注: 1．○为挡车工在主画面、控制画面和压力画面中亦可设定；☆为黑体字，当前实际值。后同。
2．初始直径设定是指卷绕织轴芯轴的直径。
3．驱动辊即拖引辊。
4．高速设定是前次停车时的速度。
高速限定是为了满足使用厂家为保证浆纱质量而限制最高车速所设的，其最大值为120m/min。
5．“压纱控制/不控制”指设为1时，只有压纱辊抬起（诊断画面显示“压纱”），才能有2.0m/min以上的高速；设为0时，无此限制。
6．设定值栏为本台设备调试值，未填写的按出厂值输入。
经轴退绕
前经轴退绕后经轴退绕
○张力（N） 800 -7.0 800 -13
○总长设定（m） 3750
直径(%) 50.00 100 50.00 100
零点N 量程% 0.000 1.0 0.000 1.0
加/减速力矩 +0.00 -1 +0.00 -1
上/下限 70.00 0.0070.00 0.00
PID 容差L 容差H 影响力L 影响力H 容差L 容差H 影响力L 影响力H 1.0 5.0 0.02 0.10 1.0 5.0 0.02 0.10 PID限制 0.000 0.000
实际长度(%) 100.00 97.45 100.00 97.45
初始惯量 50.0 50.0
☆控制输出量(%) 27.90.33Mpsi 27.90.33
卷轴数量 10.00 10.00
制动因素 0.10 0.10
控制分量70.00 70.00
气压标定系数 0.6[MPsi]每20毫安/[mA] 0.6
张力标定系数 1500.00牛顿每100%位置 1500.00
合并烘
前预烘
后预烘
前浆槽
注：湿区2指上浆辊与预热烘筒间，湿区1指预热烘筒与合并烘筒间。
后浆槽
回潮参数配置（控制画面，采用美国斯坦博回潮仪）
当实验仪器经过检测的实际回潮率与OP上显示的回潮率数值大小不一致时，可以通过调节回潮偏置，使之与实际的回潮率达到一致。
带式输送机的选型计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=3/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速： m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（） 按物料的宽度进行校核，见式（） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（） 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（）求的；
浆纱机的常见故障 一、经轴退绕部分 1.经轴制动力不足 （1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。 （2）比例阀损坏，或作用不准确。 （3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。 2.经轴退绕张力不稳定 （1）气源压力不稳定。 （2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。 （3）制动带、制动块磨损，摩擦系数不正常。 （4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。 （5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。 3.个别经轴纱片松紧不一致 （1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力时松时紧。 （2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。 （3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。 （4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。 （5）气源质量差，汽缸锈蚀，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。 （6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。 二、浆槽部分 1、压浆辊加压作用不良 浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。 （2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或调换。 （3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。 （4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。 2、浸没辊加压作用不良 浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。 （1）电磁阀损坏或调压阀陈旧；汽缸皮碗磨灭、破裂，气管漏气。
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；
L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号； 而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（ 式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
在世界每个角落，无论是城市建设，还是矿产开采，液压挖掘机作为建设队伍的先导者，走过了五十多年的发展历程。三一重机结合世界先进技术，在较短的时间内,快速研制出了具有自身优势的SY200C、SY220C等全液压系列挖掘机，产品质量引领行业新潮,深受客户青睐。 下面让我们来揭示三一挖掘机的特点： 第一大特点：配置性能卓越 在动力系统方面，三一挖掘机采用日本生产的康明斯发动机，该产品的可靠性、动力性、燃油经济性和低排放性等指标在国际上都具有领先水平，满足欧美排放标准。 在电控系统方面，自主开发了PLC电子控制系统，这在国内挖掘机生产制造企业中属第一家。 该系统对整机运行状态实行全面监控，机器一旦发生异常就能及时报警，并自动查找故障，电脑根据测得的故障参数找出故障发生的部位;同时还具有历史故障记忆功能和维护保养信息自动提示功能,从而可及时排除事故隐患，延长 用户维修周期，降低维护和保养费用。 另外,电子控制系统能对动力系统和液压系统进行综合控制，使二者达到最佳匹配，协调工作,起到明显的节能效果，生产效率高。它具有下列两个特点：一是自动怠速功能——当操纵杆回中位8秒后，发动机自动进入每分钟1250转的低速运转，从而可减少液压系统的空流损失和发动机的磨损，起到节能和降低噪声的作用。当扳动操纵杆重新作业时，发动机自动恢复到原来的转速状态,进入作业工况。 二是发动机过热自动保护功能——当发动机冷却水的温度过高时，工作模式自动降低一档，当冷却水温度过热报警时，柴油发动机进入自动降速状态，直到冷却水温度降至正常温度为止。 在液压系统方面, 三一挖掘机采用了负流量控制的液压系统。三一挖掘机在行驶过程中能根据路况实现高速与低速的自动切换。当液压系统压力过小时，在左边操纵手柄上按下“升压按钮”，触摸屏上将提示“压力补偿5秒”，5秒钟后提示消失，从而保证了系统的正常压力。与此同时,还采用了液压启动操纵杆,通过锁住、开锁的切换，避免错误操作，保证驾驶员的人身安全。 三一挖掘机充分利用当今世界最先进的高科技成果，通过国际化采购,保证了整机的高可靠性。其中，主泵、多路阀、回转马达、油缸和行走马达等选用日本进口产品，，核心部件的配置达到了高品质、长寿命、少维护的目的。 三一挖掘机所有高压油管配置都是经过严格探伤处理、并进行过58.9MPa 压力测试和100万次压力脉冲试验的国外知名品牌，确保了整机液压系统的运行可靠。 另外，动臂保持系统、回转缓冲控制系统、动臂和斗杆油缸回油补偿系统还能有效地提高机械使用的安全性与稳定性。 在工作装置方面，三一挖掘机优化了国外设计, 并进行加强;在高应力区用多块厚板加强;在动臂、斗杆油缸支承处增加隔板，所有这些都较好的延长了整机使用寿命。 履带架采用当今世界流行的X形设计，提高了车架的刚度、强度、通过性。由于架体两侧面平滑，减少泥土堆积，便于清洁。 在液压系统方面, 三一挖掘机采用了负流量控制的液压系统。三一挖掘机在
浆纱机实用手册模 板
GA308/306A浆纱机实用手册 郑州纺织机械股份有限公司 . 05
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 郑州纺织机械股份有限公司
前言 首先, 衷心感谢国内外广大用户多年来对郑州纺织机械股份有限公司的支持和信任! GA308型多单元浆纱机自投放市场以来, 当前已在市场开车已有300多台, 对中国纺织技术进步做出了贡献。该产品以其品种适用性广, 可靠性高好, 控制精度高, 得到广大用户的认可, 并产生了良好的经济效益和社会效益。为了使用户厂更加熟练的掌握设备, 充分发挥设备潜能, 协助企业适应市场品种多、档次高、变化快的要求及对此技术的迫切需要, 我公司根据近两年用户实际使用情况, 总结经验, 整理汇编了《GA308/306A浆纱机实用手册》, 本手册注重生产实际, 从浆纱机的相关配套设施开始, 对机械、电气、工艺和操作几方面总结, 以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了详细的说明和举例。本手册的汇编, 也是对出版的《GA308型浆纱机的原理及使用》的不断完善与改进。 郑州纺织机械股份公司始终坚持”以客户为中心”的用心服务, 诚信为本, 以满足客户的个性化需求为目标, 回报用户, 提升服务价值。希望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。鉴于时间关系, 文中如有错误之处, 敬请批评指正。
5月 内容索引 第一章GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的基本要求4-5第二章安全常识6-7第三章GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查8-16第四章GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查17-36第五章浆纱工艺交流及工艺实例分析37-49第六章GA308/306A浆纱机的操作要求50-53
浆纱机运转操作基本内容 浆纱机运转操作基本内容 一、开车前的准备 1.人员配备 按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。 2.检查紧急停车开关 检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。 3.检查并设定工艺参数 打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。 4.检查机械 如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。 5.分绞准备
准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。 6.放余水、余浆 放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。 二、起机操作 1.上经轴操作 查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。 经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。 经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下)以供手工带头。 2.经轴引纱对结 如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布)分股对结(一般为6～8股)结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。最后将制动打到“自动”挡。 3.放浆准备工作
固定带式输送机的选型 杨振 【摘要】本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 【关键词】带式输送机，联轴器，主要部件 Fixed belt conveyor Yang Zhen [ Abstract ]this graduation project is about the fixed belt conveyor design. The belt conveyor is summarized; and then analyzed the belt conveyor type selection and calculation methods; and then according to these design criteria and the calculation and selection methods according to the given parameters selection of design. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: transmission device, tail and back to the device, the central frame, tension device and tape. At present, belt conveyor is moving in a long distance, high speed, low friction direction, in recent years and the emergence of air cushion belt conveyor is one of them. In belt conveyor design, manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level still has bigger difference, in the domestic design and manufacture of belt conveyor process exists many deficiencies. The belt conveyor design represents the general design process, the future selection of the design work has a certain reference value. [ Key words ] belt conveyor, coupling, main components 一、带式输送机概述 （一）带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
浆纱机的现状和发展 一、浆纱机发展概要 由于原纱的纤维间抱合不强、表面毛羽较多，难以直接织造。为提高经纱在织机上可织性，以使经纱能在织机上承受经仃片、综、筘和经纱之间等等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用，而不致起毛、甚至断头。这就是我们常说的，经纱上浆目的是贴伏毛羽、增强耐磨。 经纱上浆工艺过程早在古代就有。那时的手工浆纱是将经纱碾成片状，用刷子或筘抹上浆糊，晾干后绕成织轴。元代王祯《农书》中有使用纑刷对经纱上浆的图文。《天工开物》中"过糊"一节记载了用淀粉、牛皮胶、骨胶浆丝的方法和工具。18世纪末英国出现动力织机，使浆纱和织布分开而成为一个独立的工序，从而出现了现代浆纱机的雏形。以后几经改进，到1853年英国人J.博洛夫等的专利，使浆纱机具有它的基本特征。转载于无忧论文网 https://www.doczj.com/doc/4e15368170.html, A、浆纱方法： 浆纱方法大致有如下几种 1、绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。 2、单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。也有专一设计的《单纱上浆机》。这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和苎麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。 3、织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
4、经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。这是应用得最广的上浆方法。在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。 5、整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。 6、染浆联合------在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备。多用于牛仔布生产。 B、上浆设备的发展历程 1、烘燥装置的发展： 随着织布的机械化也伴随着浆纱机的形成，近100多年来浆纱机的变化也十分大。上世纪50年代前，我国浆纱机是以双烘筒式为主，是两个庞大的铜面烘筒靠经纱片拖动对湿浆纱干燥，称为双烘筒浆纱机(当时曾用过名称：师荛浆纱机------吕师荛生前是上海纺织科学研究院的老工程师)。这种方式的浆纱速度缓慢(在20m/min左右)，浆纱伸长率相当大。现已被淘汰不用。 后在学习"苏联老大哥"的情况下，引进并制造了热风式浆纱机（定名为 G142），并作为国家定型机器，推广应用于全国各地的纺织厂。上世纪50年代～70年代建立的纺织厂几乎都是用G-142浆纱机{全热风（G142D），热风+锡林（G142C），全锡林（G142E）}。它是由加热器将空气加热，以空气的载热、载湿体与湿浆纱进行热交换，使浆纱干燥。 热风式浆纱机按热风流动方式的不同，有自然对流式和热风喷射式。热风喷射式又有高压喷射和低压喷射两种。热风喷射式浆纱机的烘燥效率较高，最高速度可达45m/min，但一般为使用为20m/min左右。 为了克服热风式和烘筒式的各自缺陷，经改良后出现热风烘筒并用式，一般以热风烘燥安排在前(称为热风预烘)，烘筒烘燥在后完成烘燥任务。这种浆纱机
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
分绞 所谓浆纱机后湿分绞与机前复分绞，是指在浆纱机后浆槽与烘房之间设置了一套浆纱湿分绞装置；然后又在浆纱机前原干分绞装置与伸缩筘之间再增设了一套分绞装置，因而被简称为浆纱机后湿分绞与机前复分绞（又称小分绞）。浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置是经纱上浆工艺过程中，两个重要的工艺装置。它是以上浆经纱所选用的纤维材料，经纱号数及织物的总经根数等为依据，在选择合理浆料与配方；选择合理上浆工艺参数；良好的浆纱机械状态及正确操作的条件下，而取得的良好的上浆质量的基础上，进一步提高和优化浆纱质量的两项关键性的工艺技术措施。这两项工艺技术措施，对提高经纱上浆质量，尤其是对化纤纯纺纱线，或化纤与其它纤维混纺纱线，对高密织物经纱和喷气织机织造所用经纱上浆质量的提高和优化至关重要。 据笔者了解，目前在我国棉纺织行业中，特别是在一些中小型纺织企业中，对这两项工艺装置的作用，还没有足够的认识，还没有认识到它对提高浆纱质量，乃至提高织物质量和织造生产效率的重要性。因此，还有必要再对其进行一翻研究与探讨。 1 浆纱机后湿分绞 1.1 浆纱湿分绞的作用及使用中存在的问题
浆纱机后湿分绞装置，除了二十世纪六十年代初期，我国自行研究设计生产的G142-140型浆纱机，和改革开放后从国外引进的贝宁格浆纱机没有使用以外，几乎所有的国产浆纱机和从进口浆纱机都采用了浆纱机后湿分绞装置。 浆纱机后湿绞装置是由若干根湿分绞棒、支撑托脚及变速传动机构等组成的。它安装在浆槽与烘房之间。浆纱上机时，由浆纱值车工在整经大轴与轴的片纱之间放入一根湿分绞线，当开机后经纱片行至湿分绞装置处，再由人工把湿分绞棒穿入，将片纱分成若干层，然后平行进入烘房对浆纱进行预烘。 生产实践表明：浆纱湿分绞棒对湿浆纱表面具有很好的“抹纱”作用，使浆液在纱的表面涂抹得更均匀，这样湿浆纱平行进入烘房后经过预洪，浆纱的水分被迅速蒸发，浆膜很快定型并趋于完整，浆纱毛羽贴伏，表面光滑，减少了烘干后机前干分绞的阻力，对保持浆膜的完整性，减少浆纱的再生毛羽，减少落浆落棉，提高浆纱质量和浆轴的完好率都十分有利。 1.2 浆纱湿分绞装置使用中存在问题的分析 目前在我国棉纺织行业中，有一些企业不愿意使用浆纱机后湿分绞装置；有一些企业即使使用也是用一用，停一停，刚开始上机时使用，中途遇到问题就取掉不用了。 分析其原因，除了这些企业的领导和员工在思想上，对湿分绞的作用及其对提高浆纱质量的重要性还缺乏足够的认识以外。客观地讲，目前我们使用的浆纱机后湿分绞装置还存在一些问题：一是湿分绞棒表面容易聚积浆皮，运行时间一长，浆皮越积越多，若不及时清除，会造成浆纱断头，影响浆纱机的正常运行；二是浆纱断头后缠绕在湿飞绞棒上，值车工处理断头时操作极不方便，费时费力。上述两个问题形成的原因是:
带式输送机的选型方法与分析-建筑论文 带式输送机的选型方法与分析 张尚锋，鲁寅 （陕西达华电力工程有限责任公司陕西西安710032） 【摘要】带式输送机是连续运动的输送机械，它结构简单、造价低、运输距离长且生产率高，主要用于冶金、采矿、煤炭、电站、港口以及工业企业，是工业机械化的重要内容。因此，输送机的正确选型对其正常运行显得十分重要。 关键词带式输送机；选型方法；分析Selectionmethodsandanalysisofbeltconveyor ZhangShang-feng,LuYan (ShaanxireachedChinaPowerEngineeringCo.,LtdXiacute;anShanxi710032) 【Abstract】Iscontinuouslymovingconveyorbeltconveyormachinery,simplestructure,l owcost,longdistancetransportandtheproductionrate,mainlyusedinmetall urgy,mining,coal,powerplants,portsandindustrialenterprises,isanimporta ntindustrialmechanization.Therefore,thecorrectselectionoftheconveyorto itsnormaloperationisveryimportant. 【Keywords】Conveyor;SelectionMethod;Analysis 带式输送机的选型主要有以下几点： 1.托辊的选型 1.1根据带宽、托辊直径、托辊槽角、托辊前倾角等已知条件从选型表中选择
多路阀液压系统（中位闭式负载敏感和压力补偿） 一、液压传动存在的问题 液压传动是工程机械理想的传动装置，工程机械的进步和发展依赖液压技术。目前工程 机械是液压工业最大的市场，液压件一半以上用于工程机械，工程机械对液压技术提出了很高的要求，液压技术的发展主要是满足工程机械的需要，液压技术的水平主要体现在工程机械上，例如：液压件的大型化、小型化和高压化等，最高使用压力已达70MPa。工程机械和液压技术两者互相促进共同发展。 因此有必要深入分析液压传动的特点及其存在的问题，工程机械对液压传动所提出的要求，以便进一步提高和改进液压传动的性能。 液压传动通过管道连接传递能量，恰如生物血管，只需管路就能把能量输送到需要的地方。给设计布置上带来了很大的灵活性和方便性，液压传动容易实现各种运动形式，很适合工程机械多处需要动力，多作业装置，实现复杂运动的要求。 液压传动传递的功率密度大（单位体积或单位重量所传递的功率）、结构紧凑、重量轻，适合工程机械强劲有力，重型大马力的要求。 液压传动具有优良的传动性能，传动平稳，易防止过载，调速简单，具有无级变速性能，维修简单，使用寿命长等，能很好地满足工程机械的传动性能要求。 液压传动具有良好的操纵控制性能，液压是机械和电子的接口，电液控制是机电信一体化的关键技术。 但是液压传动存在着不尽人意的不足之处，有的已经改进，还有待解决的问题需进一步动脑筋。在工程机械使用过程中存在着以下需解决的问题。 1.节能要求：适应负载变化提供负载所需要的液压功率（流量和压力），尽量减少流量和压力损失，将节流调速改变为以容积调速为主，特别按负载需要提供负载所需的流量。要 求液压系统能反向吸收作业装置的能量，具有能量再生利用的储能功能。 1
抄纸车间岗位安全操作规程 三、 换班时严格执行换班制度，并检查记录设备。四、 油渍、地面积水应及时清理，防止滑倒。 五、 保持现场纸张完好以防绊倒。六、 要启动复卷机，必须确认没有人可以启动设备。七、 在重绕过程中，拧紧操作人员，将纸张垫在重绕机后面。八、 正常复卷操作时，操作人员应站在纸卷的两侧，防止纸卷滚出伤人。九、 检查旋转部件时，不要用手触摸它们；在安全距离之外，通过听声音或视觉观察来判断它们。十、 离开纸卷时，打包机必须挂上西蒙的安全绳。如果包装工不在现场，复卷机将负责领班。如果两者都不在，应由下纸辊人员负责，并观察切刀工是否站在复卷机南侧的东西两侧，以监督是否有人通过，并确认无人能降低下纸辊。11 、 当拿着汽车和纸卷时，操作者应该站在安全的距离，以防止汽车受伤。十二、 用起重机吊纸时，应平稳、严密、倾斜，操作人员应站在被吊物下方并靠近被吊物。十三、 使用切割机时要穿戴好防护措施，检查开关是否损坏。十四、 开车时，严格连续开车，防止设备损坏；15 、
驾驶完成后，关闭驾驶电源，将遥控器放在指定位置，吊钩必须高出2米以上，以防人身伤害。十六、 停止维修要做到”维修工作票”和”停电工作票”，维修要挂警示牌；十七、 操作人员不得在不停止设备运行的情况下接近接头。十八、 关闭后立即清理现场。十九、 工作期间，严格玩和玩。 卷曲安全操作规程1 、 上班前，必须穿好工作服和“三连裤袜”，并严格穿奇装异服 高跟鞋和拖鞋；二、 严格携带与工作无关的物品上岗；三、 换班时严格执行换班制度，并检查记录设备。四、 当地面有油渍、积水、损坏的纸张时，及时清洗，防止滑落； 五、 卷曲旋转部件，并伸出手，防止挤压伤害。在安全距离之外，通过听声音或目视检查进行检查。六、 画画时，一个人必须站稳，保持头脑清醒。七、 提升辅助臂时，要注意，严格驱动辅助臂越过警戒线，损坏设备。八、 降低辅助臂时与主臂配合，防止按错按钮损坏设备；九、 开始压接时，检查是否有人在工作，并确认没有人可以开始。十、在起重机上提升纸卷时，纸卷应稳定、紧密和倾斜。当落入辅助
分绞 织轴如果有了分绞，后续的自动穿经和 结经便成为可能，即使人工穿经，操作目前织轴分绞的形式归纳起来大致有两种： 速度也会快很多。 第一种是用分条整经机准备出来的织轴已经就有了分绞，但用分条整经机的厂家在数量上远远不及分批整经机，特别是色织行业
第二种是几个经轴并成织轴，通过分绞机分绞。虽然可以通过分绞机进行分绞，但分绞机的成本不是一般企业所能够承受的。 那么我们有没有其它的方法？在准备织轴的过程中，即使使用分批整经机和相应浆纱机，我们仍然可以方便地分出绞来。 所谓浆纱机后湿分绞与机前复分绞，是指在浆纱机后浆槽与烘房之间设置了一套浆纱湿分绞装置；然后又在浆纱机前原干分绞装置与伸缩筘之间再增设了一套分绞装置，因而被简称为浆纱机后湿分绞与机前复分绞（又称小分绞）。浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置是经纱上浆工艺过程中，两个重要的工艺装置。它是以上浆经纱所选用的纤维材料，经纱号数及织物的总经根数等为依据，在选择合理浆料与配方；选择合理上浆工艺参数；良好的浆纱机械状态及正确操作的条件下，而取得的良好的上浆质量的基础上，进一步提高和优化浆纱质量的两项关键性的工艺技术措施。这两项工艺技术措施，对提高经纱上浆质量，尤其是对化纤纯纺纱线，或化纤与其它纤维混纺纱线，对高密织物经纱和喷气织机织造所用经纱上浆质量的提高和优化至关重要。 据笔者了解，目前在我国棉纺织行业中，特别是在一些中小型纺织企业中，对这两项工艺装置的作用，还没有足够的认识，还没有认识到它对提高浆纱质量，乃至提高织物质量和织造生产效率的重要性。因此，还有必要再对其进行一翻研究与探讨。 1浆纱机后湿分绞某煤矿带式输送机的选型设计..
安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日
摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.01 9.05.24582.836'0=???=≥ ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=?== ν 式（7.3）