电动油泵检修
检修项目
一、解体
1.拆去联轴器螺栓(保管好),测量联轴器中心;拆电动机底脚螺钉,将电动机交电气部门检修.
2.检查盘动泵轴有无碰擦.
3.待油箱放去存油后,拆去油泵在油箱上的固定螺钉,进入油箱,拆去出口法兰螺钉,将油泵吊出,平放于专用油盘中检修,中间要垫好.
4.将进口过滤网螺钉拆去,卸下过滤网清洗、检查.
5.拆去进口段与泵体接合面螺钉,卸下进口段和护环,用百分表测量叶轮进口密封环处晃度和轴向窜动.
6.拆去油泵上的润滑油管接头和轴承润滑油管接头,卸去润滑油管.
7.拉出联轴器,取下键放好.
8.拆去滚珠轴承盖螺钉,将轴承盖取出,拆松轴承壳密封.
9.拆去叶轮并帽上的保险垫片,松去并帽(左旋),拉出叶轮清理、检查,把调整垫片放好.
10.拆去泵壳与轴承支座连接螺钉,卸下泵壳和护环.
11.从叶轮端用紫铜棒将轴与滚珠轴承一起敲出,再分解滚珠轴承和轴.
12.拆卸上轴承、中间轴承和下轴承的固定螺栓,将上部及套管、中间轴承支架等互相拆开,检查各轴承,测量各轴承与轴的间隙.
13.清理检查泵壳、泵体,并测量叶轮和密封环的径向间隙.
14.测量轴的弯曲度和晃度
二、质量标准
1.联轴器螺栓完整无损,橡胶圈无老化、变形和损伤.
2.联轴器内孔与轴配合良好间隙:0~0.03mm,键与键槽配合顶部脱空,两侧接触,表面无敲损、裂纹.
3.轴向窜动: ≤0.12mm;叶轮密封环处晃动:≤0.05mm
4.叶轮表面无腐蚀、裂纹和严重碰擦,与轴配合无松动,并帽螺纹无磨损、咬毛,键及键槽完整、无磨损,配合良好,保险垫片牢固.
5.轴表面光洁无磨损,组合后最大晃动值<0.05mm.
6.滚珠轴承无磨损、碎裂及严重麻点,弹道无剥落,其外圆与轴承壳配合间隙为0.00~0.01mm,装入后转动灵活.
7.各并紧螺母并紧后,叶轮密封环处晃动值≤0.05mm.
8.密封环与泵体、泵盖配合为过盈0.02~0.04mm,保险牢固,与叶轮径向间隙:0.15~0.35mm.
9.各轴承密封件和轴配合间隙,四周应均匀.
10.全部装复后,盘动联轴器轻松、无卡涩.
11.两联轴器中心偏差小于0.05mm
三、装复
1.各部件清理、检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复.
2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准.
3、复查轴的晃度,校正联轴器中心
质量标准
1.各部件清理、检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复.
2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准.
3复查轴的晃度,校正联轴器中心
主油箱检修
检修项目
一、解体、清理和检查
1.检修开工后,由油务工作人员将油箱内油放净.
2将油箱盖清擦干净,再逐一拆去油箱顶上的设备,并及时把孔口封好
3.工作人员穿上专用工作服和鞋,打开入孔盖,取出滤网桶.从入孔进入油箱,先将布袋包堵塞,然后进行初擦两次,禁止使用纱头和有毛头的布.
4.解体、清理和检查油位指示器(浮子、滑动杆、指针和壳体)等
5.清理、检查油箱内油管道、附件,各项工作完毕后,再次清擦油箱.
6.最后用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳,然后用无毛头的布擦干净,再用面粉团粘净
工艺方法及注意事项质量标准
1.滤网桶清洁干净,更换上新的150目不锈钢,滤布无破损,滤网桶上各螺栓保险牢固.
2.油箱内各处(包括夹层内及管道附件)无油垢、锈蚀、杂质和垃圾,各油管道无裂纹、渗油.
3.油位指示器浮子浸入水中或油中检查,无渗漏,滑动杆无弯曲变形,各连杆销子牢固可靠,油位指针装配牢固,指示读数正确.
4.排烟风机叶片无损伤,装置牢固,动静无碰擦,壳体无渗漏.
5.带入油箱内的工具、抹布应有记录、工作结束后清点复查,不遗留在油箱内
二、装复
1.油箱内全部工作结束,将放油口处布袋取出,会同化学监督人员全面检查,确认符合要求后,将滤网桶(已经过彻底清理,必要时更换滤网布)放入油箱入孔中,盖上入孔盖.
2.排烟风机电动机由电气部门检修,排烟风机解体、检查叶轮、轴和外壳,更换橡胶密封圈;排烟风机油桶揭盖检查,将每道滤网取出清洗,有破损需更换新滤布.
3.装复排烟风机及油箱顶上的设备,关闭放油口,由油务工作人员进行加油
冷油器检修
检修项目
一、解体、清理和检查
1．放去水侧存水，拆去进出水管和两端法兰
2.拆去水室，检查水室内侧和管板是否清洁
3.检查铜管内壁是否清洁，有无腐蚀，可逐步通刷或水冲洗，除去污垢
4.将冷油器芯子平稳吊出，要防止将油溢在地上，检查芯子与隔板垫料
5.冷油器铜管油侧，可用热凝结水冲洗。若油垢较厚，可放在专用清洗箱内，用3%—5%的磷酸三钠溶液，加热到90—100°C，煮洗3h-4h，然后吊出用热凝结水冲洗
6.冷油器壳体油侧，可用清洗油和无毛头的白布擦洗，禁止使用有纱头和有毛头的布擦洗
二、工艺方法及注意事项质量标准
1．水室内侧及管板无锈蚀、积污，
2.两端管胀口处无泄露
3、隔板与外壳半径间隙0.50mm
4.铜管光洁、无裂纹、腐蚀和脱锌，内壁无水垢，外壁无油垢，化学清洗后应无油垢和酸性反应
5.垫料完整，无变形、老化
三、装复
1．将冷油器芯子吊入壳体中，要避免碰擦和硬别，装好新的垫片
2.装复水室和进出水管
3、装复前应对冷油器作水压测漏试验，试验压力为工作油压的1.25倍
凝结水泵检修
检修项目
一、解体
1凝结水泵断电，挂牌，拆除电气接线；拆除电动机与泵体间的连接螺栓及联轴器连接螺栓，并记录原始中心数据，然后吊出电动机，放置在预先排好的枕木上。
2拆除个仪表接管，密封水，拆除凝结水泵进出水管法兰螺栓。
3测量电动机架水平度，并做好记录。
4．依次拆下联轴器和各轴承。
5．依次拆环密封压盖，整个拆除密封部件。
6．依次卸下叶轮锁紧螺母，叶轮及键。并做好标记。在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的擦撞损伤。
二、清理检查
1．清理检查主轴：清理主轴后测量主轴晃度：将轴放在专用工具上，在清理光滑的轴颈处加润滑油，百分表触头放在轴上各测量位置，缓慢盘动主轴一周，其读数变化值为该点晃度值。
2、清理检查叶轮：
[1]用砂布将叶轮打磨光。
[2]检查叶轮槽与键的配合。
[3]检查测量叶轮内孔与轴的配合。
[4]检查，测量叶轮外缘与密封环的径向间隙。
3、清理，检查导流壳：
（1）用纱布将导流壳各接触面和流道打磨光。
（2）检查导流壳也密封环和导轴承的配合间隙。
4、清理，检查轴承套，导轴承套，固定套和轴套。
5、清理，检查密封环。
6．清理，检查导轴承
三、装复
1．转子校晃度
1）将转子装到专用轴承架上，用百分表测量各部位晃动度。
2）晃度值如超过标准，应分析原因。必要是，各单位校通信度偏差，如超过标准过大，应做更新。
2．泵体组装：
（1）在组装前，对叶轮，轴承，主轴和轴套做彻底的清理，更换所有密封圈及垫子
（2）叶轮和轴套，并用螺栓锁紧。
（3）装如调整圈，中间轴套，并用并帽锁紧。
(4)加密封填料，导流壳，按拆除顺序反顺序装复附件
四、工艺方法及注意事项质量标准
1、表面无裂纹，冲蚀，磨损。
2、各间叶轮与主轴相配间隙值：0。03mm。
3、导流壳：
1）密封表面光洁，平整，无裂痕和磨损。
2）流量光滑，无毛刺。
3）表面粗糙度不应超过Ra=0。8um。
4、连轴器：
1）联轴调整垫片不平行度小于0。03mm，表面粗糙不应超过Ra=0。8um。 2）水泵与电动机轴心圆偏差小于0。05mm。
循环水泵检修
检修项目
一、解体
1、清理泵联轴器的表面，松去电机螺母及泵连接法兰螺栓。
2、起吊泵体，在短接管处吊攀上搁两根工字钢，放下泵体，拆除弯管紧固螺栓及销子，起吊弯管至检修空地。
3、起吊泵体剩余部分至空地，拆除导叶体与动叶圈连接螺栓及销子，用行车慢慢抬起导叶体放置空地，注意：起吊泵体剩余部分空地后，盖上木板，防止人、物跌入水井。
4、吊起泵轴，在叶轮下放木板，然后，慢慢放在橡皮垫上。拆除联轴器与叶轮连接螺栓，松去密封圈压盖螺母，垂直吊起泵轴，加热联轴器，再放泵轴，拿去卡环，吊起泵轴横卧在地，拿下密封圈压盖及封条。注意：联轴器加热后，要用石棉布包牢，均匀冷却。
二、检查、测量和清理
1、泵轴与联轴器配合间隙测量。
2、所有密封圈、水封、填料和轴承更新。
3、检查，清理上接管、下接管、出水弯头、导叶体、中间轴承支架、吊板等各结合面及销子和螺栓。
4、调换轴套并检查、清理、测量。
5、检查，清理填料函、填料盖、填料压盖与填料函间隙测量。
三、对中心及系统附属设备安装过程
1、先调整联轴器平面偏差符合要求，然后调整电转子与泵轴同心度（外圆）：放一只百分表，表针指在泵联轴器外圆。放一只百分表吸在电转子外圆（随电转子而转），记录电转子转一圈，百分表最大值和最小值读数（对称4点），从而计算出定子位移方向和距离，调整前，松定子与电动机座连接的地脚螺栓。调整后紧固。电转子与泵轴平面偏差小于等于0.03mm,同心度偏差小于等于0.05mm。所有管路应无渗漏注意：调整后，4只定子支头螺栓同时支紧。
2、调整外圆满足要求后，连接联轴器。装填料函，加填料，装联轴器网罩，然后人工盘动泵。注意：填料压盖螺栓拧紧程序，应以运行中不大量漏水、不发热为宜。加25mm填料接口应密封，并错开90°~180°，盘泵应无卡住，应平滑轻松。
3、连接所有油管、密封水管、冷却水管和阀门，并通知热工检修人员，接压力表
四、结尾工作
1、测量叶片与动叶外圈间隙。
2、测量叶片到叶轮压环间隙，从而得出水泵运行后，叶片与动叶外圈间隙。
3、确定水泵底部工作已结束后，并准备给进水井进水。
4、全面检查工作项目是否有遗漏。
5、整理、清理泵和检修场地。注意：检修结束后，所有因检修需要打开的井、坑、孔和洞都必须关闭，盖好。
6、办结票手续，开试转单进行试泵，并测泵振动
除氧器和给水箱检修
检修项目
一、解体除氧头
1、办理热力工作票，断开水路、汽路、连通阀
2、拆除、清理保温，打开给水箱人孔门，打开除氧头空气门，散热冷却
3、打开除氧头检查孔
二、解体水箱
1、检查给水泵进水装置是否完好
2、低位加热管是否腐蚀，分汽孔分布均匀
3、检查淋水装置有无杂物、布水是否均匀
4、检查除氧器、给水箱内部结垢情况，通知水化专业人员取样
5、检查、修理管道、阀门
6、按电力工业锅炉压力容器检验规程，进行除氧器和给水箱的检验工作，必须由有资格证书的检验员来做，按规定进行超压水压试验。
三、工艺方法及注意事项质量标准
1、除氧头及给水箱外部防腐层、设备铭牌完好，保温完整无破损
2、除氧器支座无下沉，倾斜、裂纹
3、除氧器和给水箱无变形、泄露，容器焊缝和各接管焊缝外表无裂纹，受压元件无泄露
4、除氧头及给水箱内表面、开孔接管无腐蚀。所有焊缝、封头和过渡区等应力集中部位，无裂纹或损伤
5、给水箱内复合钢板应无穿透性腐蚀、裂纹局部鼓包或凹陷
6、超水压试验压力，按电力工业锅炉压力容器检验规程确定
7、安全附件齐全，动作灵敏可靠
四、装复
装复全部保温及附件
凝汽器检修作业规程
检修项目:
一、水侧清理、检查
1、打开凝结器进水室排水阀，放净存水
2、打开凝结器两端盖
3、凝结器铜管清洗
1）高压水冲洗将高压冲洗枪头伸入铜管内，逐根通以高压水冲洗，铜管冲洗结束后，用
压缩空气，将铜管逐根吹干
2）化学清洗用5%——10%的盐酸溶液，通过酸泵循环清洗
4、检查凝结器进出水室内壁和管板的腐蚀情况，
5、凝结器灌水捉漏向凝结器内加水，边加水边检查，发现铜管泄露时
1）胀口渗漏时，可用胀管器补胀
2）铜管断裂，机械损坏大漏时，用闷头堵管
3）必要时，可放水，将泄露铜管更换
6、真空系统灌水捉漏凝结器灌水捉漏后，使水位升到低压缸轴封处
1)边加水边检查真空系统有关设备、管道、阀门及焊口，是否有泄露情况，发现小泄露，
做好记号，发现大漏时，立即停止加水，并放去部分水，予以处理，然后再加水查漏
2）真空系统灌满水后，应保持有充分的时间，再检查系统是否有泄露
7、凝结水系统通水捉漏
1)打开凝结水再循环阀
2）凝结器水位放至中水位
3）开启凝结水泵顶压
4）检查凝结水系统、设备、管道、法兰、焊口和水位计泄露情况。若发现较大缺陷时，立即挺泵放水消缺。较小缺陷做记号，等通水结束后消除
二、汽侧清理、检查
1、检查铜管在隔板管孔部位有无磨损痕迹
2、检修工作结束后，将汽侧内部的杂物清理干净汽侧内无垃圾、杂物和油污
三、工艺方法、注意事项及质量标准
1、凝结器端盖与凝结器接触面应平整，无变形、无贯穿槽痕，平面无腐蚀，密封橡胶垫应完好，不老化
2、凝结器铜管清洗
1)铜管清洗后，内壁应清洁、无污垢
2）水室、管板内壁应清洁，无污垢、锈蚀
3)铜管胀口应无渗漏
4)铜管无严重脱锌、腐蚀、开裂和凹痕，堵管数量大于10%，应进行更换铜管
3、真空系统灌水捉漏真空系统灌水捉漏和泵压发现的泄漏点，应在捉漏结束后进行处理，处理完毕，是否再次捉漏，视情况现场决定
阀门检修
阀门检修的一般要求
1、在系统上检修阀门，必须严格执行安全规程的有关规定，办理工作票手续，隔离好系统，泄完存压，方可进行工作。有电动装置的应切断电源，并挂警告牌。
2、阀门解体前，应做好安装记号及有关记录。阀门拆下后，管口法兰必须及时加以封口，以免异物落入管道和阀门内。焊接式阀门解体后，两端也应做好封堵措施，防止杂物进入管道内，工作结束，装复前，应用清扫阀门内部，然后取出封堵。
3、阀门解体后，清理检查各部件，并测量记录有关数据，阀壳、阀盖应完整、无砂眼和裂纹，传动装置、减速装置完好，门杆灵活，门杆平直弯曲度小于0.10mm，门杆丝扣光滑、完整、无毛刺和锈蚀，法兰结合面完好，压盖和底圈完整，门杆与格兰和底圈间隙为0.30—0.50mm,温度超过450°Ｃ，阀门的螺栓应按金属监督要求，坐外观检查、硬度测定、超声波探伤和金相抽验。
4、研磨工作，可由电动和手动进行，使用电动工具必须做好安全措施，防止触电。研磨时，防止磨出较深的丝纹和歪斜，研磨后，密封面平整光洁如镜面（阀芯、阀座），并用红丹粉检查接触面，均匀、连续、良好。
5、加装的盘根，应根据工作温度选用，各圈上，下搭扣切口成45°，每圈的搭扣错开90°—180°.现已广泛使用膨胀石墨垫圈。但应注意，压盖不能过紧而影响操作。
6、法兰垫片应选用相同温度的不同材料作为垫料。垫料应平整、光滑、无损伤，裂纹和沟槽无横贯结合面的槽痕。因暴晒或烤干老化的垫料不能使用，垫片尺寸大小合适，两面均匀涂擦二硫化钼粉剂。
7、修后组装好的阀门，应作水压试验，试验压力应根据设计要求和规定进行，一般为工作压力的1。25倍，缓慢加压至试验压力，并保持15分钟不泄露。
8、阀门装复时，管道法兰两平面平等，且中心一致。若是凹凸法兰，则检查凹凸面是否对准嵌入。法兰螺栓紧力适当，过紧会引起垫片碎裂而泄露。
9、进口阀门或制造厂家提供阀门检修工艺要求的国产阀门，应按制造厂家的工艺要求检修。
10、电动装置的阀门，应会同有关人员进行开度校验，并做好记录。
11、工作全部结束，办理工作票完工手续。在检修工作过程中。应及时做好有关技术记录及绘制易损件的零件图，做好备品件工作。
(一) 启动前的准备工作 1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修) 工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕 2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作. 3 .对油系统进行下列检查 (1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象. (2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活. (3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施. (4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭). (5).电动油泵入口闸门开启. (6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除. 4.对汽水系统应进行下列检查. (1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查. (2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.) (3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启. (4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭. (5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果. (6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启. (7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开 5.对调节保安系统进行下列检查: (1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全. (2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况. (3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水. (4)各保安装置均应在断开位置.
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
( 11-0181 ) 电力职业技能鉴定考试 《锅炉辅机检修工（第二版）》高级工理论题库 一、选择题（共59题） 1. （ ）是锅炉热损失中最大的。 (A)排烟热损失； (B)化学不完全热损失； (C)机械不完全热损失； (D)灰渣物理热损失。 答案:A 2. 我国电力网的额定频率为（ ）Hz 。 (A)40； (B)50； (C)60； (D)70。 答案:B 3. 工程热力学中，最基本的热力循环是（ ）。 (A)朗肯循环； (B)卡诺循环； (C)自然循环； (D)强制循环。 答案:A 4. 选择螺母材料应比螺栓（ ）。 (A)高一个工作等级的钢种； (B)同一个工作等级的钢种； (C)低一个工作等级的钢种； (D) 无关系。 答案:C 5. 基孔制配合中，是以（ ）为基准，其（ ）为零。 (A)孔，上偏差； (B)轴，下偏差； (C)孔，下偏差； (D)轴，上偏差。 答案:C 6. 锅炉停炉后，必须采取（ ）措施。 (A)防水； (B)防冻； (C)防磨； (D)防腐。 答案:D 7. 金属材料的工艺性能包括铸造性、延展性、焊接性、（ ）、切削性和热处理性等。 (A)导热性； (B)可熔性； (C)胀缩性； (D)冷弯性。 答案:D 8. 火力发电厂环境保护工作基本特点是监测范围广、（ ）。 (A)造成二次污染； (B)工作人员多； (C)治理难度大； (D)设备简单。 答案:C 单位___________________考生姓名_________准考证号___________________考试时间_____________考评员签名__________考评组长签名__________
12M W汽轮机运行规程
第一部分总则 第一节前言 本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。 本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。 二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。 初审： 审核： 批准： 编写：方世伟张磊杨 2012年3月22日 第二节基本要求 1 值班岗位应配备有： 1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程； 2)本机组的汽、水、油系统图；
3)备有各种记录薄，运行日报、操行票等； 4)必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5)消防设备和清扫工具： 6)振动表、携带式转速表： 7)安全帽及必要劳动保护用品； 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1)大、小修后汽轮机的起动。 2)危急保安器的超速试验。 3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。 4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。 6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。 8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9)重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加热器的投入和停止。运行中的冷油器投入，停止。公用系统的切换等。 10)发生事故时允许不填写操作票进行操作。 11)领导下，按值长的命令，由专责人按运行技术标准进行操作。
01 －版本号：2014编号：ZKJTBCMK-2014 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机C12-3.43/0.98 操作 规程
淄博矿业集团公司埠村煤矿专业文档供参考，如有帮助请下载。． 2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机操作规程》编委《C12-3.43/0.98 任：郑汝琳主 副主任：张玉亮辑：马永淮张德军夏乃波编司志富核：孙志强审
专业文档供参考，如有帮助请下载。． 发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规
程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 埠村煤矿矿长： 年月日 《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范………………………
第四节辅属设备规范…………………………………… 7 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查…………………… 13 第二节汽轮机的启动与带负荷……………………… 25 第三节汽轮机运行中的维护和检查………………… 21 第四节设备切换与试验……………………………… 23 第五节汽轮机的停止………………………………… 25 第六节汽轮机备用中的维护………………………… 26 第三章除氧器的运行………………………………… 27 第一节除氧器的启动与停止………………………… 27 第二节运行中的维护…………………………………
第一章汽轮机发电机组主要技术规范 第一节汽轮机主要技术规范、本体及系统说明 1、汽轮机组技术规范 回转隔板+8压力级）。绝对压力单位为MPa（a），表压单位MPa。 2 汽轮机结构及系统性能说明 2.1 结构概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。其静止部分又包括前、中、后气缸，隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。前轴承
了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助联轴器与发电机转子相连。前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在起动前和停机后可以进行电动及手动盘车。 2.1.1 转子 本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成：低压部分采用了套装结构，其中还包括联轴器。整锻转子主要是强度高而结构紧凑，套装叶轮主要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。本机所有叶片采用准四维设计的叶型。 2.1.2 喷嘴、隔板、隔板套 喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型糟道分别入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并焊有密封环。 本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。低压部分静叶两端直接和隔板体焊接在一起。 为了简化汽缸结构及降低汽缸的应力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的联接均采用了悬挂销。隔板和隔板套的底部均有固定键以保证运行中的对中性。 2.1.3 汽封 机组的前汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、汽封性能良好，同时便于维护和检修。 2.1.4 轴承 本机轴承有两只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是多层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内。后轴承为圆柱面结构的椭圆轴承。每个轴承的下半设有顶轴高压油通入小孔，孔周刮有油囊，作为顶起转子的压力区。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件，在运行中可监视轴承
<<汽轮机辅机检修>>中级工理论复习题 一、选取题(请将对的答案代号填入括号内,每题1分,共20题) 1(La4A).锉削精度可达( )。 (A)0.1mm；(B)0.5mm；(C)0.01mm；(D)1mm。 答案:C 2(La4A3013).检修中惯用风动扳手与电动扳手最大区别是( )。 (A)其反扭力矩大；(B)其反扭力矩小；(C)维护量大；(D)振动大。 答案:B 3(Lb5A1025).在大直径给水管道中规定较小流体阻力，因此采用( )。 (A)截止阀；(B)旋塞；(C)闸阀；(D)蝶阀。 答案:C 4(Lb5A4045).( )高压加热器构造复杂、焊口多、金属耗量大，但制造难度较小、运营较可靠。 (A)直管；(B)U形管；(C)联箱盘形管；(D)蛇形管。 答案:A 5(Lb4A1051).凝汽器铜管结垢后，进行带负荷清洗最佳办法是( )。 (A)胶球清洗法；(B)反冲洗法；(C)通风干燥法；(D)机械清洗法。 答案:A 6(Lb4A3056).汽轮机( )，滑压运营除氧器内工作蒸汽压力下降较大时，会在给水泵进口等处发生某些汽蚀。 (A)正常运营；(B)负荷突然增长；(C)负荷突然减小；(D)不正常运营。 答案:C 7(Lb4A3063).除氧器安全阀动作压力应为工作压力( )倍。 (A)1.00～1.10；(B)1.10～1.25；(C)1.25～1.35；(D)1.35～1.50。 答案:B
8(Lc4A1100).汽轮机在运营中，如果发现真空减少到某一数值后就不再继续下降了，可以为( )有不严密地方漏入空气。 (A)凝汽器；(B)回热系统；(C)管道阀门；(D)再热系统。 答案:C 9(Jd4A1124).( )是运用杠杆原理使重物产生位移，使重物少量抬高、移动和使重物拨正、止退等工具。 (A)千斤顶；(B)叉车；(C)滚动；(D)撬棒。 答案:D 10(Jd4A3130).用字母M及公称直径×螺距表达是( )。 (A)粗牙普通螺纹；(B)细牙普通螺纹；(C)英制螺纹；(D)锯齿形螺纹。 答案:B 11(Je5A1147).有一种阀门牌号是Z96Y-250，DN125，此阀叫( )。 (A)电动截止阀；(B)单向止回阀；(C)弹簧安全阀；(D)电动高压闸阀。 答案:D 12(Je5A2167).游标卡尺，尺框上游标“0”刻度或与尺身“0”刻度对齐，此时量爪之间距离应为( )。 (A)0.01；(B)0.02；(C)0.1；(D)0。 答案:D 13(Je5A3182).管道磨损厚度不容许不不大于壁厚( )，如果磨损厚度过大，应对管道进行更换。 (A)1／10；(B)1／8；(C)1／6；(D)1／4。 答案:A 14(Je4A1189).高加疏水调节阀(回转式阀)滑阀与滑阀套径向间隙为0.15～0.21mm，窗口重叠度为( )。 (A)5mm；(B)2mm；(C)10mm；(D)8mm。
巨港150MW GFCC 电厂 汽机发电机运行规程（试用） 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程提供了汽机发电机的电气设备规范及运行参数，对发电机的启动、正常运行、停运、异常运行情况及事故处理做了规定。 1.2 适用范围 本规程仅适用于印度尼西亚巨港150MW GFCC电厂。 2 主要电气设备规范 2.1汽机发电机为密闭循环式空气冷却、带有同轴无刷励磁机的两极三相交流同步发电机。 2.1.1发电机规范 1）发电机型号：WX18L-054LLT 序列号：60049 2）冷却方式：密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 3）额定容量：68.75MVA 4）额定功率：55MW 5）额定电压：10.50KV 6）额定电流：3780.3A 7）额定功率因数：0.8 8）额定频率： 50.0H Z 9）额定转数：3000r/min 10）绝缘等级： F/B 11）执行标准：IEC-34 12）空载励磁电流：412.3A 13）满载励磁电流：1024.9A 14）空载励磁电压：59.7V 15）满载励磁电压196.4V 16）满负载时的效率η：98.37％ 17）发电机入口空气温度：≤40℃ 18）发电机出口空气温度：≤85℃ 19）空冷器入口空气温度：≤85℃ 20）空冷器出口空气温度：≤40℃ 21）空冷器入口水温度：≤33℃ 22）空冷器出口水温度：≤37℃ 2.1.2 励磁机规范 1）励磁机型号：WBF8-5G 2）冷却方式：空冷 3）励磁机额定电压：220V 4）励磁机额定电流：1130A 5）励磁机额定输出：249KW
6）发电机空载时励磁机励磁电流：5.1A 7）发电机空载时励磁机励磁电压：14.2V 8）发电机额定负载时励磁机励磁电流：14.0A 9）发电机额定负载时励磁机励磁电压：51.0V 10）强励时励磁机励磁电流：21.2A 11）最大输出时励磁电压：77.3V 12）励磁机励磁绕组电阻（20/105℃）：2.739/3.654hms 13）励磁调节器型号：WLZ-1DW 14）AVR调节范围：70～110％U GN 15）FCR调节范围：10～110％I FN 2.2 汽轮机主变规范:主变为自然油循环强制风冷三相有载调压变压器 1)主变型号：SFZ10-80000/150TH 2)电压组合：150±8×1.25%/10.5 KV 3)额定电流：307.9/4399 A 4)额定频率：50Hz 5)冷却方式：ONAN/ONAF 63/100% 6)连结组标号：Ynd11 7)短路阻抗：10.5%（±7.5％） 8)空载电流：0.09%In 9)空载损耗：≤42KW 10)负载损耗：≤264KW 11)绝缘水平：LI750AC325-LI325AC140/LI85AC45 12)使用条件：户外 3发电机启动 3.1启动前的准备 3.1.1启动前的准备工作 有关发电机及其附属设备检修工作票全部终结，安全措施全部拆除，所有保护继电器全部复位。并应按要求检查以下项目： 1）测量各电气部分的绝缘应符合要求。 2）检查各电气回路接线应正确并安全可靠（包括不短路、不松动等）。 3）各开关动作是否正确可靠，各继电保护整定值参照最新定值单仔细核对是否一致，保护装 置的软、硬压板是否已经投入。 4）检查电气监控SCADA系统及DCS操作系统，电气、汽机励磁调节系统应无故障报警。 5）检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内）。 6）检查发电机冷却水压力正常，系统无渗漏，冷却器投入情况与发电机入口风温的要求相对应。 7）检查发电机油路必须清洁畅通，回油情况良好，轴承进油压力约0.15MPa,进入轴承后的油压约 0.08MPa,顶轴油的压力在10--30Mpa时即可启动。 8）再重新检查一次各处紧固螺栓是否紧固，其中包括：基础螺栓、两端盖、轴承、励磁机等螺栓的紧固。
B25MW背压式汽轮机运行规程 批准： 审核： 修编： 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部
B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1．引用标准： 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横
汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:
四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心
论火电厂汽轮机辅机检修管理现状及其应对措施孙威 摘要：人们在生活和工作中都需要有电力的陪伴，这无疑就提高了对电力供应 系统的稳定性的要求。火电厂中汽轮机的正常运行在某些特殊情况下会直接关系 到电量的输送程度，一旦汽轮机出现故障并不能及时地维修将直接影响到供电的 质量。为了避免这一现象，则应要求工人加强对汽轮机的日常维护工作，总结并 分析出现的故障以及出现故障的原因，这样一来在进行供电时也有了相应的保障。 关键词：火电厂；汽轮机辅机；辅机故障；检修方法 1火电厂汽轮机辅机检修管理的重要意义 近年来，随着我国综合国力的不断提升，电力系统得到了很好的发展。汽轮 机辅机作为火电厂的基础设备，定期的检查、保修以及清洁，能够很好的避免故 障的发生。电力企业想要在激烈的市场竞争当中取胜，必须从企业发展的长远目 标出发，保障供电的质量，树立起社会公信度。因此，火电厂应该加强基础设备 的维护和保养力度，在最大化的降低故障发生率的同时，保证发电机组的正常工作，确保供电系统的稳定性。在促进电力企业健康、稳定发展的基础之上，避免 电力系统故障给人们的生产生活带来的诸多不便。最终实现成本节约型、技术提 升型的发展模式，促进企业经济效益的有效提升。 2电厂汽轮机及辅机经常出现的问题 综合日常工作积累的经验对故障种类进行了总结，汽轮机经常出现的故障主 要有几种类型，下面我们来主要分析一下出现故障的原因： ①非正常震动故障：汽轮机在工作过程中，转子很容易受到破坏而破损产生 非正常的震动。 ②给水泵出现故障：导致给水泵出现故障的因素有水泵自身机械部分出现故 障和热控回路两个方面的问题。在出现问题以后会出现水泵不能完成挂闸工作的 现象，这个故障的出现主要是没有电磁阀门前的滤网进行及时地更换，造成了滤 网堵塞。水泵的正常运行情况也会受到热控回路能否正常工作的影响。 ③循环水泵的使用出现问题：循环水泵在汽轮机工作时发挥的作用也是不容 小觑的。目前节流的方式我国调节火电机组的所采用的主要方式。将火电机组恢 复到正常的工作状态，但是这种调节方式存在着弊端，它极易出现汽轮机的真空 不稳定的情况，这样一来，就会制约着循环水泵的工作效果，从而不能保证常规 的供电。另外如果运行长期处于一种过度劳累的工作状态，还会对循环水泵的使 用效果造成很大的影响，从而就会耗费更多的能量，影响到火电厂的效益。 ④前置泵故障：前置泵出现问题主要是因为机械表面长期腐蚀而破损，由于 制造前置泵所需要的是一种比较特殊的材料，也会出现化学腐蚀现象，这也是为 什么会泄漏的原因之一。并且在前置泵制动的时候，由于动静环接触面会有一定 的摩擦，这也是前置泵工作时受到的损伤。 ⑤凝汽器真空度偏低：将凝汽设备放在汽轮机的排气口以此达到维持真空度 的效果，这样排气的压力就由汽轮机的蒸汽转化，从而汽轮机的运行热效率就有 保障了，凝汽器真空度遭到破坏，在一定程度上会加高排气的温度以及严重影响 机组的正常工作，因此在一定程度上会制约着汽轮机的正常工作。凝汽器真空度 下降的主要原因就需要相关技术人员结合日常工作经验来进行分析，通过分析我 们发现这些因素都会影响真空度遭到破坏，如阀门内漏、加热器工作没有按照规 定的做、低压轴封不牢固、在负压的部位和在低压缸的安全膜均出现泄漏的现象。这些原因都是会对汽轮机正常运转有影响的。
前言 为了更好地掌握我厂电气设备的运行特性，操作要求及事故处理规定，确保我厂电气设备的安全运行，特编制本规程。 1 国电新疆红雁池发电有限公司《330MW汽轮机运行规程》第一版根据国家、行业、上级主管公司的有关技术标准、文件、规程、措施等的规定原则，参照设备制造厂家的说明及兄弟厂家的运行经验进行了编制，作为330MW汽轮机启停运行及运行管理工作的依据。 2 本规程分设备规范、机组启动、正常运行调整及维护、机组停运、事故处理、辅助设备运行操作维护和机组联锁保护试验等部分。由于时间仓促，运行经验不足，有关资料不够齐全，本规程尚有许多不足之处，请大家在生产中不断总结经验，使之不断完善，以适应机组运行的需要。 3 本规程内容中若与上级标准、文件、规程、措施等的规定原则相抵触时，以上级的规定原则为准。 4 本规程编制的引用标准： 4.1 《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T 609－1996 4.2 《300MW机组汽轮机运行规程》SD216-87 4.3 《凝结器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005 4.4 《电站汽轮机技术条件》DL/T892-2004 4.5 《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004 4.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 4.7 《电力工业技术管理法规》 4.8 国电集团集体公司颁发的《二十九项反事故措施》的有关条文 4.9 《发电企业工作票、操作票管理工作制度汇编》 4.10 汽轮机设备制造厂家提供的产品说明书 4.11 新疆电力设计院设计图纸 4.12 结合现场实际、我公司和同类机组运行经验 4.13 330MW汽轮机组仿真机运行操作规程 5 下列人员必须熟悉、了解、掌握和执行本规程的全部或有关部分： 5.1 生产副总、总工程师、副总工程师。 5.2 生产技术部、安全监察部主任、汽机专工和有关人员。 5.3 发电部主任、副主任、主任工程师、值长等有关人员。 5.4 发电部汽机专业主任、专工、安全员及本专业全体运行人员。 6 本规程由标准化委员会归口 7 本规程的标准由生产技术部负责提出 8 本规程负责起草部门：发电部汽机专业 9 本规程有关计量按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写。 10 本规程应妥善保管。 11 本规程委托生产技术部负责解释。
前言 本规程规定了N25-8.83型汽轮机在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法，属于江苏如东生物质发电有限公司的现场作业指导书，适用于江苏如东生物质发电有限公司25MW秸秆发电汽轮机组。 由于有关资料收集不全，本规程尚有不足之处，还需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。 本规程自批准之日起执行。 批准： 审定： 初审： 编写： 1主题内容与适用范围 本规程规定N25-8.83型高压凝式汽轮机设备规范与主要限额，汽轮机的启动与停用，和汽轮机的维护与试验操作。 本规程适用于1、2号汽轮机主值、副值，适用于值长、汽机工程师，还适用于公司其他有关人员。
2引用标准与编订依据 本规程依据原水电部颁《汽轮机组运行规程》、《电力工业技术管理法规》、制造厂说明书，并结合现场实际和兄弟电厂经验等编写。 目录 第一章设备规范、结构及特性 (1) 1.1 汽轮机概况 (1) 1.2 发电机和励磁机装置 (11) 1.3 汽轮机辅机设备 (11) 1.4 热工控制系统 (16) 1.5 汽轮机组热工声光信号…………………………………………………………………… 17 1.6 汽轮机组自动调节项目…………………………………………………………………… 17 第二章机组联锁保护及各项试验……………………………………………………………… 19
2.2 热工保护及联锁试验 (20) 2.3 辅机联锁试验 (25) 2.4 循环水泵联动试验 (25) 2.5 给水泵联动保护试验 (26) 2.6 除氧器保护试验 (26) 2.7 高加保护试验 (27) 2.8 低加保护试验 (27) 2.9 后缸喷水保护试验 (27) 第三章汽轮机的启动与停止………………………………………………………………… 29 3.1 机组启动条件 (29) 3.2 启动前的准备工作 (30) 3.3 锅炉点火前的准备工作…………………………………………………………………… 30 3.4 锅炉点火后的工作 (31)
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
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微山湖热电有限责任公司 机组大修招标要求 微山湖热电有限责任公司2×12MW汽轮机组为青岛捷能股份有限公司生产，汽轮机型号为，配备发电机组为沈阳发电机厂生产，型号为QF－15-2。根据国家及电力部门规范要求，现两台机组应当进行检查性大修，大修项目如下： 一、工期计划 1、1#机组检修时间为4月1日至4月20日 2、2#机组检修时间为5月1日至5月30日 二、检修项目及其标准
三、通过委外由发电机厂家大修处理2#发电机转子绝缘低问题，主要检修项目如下： 1、拆装两端风扇、护环 2、拆装联轴器 3、拆装两端集电环及修理引线 4、清理灰尘及修理垫块松动并涂绝缘漆 5、检查转子绝缘电阻、交流阻抗等 6、发电机转子车床瓢偏、校正
7、做发电机转子动平衡等试验 四、大修质量及验收要求 1、大修质量和验收标准按DL5011-92《电力建设施工及验收技术规 范》汽轮发电机组篇执行。 2、乙方保证大修完成后汽轮机达到国家及行业标准要求的各项技 术指标，汽轮机在0负荷至满负荷运转时振动不大于，轴向位移油压、脉冲油压、润滑油压均在要求范围之内，轴瓦温度不超过标准要求，甲方提出运行中需大修消除的各项缺陷能全部消除。 3、在各项外部参数指标满足的情况下，汽轮机发电机组能在额定 负荷下稳定运行，并达到该机组制造厂设计要求。 五、双方约定项目 1、承包方式：甲方提供汽轮机相应配件，乙方负责检修、调整及更 换。 份2、乙方在检修拆装设备时所需搭设的脚手架，由乙方负责，涉及保温拆除恢复由乙方负责。 3、大修工作所需非常规消耗性材料由甲方提供； 4、检修检测和调试用机具及仪器均由乙方提供，交由乙方保管的材 料和配件由乙方负责保管，如丢失，由乙方负责赔偿； 5、因工作需要必须的检测工作由乙方负责，费用由乙方支付。 6、大修过程中由甲方指定专人对乙方的大修工程进行监督检查， 乙方的所有检修数据必须经过甲方认可，经甲方认可后才可进行下一道工序，大修后机组经过72小时试运合格后，乙方应向甲方移交完整的大修规定记录。 7、由于乙方检修不当造成设备损坏，由乙方承担所造成的损失， 汽轮发电组在正常运行情况下，大修后在一个大修周期内不得在本体范围内出现需要大修才能解决的故障，否则，由乙方免费处理至合格为止，所产生的损失及费用由乙方负责。 微山湖热电有限责任公司
编写：宋海深薛海峰苏智慧雒玉琦李常通董柱峰张丽斌武彦豪 审核：任处安马海兵范永强 批准：郭艳海
目录 第一章总则 第一节编写本规程的依据 第二节下列人员应熟悉本规程 第三节运行人员在工作中应遵守下列规程第四节汽机运行岗位的基本要求 第五节联络信号使用的规定 第二章汽轮机的启动和停机 第一节汽轮机特性 第二节启动前的准备与检查 第三节暖管 第四节辅机设备启动和试验 第五节冷状态启动和试验 第六节保安系统动态试验 第七节汽轮机的并列与带负荷 第八节汽轮机运行维护及定期检验 第九节汽轮机的正常停机 第三章锅炉并汽操作 第四章汽轮机的事故处理 第一节事故处理的要求 第二节紧急事故停机
第三节常见故障处理 第五章除氧器、给水泵运行规程第一节除氧器的启动和停机 第二节除氧器的事故处理 第三节给水泵的启动和停止运行第四节给水泵的事故处理 第五节复水泵的启动，故障处理第六节采暖系统的投用 第六章各设备技术规范表 第七章系统图
第一章总则 第一节编写本规程的依据 1．水电部颁发的《汽轮机运行规程》。 2．汽轮机制造厂家的说明书。 3．参考太原第二热电厂、广旺电厂的运行规程和现场实际系统。 第二节下列人员应熟悉本规程 汽机车间主任、副主任、技术员、值长、汽机运行班长、汽机运行各值班工。 第三节运行人员在工作中应遵守下列规定1．值班人员在工作中应保证设备安全、经济运行。 2．值班人员应服从上级命令，正确执行各项规章制度，不得私自脱岗。 3．禁止非工作人员接近设备。 4．注意监护运行的设备，在未得到许可通知之前，不应让检修人员在设备上工作。 5．重要的操作必须在车间负责人或指定的人员监护下进行。如： （1）大修后汽机的启动。 （2）危急保安器的超速试验和轴向位移动作油压的测定和调整。 （3）进行调速系统的试验。 （4）运行中停下半面凝结器进行清洗。 （5）冷油器的投入、停止一台时。 第四节汽机运行岗位的基本要求1．运行维护所需的工器具，测量仪表应齐全。 2．各种运行表格和记录本齐备。 3．消防、通讯、照明等设施齐备并使用效果良好。 4．运行图册和各种有关运行资料齐全，运行规程和事故处理规程完整。 5．现场清洁无杂物。 第五节联络信号使用的规定 1．联络信号的使用权：
总则 目录第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机规范及特性 第二章汽轮机的调速和保护装置第三章汽轮机的启动 一、启动总则 二、启动前准备 三、启动前的试验 四、锅炉点火及冲转前操作 五、汽轮机的冲转、定速 六、汽轮机并网及带负荷 七、汽轮机冲转、升速及增负荷中 注意事项 第四章、汽轮机组的停机 第五章、汽轮机的热态启动 第六章、汽轮机滑参数停机 第七章、正常控制数据及维护 一、正常控制数据 二、正常运行维护 三、机组带50MW负荷运行高压加热 器不停时注意事项 四、发电机风温低时的调整 五、机组正常运行中润滑油压低辅 助油泵联动试验 六、压出力装置注意事项 七、凝结水硬度异常的规定 八、油箱补油 第八章、事故处理 一、紧急事故处理和操作步骤 二、新蒸汽参数变化 三、凝汽器真空下降 四、甩负荷 五、油系统失常 六、水冲击 七、发电机氢压下降 八、轴向位移增大 九、汽轮机掉叶片 十、失火 十一、蒸汽管道故障 十二、泵类故障 十三、仪表失常 十四、厂用电中断 第二部分汽轮机辅助设备运行规程 第一章双流环密封瓦运行规程 一、密封瓦系统装置说明 二、密封油系统的运行 三、密封油系统系统异常处理 四、密封油泵试验 第二章启动前的热力系统检查一、主蒸汽系统 二、轴封供汽系统 三、抽汽疏水系统 四、凝结水系统 五、空气、疏水系统 六、高压加热器保护及给水管路系统 七、调速、润滑、密封油系统 八、循环水、工业水系统 第三章 2号机主、辅抽气器的启停第四章运行中凝汽器的单侧停运与恢复 一、停止 二、恢复 三、注意事项 第五章运行中凝汽器反冲洗 第六章高压加热器的启停 一、高压加热器的启动 二、高压加热器液位自动调节控制装 置调试 三、高压加热器的停止 第七章低压加热器的停止与投入 第八章冷油器的停止与投入 第九章胶球清洗 第十章泵类运行规程 一、凝结水泵 二、疏水泵 三、氢冷升压泵 四、射水泵
电动油泵检修 检修项目 一、解体 1.拆去联轴器螺栓(保管好),测量联轴器中心;拆电动机底脚螺钉,将电动机交电气部门检修. 2.检查盘动泵轴有无碰擦. 3.待油箱放去存油后,拆去油泵在油箱上的固定螺钉,进入油箱,拆去出口法兰螺钉,将油泵吊出,平放于专用油盘中检修,中间要垫好. 4.将进口过滤网螺钉拆去,卸下过滤网清洗、检查. 5.拆去进口段与泵体接合面螺钉,卸下进口段和护环,用百分表测量叶轮进口密封环处晃度和轴向窜动. 6.拆去油泵上的润滑油管接头和轴承润滑油管接头,卸去润滑油管. 7.拉出联轴器,取下键放好. 8.拆去滚珠轴承盖螺钉,将轴承盖取出,拆松轴承壳密封. 9.拆去叶轮并帽上的保险垫片,松去并帽(左旋),拉出叶轮清理、检查,把调整垫片放好. 10.拆去泵壳与轴承支座连接螺钉,卸下泵壳和护环. 11.从叶轮端用紫铜棒将轴与滚珠轴承一起敲出,再分解滚珠轴承和轴. 12.拆卸上轴承、中间轴承和下轴承的固定螺栓,将上部及套管、中间轴承支架等互相拆开,检查各轴承,测量各轴承与轴的间隙. 13.清理检查泵壳、泵体,并测量叶轮和密封环的径向间隙. 14.测量轴的弯曲度和晃度 二、质量标准 1.联轴器螺栓完整无损,橡胶圈无老化、变形和损伤. 2.联轴器内孔与轴配合良好间隙:0~0.03mm,键与键槽配合顶部脱空,两侧接触,表面无敲损、裂纹. 3.轴向窜动: ≤0.12mm;叶轮密封环处晃动:≤0.05mm 4.叶轮表面无腐蚀、裂纹和严重碰擦,与轴配合无松动,并帽螺纹无磨损、咬毛,键及键槽完整、无磨损,配合良好,保险垫片牢固. 5.轴表面光洁无磨损,组合后最大晃动值<0.05mm. 6.滚珠轴承无磨损、碎裂及严重麻点,弹道无剥落,其外圆与轴承壳配合间隙为0.00~0.01mm,装入后转动灵活. 7.各并紧螺母并紧后,叶轮密封环处晃动值≤0.05mm. 8.密封环与泵体、泵盖配合为过盈0.02~0.04mm,保险牢固,与叶轮径向间隙:0.15~0.35mm. 9.各轴承密封件和轴配合间隙,四周应均匀. 10.全部装复后,盘动联轴器轻松、无卡涩. 11.两联轴器中心偏差小于0.05mm 三、装复 1.各部件清理、检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复. 2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准. 3、复查轴的晃度,校正联轴器中心
25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家：南京汽轮机厂； 2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa； 3.额定功率：25MW最大功率:30MW 4.额定转速：3000r/min； 5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向； 6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃； 9.额定进汽量：198t/n； 10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力：1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h 14.级数：11级； 15.给水温度229度