直径(%) 50.00 100 50.00 100 零点N 量程% 0.000 1.0 0.000 1.0 加/减速力矩 +0.00 -1 +0.00 -1 上/下限 70.00 0.0070.00 0.00 PID 容差L 容差H 影响力L 影响力H 容差L 容差H 影响力L 影响力H 1.0 5.0 0.02 0.10 1.0 5.0 0.02 0.10 PID限制 0.000 0.000 实际长度(%) 100.00 97.45 100.00 97.45 初始惯量 50.0 50.0 ☆控制输出量(%) 27.90.33Mpsi 27.90.33 卷轴数量 10.00 10.00 制动因素 0.10 0.10 控制分量70.00 70.00 气压标定系数 0.6[MPsi]每20毫安/[mA] 0.6 张力标定系数 1500.00牛顿每100%位置 1500.00 合并烘
前预烘 后预烘 前浆槽
车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；3、核对工艺卡与运转卡是否相符。 1.2接清设备运转情况与6S责任区 车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长责任区卫生清洁情况。 1.3记录交班所浆品种米数
1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。 、起机时，将烘筒温度 调节至：第一组预烘 3、起机各区伸长控制 比正常小1到2个点； 、车长起机前要检查浆 液浓度；设定起机蜡速； 2、与后臵车工配合分层放绞线，遵循先下层后上层，由后向前的原则，绞线间距10cm左右。 、与后值车工配合将出 烘筒的纱线，快速用分绞 棒穿过，并将绞线抽出。 6、上车长将轴幅必须 调整为相应轴幅后方可 落轴剪断纱片，将整幅 纱片平整地卷入织轴， 禁止随意分为两把塞入 织轴。 7、前车匀纱时边部要比 中间略薄，平纱搬头要控 制在15米内。起机后各
①站目测回潮大小，出纱是否平直均匀，伸缩筘、拖引辊、导纱辊有无飞花、回丝等；手感导纱辊与浆轴 ②站查码表记录、上 蜡装臵、传动机构运转等 情况；查分绞有无出错、 有无并绞、并头现象；手 感烘房出纱张力、回潮、 上浆等情况。 ③站目测烘筒有无 缠纱，运转是否良好； 各汽门有无滴漏；烘房 纱线是否有水印现象 等。 ④站目测湿分绞棒转 动情况；上浆辊、压 辊、浸没辊、引纱辊、导 纱辊有无缠纱；压浆辊有 无过浆、甩浆；浆液质量 ⑤站目测经轴有无断头、绞头、松经、擦边纱等情况；目测边盘是否一致、轴盘螺栓是否松动；并根据实际情况调节经纱张力。 ⑥站同④站检查内容，着 重从浆锅左侧检查。 ⑦站稍转分绞棒，目测和手感 分绞使用是否正常；检查各传动部 件运转是否正常。
色织物的经纱上浆 经纱上浆是纺织加工过程中一道不町缺少的工序，也是极为复杂和关键的一道工序。浆纱质量的好坏，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。 1色织布浆纱的特点及要求 色织布生产中经纱是先经过染色后再上浆，纱线经过煮、漂、染色、皂洗加工后，结构变松散，亲水性增加，有利十浆液的渗透，但同时纱线受到机械损伤，强力降低，强力不匀率增加，断裂伸长和耐磨性变差，毛羽增加。因此，上浆的目的应增加纱线强力，贴伏毛羽，增加纱线耐磨性，同时尽量保持纱线的弹性伸长。 包织生产对浆纱工序要求还体现在：(1)多数色织厂生产时都采用经轴染色，经轴染色会对经纱进入浆槽前的预烘温度和烘下率有要求；(2)色织物浆纱过程中要求各种色纱排列要均匀有序，色纱不能褪色和沾色。因此，浆槽温度不宜太高，住保证浆液流动性及渗透性的前提下，浆槽温度偏低为宜；(3)色织条格布颜色较多，一般在浆纱时需要排花，排花过程中纱线在烘燥区的时间较长，浆纱回潮不宜过低，否则，干分绞阻力增加，浆膜易破碎剥落；(4)色织条格布通常有多种颜色，根据产品花色要求，两个浆槽内经纱根数有时会差异较大，这给均匀上浆、纱线张力控制、烘温度控制等带来较大难度；(5)色织物的后整理加T艺比普通印染织物柔和，要求浆料退浆容易，使织物手感柔软、服用性能优良。 2色织物上浆工艺实践 在制订色织品种的上浆工艺时，应针对色织物的浆纱要求，结合不同原料、不同纱线结构特点、不同织物组织，以及企业生产设备技术特征、织物织造特点等，制订符合生产要求的上浆工艺。
2．1高支高密纯棉色织府绸的上浆 织物规格：JC7．3tcxx7．3tex645．7×370根／10cm(Jc80sX80s164×94)。 高支高密府绸由于纱号细，单纱强力较低,因而要求上浆时应有一个合适的上浆率，以增加纤维间的的抱合和纱线强力；织物经密大，织造时易开口不清，纱线粘连，使布帆断经增加，影响布面外观质量和生产效率，因此，浆纱应贴服毛羽；织物紧度高，总经根数多，织造过程中经纱摩擦和缠绕增加，因而浆纱浆膜和耐磨性应好；此外，经松式络筒和倒筒的纱线有害毛羽增加约400％。因而上浆的主要目的应增大纱线强力，贴伏毛垌，减小纱线摩擦。 浆料配方：选用环保绿色浆料马铃薯酯化淀粉PR—Su和CP—L浆料为主的浆料配方，PR—Su浆料具有较好的粘符力和耐磨性，浆液粘度低，流动性、渗透性好，可减少二次毛羽，同时易降解，易退浆，是绿色环保浆料。浆料配方：PR —su37kg，CP—L37，变性淀粉37kg，KT6kg，YL1kg。 设备：祖克S432型双浆槽浆纱机。浆纱工艺参数：浆槽含固量15．2％，浆液粘度9s，温度95℃，车速60m／min上二浆率17％，回潮率8．5％，压浆力16kN。对于深色品种． 浆槽温度可适当降低，避免纱线掉色。经上浆，纱线增强率20．5％，减伸率8．2％，毛羽(3mm以上)降低率70％，纱线伸长率0．9％。 2．2纯棉紧密纺色织布的上浆 紧密纺是近年发展起来的一种新型纺纱形式。与传统纺纱方式相比，纤维受力均匀，抱合紧密，儿乎没有纤维的内外转移。故紧密纺纱身光洁，毛羽很少，强力，伸长小，纱线条干均匀，成纱结构及成纱质量很高，主要生产高支纱线。与环锭
浆纱工序是织前准备的重要工序，尤其是现在高速织机迅速发展，对织轴质量的要求也越来越高。 浆纱机广泛用于各种经纱上浆，包括单种纤维经纱以及可以使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱，如来卡、涤纶和粘胶混纺纱等。因此，浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性，保证纱线在织造过程中顺利通过综丝、钢筘等部位，而且浆纱机可以作为使用者应用不同浆料配方和操作方法提高织造效率和利润的一个实验室。 俗话说“好的经轴和浆轴就完成了织物的一半”：确实，对于生产高产优质的织物这非常重要，有好的浆纱工艺师也必须有好的浆纱设备，而且设备能够对张力、伸长、温度、压力等参数进行精确控制，同时浆纱工艺师也必须根据产品的类别及其理化组成选择适宜的工艺参数，并进而选择最适宜的后处理工序以及决定如何进行退浆和整理。 过去，浆纱机首先应用于加工羊毛织物。在比埃拉省，最好的工厂配置的是德国生产的浆纱设备，它的浆槽是铜质的，压浆辊表面包覆一层布。上浆关于浆纱技术的讨论 综述：
后的经纱进入有转动锡林的烘房，在这里通过热空气对上浆经纱进行干燥（现代浆纱机的干燥锡林是铜质的，并采用蒸汽方式加热），之后通过卷绕机构形成织轴供织机使用。 棉纱或混纺纱的上浆情况已经有了很大的发展和提高。而对于捻纱、双股纱或多股纱一般不需要上浆。 小公司通常使用便宜的浆料组合对经轴进行上浆，并且依靠添加油脂或其他成分来提高织造质量。 新技术的发展及对污染和工业废物的限制，促使人们对于各种浆料及浆纱工艺进行不断地研究和改进。 1．浆前预加湿技术 考虑污染因素（退浆工序是纺织过程产生污染的重要阶段），90年代，人们研究出一种新的浆纱方法——浆前预加湿方法，这种方法在德国纺织公司已经有十五年以上的使用经验。“予加湿”技术首先在欧洲、之后在美国得到发展。试验开始时是在一些纺织院校里进行，并首先在ITVDENKENDORF及这一区域重要的生产商KARLMAYERROTAL、贝宁格和祖克米勒公司应用。使用这种技术后，经纱的断裂负荷增加了15-19%，纱线毛羽显著减少，纱的耐磨
ASGA398型五单元传动单浆槽浆纱机技术要求及配置 Technical Requirements and Configuration for ASGA398-five Units Transmission single -trough Sizing Machine 用户单位: Customer: 供方单位:盐城市荣意来纺机有限公司 Supplier: Yancheng Rongyilai Textile Machinery Co.,Ltd 报价产品:ASGA398型五单元传动单浆槽浆纱机 Products: ASGA398-five Units Transmission single -trough Sizing Machine 电话/传真:0086-515-82680296 邮编:224050 Tel/Fax :0086-515-82680296 Post Code :224050 地址:江苏省盐城市亭湖区盐东镇东南工业园区 Address: Southeast Industrial Park, Yandong Town, Tinghu Area, Yancheng City, Jiangsu Province. 该机适应短纤经纱上浆的五单元传动单浆槽浆纱机.适应阔幅,高密织物的 上浆工艺要求,可为各类无梭及有梭织机配套.该机凝聚我公司多年设计制造浆 纱设备的经验,并借鉴和综合国内外短纤上浆工艺设备的最新控制和检测技术, 开发研制出新一代机电仪一体化,多单元浆纱机. This Machine adapts to the five units transmission single -trough sizing machine with staple warp sizing and in accordance with broadwoven, high-density fabric sizing process requirements, as supporting various types of shuttle and shuttle loom. Our company gathers many years of experience in aircraft design and sizing equipment and learns the latest control and monitoring technology of sizing staple process at home and abroad, developing a new generation of mechatronics, multi-unit sizing machine. 1 设备型号及名称:ASGA398型五单元传动单浆槽浆纱机 Specification and Name: ASG398-five Units Transmission Single -trough Sizing Machine 2 数量:1台 Quantity: 1 set 3 设备的组成:
ＧA3０8/306A浆纱机实用手册 郑州纺织机械股份有限公司 200７. 05 郑州纺织机械股份有限公司
前言 首先,衷心感谢国内外广大用户多年来对郑州纺织机械股份有限公司的支持和信任！ ＧA３08型多单元浆纱机自投放市场以来，目前已在市场开车已有30０多台,对我国纺织技术进步做出了贡献。该产品以其品种适用性广,可靠性高好,控制精度高,得到广大用户的认可，并产生了良好的经济效益和社会效益。为了使用户厂更加熟练的掌握设备,充分发挥设备潜能,协助企业适应市场品种多、档次高、变化快的要求及对此技术的迫切需要，我公司根据近两年用户实际使用情况，总结经验,整理汇编了《ＧA308/３06A浆纱机实用手册》，本手册注重生产实际,从浆纱机的相关配套设施开始,对机械、电气、工艺和操作几方面总结，以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了详细的说明和举例。本手册的汇编，也是对20０5年出版的《ＧA308型浆纱机的原理及使用》的不断完善与改进。 郑州纺织机械股份公司始终坚持“以客户为中心”的用心服务,诚信为本，以满足客户的个性化需求为目标，回报用户，提升服务价值。希望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。鉴于时间关系，文中如有错误之处,敬请批评指正。 郑州纺织机械股份有限公司 ２007年5月
内容索引 第一章 GA308/３06A浆纱机使用相关配套设施的基本要求 4－5 第二章安全常识6-7 第三章GA308/306Ａ浆纱机机械维护和保养及常见故障排查８-１6 第四章 GA３08/３06A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查17-36 第五章浆纱工艺交流及工艺实例分析 37－49 第六章GA308/30６Ａ浆纱机的操作要求 50-５3
医院后勤电工年终总结 篇一：医院维修电工工作总结 时光荏苒，XX年很快过去了，回首这一年内心不禁感慨万千。在这一年中与维修主管 领导参与设备管理，设备预防性维护，为医院设备维修和利用做出了较大贡献，以保障了医 院的日常服务。 一、提高认识，认真做好本职工作。在这一年的时间里，我能遵守医院各项规章制度， 严格要求自己，立足本职，做好维修工作。医院后勤工作是医院重要部分，而维修是后勤工 作的重要一环。一流的后勤服务是医院发展的重要保障。因此，我以服务临床为工作理念， 尽职尽责地做好本职工作，从小事做起，切实为临床服务。 二、虚心学习，熟悉医院维修工作，及安全生产。在这两年时间里，我积极参加各种业 务培训和自我学习，不断学习新的电器维修方面的知识和水暖维修方面的知识，顺利考取了 电工维修操作证，高配证，电梯操作证等，以及床头呼叫铃的维修。在工作上，我能虚心向有经验的同事学习，做好电工维修工作。对医院使用的电灯，电
子设备(非医疗专业设备)的情况进行熟习，并研究如何维修。在维修时能做到认真仔细，遇 到现场解决不了问题能及时向领导反映情况，妥善处理各种问题与设备的维修。 三、防微杜渐，加强日常巡检力度。根据院部的要求，维修组每天都会进行全院巡检， 了解临床的反馈情况，防微杜渐，做好各项维修工作，每周科内学习，讲解用电安全方面的 文章以提高每一位职工的用电安全意识。在平日金工维修和电工维修期间，我能够做到严格 遵守操作流程，牢记规章制度，切实做到生产工作零事故，定期做好设备检修和保养记录， 高低压配电柜的日常巡检记录，针对天气变化时，对太阳能、空气能的加热时间、景观灯开 启时间及时进行调整，达到了节能的效果。天气转冷时，每天对太阳能、空气能进行两次巡 查，适当调高太阳能、空气能热水的温度，以保障病区的热水供应。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态 度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自 己，在任何时候都要努力完成领导交给的任务。能取
浆纱机操作规程 第一章浆纱的主要任务，操作纲要及特点 1.1浆纱的主要任务，操作纲要及特点： 浆纱的主要任务就是将工艺规定的经轴，合并牵引，经过上浆，烘干，卷成优良织轴，使经纱具有较大的光滑度和坚牢度，能承受织造的反复拉伸、弯曲、摩擦，从而降低经向断头，提高织造效率。 1.2浆纱值车工的操作纲要是： 车前不离人，勤看伸缩筘。 一勤、二快、三准确，及时处理倒并、绞。上浆“五定”掌握好；三高、三低、断头少。 注：一勤：巡回检查勤。 二快：上落轴快，起了机快。 三准确：下刀割纱要准确，布匹长度要准确，回丝控制要准确。 五定：定浆锅温度、浆液粘度、浸没辊位置，烘房汽压，车速。 三高：正轴率高，好轴率高，伸长合栺率高。 三低：次轴率低，次布率低，回丝率低。 断头少：布机经纱断头少。 1.3操作特点： 1.3.1巡回有规律，掌握机器性能，加强预防检查，防止疵点。 1.3.2前后车紧密配合，把上浆、回潮、伸长的调节及清洁工作合理组织到巡回 中去。 1.3.3认真执行“五定”，保证浆轴质量。
1.3.4单项操作既好，又快又安全。 第二章操作法内容 2.1交接班工作 接班者提前20分钟进车间，与交班者进行对口交接。交班以交清为主，接班以检查为主。 2.1.1后车交班做到三清： 2.1.1.1交清当班生产情况，如：品种、工艺变动、浆液质量、上浆、回潮、伸 长、设备运转等情况。 2.1.1.2交清机器、地面清洁及各种工用具放在规定地点。 2.1.1.3凡遇了机，交清各项准备工作，1.5小时前应起机开车，并清洗浆锅。 2.1.2后车接班者应做到一听、三查： 一听：听交班者介绍工艺变更及生产情况。 三查：按巡回方式检查以下各项： 一查工艺:――查电脑里各参数的设定、汽压、浆锅温度、粘度；并核对轴票，以及各导轴有无缠纱； 二查设备：―摩擦装置，传动机构、循环泵、阻汽箱有无漏浆、漏汽、漏水情况； 三查――责任区清洁及绒细布块数和工用工具。 2.1.3 前车交班做到三清二准备： 三清：交清责任区清洁工作； 交清洗净绒细布块及公用工具； 交清工艺情况，交班轴匹数。
GA392全电子式单纱上浆机配置 一．技术数据 １．锭数：2, 4, 8 , 12锭 2．车速：20-300 m /min 无级可调 3．纱支范围：5-500 tex棉毛丝麻，化纤等 4．烘房加热方式：蒸气或电加热式（可选），热风循环，自动排湿。 5．浆槽加热方式：电加热 5．计长计速方式：电子式 6．控制方式：单锭控制 7．功率：总功率（采用蒸汽加热）16.58kw，其中：依12锭算 0．18 kw×12转笼调速电机、 0．75 kw×12 槽筒伺服电机 1.1kw×2浆泵电机、热风循环电机 0.2 kw×1 排湿电机 3kw×1 浆槽加热 总功率（采用电加热）38.18kw，其中： 0．18 kw×12转笼调速电机、 0．75 kw×12 槽筒伺服电机 1.1kw×2浆泵电机、热风循环电机 0.2 kw×1 排湿电机 3kw×1 浆槽加热 1.8kw×12 烘房加热 二．技术性能 1．全新设计自动检测纱线张力系统，用伺服电机无级跟踪纱线张力。张力精度可达1‰，适应于高支、无弹力麻纱及各种特殊纱支，品种适应范围广。 2．采用专利技术的贮纱转笼，在贮纱移动链条表面采用特氟龙处理，保证纱线在烘干过程中，纱线和链条之间无滑移，有效地保护纱线的浆膜。同时不粘浆皮，便于清洁。 3．根据人体工程学，重新设计机器的外形结构，对浆槽的高度，烘房、摇架的位置进行了优化设计，结构合理；操作者工作不疲劳，操作更方便。 4．不锈钢的叶片泵，适应高浓度的浆液，耐酸碱，不堵浆，不易损坏。 5．优化设计了烘房的烘干系统，采用＂底吸上吹＂的热风循环系统，烘房无死角，热循环效率
高，能耗低。 6．采用单锭控制纱线张力，很方便地调节纱线的张力。7．在浆料接触表面均采用特氟龙处理，便于清洁保养。三．设备配置(按12锭算） 1．贮纱机构（专利技术）12套2．热风循环系统1套 3．浆泵循环系统1套 4．摇架12套5．东元伺服电机12套6．成型机构12套7．测长、测速控制盒12 套8．单锭控制纱线张力控制器″12只9．自停装置12只四．备件 1．刮浆海绵80片2．工具（内六角、外六角板）各一套3．固态继电器（60A）1只4．导纱滚轮2只5．浆泵电机皮带1根6．浆槽电加热管（3 KW ）1根7．烘房电加热管（1.8 KW）（烘房电加热方式）1根7．计长控制盒1只8．光电检测器1只9．浆泵叶片2片10. 单锭控制纱线张力控制盒″1只 报价：每一锭为2.5万 四锭价为9.8万。
G142B2180型浆纱机改造实践 我厂有郑纺机产G142B2180型浆纱机2台,配套供应1515M型织机576台。为适应市场对产品品种和质量的需求,在郑纺机帮助下于2000年7月对其中一台浆纱机进行了改造。具体做法如下。 (1)传动部分。去除车头一级PIV、慢速电机,代之以变频调速。在烘房与浆槽之间改为XP1,调节浆纱湿伸长。 (2)烘房部分。将热风式烘房改为烘筒式烘房,使用10只直径为570mm的不锈钢烘筒,以提高烘干效率和车速,改进浆纱毛羽贴伏效果。 (3)浆槽部分。改弹簧加压装置为气动加压装置,使单根光面橡胶压浆辊压浆力由原来的019kN增加到7kN,并结合变频器功能,实现压浆力两级切换,保证上浆质量的稳定。 (4)打印装置。利用气动加压的气源,自制小气缸,购置电磁阀等改测长打印为喷墨打印装置,彻底克服了无印、流印等疵点。 经过改造,浆纱机已能适应粗号高密和细号高密织物的要求,如C18.2/18.2512/27611914二上一下斜纹,C14.5/14.5524/283.5119.4平纹等。但车头张力部分仍存在问题,我厂正进行摩擦盘部分改造及二级PIV改造。 安徽省宣城纺织厂 余益成 祖克S432型浆纱机电气故障的排除 祖克S432型浆纱机的技术性能先进,国内企业引进使用较多,该机型较适合短纤品种的上浆,具有浆纱质量稳定、操作灵活方便等优点。小型纺织厂的浆纱车间都是单机台工作,如果发生故障而长时间停机,将会导致后道工序脱节而影响生产进度,所以当设备发生较难维修的电气故障时,能否及时解决问题,让设备投入正常运转,是设备维修人员面临的重要问题。以下对日常工作中遇到的几例电气故障的排除方法进行简单介绍。 故障1:浆纱机启动后,车速不受控制地向上爬升,然后直流主控板红色L ED点亮,使得无法正常开车。 原因分析:因直流测速发电机常年工作在高温、潮湿及多尘的环境中,造成线圈短路或开路而损坏,连接线因鼠害而造短路或断路。 解决方法:采用国产ZYS26A型直流测速发电机(110V,3000r/min)替代原设备上的电机,可完全达到原来的效果。 故障2:启动浆纱机,感觉拖引力不足,即使能够运转起来也会立即停机,直流主控板保护动作,无法正常开车。 原因分析:在长期使用中,接触器动静触点因电火花灼烧,使接触电阻增大而造成供给直流主控板三相380V交流电源的主接触器1K2(LC12 D32)接触不良,导致开车不正常。 解决方法:更换主接触器1K2(注意线圈控制电压为AC220V)或拆开接触器,将动静触点精心修磨重新安装。 故障3:浆纱机在正常运转中,主控箱面板上的自动压浆力表或车速表突然失去显示功能,但不影响正常开车,并在停机冷却后又能正常显示。 原因分析:由于受高温高湿工作环境的影响,变压器线圈产生匝间短路,不能给仪表正常供电而造成仪表显示失灵。 解决方法:更换仪表内部电源变压器,并改善通风条件。 故障4:烘筒或浆槽温度失控,用手拍动温度控制仪表时,指针晃动严重,因影响浆纱质量而导致停车。 原因分析:仪表因长时间连续工作而发热,使仪表内部的电源变压器或部分元件发生虚焊,导致仪表指针失控。 解决方法:对虚焊元件重新焊接或更换温度控制仪表。 故障5:自动压浆作用失控,第二压浆辊运转中失压抬起,造成无法正常开车。 原因分析:自动压浆装置在常年使用中,由于 】 7 5 【 第31卷 第10期2003年10月 棉纺织技术 Cotton Textile Technology?633?
浆纱设备及其技术特征 一、典型浆纱设备介绍 经纱上浆通常是在浆纱机上进行的。浆纱机首先把整经轴合并起来，获得织物的总经根数，然后在上浆装置中使经纱吸取浆液，再经过烘燥、分纱、打印和卷绕制成织轴。随着纺织原料结构的多样化和浆纱技术的不断进步，浆纱机的结构也有很大的发展，型号很多，各有特点。其基本组成部分包括轴架、上浆装置、烘燥机构、前车（车头）部分、传动部分、伸长和张力控制以及控制浆纱过程的自控装置等。 比较常用的浆纱机有德国的祖克、瑞士的贝宁格、美国的西点、日本的津田驹、中国台湾的大雅、国产GA 系统浆纱机等。典型浆纱机外观如图1。 1
图1 浆纱机二、浆纱机主要组成机构 1、轴架 经轴架简称轴架，位于浆纱机后部。它用来放置整经轴，并将各经轴上的经纱退绕并合，以满足织物总经根数的需要。 经轴架按其结构大致可分为单列式、双列式和框架式三类。单列式轴架的经 轴成单排排列，如图2（a）、（b）、（c）所示，这种形式占地面积大，但操作比 较方便；双列式轴架是将经轴排列成上、下两列，如图2（d）、（e）所示，它们可 以节约占地面积，但上轴操作不方便；框架式经轴架则如图2（f）所示，它通常是四只经轴为一组，两组之间留有通道，这种形式占地面积更小，而且操作控制方便。 2
图2 经轴架形式及经纱退绕方式 （a）单列互退绕式（b）单列下退绕式（c）单列上退绕式 （d）双列互退绕式（e）双列下退绕式（f）双列上退绕式 2、上浆装置 上浆装置的作用是让经纱按规定的浸浆路线通过浆槽，使浆液浸透纱线并粘附于其上，再经过压浆辊挤压出多余的浆液，使被覆量与浸透量达到所需的比例，获得一定的上浆率。 图3 所示是一种双浸双压上浆装置的示意图。经纱从经轴架引出后，经导纱辊和引纱辊1 进入浆槽，第一浸没辊4 把纱线浸入浆液中吸浆，然后经第一对上浆辊6 和压浆辊7 压浆，将纱线中空气压出，部分浆液压入纱线内部，并挤掉多余浆液。此后，又经第二浸没辊4ˊ和第二对上浆辊6ˊ、压浆辊7/作再次浸浆与压浆。经过两次逐步浸、压的纱线出浆槽后，由湿分绞棒将其分成几层（图中未画出），再进入烘房烘燥。蒸汽从蒸汽管12 通入浆槽，对浆液加热，使其维持一定温度， 3
附件2： 江苏省产学研联合创新资金项目申报书（产学研前瞻性联合研究项目） 项目名称： 申报单位（盖章）： 合作单位（盖章）： 推荐部门（盖章）： 申报日期： 江苏省科学技术厅 二ＯＯ九年制
填写说明 1.填写《申报书》前，请认真阅读本年度产学研项目申报通知，并按有关要求选择适当的项目类别进行申报。 2.《申报书》及其他相关信息可从网站（https://www.doczj.com/doc/2518898783.html,）上查阅和下载。 3.《申报书》各项内容须如实填写，力求详尽，表达完整、清晰、准确。 4.《申报书》各栏目若内容较多，可自行加页。 5.项目参与各方应广泛协商，形成共识，联合申报单位必须全部加盖公章。 6.填写《申报书》之前，须填写《江苏省科技计划项目信息表》，《项目信息表》由高校、科研院所填写，表格中“承担单位技术基础与效益情况”不必填写。 7.企业情况，按栏目内提要的内容简单、扼要地填写。 企业登记类型（选择以下内容，可选2个）：A．国有及控股企业B．集体企业C．股份合作企业D．联营企业E．有限责任公司F．股份有限公司G．私营企业H．港、澳、台商投资企业I．外商投资企业J．其他企业
一、项目立项的意义及必要性 1、项目涉及的技术领域发展的现状，国内外最新研究进展情况。 国外常见的浆纱机是祖克浆纱机，由德国祖克穆勒（SUCKER MULLER）公司生产。祖克浆纱机70年代前采用交流整流子电动机和部分液压传动。80年代以来，其S 系列的各种机型，如Sucker—S222、Sucker—S232型浆纱机均采用直流电动机和部分液压传动。在国外生产的新型浆纱机中，瑞士贝宁格（BEN-SIZETEC）生产的7单元浆纱机比较有代表性。目前国内所使用的浆纱机常见的型号有G142型浆纱机、GA301—240浆纱机、GA330浆纱机和GA308型浆纱机等。其中有代表性的新型浆纱机是郑州纺织机械厂生产的GA308型浆纱机。最近盐城纺织机械有限公司推出了GA338-SF智能化、数字化、高速度伺服驱动型九单元浆纱机。 2、本项目研究的目的、意义，对我省相关行业、领域技术进步及产业结构调整的意义。 随着纺织工业的不断发展和人民生活水平的不断提高，对浆纱机的要求也越来越高新型浆纱机要求可靠性好、工艺性强可控性好、控制精度高等，以满足上浆品种的多样化和织物品种的高档化需要。 浆纱机在纺织行业中占有十分重要的地位，以较为经济的方法提升浆纱机的自动化和浆纱性能从而提高半成品质量，使织机发挥更大的潜能，增加企业的经济效益，因此有实际意义和经济意义。目前工业生产已经开始广泛采用现场总线，采用带有现场总线不仅能进一步实现分布式的工业过程控制，而且可以大大降低运行成本，具有广阔的市场前景;利用计算机控制经纱上浆工艺，有效地协助了操作人员工作，并进一步加强了机器控制，从而获得最佳工艺参数，使上浆工艺保持良好的工作状态，提高经纱质量。对此作相应的研究具有一定的理论与现实意义；目前众多的现场设备都需要实现总线通信功能，多单元间的通信实现方式具有一定的参考价值。和工厂制造集成系统的连接通信，对现代企业的决策有着重要的意义。 3、本项目研究现有起点科技水平及已存在的知识产权情况。 2000年，郑州纺织机械有限公司，自行研制开发GA308型浆纱机，将多单元传动技术、上位计算机集中控制技术及远程监控技术应用在浆纱机上。2005年盐城宏华纺织机械有限公司自行研制开发ASGA368系列九单元传动浆纱机。 专利：预湿+三辊水平加压+浆液喷淋上浆机构、预湿+双浸三压式上浆机构、高架水平