《数控编程与应用》课程复习资料
一、填空题：
1.在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓______方向切入、切
出，而不应______方向切入、切出。
2.F指令用于指定__________，S指令用于指定___________，T指令用于指定_____；其中G98 F100中
F100表示________________，G97 S800中S800表示__________________。
3.数控机床按控制运动轨迹可分为_______、直线控制和________几种。
4.数控机床中的标准坐标系采用___________________坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向
为坐标正方向。
5.编程时可将重复出现的程序编成__________，使用时可以由__________多次重复调用。
6.切削用量包括_______________、_________________和____________________。
7.每一个数控加工程序都是由__________、___________和____________三部分组成。
8.CIMS是___________________的缩写，FMS是________________的缩写。
9.加工圆弧时，要选择圆弧所在的平面，其中_______是YZ平面选择的指令，其中_______是XY平面选
择的指令,_其中________是XZ平面选择的指令。
10.在孔加工循环返回动作中，用G98指定刀具返回__________；用G99指定刀具返回_____________。
11.G41和G42是一组指令，它们主要用于_______________和______________。
12.数控机床大体由输入装置、_________、_________和________组成。
13.与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为______轴，远离工件的刀具运动方向为_________。
14.粗加工时，应选择__________的背吃刀量、进给量，__________的切削速度。
15.编程时可将重复出现的程序编制成________，使用时可以由_________多次重复调用。
16.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_______________，___________的含义是柔性制造系统，
______________的含义是计算机集成制造系统。
17.在数控编程时，使用_______指令后，就表示程序结束并返回到程序开头。
18.编程时的数值计算，主要是计算零件的__________和___________的坐标。
19.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：___________、____________、____________。
20.数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是________、_________、_________。
二、单项选择题：
1.数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。
[ ]
A.输入信号
B.位移信号
C.反馈信号
D.脉冲信号
2.机床坐标系判定方法采用右手笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是[ ]
A.负方向
B.正方向
C.任意方向
D.不确定
3.根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。[ ]
A.刀具相对静止，工件运动
B.工件相对静止，刀具运动
C.按实际运动情况确定
D.按坐标系确定
4.以下提法中（）是错误的。[ ]
A.G92是模态指令
B.G04 X3.0表示暂停3s
C.G32 Z5 F2.0中的F表示进给量
D.G41是刀具左补偿
5.数控车床为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具
偏移量，这称为[ ]
A.刀具位置补偿
B.刀具半径补偿
C.刀具长度补偿
D.刀具半径偏差
6.在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为[ ]
A.顺铣
B.逆铣
C.横铣
D.纵铣
7.在程序中相同轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（），其余相同的加工部分通过调用该
程序即可。[ ]
A.调用程序
B.固化程序
C.循环指令
D.子程序
8.切削用量是指[ ]
A.切削速度
B.进给量
C.切削深度
D.三者都是
9.数控编程时，应首先设定[ ]
A.机床原点
B.固定参考点
C.机床坐标系
D.工件坐标系
10.数控编程人员在数控编程时使用的坐标系是[ ]
A.右手笛卡尔直角坐标系
B.机床坐标系
C.工件坐标系
D.直角坐标系
11.数控机床的旋转轴之一A轴是绕（）直线轴旋转的轴。[ ]
A.X轴
B.Y轴
C.Z轴
D.W轴
12.下列哪一个指令不能设立工件坐标系[ ]
A.G54
B.G92
C.G55
D.G91
13.刀具长度补偿值的地址用[ ]
A.D
B.H
C.R
D.J
14.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定[ ]
A.X轴
B.Y轴
C.Z轴
D.A轴
15.数控机床的核心是[ ]
A.伺服系统
B.数控系统
C.反馈系统
D.传动系统
16.数控车床系统中Ｇ９６Ｓ１５０表示各切削点线速度控制在[ ]
A.150m／min
B.150r/min
C.150mm/min
D.150mm/r
17.刀具暂停的正确指令形式为[ ]
A.G04 X1.0
B.G04 P1000
C.A.B均正确
D.无正确答案
https://www.doczj.com/doc/2319382727.html,C铣床加工程序中调用子程序的指令是[ ]
A.G98
B.G99
C.M98
D.M99
19.刀尖半径左补偿方向的规定是[ ]
A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
20.设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量[ ]
A.9mm
B.21mm
C.15mm
D.6mm
21.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于[ ]
A.位置控制器
B.检测单元
C.伺服单元
D.控制对象
22.圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，当（）时，用－Ｒ表示圆弧半径。[ ]
A.圆心角小于或等于180°
B.圆心角大于或等于180°
C.圆心角小于180°
D.圆心角大于180°
23.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用[ ]
A.粗铣平面—钻孔—精铣平面
B.先加工平面，后加工孔
C.先加工孔，后加工平面
D.任何一种形式
https://www.doczj.com/doc/2319382727.html,C铣床程序中，G04指令之应用，下列各种方式中正确的是[ ]
A.G04 X2.5
B.G04 Y2.5
C.G04 Z2.5
D.G04 P2.5。
25.圆弧切削用I、J表示圆心位置时，是以（）表示。[ ]
A.增量值
B.绝对值
C.G80或G81
D.G98或G99。
26.圆弧切削路径之圆心位置以增量表示，下列各种方式中正确的是[ ]
A.G91 G02 X_ Y_
B.G90 G02 X_ Y_
C.G02 X_ Y_ I_ J_
D.G02 X_ Y_ R_
27.精基准是用（）作为定位基准面。[ ]
A.未加工表面
B.复杂表面
C.切削量小的
D.加工后的表面。
https://www.doczj.com/doc/2319382727.html,C系统中的PLC是[ ]
A.可编程序控制器
B.显示器
C.多微处理器
D.环形分配器
29.为了选择公制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为[ ]
A.G20 G90
B.G21 G90
C.G20 G91
D.G21 G91
30.零件轮廓中各几何元素间的联结点称为[ ]
A.交点
B.节点
C.基点
D.切点
31.在编制加工程序时，如需延时的单位是秒，准备功能G04后的相对应地址是[ ]
A.Ｐ
B.C
C.S
D.X
32.下面哪一个命令不是孔加工固定循环指令[ ]
A.G81
B.G84
C.G71
D.G83
33.粗加工的刀具半径补偿值为[ ]
A.刀具半径值
B.精加工余量
C.刀具半径值与精加工余量之和
D.A、B、C均不正确
34.在固定循环指令格式G90 G98 G73 X＿ Y＿ R＿ Z＿ Q＿ F＿中R表示[ ]
A.安全平面高度
B.每次进刀深度
C.孔深
D.孔位置
35.G32螺纹车削中的F为[ ]
A.螺距
B.导程
C.螺纹高度
D.每分钟进给速度
36.数控车床为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具
偏移量，这称为[ ]
A.刀具位置补偿
B.刀具半径补偿
C.刀具长度补偿
D.刀具半径偏差
37.下列G指令中（）是非模态指令。[ ]
A.G00
B.G01
C.G04
D.G41
38.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定[ ]
A.X轴
B.Y轴
C.Z轴
D.A轴
39.开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测装置[ ]
A.有
B.没有
C.某一部分有
D.可能有
40.G04 P1000代表暂停（）秒。[ ]
A.1000
B.100
C.10
D.1
41.（）是无法用准备功能字G来规定或指定的。[ ]
A.主轴旋转方向
B.直线插补
C.刀具补偿
D.增量尺寸
42.机床坐标系采用右手笛卡尔坐标系，增大工件和刀具距离的方向是[ ]
A.负方向
B.正方向
C.任意方向
D.条件不足不确定
43.G00的指令移动速度值是[ ]
A.机床参数指定
B.数控程序指定
C.操作面板指定
D.不确定
44.半闭环数控机床是指[ ]
A.没有检测装置
B.对电机轴的转角进行检测
C.对电机的电流进行检测
D.对坐标轴的位移进行检测
45.圆弧插补指令G03 X＿ Y＿ R＿中，X、Y后的值表示圆弧的[ ]
A.起点坐标值
B.终点坐标值
C.圆心相对于起点的坐标值Ｄ.圆心坐标值
46.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为[ ]
A.控制介质
B.数控装置
C.伺服系统
D.机床本体
47.准备功能G90表示的功能是[ ]
A.预置功能
B.固定循环
C.绝对尺寸
D.增量尺寸
48.子程序结束的代码是[ ]
A.M02
B.M99
C.M19
D.M30
49.当使用恒线速度切削时，G50 S2000中2000代表[ ]
A.主轴最高转速限定
B.最高切削速度
C.主轴最低转速
D.切削速度
三、判断题：
1.数控铣床的控制轴数与联动轴数相同。[ ]
2.数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。[ ]
3.精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。[ ]
4.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。[ ]
5.为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。[ ]
6.一个主程序中只能有一个子程序。[ ]
7.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。[ ]
8.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。[ ]
9.粗加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。[ ]
10.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。[ ]
11.在编写圆弧插补程序时，若用半径Ｒ指定圆心位置，不能描述整圆。[ ]
12.扩孔钻有3～4个主切削刃，有横刃，它的刚性及导向性好。[ ]
13.内外交叉是安排车削加工顺序时应遵偱的原则之一。[ ]
14.G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。[ ]
15.圆弧插补指令中的I是圆心相对于圆弧起点的距离。[ ]
16.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。[ ]
17.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。[ ]
18.G04 X3.0表示暂停3ms。[ ]
19.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。[ ]
20.在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。[ ]
21.为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准
尽可能重合。[ ]
22.在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。[ ]
23.孔加工自动循环中，G98指令的含义是使刀具返回初始平面。[ ]
24.G96 S300表示恒线速切削,机床主轴每分钟旋转300转。[ ]
25.数控机床坐标系中一般用Z坐标表示机床的主轴坐标。[ ]
26.钻孔固定循环指令G80，固定循环取消用G81。[ ]
27.移动类指令，如G00、G01、G02、G03等，不可以相互注销。[ ]
28.在铣削一个凹槽的拐角时，为避免过切，通常提高进给速度。[ ]
29.粗加工、半精加工的刀具半径补偿值为刀具半径值与精加工余量之和。[ ]
30.最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。[ ]
31.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。[ ]
32.刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。[ ]
33.增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。[ ]
34.零件图中的尺寸标注要求完整、正确、清晰、合理。[ ]
35.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。
[ ]
四、名词解释：
1.编程坐标系
2.刀具半径补偿
3.机床参考点
4.准备功能（G指令）
5.控制介质
6.点位控制数控机床
7.译码8.非模态代码9.圆周分度分线法
10.刀具半径补偿11.轮廓控制数控机床12.辅助功能（M功能）指令
五、综合题：
1.图1所示零件为外轮廓零件。毛坯为100×80×22方料，材料为45钢，要求铣削尺寸至图中要求，完
成零件的数控加工工艺分析：确定装夹方式、加工顺序、选择刀具、确定切削用量。（在线作业）
图1
2.使用G90固定循环指令编写图2所示零件的粗车程序，每次进刀的背吃刀量为2.5mm，并保留0.3mm的
精车余量。（在线作业）
图2
3.编程题：①使用半径R，分别利用绝对值编程和增量值编程，编制图3中圆弧a和圆弧b的加工程序。
②使用圆心坐标I,J，分别利用绝对值编程和增量值编程，编制图1中圆弧a和圆弧b的加工程序（在
线作业）
图3
4.如图4所示，试在Φ40零件基础上加工φ20轮廓，编制其加工程序。（在线作业）
图4
5.数控加工艺分析时，安排加工顺序应遵偱哪些基本原则？
6.分析下面的加工程序（在线作业）
O1000
N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000
N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08
N30 X90
……
N300 M30
请回答：
①“O1000”表示 ，“N10、N20、N30….”表示 ，“G00”表示 ，
②以上程序主体是指 到 。
③程序结束指令是 ；进给功能指令是 。
7.如图5所示，精车零件外轮廓A →H ，加工轮廓刀具路径轨迹为A →B →C →D →切点E →切点F →G →H ，数控车床刀架为前置刀架，编制精加工轮廓程序。（在线作业） x
z
0A B C D
E F
G H
图5
8.图6所示为铣削内腔的3种走刀路线，分析它们的特点？哪种走刀路线能获得较好的加工效果？（在线
作业）
图6
9.图7所示为装夹薄壁箱体时，夹紧力作用点的二种方式，哪种方式好？为什么？（在线作业）
图7
10.应用G90切削循环功能编写图8所示零件的加工程序。（教材p59）
图8
11.要加工如图9所示的零件，毛坯为φ45棒料，试进行数控加工工艺分析：确定加工路线、选择装夹方法、选择刀具、确定切削用量。（在线作业）
图9
12.在G17选择的平面（XY平面）内，使用刀具半径补偿完成轮廓加工编程，如图10所示。（教材p206）
图10
13.加工图11所示零件，设毛坯是Ф40的棒料，材料为45钢，试进行数控加工工艺分析，确定工艺方案、选择刀具及切削用量。（在线作业）
图11
14.铣削图12所示零件外轮廓A-B-C-D-E-F-G-A，编制加工程序。（在线作业）
图12
《数控编程与应用》课程复习参考答案
一、填空题：
1.切向、法向
2.进给速度、主轴转速、刀具、进给速度100mm/min、主轴转速800r/min
3.点位控制、轮廓控制
4.右手笛卡尔直角
5.子程序、主程序
6.切削速度、进给速度、吃刀深度
7.程序名、程序内容、程序结束8.计算机集成制造系统、柔性制造系统
9.G19、G17、G18 10.初始平面、R平面
11.刀具半径左补偿、刀具半径右补偿12.数控装置、伺服系统、机床本体组成；
13.Z、Z轴正方向；14.大、合理；
15.子程序、主程序；16.计算机数控机床，FMS，CIMS
17.M30 18.基点、节点
19.开环控制、全闭环控制、半闭环控制20.取消刀具补偿、左刀补、右刀补
二、单项选择题：
1.D
2.B
3.B
4.C
5.B
6.B
7.D
8.D
9.D 10.C
11.A 12.D 13.B 14.C 15.B 16.A 17.C 18.C 19.D 20.C
21.B 22.D 23.B 24.A 25.A 26.C 27.D 28.A 29.D 30.B
31.D 32.C 33.C 34.A 35.B 36.B 37.C 38.C 39.B 40.D
41.A 42.B 43.A 44.B 45.B 46.C 47.C 48.B 49.B
三、判断题：
1.×
2.×
3.×
4.×
5.√
6.×
7.×
8.×
9.√10.√
11.√12.×13.√14.√15.×16.×17.×18.×19.√20.√
21.√22.×23.√24.×25.√26.×27.×28.×29.√30.×
31.×32.×33.√34.√35.×
四、名词解释：
1.编程坐标系：编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系，一般供编程使用，确定编程坐标系
时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。
2.刀具半径补偿：根据零件轮廓程序和预先设定的刀具偏置参数,能在线实时自动生成刀具中心轨迹的功
能。
3.机床参考点：是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。
4.准备功能（G指令）：用于规定刀具和工件的相对运动轨迹，机床坐标系，坐标平面，刀具补偿，坐标
偏置等操作的指令。
5.控制介质：记录零件加工程序的载体，是人与机床建立联系的介质。
6.点位控制数控机床：数控系统只控制行程终点的座标，而对移动轨迹无要求且在移动中不进行切削加
工的数控机床。
7.译码：将文本格式编写的零件加工程序，以程序段为单位转换成机器运算所要求的数据结构。
8.非模态代码：只限于在被指定的程序段中有效，在后续程序段中无效。
9.圆周分度分线法：通过改变螺纹切削时主轴在圆周方向（数控车床上称为C轴）起始点C轴角位移坐
标来确定各线螺纹的位置。这种方法只用在有C轴控制功能的数控车床上。
10.刀具半径补偿：根据零件轮廓程序和预先设定的刀具偏置参数,能在线实时自动生成刀具中心轨迹的功
能。
11.轮廓控制数控机床：机床具有控制几个座标轴同时协调运动，即多座标联动的能力，使刀具相对于工
件按程序指定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续加工。
12.辅助功能（M功能）指令：辅助功能是用地址M及两位数字表示的。它主要用来表示机床操作时各种辅
助动作及其状态。
五、综合题：
1.答：1）装夹方式：该零件为平面类零件，采用平口钳装夹。
2）加工顺序：①先铣削上平面，深度为2mm。②再加工直线和圆弧。
3）选择刀具：ф32mm硬质合金端面铣刀和ф12mm立铣刀。
4）确定切削用量：铣削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定：
①机床转速：加工上表面时为2000r/min，加工直线和圆弧时为500r/min；
②进给速度：加工上表面时进给速度为500mm/min，加工直线和圆弧时进给速度为100mm/min。
2.答：粗车程序如下：
N20 G00 X55.0 Z2.0 T0101；刀具快速移动到循环的起始点A
N22 G90 X45.0 Z-24.7 F0.3；粗车循环第1次进刀，背吃刀量为2.5mm，端面精车余量为0.3mm N24 X40.0：第2次进刀，背吃刀量为2.5mm，其余参数不变
N26 X35.6；第3次进刀，背吃刀量为2.2mm，留精车余量0.6mm
3.答：（1）圆弧a： G90 G02 X0 Y30 R30 F300
G91 G02 X30 Y30 R30 F300
圆弧b： G90 G02 X0 Y30 R-30 F300
G91 G02 X30 Y30 R-30 F300
（2）圆弧a： G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300
G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300
圆弧b： G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300
G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300
4.答：以右端面中心点为加工坐标系原点，刀具用93°外圆车刀。
编制程序：
O0010
T0101 ；（选择加工刀具）
M03 S600；
G00 X42.0 Z3.0；（快速移动刀具到加工起点位置）
G90 X36.0 Z-20.0 F0.2；（第一次切削循环）
X32.0；（第二次切削循环）
X28.0；（第三次切削循环）
X24.0；（第四次切削循环）
X20.0；（第五次切削循环）
G00 X100.0 Z200.0；（刀具退刀）
M30；（程序结束）
5.答：①基面先行原则；②先粗后精原则；③先面后孔原则；④先主后次原则；⑤内外交叉原则
6.答：（1）程序名、程序段号、快速定位
（2）N10、N290
（3）M30、F500 （每项1分）
7.答：各基点X(直径尺寸)、Z坐标为：A（20，0）、B（20，－20）、C（40，－35）、D（40，-50）、E（50，
-50）、F（60，-55）、G（60，-70）、H（80，-70）
编程如下：
O230
G00 X200 Z200；
T0101；
M03 S800；
G00 X20 Z3;
G01 Z-20 F0.08；
X40 Z-35；
Z-50；
X50；
G03 X60 Z-55 R5；
G01 Z-70；
X80 Z0；
G00 X200 Z200；
M30；
8.答：图（a）所示为用行切法加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不
伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度，所以采用图（b）所示的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图（c）所示也是一种较好的走刀路线方式。
9.答：（b）好。夹紧力不应作用在箱体的顶面，刚性较差，而应作用在刚性较好的凸边上。
10.答：具体加工程序如下：
O0010
N10 T0101；
N20 M03 S1000；
N30 G00 X55.0 Z5.0 M08；（刀具定位到循环起点）
N40 G01 G96 F2.5 S150；
N50 G90 X45.0 Z-25.0 F0.2；
N60 X40.0；
N70 X35.0；
N80 G00 X200.0 Z200.0；
N90 M30；
11.答：（1）确定加工路线：按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮
廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
（2）装夹方法的选择：采用三爪定心卡盘夹紧。
（3）选择刀具：根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3 号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
（4）确定切削用量：车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
12.答：程序：
O0003
N20 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 F50
N30 G00 Z50.0；起始高度
N40 Z10.0；安全高度
N50 G41 X20.0 Y10.0 D1；刀具半径补偿，D01为刀具半径补偿号
N60 G01 Z-10.0；下刀，切深10 mm
N70 Y50.0；
N80 X50.0；
N90 Y20.0；
N100 X10.0；
N110 G00 Z50.0；抬刀到起始高度
N120 G40 G01 X0 Y0 M05；取消刀具半径补偿
N130 M30
13.答：（1）工艺分析
①先车出右端面，并以此端面的中心为原点建立工作坐标系。
②该零件的加工面有外圆、螺纹和槽，可采用G71进行粗车，然后用G70进行精车，接着切
槽、车螺纹，最后切断。
（2）确定工艺方案
①从右至左粗加工各面；
②从右至左精加工各面；
③车退刀槽；
④车螺纹；
⑤切断。
（3）选择刀具及切削用量
1）选择刀具
①外圆粗车车刀；
②外圆精车车刀；
③切断刀，车槽及切断；
④螺纹刀，车螺纹。
2）确定切削用量
粗车外圆S500r/min、F0.15mm/r；精车外圆S1000r/min、F0.08mm/r；
车退刀槽S500r/min、F0.05mm/r;车螺纹S400r/min；切断S300r/min、F0.05mm/r。
14.答：加工程序：
N0010 G54 S1500 M03；
N0020 G90 G00 Z50.；
N0030 X0 Y0;
N0040 Z2.；
N0050 G01 Z-3. F50.；
N0060 G41 D01 X20. Y14. F150.； O-A
N0070 Y62.； A-B
N0080 G02 X44. Y86. I24. J0.； B-C
N0090 G01 X96.； C-D
N0100 G03 X120.0 Y62. I24. J0； D-E
N0110 G01 Y40.； E-F
N0120 X100. Y14.； F-G
N0130 X20.； G-A
N0140 G40 X0 Y0; A-O
N0150 G00 Z100.；
N0160 M02；
数控技术在机械加工中的应用 1. 应用背景 机械加工是制造业中最常见的生产环节之一，而数控技术的出现和发展为机械加工带来了革命性的变化。数控技术（Computer Numerical Control，CNC）是一种通 过预先编程的方式，利用计算机控制机床进行自动化加工的技术。相比传统的手工操作和半自动操作，数控技术具有高效、精确、灵活和可重复性好等优势，因此在现代制造业中得到广泛应用。 2. 应用过程 数控技术在机械加工中的应用过程主要包括以下几个步骤： 2.1 设计与编程 需要进行产品设计，并将设计图转换为CAD（Computer-Aided Design）文件。根 据CAD文件进行CAM（Computer-Aided Manufacturing）编程，生成数控程序。 2.2 准备机床与刀具 在进行数控加工之前，需要准备好适合的机床和刀具。根据产品要求选择合适的机床，并安装调试好数控系统。根据数控程序选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。 2.3 加工操作 在准备就绪后，将数控程序加载到机床的数控系统中。根据程序设置加工参数，如切削速度、进给速度等。接下来，将待加工工件放置到机床上，并进行定位和夹紧。启动机床，在数控系统的控制下完成加工操作。 2.4 监控与调整 在加工过程中，可以通过数控系统实时监控加工状态，并对加工参数进行调整。如果发现问题或需要进行修正，可以根据需要修改数控程序，并重新加载到数控系统中。 3. 应用效果 数控技术在机械加工中的应用效果主要体现在以下几个方面：
3.1 提高生产效率 相比传统的手工操作和半自动操作，数控技术能够实现全自动化的加工过程，大大提高了生产效率。通过预先编程和自动化操作，加工速度更快且稳定，同时可以实现多任务并行处理。 3.2 提高加工精度 数控技术利用计算机精确地控制机床的运动轨迹和切削参数，在保证稳定性的同时能够实现更高的加工精度。相比传统的手工操作，数控技术能够减少人为因素对加工精度的影响，提高产品的一致性和质量。 3.3 提高加工质量 数控技术能够实现更精确的切削参数控制，包括切削速度、进给速度、刀具路径等。通过优化这些参数，可以有效地减少加工过程中的振动和变形，提高产品表面质量，并降低零件的尺寸偏差。 3.4 提高生产灵活性 数控技术可以根据需要修改数控程序，实现不同产品之间的快速转换。相比传统机械加工方式，不需要更换机床或调整机床设置，只需要修改程序即可适应不同产品的加工需求。这大大提高了生产线的灵活性和适应性。 3.5 降低人力成本 数控技术实现了机床的自动化操作，大大减少了人力投入。相比传统机械加工方式，数控技术可以节省人力资源，并降低劳动强度和劳动风险。 4. 应用案例 4.1 汽车制造 汽车制造是数控技术在机械加工中的重要应用领域之一。数控技术可以用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、底盘零部件等。通过数控技术，可以实现高精度、高效率的加工，提高汽车零部件的质量和性能。 4.2 航空航天 航空航天是对产品精度和质量要求极高的行业，数控技术在这个领域有着广泛应用。在飞机结构件的加工中，数控技术能够实现复杂曲面的加工，提高零件的精度和表面质量。
《数控编程与应用》课程复习资料 一、填空题： 1.在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓______方向切入、切 出，而不应______方向切入、切出。 2.F指令用于指定__________，S指令用于指定___________，T指令用于指定_____；其中G98 F100中 F100表示________________，G97 S800中S800表示__________________。 3.数控机床按控制运动轨迹可分为_______、直线控制和________几种。 4.数控机床中的标准坐标系采用___________________坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向 为坐标正方向。 5.编程时可将重复出现的程序编成__________，使用时可以由__________多次重复调用。 6.切削用量包括_______________、_________________和____________________。 7.每一个数控加工程序都是由__________、___________和____________三部分组成。 8.CIMS是___________________的缩写，FMS是________________的缩写。 9.加工圆弧时，要选择圆弧所在的平面，其中_______是YZ平面选择的指令，其中_______是XY平面选 择的指令,_其中________是XZ平面选择的指令。 10.在孔加工循环返回动作中，用G98指定刀具返回__________；用G99指定刀具返回_____________。 11.G41和G42是一组指令，它们主要用于_______________和______________。 12.数控机床大体由输入装置、_________、_________和________组成。 13.与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为______轴，远离工件的刀具运动方向为_________。 14.粗加工时，应选择__________的背吃刀量、进给量，__________的切削速度。 15.编程时可将重复出现的程序编制成________，使用时可以由_________多次重复调用。 16.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_______________，___________的含义是柔性制造系统， ______________的含义是计算机集成制造系统。 17.在数控编程时，使用_______指令后，就表示程序结束并返回到程序开头。 18.编程时的数值计算，主要是计算零件的__________和___________的坐标。 19.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：___________、____________、____________。 20.数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是________、_________、_________。 二、单项选择题： 1.数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。 [ ] A.输入信号 B.位移信号 C.反馈信号 D.脉冲信号 2.机床坐标系判定方法采用右手笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是[ ] A.负方向 B.正方向 C.任意方向 D.不确定 3.根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。[ ] A.刀具相对静止，工件运动 B.工件相对静止，刀具运动 C.按实际运动情况确定 D.按坐标系确定
1、数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 2、数控系统是用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体；其核心装置是数控装置。 3、带有自动刀具交换装置的数控机床称为加工中心。 4、在加工中心的基础上，通过增加多工作台自动交换装置及其他相关装置所组成的加工单元为柔性加工单元。 5、在FMC和加工中心的基础上，增加物流系统、工业机器人，以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、统一控制和管理的制造系统称为柔性制造系统。 6、数控机床基本组成包括：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动和反馈装置、辅助控制装置、机床本体。 7、数控机床加工程序的编制简称数控编程。就是根据加工零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及其他技术要求所确定零件加工工艺过程、工艺参数，然后根据编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序单。 8、零件加工程序输入过程的方式：边读入边加工、一次将零件加工程序全部读入存储器，然后加工时在从存储器中逐段调出进行加工。 9、脉冲当量：数控装置发出一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量。 10、驱动装置包括控制器和执行机构两大部分。 11、辅助控制装置的作用：是根据数控装置输出主轴的转速、转向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启停指令，工件和机床部件的松开、加紧，工作台转位等辅助指令所提供的信号，以及机床上检测开关的状态等信号，经过必要的编译和逻辑运算，经过方法后驱动相应的执行元件，带动机床机械部件、液压、气动等辅助装置完成指令规定的动作。 12、辅助控制装置PLC和强电控制回路构成。 13、机床本体由主传动系统、进给传动系统、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等部分组成。 14、插补：在理想轨迹的已知点之间，通过数据点的密化，确定一些中间点的方法。 15、联动轴的数量是衡量数控机床性能的重要技术指标之一。 16、在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置就成为数控加工中心。 17、数控机床的分类： 按照加工工艺方法：金属切削类、特种加工类、板料加工类数控机床。 按照运动控制方式：点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床。 按照伺服驱动特点：开环控制、闭环控制（）、半闭环控制数控机床。 18、无位置反馈装置的数控机床称为开环控制数控机床；特点是使用步进电机作为伺服执行元件。 19、半闭环控制数控机床的特点是机床的传动丝杠或伺服电机上装有角位移检测装置，通过它检测丝杠的转角从而间接检测移动部件的位移。 20、闭环控制数控机床特点：机床移动部件上直线安装直线位移检测装置，检查装置检测最终位移输出量。 21、选用机床应考虑的因素：要保证被加工零件的技术要求，加工出合格产品；要有利于提高生产率；要尽可能降低生产成本。 22、数控机床的特点：加工精度高；机床的柔性强；自动化程度高，劳动强度低；生产效率高；良好的经济效益；有利于现代化管理。 23、数控系统性能指标：控制轴数和联动轴数；插补功能；脉冲当量；定位和重复定位精度；行程；主轴转速和进给速度及其调节范围；机床的数控功能；程序的编辑、管理和控制功能；误差补偿功能；加减速控制功能；逻辑控制功能；通信方式；故障诊断功能。 24、插补功能是指直线控制和轮廓控制的数控机床所配备的数控装置能够按照什么样的运动规律协调控制多个坐标轴的运动。 25、脉冲当量越小，数控机床的加工精度越高。 26、定位精度是指刀具实际位置与指令位置的一致程度，用定位误差表示。定位误差是指系统到稳定状态以后实际位置和指令位置之差。 27、数控系统智能化所体现的内容：P15(1、2、3、4) 28、数控机床机械结构的特点：数控机床多采用高性能的无级变速主轴及伺服传动系统；数控机床机械结构具有较高的静、动刚度和阻尼精度以及较高的耐磨性，而且热变形小；更多地采用高效传动部件；采用多主轴、多刀架结构；多采取减少热变形的措施。 29、机床的高度分为静刚度和动刚度。
(一) 单选题 1. 闭环控制系统的反馈装置是装在( ) (A) 传动丝杠上(B) 电机轴上(C) 机床工作台上(D) 装在减速器上 参考答案： (C) 没有详解信息！ 2. 切削用量是指（） (A) 切削速度 (B) 进给量 (C) 切削深度 (D) 三者都是 参考答案： (D) 没有详解信息！ 3. ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( ) (A) G90 (B) G91 (C) G92 (D) G93 参考答案： (B) 没有详解信息！ 4. 根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则 (A) 刀具相对静止，工件运动 (B) 工件相对静止，刀具运动 (C) 按实际运动情况确定 (D) 按坐标系确定
参考答案： (B) 没有详解信息！ 5. 半闭环数控机床是指：( ) (A) 没有检测装置 (B) 对电机轴的转角进行检测 (C) 对电机的电流进行检测 (D) 对坐标轴的位移进行检测 参考答案： (B) 没有详解信息！ 6. 机床坐标系判定方法采用右手笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是() (A) 负方向 (B) 正方向 (C) 任意方向 (D) 条件不足不确定 参考答案： (B) 没有详解信息！ 7. 闭环与半闭环控制系统的区别主要在于（）的位置不同 (A) 控制器 (B) 比较器 (C) 反馈元件 (D) 检测元件 参考答案： (D) 没有详解信息！ 8. 开环伺服系统的主要特征是系统内( )位置检测反馈装置 (A) 有(B) 没有(C) 某一部分有(D) 可能有
参考答案： (B) 没有详解信息！ 9. 下列控制系统中不带反馈装置的是( ) (A) 开环控制系统 (B) 半闭环控制系统 (C) 闭环控制系统 (D) 半开环控制系统 参考答案： (A) 没有详解信息！ 10. （）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点 (A) 标准坐标 (B) 机床坐标系 (C) 右手直角笛卡儿坐标系 (D) 工件坐标系 参考答案： (D) 没有详解信息！ 11. 数控编程时，应首先设定( ) (A) 机床原点 (B) 固定参考点 (C) 机床坐标系 (D) 工件坐标系 参考答案： (D) 没有详解信息！ 12. 数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以( )形式向伺服系统发出执行命令
数控加工编程与操作重要知识点 一、数控加工编程基础知识 1.数控加工的概念和发展历程 2.数控系统的组成和分类 3.数控编程的基本要求和格式 4.数控编程语言及其分类 5.刀具半径补偿和刀具长度补偿的概念及应用 二、数控加工操作技能 1.机床操作前的准备工作 2.机床各部件的名称、结构和功能 3.加工工艺流程及注意事项 4.刀具安装、夹紧和调整方法 5.切削参数的选择和调整方法 三、常用数控加工编程技巧 1.坐标系选择及坐标系变换方法 2.插补方式及插补指令的使用方法
3.循环指令及其应用场景 4.子程序编写与调用方法 5.G代码与M代码的使用场景及常见指令解析 四、高级数控编程技术 1.CAD/CAM软件在数控加工中的应用 2.高速铣削技术及其优势与局限性分析 3.APT语言在数控编程中的应用 4。五轴联动加工技术原理与应用 5。智能化制造在数控加工中的应用 五、数控加工质量控制 1.数控加工中常见质量问题及原因分析 2.数控加工质量检测方法及标准 3.机床精度检测方法及标准 4.刀具磨损与寿命的评估和管理方法 5.数控加工过程中的安全问题及应对策略 六、数控加工行业发展趋势 1.智能化制造技术在数控加工行业中的应用前景
2.数字化生产模式对数控加工行业的影响 https://www.doczj.com/doc/2319382727.html,C技术在航空、汽车、电子等领域中的应用 4.人工智能技术在数控编程和操作中的应用 5.新材料、新技术和新设备对数控加工行业的影响 七、结语 总结以上内容，指出学习数控编程与操作需要具备的基本素质和必要技能，以及今后学习和发展方向。同时，还需要强调实践操作与理论知识相结合，不断提高自身素质和能力。
数控编程及CAM应用实践 随着科技的发展与工业生产的不断进步，自动化的需求也越来越高。数控编程及CAM应用实践就是在这样的背景下应运而生的技术，它不仅可以大大提高工业生产的效率，还可以减少出错的可能性，提高产品质量。下面将就数控编程及CAM应用实践这一技术进行详细的阐述。 数控编程 数控编程是一种通过计算机程序控制机床进行加工的机械制造技术。它是传统机械加工技术的一种革新，不仅可以提高加工精度、生产效率，还可以节约人工、降低生产成本，广泛应用于各种机械制造领域。数控编程的基本流程包括：CAD建模、数控程序编写、数控机床加工、工件检验等几个环节。 首先，数控编程需要先进行CAD建模。CAD是指计算机辅助设计，通过CAD软件可以将三维模型转化为二维图纸，为数控编程打下基础。接下来就是数控程序编写。数控程序编写需要根据产品要求设计出一套合理的加工路线，包括加工方式、刀具路径、速度等参数。 编写好数控程序后，就可以进行数控机床加工了。机床加工是指将预先编写好的数控程序输入数控机床，通过计算机程序控制机床进行加工。这种加工方式的精度高、效率快，可以大大提高工业生产的效率。
最后，工件加工完后，还需要进行工件检验。检验工件需要使用专业的检测设备，检测工件的尺寸、外观等参数是否符合产品要求。只有通过检验，才能确保产品的质量和精度。 CAM应用实践 CAM是指计算机辅助制造，它是一种通过计算机软件辅 助生产制造的技术。相对于数控编程而言，CAM技术可以更 方便、更直接地进行设计和制造。CAM应用实践需要根据产 品要求设计出一套合理的加工路线，包括数控机床加工及其他端口生产流程，实现从产品设计到生产完毕的自动化流程。 与数控编程相比，CAM应用实践更为便捷，更加灵活。CAM软件自带绘图板和工具库，用户可以在上面自行绘制相 关的图形，解决绘图不便捷的问题。CAM软件还支持添加多 种加工工具和多种加工路线，可以通过计算机仿真技术进行模拟和实现。同时，CAM技术可以避免操作员的手工误差，大 大提高加工精度和质量。 以CNC加工为例，CAM技术可以简化加工工艺，并自动 生成相应的命令代码，更为方便使用。同时，CAM技术还可 以通过材料、功能等参数来自动生成产品仿真图和模型，为工业生产提供了更加直观的仿真展示。 总结 数控编程及CAM应用实践是现代工业中非常重要的技术。这种技术可以极大地提高工业生产的效率和质量，减少出错的可能性，提高产品精度和质量。尤其是在制造业和汽车制造业中，这种技术已经成为生产必备的技术。我们相信随着科技的
数控系统的原理及应用 1. 数控系统的基本概念 数控系统是利用数控设备，通过数字化信息控制工具或工件进行加工和操作的 一种自动控制系统。其核心是数控设备和数控编程指令，可以实现高精度、高效率的加工。 2. 数控系统的基本工作原理 •数控系统通过数控设备接收数控编程指令，并将其转化为电信号或脉冲信号，控制各个轴的运动。 •数控系统通过数控编程指令来控制工具在空间内的运动轨迹，包括直线、圆弧等复杂运动方式。 •数控系统可以实时监测加工状态和工件质量，通过传感器和测量装置反馈数据给数控设备，从而实现自动控制。 3. 数控系统的主要组成部分 数控系统由以下几个主要组成部分构成： 3.1 数控设备 数控设备是实现数控系统功能的硬件设备，包括数控主机、伺服驱动器、控制 面板等。数控设备负责接收指令，控制机床或工作台的运动。 3.2 数控编程指令 数控编程指令是指通过数控编程语言编写的一系列指令，用于控制数控系统的 运行和加工过程。常见的数控编程语言有G代码和M代码。 3.3 数控传感器和测量装置 数控传感器和测量装置用于监测加工状态和工件质量，通过传感器获取相应的 数据，并将其反馈给数控设备进行控制。 3.4 数控机床或工作台 数控机床或工作台是完成加工任务的设备，根据数控编程指令控制工具进行加工。常见的数控机床包括铣床、车床、钻床等。 4. 数控系统的应用领域 数控系统广泛应用于各个领域的加工和制造过程，具有以下几个主要应用领域：
4.1 机械加工 数控系统可以实现对各种材料的高精度、高效率加工，例如金属零件、塑料制品等。在机械加工行业中，数控系统已经成为主流。 4.2 航空航天 在航空航天领域，数控系统被广泛应用于飞机部件制造、发动机加工等领域，可以提高零部件的精度和质量。 4.3 汽车制造 汽车制造行业是数控系统的重要应用领域。数控系统可以用于汽车零部件的加工、车身焊接等环节，提高生产效率和产品质量。 4.4 电子制造 在电子制造领域，数控系统可以实现对电子零部件的精密加工，例如印刷电路板、晶体管等。数控系统可以提高工艺的稳定性和产品的一致性。 4.5 其他领域 数控系统还广泛应用于船舶制造、模具加工、医疗器械制造等各个领域，为工业制造提供了快速、精确、高效的解决方案。 总结 数控系统是利用数控设备和数控编程指令，通过控制工具或工件进行加工和操作的一种自动控制系统。它的主要组成部分包括数控设备、数控编程指令、数控传感器和测量装置以及数控机床或工作台。数控系统在机械加工、航空航天、汽车制造、电子制造等领域具有广泛的应用。通过数控系统的使用，可以提高生产效率、降低成本，并提高产品的质量和一致性。
数控编程总结 数控编程是现代制造业中一项重要的技术，它通过计算机控制机 床实现工件的加工和加工质量的控制。本文将就数控编程的基本概念、常用编程语言、编程过程以及发展趋势进行总结。 一、数控编程的基本概念 数控编程是一种利用计算机控制机床进行自动加工的技术。它通 过将工件的几何形状及加工要求输入计算机，再根据机床和刀具的性 能参数对加工过程进行编程控制。数控编程不仅可以提高加工效率和 精度，还可以减少人为因素对加工质量的影响。 二、常用的数控编程语言 1. G代码 G代码是最常用的数控编程语言，它主要用于控制机床上的各种 运动和功能。比如，G01表示直线插补加工，G02表示圆弧插补加工， G90表示绝对编程，G91表示增量编程等。通过不同的G代码组合，可 以实现复杂工件的加工。 2. M代码 M代码主要用于控制机床上的辅助功能和程序流程。比如，M03 表示主轴正转，M08表示冷却液开启，M30表示程序结束等。M代码的 使用可以提高机床的工作效率和安全性。 3. T代码
T代码用于选择机床上不同的刀具。比如，T01表示选择刀具1， T02表示选择刀具2等。通过T代码的切换，可以实现多刀具加工。 三、数控编程的基本步骤 1. 确定加工工艺 在编程前，需要根据工件的形状和加工要求确定加工工艺。这包 括选择适当的刀具、切削速度和进给量等。 2. 绘制加工轨迹 在编程过程中，需要将工件的几何形状和加工轨迹绘制出来。这 可以通过CAD软件或手动测量得到，然后转换成数控编程语言的指令。 3. 编写数控程序 根据加工轨迹和工艺要求，使用数控编程语言编写数控程序。程 序包括G代码、M代码和T代码的组合，以及相关的修辞、补偿和循环指令等。 4. 调试和优化 编写好数控程序后，需要进行调试和优化。通过模拟或实际加工 验证程序的正确性和可行性，并进行必要的修改和优化，以提高加工 效率和质量。 四、数控编程的发展趋势 随着制造业的发展和技术的进步，数控编程也在不断发展。未来，
数控编程技术 数控编程技术是数控加工领域中不可缺少的一部分，目前已广泛应用于机床、汽车、航空、电子、医疗等领域，为加工复杂零件提供高精度、高效率的加工方案。本文将从数控编程技术的基本概念、数控编程的基本过程、数控编程的注意事项、数控编程的未来发展等多方面进行分析。 一、数控编程技术的基本概念 数控编程是指将加工工艺参数、切削工具尺寸、加工轨迹、切削速度等信息编写成一条程序，通过数控系统实现自动化加工的过程。数控编程技术的出现极大地推动了加工技术的发展，其主要优势在于精度高、生产效率高、加工品质好等方面。 二、数控编程的基本过程 数控编程的基本过程包含以下几个方面： 1、零件分析：首先需要对待加工零件进行分析，包括零 件的形状、尺寸、材料等信息，并明确加工工艺的要求。 2、设计加工方案：在确定加工要求后，需要设计合理的 加工方案，包括切削工具的选择、加工路径的规划、切削速度的确定等。 3、编写加工程序：按照加工方案的要求，逐步编写加工 程序，包括机床坐标轴的控制、刀具半径补偿、切削速度和进给量等方面。
4、程序调试：编写完加工程序后，需要进行程序调试，确保程序的精度和正确性，同时不断对程序进行优化和改进。 5、运行加工程序：在程序调试通过后，可以将程序下载到数控机床，进行自动化的加工过程。 三、数控编程的注意事项 1、越过信任区域：在编写加工程序的过程中，需要注意越过信任区域的问题，即在坐标系中不能出现x轴和y轴的交叉点，因为这样很容易导致数控机床的运动出现问题。 2、控制切削量：在编写加工程序时，需要注意控制切削量的大小和方向，切削量过大或者方向不合理都容易导致刀具切削质量不佳。 3、避免重复加工：在加工程序中要避免出现重复加工的路径，否则会造成浪费和时间的浪费。 4、注意安全问题：在运行加工程序的时候需要注意机床的安全问题，以免发生机械故障或者意外事故。 四、数控编程的未来发展 未来，数控编程技术将会从以下几个方面得到进一步的发展： 1、人工智能：随着人工智能技术的不断发展，数控编程技术将会更加智能化，操作更加简单、快捷。
数控编程的学科知识总结 引言： 数控编程是现代制造业中不可或缺的一项技能，它通过将设计图纸转化为机床 可以理解的指令，实现自动化加工。在数控编程的学习过程中，我们需要掌握一系列的学科知识，包括数学、物理、机械等方面的知识。本文将对数控编程的学科知识进行总结，帮助读者更好地理解和应用数控编程技术。 一、数学知识在数控编程中的应用 数控编程中的数学知识主要包括几何知识和三角函数知识。几何知识主要用于 确定工件的形状和尺寸，计算各种几何元素的坐标和距离。三角函数知识则用于计算角度和方向。在数控编程中，我们常常需要计算工件的切削速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数的计算都离不开数学知识的应用。 二、物理知识在数控编程中的应用 物理知识在数控编程中的应用主要体现在对切削力的计算和刀具的选用上。切 削力的计算是数控编程中一个重要的环节，它直接影响到刀具的寿命和加工质量。通过物理知识的应用，我们可以计算出切削力的大小和方向，从而选择合适的刀具和加工参数。 三、机械知识在数控编程中的应用 机械知识在数控编程中的应用主要体现在对机床的了解和对加工工艺的掌握上。了解机床的结构和工作原理，可以帮助我们更好地编写数控程序，并选择合适的加工工艺。此外，机械知识还包括对刀具的了解和对加工过程中可能出现的问题的预判和处理。 四、编程语言在数控编程中的应用
数控编程中常用的编程语言有G代码和M代码。G代码用于控制机床进行直 线插补、圆弧插补等运动，M代码用于控制机床进行辅助功能的操作，如切削液 的开关、主轴的启停等。掌握这些编程语言的语法和规则，是进行数控编程的基础。在编程过程中，我们需要根据工件的要求，编写相应的G代码和M代码，实现工 件的加工过程。 五、实践经验在数控编程中的应用 数控编程是一个实践性很强的学科，只有通过实践才能真正掌握和应用数控编 程技术。在实践中，我们可以积累各种加工工艺和编程技巧，提高编程的效率和质量。同时，实践还可以帮助我们更好地理解和应用前面所学的数学、物理和机械知识，提高我们的综合素质。 结论： 数控编程是一门综合性很强的学科，它需要我们掌握数学、物理、机械和编程 语言等多方面的知识。通过对数控编程的学科知识进行总结，我们可以更好地理解和应用数控编程技术，提高加工效率和质量。同时，数控编程也是一个实践性很强的学科，只有通过实践才能真正掌握和应用数控编程技术。因此，我们应该注重实践，积累实践经验，不断提高自己的编程能力。希望本文对读者有所帮助，能够在数控编程的学习和实践中取得更好的成果。
数控技术的基本原理与应用教程 随着科技的飞速发展，数控技术在工业制造领域中扮演着越来越重要的角色。 它不仅提高了生产效率，还提高了产品的精度和质量。本文将介绍数控技术的基本原理和应用教程，帮助读者更好地理解和应用这一技术。 一、数控技术的基本原理 数控技术是通过计算机控制机床进行加工的一种技术。它的基本原理是将工件 的加工信息通过计算机编程，然后通过数控系统将这些信息转化为机床的运动指令，实现对工件的精确加工。 数控技术的基本原理包括以下几个方面： 1. 数字化信息处理：将工件的几何形状、加工工艺和刀具路径等信息转化为数 学模型，并进行数字化处理。 2. 运动控制系统：数控系统通过控制机床的运动轴，实现对工件的加工运动控制。常见的运动轴包括X轴、Y轴和Z轴，分别控制机床在水平、垂直和纵向的 运动。 3. 自动刀具变换系统：数控系统可以根据工艺要求自动选择和更换刀具，实现 多种工艺的加工。 4. 实时监控系统：数控系统可以实时监控机床的运行状态，包括刀具磨损、加 工质量等，以便及时调整和修正。 二、数控技术的应用教程 1. 编程语言的学习：数控编程是数控技术的核心，掌握编程语言对于应用数控 技术至关重要。常见的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制机床
的运动轴，M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却、润滑等。学习编程语言需要掌握其语法规则和常用指令，可以通过培训班、教材或在线教程进行学习。 2. 数控机床的操作：数控机床的操作是应用数控技术的关键环节。操作人员需要熟悉数控系统的界面和功能，了解各个按钮和指示灯的作用。在操作过程中，要注意安全操作，避免误操作导致事故发生。 3. 加工工艺的设计：在应用数控技术进行加工时，需要设计合理的加工工艺。加工工艺包括切削参数、刀具选择、切削路径等。合理的加工工艺能够提高加工效率和产品质量，减少刀具磨损和机床负载。 4. 质量检测与调整：数控技术虽然能够提高加工精度，但仍然需要进行质量检测和调整。在加工过程中，可以使用测量仪器对加工结果进行检测，如千分尺、测高仪等。如果发现加工结果不符合要求，可以通过调整加工工艺参数或更换刀具等方式进行调整。 5. 故障排除与维护：在应用数控技术时，可能会遇到机床故障或系统错误。此时，操作人员需要具备故障排除的能力，能够快速定位和解决问题。此外，定期进行机床的维护和保养也是保证数控技术正常运行的重要环节。 总结： 数控技术作为一种先进的制造技术，不仅提高了生产效率，还提高了产品的精度和质量。通过学习数控技术的基本原理和应用教程，我们可以更好地理解和应用这一技术，为工业制造领域的发展做出贡献。希望本文对读者有所启发，能够在实践中掌握数控技术，为提高工作效率和产品质量做出贡献。
数控车床编程与操作 数控车床编程与操作 随着科技的不断发展，数控技术也越来越成熟，数控车床作为一种仪器设备，在现代制造业中被广泛应用。在数控车床的应用过程中，编程和操作是非常重要的环节。在本文中，我们将介绍数控车床编程与操作的基础知识。 一、数控车床编程 数控车床编程是指将加工零件的图样和加工工艺，通过特定的语言编写成计算机可以识别并执行的程序。数控车床编程是数控加工的关键环节之一，它决定了加工精度、加工效率和加工质量。因此，数控车床编程需要具备扎实的数学基础和机械加工知识。 1.数控车床编程语言 数控车床编程语言是指用于编写数控车床程序的一种特定语言。目前常见的数控编程语言有G代码和M代码。 G代码是指指令代码，它代表加工工艺的一组指令，包括加工速度、切削进给、进给路径、刀具补偿等。 M代码是指机器代码，它是机床控制部件运行状态的一组指令，包括主轴启动、主轴停止、冷却液开启、刀具接近等。 2.数控车床编程步骤
数控车床编程一般包括以下步骤： （1）.数控程序准备：确定机床的类型和型号，选择加工刀具和夹具，准备加工零件的CAD文件。 （2）.数控程序设计：根据加工零件的特点和工艺要求，设计加工程序，确定G代码和M代码的指令。 （3）.数控程序编制：根据加工程序设计，编写相应的G 代码和M代码，并进行调试。 （4）.数控程序传输：将编写好的数控程序传输到数控系统中。 3.数控车床编程注意事项 在编写数控车床程序时，需要注意以下几点： （1）.程序的正确性和逻辑性 编写数控车床程序时应考虑程序的正确性和逻辑性，确保程序顺序、参数和指令的正确性。 （2）.加工工艺要求 编写数控车床程序时，需要根据加工工艺要求选择合适的刀具和夹具，确定加工切削参数。 （3）.程序的优化和调试 编写数控车床程序后，需要进行优化和调试，检查程序的可操作性和可靠性，在确保程序正确的情况下进行加工作业。 二、数控车床操作
数控编程的基础知识与使用方法 随着科技的不断发展，数控编程成为现代制造业中不可或缺的一部分。它通过 计算机控制机床的运动，实现精确的加工和生产。本文将介绍数控编程的基础知识和使用方法，帮助读者更好地理解和应用数控编程技术。 一、数控编程的基础知识 1. 数控编程的定义 数控编程是指将工件的几何形状和加工要求翻译成机床能够识别和执行的指令 序列的过程。它是数控加工的基础，直接影响加工精度和效率。 2. 数控编程的基本原理 数控编程的基本原理是将工件的几何形状和加工要求转化为机床坐标系下的运 动轨迹。通过编写程序，控制机床沿着指定的路径进行加工，实现工件的加工要求。 3. 数控编程的常用语言 数控编程有多种语言，常见的有G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动，如G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。M代码用于控制机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启。 二、数控编程的使用方法 1. 了解工件的几何形状和加工要求 在进行数控编程之前，首先需要了解工件的几何形状和加工要求。这包括工件 的尺寸、形状、材料等信息。只有清楚了解工件的特点，才能编写出合适的数控程序。 2. 编写数控程序
根据工件的几何形状和加工要求，编写数控程序。数控程序一般由多行代码组成，每行代码表示一个指令或参数。在编写程序时，需要按照G代码和M代码的规范进行书写，确保程序的正确性和可执行性。 3. 调试数控程序 编写完数控程序后，需要进行调试。调试过程中，可以通过模拟运行程序，观察机床的运动轨迹和加工效果，检查程序是否存在错误或不合理之处。如果发现问题，可以及时进行修改和优化。 4. 上传数控程序 调试完成后，将数控程序上传到机床控制系统中。上传时，需要确保程序的格式正确，与机床控制系统兼容。上传后，可以通过机床控制系统启动程序，实现工件的加工。 三、数控编程的应用领域 数控编程广泛应用于各个制造业领域，如航空航天、汽车、机械等。它可以实现复杂零件的高精度加工，提高生产效率和产品质量。同时，数控编程还具有灵活性和可重复性的特点，适应不同工件的加工需求。 总结： 数控编程是现代制造业中不可或缺的一部分，它通过计算机控制机床的运动，实现精确的加工和生产。本文介绍了数控编程的基础知识和使用方法，包括数控编程的定义、基本原理、常用语言，以及数控编程的使用流程和调试方法。数控编程广泛应用于各个制造业领域，提高了加工效率和产品质量。通过学习和掌握数控编程技术，可以更好地应对现代制造业的挑战。
数控编程的概念 数控编程的概念 一、引言 数控编程是一种用计算机语言编写程序，控制数控机床进行加工的技术。随着计算机技术和自动化技术的发展，数控编程已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。本文将从定义、历史、分类、应用等方面对数控编程进行详细介绍。 二、定义 数控编程是指将产品图纸或CAD模型转换为机床可识别的指令代码，通过计算机程序来实现自动化加工生产的过程。它是数字化加工技术中不可或缺的一环，可以提高生产效率和精度，降低人工成本和错误率。 三、历史 数控技术最早出现于20世纪50年代初期，当时主要应用于航空航天等高精度领域。60年代后期，随着计算机技术的发展和微电子技术的普及，数控技术开始向民用领域扩展。70年代以后，随着微处理器和软件开发技术的进步，数控系统逐渐向小型化、智能化方向发展。
四、分类 根据加工对象的不同，数控编程可以分为铣削、车削、钻孔、线切割 等多种类型。根据编程方式的不同，数控编程可以分为手工编程和CAM编程两种类型。手工编程需要程序员具备一定的机械加工知识和计算机语言技能，通过手动输入指令代码来实现加工。CAM编程则是通过专业软件生成程序代码，无需人工干预。 五、应用 数控编程广泛应用于各种制造业领域，如航空航天、汽车、电子、医 疗器械等。它可以实现复杂零件的高精度加工和大规模生产，提高生 产效率和产品质量。同时，数控编程还可以减少人力投入和错误率， 降低生产成本。 六、结论 随着数字化技术的不断发展和普及，数控编程已经成为现代制造业中 不可或缺的一部分。它可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本 和错误率。因此，在未来的发展中，数控编程将会得到更广泛的应用，并且会不断地向智能化方向发展。
数控工工艺与编程 随着现代科技的快速发展，数控工具已经成为了现代工业生产的重要工具之一。数控加工技术是一种比传统机械加工更精准的加工技术，与传统工艺相比，其优点为高精度、高稳定性、高效率、高自动化程度。而数控编程是数控工艺实现的技术基础，也是掌握数控工艺的基本步骤和方法。 数控工艺的概念与分类 数控工艺主要是指采用计算机控制的数控行加工方法。数控工艺包含了铣、钻、车、刻、铣齿和齿轮加工，数控工艺还包含组合加工和复杂的曲面加工，还包括了激光切割和喷粉喷涂等非常新颖的现代化技术。 根据加工方式不同，常见的数控工艺有数控铣削、数控钻孔、数控车削和数控切割。数控工艺的分类还有以下几种： 1. 按处理程序的类型（直接数控、支持数控） 2. 按控制方式的不同（点位控制、连续控制） 3. 按处理程序的内容（固定循环、自适应控制） 数控编程的概念 数控编程是将具体加工程序转换为计算机能够读懂和执行的编程语言，并将编写好的程序输入数控机床进行运行的过程。数控编程的主要功能是将物理实体的形状和大小转化为具体的程序指令流，实现计算机对机床控制的自动化改变、统计和优
化的过程。编程可以采用聚类组合，适当调整、分拆和组合加工步骤，以扩大加工效果。 数控编程的应用 数控编程主要应用于制造业当中的机械加工、装配和检测等领域。数控编程具有高精度、高质量、高效率、高可靠性、可重复性强、加工自动化程度高，可以自动处理加工程序，提高生产工艺的质量和效率，对于促进企业的技术水平和竞争力得到了很大的提升。 在机械制造业方面，数控编程技术控制实现了各种加工物理加工方式。通过控制刀具的移动和旋转，它可以在工件表面上完成各种纹理、形状等要求，获得高精度、高质量的工件和零件。在生产装配中，将各种加工程序编写好之后，可以直接输入到机床系统中，可以自动生成机械零件，效率极高。在测量和检测方面，数控编程也可用于编制现场测量路线、绘制雷达图、编译基于计算机的检测方案等等。 数控编程的学习方法 学习数控编程需要掌握相应的数学知识和程序编写技术。首先需要学习相关的机械制造、电子信息、材料科学等学科的基础理论知识。在掌握基础理论知识后，可以通过机床切削仿真系统调节程序，并通过计算机冷却系统分析模型。在实践中不断探索和创新，逐步得到更深层次的技能和经验。 总之，数控编程是数控工艺实现的技术基础。通过数控编程可以改愚加过程、优化工艺、优化加工效果，能够使加工工
《数控加工编程及应用》课程标准 一、课程的性质、目的和任务 《数控加工编程及应用A》数控技术应用等专业的技术课程，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门关键的技术专业课。自动控制、计算机技术和机械制造中的机床设备相结合，形成了一种全新的机械加工装备——数控机床。根据机械加工工艺的要求，数控机床由计算机对整个加工过程进行信息处理和控制，实现加工过程的全部自动化。随着微电子、微型计算机、传感器、信息处理和自动控制等技术的发展，数控机床也得到了迅速的发展。数控机床和其他数控装备是现代机械制造业的主要生产装备。数控加工工艺将是新世纪从事制造业的技术人员必须掌握的一门技术。本课程主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铳床、加工中心的程序编制方法。 1.知识目标 ⑴掌握数控加工的工艺特点与加工方法。 ⑵掌握数控编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法。 ⑶掌握常用准备功能指令、辅助功能指令知识。 ⑷掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法。 2.能力培养目标 ⑴具备合理制订数控加工工艺方案的基本能力。 ⑵具备合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力。 3具备手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序的初步能力。 4具备调试加工程序、参数设置、模拟调整的基本能力。 二、课程教学的基本要求： 1.了解国家有关机械工业的方针、政策、法规和数控加工相关领域的发展趋势。 2.了解数控机床的性能、组成、工作原理，为正确使用数控机床以及用先进技术改造传统生产装备奠定坚实基础。 3.掌握金属切削基本理论，零件数控加工工艺规程设计。 4.能够制订中等复杂程度零件的数控加工工艺规程。 5.初步掌握综合分析数控加工过程中的一般问题，能够设计一般零件的数控加工工 艺规程。
如图2-16所示工件，毛坯为e45mmX120mm棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。 图2-19刀具芾置图 1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持巾45外圆，使工件伸出卡盘80 mm，一次装夹完成粗精加工。 2）工步顺序 ①粗车端面及e40mm外圆，留1 mm精车余量。 ②精车e40mm外圆到尺寸。 2.选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 3.选择刀具 根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。 采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点。作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。 6.编写程序（以CK0630车床为例） 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z100 ;设置工件原点 N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ;设置换刀点 N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车e40mm外圆，留1 mm精车余量 N0110 G28 N0120 G29 ;回换刀点 N0130 M06 T03 ;取3号90°偏刀，精车
1.常用编程指令的应用 车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。 (1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。 指令格式：G00 X(U) Z(W) ； (2)直线插补(G01或G1) 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； 图1 快速定位图2 直线插补 G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2； /绝对坐标，直径编程； /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r G00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2； /增量坐标，直径编程 /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r (3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3)
1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G02 X(U) Z(W) R F ； G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G03 X(U) Z(W) R F ； 2)指令功能: 3)指令说明: ①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断； 图3 圆弧的顺逆方向 ②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。