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化工厂工业汽轮机维护检修规程

4、化工厂工业汽轮机维护检修规程

SHS 03004-2004

目次

1、总则 (79)

2、检修周期与内容 (79)

3、检修与质量标准 (81)

4、试车与验收 (102)

5、维护与故障处理 (104)

SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与

内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。

1.1.2适用范围

本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、

5BH一4、5BH一5型等,以API一612标准制造的,化工厂特

殊用途的汽轮机的维护和检修。

1.2编写修订依据

《化工机械手册》,化学工业出版社,1989年

随机技术资料

国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特

种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压

力容器检验规程

2检修周期与内容

2.1 检修周期(见表1)

表1检修周期月

注:监测手段齐全,根据状态监测情况,可适当调整检修周期。

2.2 检修内容

2.2.1 项修

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石油化工设备维护检修规程

根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2.2.2 大修

2.2.2.1 消除管线、阀门的泄漏;

2.2.2.2 检查或更换止推轴承、径向轴承:

2.2.2.3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位,添加润滑脂,检查、整定调速和抽汽杠杆;

2.2.2.4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机:2.2.2.5 检查、清理盘车器系统:

2.2.2.6 检查或更换静电接地电刷;

2.2.2.7 调速油储能器检查、充压;

2.2.2.8 调校轴振动、轴位移探头;

2.2.2.9 检查、清理油过滤器,清理或更换滤芯,检查清理六通阀:

2.2.2.10 检查、清理凝汽器,消除真空系统的泄漏:2.2.2.11 检查、清理抽汽器和大气安全阀;2.2.2.12 联轴器检查,机组找正;

2.2.2.13 电气、仪表部分进行相应检修;

2.2.2.14 拆、装化状板和保温层;

2.2.2.15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷,必要时处理;检查、调整滑销系统和缸体水平度;

2.2.2.16检查、清理隔板、喷嘴及转子,测量、复检调整隔板各部间隙:

2.2.2.17检查、清理或更换部分汽封及弹簧,测量、复检调整汽封间隙;

2.2.2.18更换全部0形环等易损密封件;

80

SHS 03002-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程2.2.2.19检查转子径向、端面跳动值,测量、复查轴直

线度;测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断

裂、腐蚀等缺陷,根据具体情况做必要处理;

2.2.2.20检查、清理汽缸螺栓、螺母,并进行无损探伤,

必要时更换;

2.2.2.21对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力

传递机构进行检查、校验或更换新件;

2.2.2.22解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀,检

查各阀杆的直线度,阀头、阀座进行无损探伤,检查阀头的

密封性,必要时修复或更换新件.

3检修与质量标准

3.1 滚动轴承、联轴节等检修执行SHS 03059—2004《化工

设备通用部件检修及质量标准》。

3.2拆卸前的准备

3.2.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要

求,如按照Q/SHS 0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境-

与健康(1ISE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行

危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相

关票证:

3.2.2 根据汽轮机运行技术状况和监测记录,查看上轮检

修资料,分析故障原因和部位,制定检修计划和方案:

3.2.3熟悉设计图纸和技术资料;

3.2.4准备好检修所需更换的备件和材料;

3-2.5检修所需的工、量、卡具备齐,吊车进行负荷试验

合格:

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石油化工设备维护检修规程

3.2.6按规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕,具备检修条件,办理安全检修证后,方可施工;

3.3 拆卸与检查

3.3.1 拆、装化状板和保温。

3.3.2 拆除与检修相关的全部管线,并封好管口。3.3.3 拆卸联轴节护罩、短节、供油管,供油管要小心拆卸,不得损坏或弯曲。

3.3.4 测量并记录机组同轴度。

3.3.5 拆卸调速器、调速杠杆,吊下机头箱。

3.3.6 拆卸、检查汽缸螺栓

3.3.6.1插入锚爪垫块;

3.3.6.2使用专用工具拆卸汽缸螺栓:

3.3.6.3检查并记录其外观有无缺陷,检测硬度并进行无损探伤;

3.3.7 汽缸

3.3.7.1插入汽缸导向杆;

3.3.7.2吊出上缸体,并翻盖;

3.3.7.3检查并记录汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏汽痕迹等缺陷,必要时制订修复方案进行修复;3.3.7.4检查并记录滑销系统,测量其间隙;3.3.7.5检查并记录挠性支架有无裂纹、开焊等缺陷。3.3.8 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。

3.3.9 复测止推瓦、汽封、喷嘴和动叶片的间隙。3.3.10 测量转子与隔板,转子与气封之间的间隙。3.3.11 径向瓦和止推瓦

3.3.11.1 拆卸上半轴承箱,检查测量止推瓦、径向瓦,82

SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程并测量径向瓦间隙及转子轴向窜量;

3.3.11.2检查并记录各瓦块工作面的接触与磨损是否均

匀,检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹

渣、气孔、剥落等缺陷,必要时需更换;

3.3.11.3检查并记录瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕

迹,定位销钉是否弯曲、松动;

3.3.11.4检查并记录薄壁瓦的接触痕迹及余面高度;

3.3.11.5用专用工具将转子轻微抬起0.08~0.1mm,将

下半轴瓦旋出,注意两端下半轴承不可同时取出,以免损伤

转子、汽封等。

3.3.12转子

3.3.12.1测量并记录转子轴颈扬度;

3.3.12.2用专用工具水平吊出转子;

3.3.12.3检查并记录轴颈、叶片、围带、推力盘等有无

损伤、裂纹等缺陷,必要时进行无损探伤,并作叶频分析;

3.3.12.4检查并记录转子的各部跳动值,见图1,A、B、

C、D、E、F、G.为转予各部跳动检测点;

图1转子跳动检查部位

83

石油化工设备维护检修规程

3.3.12.5检查超速紧急跳闸装置。

3.3.13隔板和喷嘴

3.3.13.1在水平剖分面上检查并记录汽缸和隔板高度的差值;

3.3.13.2检查并记录隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况;

3.3.13.3拆卸隔板,检查并记录隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等;

3.3.13.4检查并记录第一级隔板分配器和其他级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂纹情况,必要时更换。3.3.14汽封

3.3.14.1检查并记录汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况,必要时予以更换;

3.3.14.2检查并记录弹簧有无裂纹和损伤,弹性是否

良好。

3.3.15主汽阀、调速阀和抽汽调节阀

3.3.15.1解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀:3.3.15.2检查并记录阀头与阀座的密封情况,检查密封线是否完好;

3.3.15.3检查并记录阀杆有无弯曲、咬合和裂纹等缺陷,必要时予以修理或更换;

3.3.15.4检查并记录阀体、阀盖有无裂纹,接触面有无损伤等;

3.3.15.5检查、清理并记录主汽阀过滤网及各阀的阀头组件和阀杆的密封情况。

3.3.16联轴节

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SHS 03004—2004化工厂工业汽轮机维护检修规程3.3.16.1用专用工具拆卸联轴节;

3.3.16.2清理、检查联轴节内孔与轴端外圆表面的粗糙

度、圆柱度等,并测量各部分的配合尺寸;

3.3.16.3清洗轴和联轴节内孔,检查联轴节内孔与轴的

接触情况;

3.3.16.4检查记录径向跳动和端面跳动;

3.3.16.5其他参照相关规程执行。

3.3.17盘车器

3.3.17.1检查、清理各部件,必要时更换油封、轴承等;

3.3.17.2检查并记录蜗轮、蜗杆的啮合情况,必要时进

行修理或更换。

3.3.18凝汽系统

3.3.18.1拆开凝汽器端盖、进行清理、检查,必要时进

行试漏或作相应处理;

3.3.18.2检查并记录抽气器喷嘴、喷管的冲蚀,裂纹及

几何尺寸变化情况。

3.3.19抽汽止逆阀

3.3.19.1检查清理抽汽止逆阀及其油缸;

3.3.19.2油缸柱塞应光滑无毛刺,柱塞杆无弯曲,0形环

密封可靠。

3.3.20大气安全阀

检查清理大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等

情况。

3.4检修及质量标准

3.4.1联轴节

3.4.1.1联轴节内孑L、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨

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石油化工设备维护检修规程

除去,表面粗糙度不大于Ra0.4;

3.4.1.2各部件配合尺寸、过盈量等符合制造厂规定标准;3.4.1.3径向跳动值应小于0.03mm,端面跳动值小于

0.02mm,圆柱度偏差值应小于0.03mm;

3.4.1.4当用油压工具拆、装无键联轴节时,其最高膨胀

油压应符合制造厂规定标准;

3.4.1.5外齿圆内孑L与轴的接触面积,对于键连接应不小于70%,对于无键连接应不小于80%,接触不良应进行修研;3.4.1.6未尽事宜,参照相关规程执行。

3.4.2汽缸

3.4.2.1汽轮机停机后,油系统应继续运行至缸体温度降

至60℃以下:

3.4.2.2 当高压缸温度降至:150℃时,方可拆除保温层,

在保温层完好的情况下,环境温度为25℃时,保温层外表

面温度应不超过50%:

3.4.2.3单缸汽轮机滑销系统示意图见图2,滑销系统的

图2单缸汽轮机滑销系统示意图

1一角销;2一猫爪销;3一立销;

4~斜销;5一横向销;6一纵销;7一联系螺栓

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SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程各部件间隙见表2;

表2滑销系统各部间隙mm

名称简图要求

纵、横销bl+b2=0.04~0.08 过盈c=O.00~0.02 a=1—2

立销键的温度低于槽时

b1+b2=O.04—0.08 键的温度高于槽时

b1+b2=0.12~0.16 a大于膨胀量且不小于3.0

b3+b4=O.04~0.08 a1+a2大于膨胀量

且不小于3.0 过盈c=O.00~0.02

角销(或压销) A=O.04~O.08 b>l.0

圆销销与孔的配合为H7/h6,孔中心线应和结合面重合,误差在全长上不大于孔径的1/lO

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石油化工设备维护检修规程名称简图要求

锚爪销bl+b2=0.04~0.08 销两侧面平行.

A、B、C、D平面接触均匀,面积不小于75%

a=0.12一O.16

s=1.0

联系螺柱(膨胀螺栓) 后汽缸

a=0.10~0.20 前轴承箱

a=0.04~0.08 b满足膨胀量

斜销a=0.06~.08

3.4.2.4 挠性支架在冷态时位置应符合图3、表3给定的

尺寸;

3.4.2.5汽缸结合面,若有漏汽冲蚀痕迹,可用等离子喷

焊等表面修复技术进行修复,修复后要求每25×25mm面积

内的研点数达20~25点,表面粗糙度不大于Ra0.8;

3.4.2.6汽缸结合面间隙在不加密封剂、紧固1/3的螺栓

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SHS 03002--2004化工厂工业汽轮机维护检修规程后,于高压缸处0.03mm的塞尺不得塞人,个别塞人部位的

塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的1/3;

表3挠性支架在冷态时位置mm

汽轮机型号 a b

7EH—13 0.5 3.5

5CL一4 0.5 1.5

8E}l一10 O.5 4

图3前轴承座挠性支架

3.4.2.7汽缸扣合时,中分面加熟亚麻仁油或ALINCO—COMPOUNDZ一3(AⅢC0U.S.A)等密封剂,涂抹均匀,厚

度一般为O.5mm。

3.4.3螺栓

3.4.3.1缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸,紧固顺序则相反,且每次对称把紧两个螺栓,螺栓把

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石油化工设备维护检修规程

紧顺序见图4、图5、图6;

图4低压段螺栓把紧顺序

3.4.3.2螺栓紧固分预紧固和最终紧固;大直径螺栓的最

终紧固应采用热把紧;预把紧时用专用扳手紧固螺栓并定好

零位,然后按给定的旋转弧长,在汽缸上相应部位作出标

记,待螺栓加热后紧固到标定位置;小直径螺栓可不加热,

直接紧至标定紧固孤长位置;螺栓紧固表见表4:

3.4.3.3螺栓、螺母应进行无损探伤,确认无裂纹,必要

时进行金相分析和机械性能试验;

3.4.3.4测定螺栓硬度值,当螺栓、螺母的硬度值比规定

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SHS 03004--2004化工厂工业汽轮机维护检修规程

图5中压段螺栓把紧顺序

值降低胁时,应进行更换;高压缸螺栓的硬度及金相组织见表5;

表4汽轮机缸体螺栓紧固表 mm

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石油化工设备维护检修规程

5EH一10M80×3×446

M64×3×61

M36×3×228

M64×3×655

M64×3×660

M64×3×193

M56×3×372

17

39

11

14

55

23

52

112

65

26

149

149

21

62

图6高压段螺栓把紧顺序

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ShS 03004-2004 化工厂工业汽轮机维护检修规程表5高压缸螺栓的硬度及金相组织

检查项目要求

注:ak值为冲击强度值。

3.4.3.5螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂(一般为二硫化钼),紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应不小于5mm;3.4.3.6当采用热紧法施工时,因根据双头螺栓的材料及应力来确定热紧时的加热温度,加热温度不宜超过材料的回火温度;热紧时,对机体螺柱进行加热,应严格执行生产厂给予的操作规程处理。

3.4.4轴承

3.4.4.1止推轴承

a.轴承合金如有夹渣、气孔、剥落、及脱壳现象,应

予更换;脱壳的检验见图7,其中l1<1/3L1,l2<1/3L2,l33<1/3L3;

b.瓦块与定位销钉不得脱开:

c.瓦块厚度均匀,各瓦块最大厚度差不应超过O.01mm 或符合图纸设计要求,否则应更换:

d.将轴承外壳放在装配位置中检查,轴向间隙应不大

于O.05mm,若超差应调整外壳轴向定位环厚度,但注意不可太紧:

e.止推轴承间隙、阻油环间隙应符合规定,否则进行

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石油化工设备维护检修规程

图7止推轴承块

调整或更换;表6供参考;

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SHS 3004--2004化工厂工业汽轮机维护检修规程f.止推盘表面粗糙度应不大于R。O.2;

g.止推盘两端面平行度偏差应小于0.Olmm;

h.在推力盘承力面上涂着色剂;推转子使推力盘主承

力面与推力瓦块接触,按正常旋转方向转动数周后,检查推

力瓦与推力盘承力面的推触情况,每个推力瓦块的接触面应

分布均匀,其接触面积占瓦块减去油契所余面积的75%以

上;用平尺检查推力盘的平面度、平尺与推力盘承力面间的

间隙,以0.Olmm塞尺塞不进去为合格。

3.4.4.2 径向轴承

a.测量瓦块的厚度,同一组瓦块厚度误差控制在

O.Olmm以内,瓦块的钨金脱壳检验见图8,其中l1<1/

3Ll,l2<1/3L2;

图8径向瓦块

b.巴氏合金层如有夹渣、气孔、电腐蚀痕迹等应更换;

c.薄壁瓦的接触角度应在60°~90范围内,最大不超过

120,否则应进行修整;

d.薄壁瓦的余面高度见图9,数值应符合表7规定:

汽轮机检修规程完整

汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850

储罐检修实施方案

储罐检修实施方案

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制: 审核: 2010年5月19日

一、总则 1.1、试用范围: 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板(生产车间要求)、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个;加温盘管试压检查;浮盘检查,更换原光纤液位仪表,增加雷达液位导波管,增加氮封设施,增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀,更换密封带;更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复,罐顶及罐壁视情况漏点补焊,罐底静电线对接改为不锈钢搭接,泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换,罐内管道清理,其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统,利用原SCADA系统通讯接口,实现工艺参数监控。

发电厂-捞渣机检修规程:(检修标准规程)

第九章捞渣机及碎渣机 第一节捞渣机 一、概述 捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架)、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。 工作原理及特点: 1.工作原理:上槽体内储满冷却水(水温≤60℃),锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化,由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池,亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中,之后装车运出,供综合利用。下槽体为刮板空回程用,无渣、水。上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。 2.特点:捞渣机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。 捞渣机与关断门配合使用,当捞渣机发生故障时,可关闭关断门,使炉渣积存在渣井内,可达到检修捞渣机不停炉之目的。 配有多种监测保护装置(如掉链保护、安全离合器过载保护,电气系统的过电流保护等)及电控柜,便于现场和远距离监控运行状态。 与水力排渣方案相比,节水、节电、节煤。改善了运行状况,减轻了操作者的劳动强度,提高了综合效益,锅炉运行安全可靠。二、规格与技术参数: 刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成,以及报警装置等组成。如图所示:

1.机体总成: 机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。满足机架设计的一般要求,并且采用加强结构设计,以提高整机的刚度、强度和稳定性。 捞渣机运行时,上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。下槽体为回链槽(无水及灰渣)。上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板(材料为16Mn)。上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。溢流水管及故障排渣孔,设置在机体侧面。下槽体开有落渣孔,灰水可由此进入渣沟。 上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板,以防落大渣及焦块时,沸水从机体两则飞溅出来,同时又提高了机体的刚度和强度。 2.刮板链条总成: 刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件,也是易损件。刮板采用16Mn角钢加强结构设计,两端用特制的接头与圆环链连接。链条采用高强度矿山用园环链,由进口材料制造,规格为18×64、22× 86、26×92等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。

滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004

目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)

SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1.2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2.1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1检查或更换进、排料端大密封填料; 2.2.1.2检查螺旋进料器,更换易损件; 2.2.1.3检修损坏的振动敲击锤; 2. 2.1.4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整; 2. 2.1.5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀; 347

石油化工设备维护检修规程 2.2.1.6检查滚筒内部腐蚀情况; 2.2.1.7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂;2.2.1.8解体检修螺旋进料器的减速机; 2.2.1.9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器,更换润滑油、脂; 2.2.1.10检修回转接头; 2.2.1.11处理泄漏; 2.2.1.12检查、紧固螺栓; 2.2.1.13检查、清洗油润滑系统。 2.2.1.14恢复保温。 2.2.2大修 2.2.2.1包括小修内容; 2.2.2.2解体检修主、副减速机及变速机; 2.2.2.3修理或更换填料密封腔; 2.2.2.4修理或更换螺旋主轴; 2.2.2.5测量简体倾斜度,机体找正。 2.2.2.6检查大小驱动齿轮啮合间隙; 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 3.1.1检查检修前设备运行技术状况和检测记录,分析故障的原因和部位,制订详尽的检修技术方案; 3.1.1.1检修所需的工、量、卡具备齐; 3.1.1.2检修所需的更换件符合设计要求; 3.1.1.3按规定进行倒空、置换、断电等工艺,处理完毕,具备检修条件,办理安全检修证后,方可检修; 348

依辽特汽轮机维护检修规程1

中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程 依辽特汽轮机维护检修规程HG25730-93 1.总则 本规程适用于30万吨/年合成氨厂引进装置[美]M.W.Kellogg型厂依辽特汽轮机的维护检修,但不包括电气、仪表、防腐及保温设备的维护检修。 1.1工艺流程概述 来自中压蒸汽系统(MS)3.83MPa的中压蒸汽进入汽轮机做功后压力降至0.35MPa 引入低压蒸汽系统(LS),对凝气式汽轮机出来的乏汽分别进入表面冷凝器 101-JC和2202-JC. 1.2设备性能 依辽特汽轮机所在位号及主要性能见表1. T10PGPLPG

PLPG PLT10T10T10T10T10 1 1.3设备结构简介 1.3.1YR型汽轮机 汽缸。YR型属单级汽轮机,采用下半圆周进汽。排汽在下部。在蒸汽室用两个手动控制阀控制部分喷嘴,运行人员可根据负荷大小来操作一个或两个手动阀的全开或全关,以减少蒸汽的节流损耗,提高效率。 汽缸采用水平剖分式。喷嘴为缩放型,喷嘴环用碳钢制成。采用速度极,一级内有两个叶轮,各自安装一列动叶片。在下汽缸的下半圆周进汽部分装有导向环,导向叶片安装在该环上。 转子。转子由叶轮与轴红套组成。叶轮与轴过盈配合并用键连接来专递扭矩。轴与叶轮都用碳钢锻造制成。在叶轮上装动叶片。动叶片采用T型叶根。叶片顶部用围带铆接起来。 轴承。轴承采用水平剖分薄壁瓦轴承,内表面有一层巴氏合金,厚度为 0.20-0.45mm。 推力轴承。采用单列滚珠向心轴承作推力轴承,这是因为YR型工业汽轮机轴向推力很小的缘故。 YT型汽轮机采用甩油环润滑。轴承箱有水夹套冷却结构。 汽封。汽封采用碳环汽封,高低压端各有四组碳环汽封。 调节及保安系统。YR型汽轮机原用机械式调速器,现已改为TG-10型半液压式调速器。当机组负荷变化时,调速器动作控制调节阀的开度,以保证机组的稳定运行。当汽轮机超速危急保安器动作时,汽轮机主气阀迅速关闭,使机组安全停车。 YR型汽轮机结构见图1. 1.3.24EPF-1型汽轮机 汽缸。汽缸为水平剖分式,下半周进汽,向上排汽。蒸汽室有两个手动阀,分别控制3个及4个喷嘴。进汽端采用挠性支撑,死点在排汽端。 转子。在转子的轴上红套了两个速度极叶轮和一个结构简单的压力级叶轮,并有键连接和传递扭矩。在每个速度极叶轮上安装两列动叶片,形成速度多级式叶轮。 汽封。高低压端与级间隔板都采用碳环汽封,其高压端汽封有五组碳环,低压端有四组碳环。 轴承。轴承为水平剖分式的薄壁结构。其内表面一层巴氏合金。止推轴承采用固定式推力轴承,转子上有两个推力盘,分别由主、副推力轴承的推力瓦支撑。4EPG-1型结构见图2.

管道泵维护检修规程

管道泵检修规程 氮氧车间 2013-10-30 管道泵检修规程

一、总则 1、适用范围 (1)、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料,编制本规程。 (2)、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。 (3)、本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵,其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门,可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。绝大部分管道泵为水泵。 二、设备概况:车间3台管道泵中一台是便拆式,具体性能参数如下: 三、完好标准 1、零、部件 (1)、零、部件齐全完整,质量符合要求。 (2)、管线、阀门,标志分明,符合技术要求。 (3)、防腐符合要求。 2、运行性能 (1)、设备运行平稳无杂音,电流不超过额定值。 (2)、压力、流量平衡,各部位温度正常。 (3)、设备润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。 (4)、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。

3、技术档案 (1)、设备档案齐全,各项数据填写及时、准确。设备档案应包括如下内容: a、管道泵的出厂合格证、质量证明收,开箱检验记录; b、管道泵的安装、验收和性能试验记录; c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油(脂) 更换记录等; d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。 (2)、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 4、设备与环境 (1)、设备清洁,表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 (2)、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 四、管道泵的维护与常见故障 1、维护 (1)、管道泵及其附件应完整、可靠,村质符合要求,机体表面及周围要保持清洁,无灰尘和油垢。 (2)、操作人员经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。(3)、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线进行巡回检查,每小时至少一次。检查内容为: a、管道泵运行是否平稳,有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象; b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常;严 禁管道泵缺水运转; c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动;

电气设备检修规程

前言 根据公司标准化工作要求,为适应电站现代化管理和发展的需要,规范公司生产设备检修管理工作,特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的,鉴于国家光伏产业快速发展,相应的光伏发电技术标准的出台,本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞,这些有待于在今后工作中进一步完善,恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写:窦永亮 初审:平昌斌 审核:井茂良曹建薛超 批准:文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。

目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)

压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期(见表1) 表1 单位:月 注:监测手段齐全,经有关领导批准,可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等; b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜; c、检查、更换活塞杆冷却油封; d、检查、更换一、二级气阀; e、检查、更换一、二级气缸填料; f、检查、更换一、二级活塞杆; g、检查、更换一、二级支承环; h、更换气缸部分活塞环; i、检查安全阀工作灵敏性,如有必要应更换其阀座或阀瓣; j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器,必要时调整油压调节阀; k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷,并做相应处理; l、更换不合格的压力表、温度表; m、检查、更换一、二级出口单向阀; n、消除机组的泄漏; o、检查、清洗乙烯系统过滤器;

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换; 2.2.2中修 a、包括小修内容; b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙; c、根据检查和运行情况,必要时可对某个系列进行解体检查,测量各部间隙及曲臂开度,并酌情调整; d、检查、修理主、辅油泵; e、油冷却器检查、清理;更换密封环,试压; f、更换润滑油(按质)、清洗油箱、及各润滑油系统; g、更换全部一、二级单向阀; h、按使用寿命更换气缸填料; i、检查校验全部压力表、安全阀; j、进行气、油、水报警、联锁功能检查,并检查所有视听仪表装置,工作是否正常,以便不正常时进行更换; k、清洗气阀,检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况,对已有损坏的气阀应予以更换,待以后修复后再行使用; l、检查连杆螺母的松紧止动情况;检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况; 2.2.3大修 a、包括中修内容; b、检查、修理机身; c、检查、修理曲轴; d、检查、修理连杆; e、检查、修理十字头; f、检查、修理中体; g、检查、修理气缸; h、检查、修理内部油系统; 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a.检查设备运行技术状况和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详尽的检修技术方案; b.熟悉设计图纸和技术资料; c.检修所需的工、量、卡具齐全;

化工厂工业汽轮机维护检修规程

4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004

目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)

SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等,以API一612标准制造的,化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1.2编写修订依据 《化工机械手册》,化学工业出版社,1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注:监测手段齐全,根据状态监测情况,可适当调整检修周期。 2.2 检修内容 2.2.1 项修 79

石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2.2.2 大修 2.2.2.1 消除管线、阀门的泄漏; 2.2.2.2 检查或更换止推轴承、径向轴承: 2.2.2.3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位,添加润滑脂,检查、整定调速和抽汽杠杆; 2.2.2.4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机:2.2.2.5 检查、清理盘车器系统: 2.2.2.6 检查或更换静电接地电刷; 2.2.2.7 调速油储能器检查、充压; 2.2.2.8 调校轴振动、轴位移探头; 2.2.2.9 检查、清理油过滤器,清理或更换滤芯,检查清理六通阀: 2.2.2.10 检查、清理凝汽器,消除真空系统的泄漏:2.2.2.11 检查、清理抽汽器和大气安全阀;2.2.2.12 联轴器检查,机组找正; 2.2.2.13 电气、仪表部分进行相应检修; 2.2.2.14 拆、装化状板和保温层; 2.2.2.15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷,必要时处理;检查、调整滑销系统和缸体水平度; 2.2.2.16检查、清理隔板、喷嘴及转子,测量、复检调整隔板各部间隙: 2.2.2.17检查、清理或更换部分汽封及弹簧,测量、复检调整汽封间隙; 2.2.2.18更换全部0形环等易损密封件; 80

设备维护检修规程

目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵(、)的维护检修规程 (16) 离心泵(、)的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)

涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)

螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围:本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容:本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全,质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确,压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好,润滑系统正常,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计,保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁,表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况,并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中,按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查,建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖,再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯,以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中,按相关安全法则处理 3.5油分离器更换

电厂电气检修规程

可编辑 电厂电气检修规程 目录 目录 1 第一章总述 5 1.1 总则 5 1.2 检修间隔、项目和停用日数 5 1.2.1 主要设备的检修间隔 5 1.2.2 主要设备的检修项目 6 1.2.3 主要设备检修停用日数7 1.2.4 辅助设备检修7 1.3 检修计划8 1.3.1 检修计划的编制8 1.3.2 检修的申请程度和批准权限9 1.3.3 检修材料、备品配件及费用10 1.4 检修准备工作10 1.5 施工管理11 1.6 检修质量验收与总结12 1.7 设备管理14 1.7.1 设备定期巡视、检修和维护14 1.7.2 设备管理基础工作14 1.7.3 设备评级和缺陷15 1.8 技术培训15 第二章发电机16 2.1 概述16 2.2 主要技术数据16 2.3 检修周期和标准项目18 2.3.1 检修周期18 2.3.2 标准项目18 2.4 检修前的准备工作20 2.5 检修工艺22 2.5.1 发电机解体22 2.5.2 发电机本体检修23 2.5.3 发电机转子检修25 2.5.4 发电机的装复28 2.5.5 发电机试验28 2.5.6 发电机日常维护29 第三章主变压器及高压启动变31 3.1 概述31 3.2 技术规范31 3.2.1 主变压器31 3.3 变压器检修周期和检修项目31 3.3.1 变压器的检修周期31 3.3.2 变压器大修项目32 3.3.3 变压器小修项目32 3.4 检修前、后应做的工作32

可编辑 3.4.1 检修前的准备32 3.4.2 检修组织内容33 3.4.3 检修场地的准备33 3.4.4 检修后的工作33 3.5 检修步骤34 3.5.1 变压器解体34 3.5.2 变压器检修后的组装 37 3.5.3 变压器检修后的试验 37 3.6 变压器的日常维护38 第四章低压厂用变压器 38 4.1 概述: 38 4.2 主要技术数据39 4.3 厂用变压器检修周期和检修项目39 4.3.1 厂用变压器大修周期 39 4.3.2 厂用变压器小修周期 39 4.3.3 厂用变压器大修项目 39 4.3.4 厂用变压器小修项目 39 4.4 检修前、后应做的工作40 4.4.1 检修前的准备40 4.4.2 检修组织41 4.4.3 检修场地的准备41 4.4.4 检修后的工作41 4.4.5 新安装或大修的厂用变压器应重点检查项目 41 4.5 厂用变压器检修步骤41 4.6 厂用变压器检修后的试验项目和标准43 第五章110KV系统44 5.1 概述44 5.2 技术规范44 5.3 110KV隔离开关技术规范46 5.4 检修用接地开关46 5.5 快速接地开关46 5.6 检修工艺47 5.6.1 SF6开关本体检修47 5.6.2 SF6开关、隔离开关系统检查47 5.6.3 开关操作机构检查48 5.6.4 隔离开关检修48 5.6.5 开关操作回路检查49 5.6.6 就地控制盘检查50 5.6.7 试验操作50 5.7 SF6全封闭组合电器GIS常见故障及其处理50 5.7.1 常见故障分类51 5.7.2 常见特有故障51 5.8 认真做好日常巡视54 5.9 认真做好检修工作54 5.9.1 检修工艺的流程框图55

KW背压式汽轮机维护检修规程DOC.doc

3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1总则 1. 1主题内容与适用范围 1. 1.1主题内容 本规程规定了背压式汽轮机 ( 以下简称汽轮机 )的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1. 1.2适用范围 本规程适用于本厂3000KW 背压式 B3-0.8/0.3 型汽轮机的维护和检修。 1. 2编写修订依据 《化工机械手册》,化学工业出版社,1989 年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2检修周期与内容 2. 1检修周期(见表1) 表1检修周期月 检修类别小修大修 检修周期根据状态监测情况和运行情况定48 2. 2检修内容 2. 2.1小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2. 2.2大修 2. 2.2. 1消除管线、阀门的泄漏; 2. 2.2. 2检查或更换止推轴承、径向轴承; 2. 2.2. 3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位,添加润滑脂,检查、整定调速和抽汽杠杆;2. 2.2. 4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机; 2. 2.2. 5检查、清理盘车器系统; 2. 2.2. 6检查或更换静电接地电刷; 2. 2.2. 7调速油储能器检查、充压; 2. 2.2. 8调校轴振动、轴位移探头; 2. 2.2. 9检查、清理油过滤器,清理或更换滤芯,检查清理三通阀,清理冷油器。 2. 2.2. 10检查、清理凝汽器,消除真空系统的泄漏; 2. 2.2. 11检查、清理抽汽器和大气安全阀; 2. 2.2. 12联轴器检查,机组找正;

压力管道维修保养计划

肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂 维修保养管理制度 第一章总则 第一条为搞好设备检修,严格遵守设备维护检修规程,缩短检修时间,做到优质、高效、安全、文明、节约,确保实现长周期运行,特制定本规定; 第二条本规定适用于肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂生产装置停车检修及维修管理。 第二章管理细则 第三条设备检修是保持设备良好工作状态,及时消除设备缺陷,防止设备事故,延长设备使用寿命,保证生产计划完成的主要手段及措施。 第四条检修前要根据设备的实际技术状况,结合生产安排编制设备检修计划,检修计划分为大修、中修、小修、装置(系统)停车检修。检修计划要与生产计划同时制定、下达,同时检查考核。各装置(系统)的运行周期和停车大检修工期,要根据生产情况作出安排,并报公司批准。 第五条遵守公司财经制度,接受审计监督,严格控制修理费用的使用,修理费用必须用于固定资产的修理,不得以各种理由挪作它用。工厂在年末将修理费用列支情况上报公司。 第六条设备主管厂长应组织有关专业,按程序编制年度设备大修理计划及装置停车检修计划,报请公司主管领导审批后下达执行。 第七条检修工程要有严密的科学施工方案和技术措施,应用网络技术绘制总体检修网络图。主要施工项目要绘制平面布置图、网络图和施工进度表。要有施工方案和安装方案,重大施工项目要有施工组织设计。 第八条装置(系统)停车大检修要做到: (一)由主要领导全面负责大检修工作,要成立大检修领导小组。 (二)装置(系统)停车检修前,检修准备工作要达到“八落实”,即:思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、物资材料供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实、生活后勤保证落实。 (三)装置停车应做好吹扫、置换和隔离措施,经主管部门验收合格后交施工单位。

《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分 》

电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分) 考试题库(GB 26860-2011) 一、填空题 1、运用中的电气设备是指:(全部带有电压)或(一部分带有电压)及(一经操作即带 有电压)的电气设备。 2、低压是指用于配电的交流系统中(1000V及其以下)的电压等级,高压通常指超过 低电压的电压等级;特定情况下,指电力系统中输电的电压等级。 3、交流系统中一个电气连接部分,是指可用(隔离开关)同其他电气装置分开的部分。 4、变更工作班成员或工作负责人时,应履行(变更)手续。 5、直接验电应使用相应电压等级验电器在设备的(接地处)逐相验电。验电前,应先在 有电设备上确证验电器良好。 6、工作中应确保电流和电压互感器的二次绕组应(有且仅有一点)保护接地。 7、高压设备发生接地故障时,室内人员进入接地点(4m)以内,室外人员进入接地点 (8m)以内,均应穿绝缘靴。接触设备的外壳和架构时,还应戴绝缘手套。 8、雷电天气时,不宜进行(电气操作),不应(就地电气操作)。 9、用绝缘棒拉合隔离开关、高压断路器,或经传动机构拉合隔离开关和断路器,均应(戴 绝缘手套)。雨天操作室外高压设备时,应使用(有防雨罩的)绝缘棒,并穿(绝缘靴)、戴(绝缘手套)。 10、装卸高压熔断器,应戴(护目眼镜)和(绝缘手套),必要时使用(绝缘夹钳),并站在 绝缘垫或绝缘台上。 11、工作票一式两份,一份交(工作负责人),一份交(工作许可人)。 12、10KV及以下电气设备不停电的安全距离是(0.7)米。

13、35KV电气设备不停电的安全距离是(1)米。 14、110KV电气设备不停电的安全距离是(1.5)米。 15、人员工作中与10KV及以下设备带电部分的安全距离是(0.35)米。 16、人员工作中与35KV设备带电部分的安全距离是(0.6)米。 17、人员工作中与110KV设备带电部分的安全距离是(1.5)米。 18、在带电设备周围进行测量工作,不应使用(钢卷尺)、(皮卷尺)和线尺(夹有金属 丝者)。 19、需要高压设备(全部停电)、(部分停电)或(做安全措施)的工作,填用电气第一种 工作票,在大于设备不停电时的安全距离的相关场所和(带电设备外壳)上的工作及(不可能触及带电设备导电部分)的工作,填用电气第二种工作票。 20、测量设备绝缘电阻,应将被测量设备各侧(断开),验明(无压),确认设备(无人工 作),方可进行。在测量中不应让他人接近被测量设备。测量前后,应将被测设备(对地放电)。 21、在带电的电磁式电流互感器二次回路上工作时,应防止二次侧(开路)。 22、在带电的电磁式或电容式电压互感器二次回路上工作时,应防止二次侧(短路)或(接 地)。 23、进入SF6电气设备低位区或电缆沟工作,应先检测含氧量(不低于18%)和气体含量(不 超过1000u L/L)。 24、检修发电机时,在发电机出口母线处(验明无电压)后装设(接地线)。 25、装设接地线时,应先装(接地端),后装(导体端),接地线应接触良好,连接可靠。 拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线导体端应使用(绝缘棒),人体不应碰触接地线。 26、成套的接地线应有透明护套的多股软铜线和专用线夹组成,接地线截面不应小于

汽轮机维护检修规程

设备维护检修规程 C3-3.43/0.981汽轮机维护 检修规程

1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。 1.2 设备结构简述 C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。 a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机,本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。 b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。 1.3 设备主要性能 制造厂:南京汽轮电机厂 型号: C3-3.43/0.981 额定功率: 3MW 额定转速: 3000r/min 汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向 主汽门前进汽压力:正常:3.33MPa(a) 最高:3.53MPa(a) 最低:3.04MPa(a) 主汽门前进汽温度:正常435℃ 最高445℃ 最低420℃ 额定工况排汽压力: 7.2KPa(a) 汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min 发电机转子的临界转速: 1566 r/min 过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm 汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm 汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a) 汽轮机工业抽汽量: 15t/h 2 设备完好标准

2.1 零部件完整齐全,质量符合要求 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全,质量符合技术标准。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求,机组振动、轴间位移等均不超出规定。 2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验,保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4 基础、机座稳固可靠,各部连接螺栓禁固、齐全。 2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合技术要求。 2.1.6 防腐油漆完整无损,标志分明,符合技术要求。 2.2 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 润滑油系统畅通,油压、油温、油质、油位符合规定,运转时油品各项指标符合规定。 2.2.2 设备运转平稳,无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.4 冷却系统良好。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写,档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等,新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁,无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机体整洁,设备完好,严格按操作规程启动、运转与停车,并作好运转记录 3.1.2 保持润滑油系统、冷却系统正常运行,及时做好有关运行记录。

工业管道管理规定

Q/SHCL 工业管道管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布

Q/SHCL 1015-2002 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 (1) 下列术语和定义适用于本标准 (1) 4 职责 (1) 4.1 机动工程处职责 (1) 4.2 使用单位职责 (1) 4.3 供应处职责 (2) 5 管理内容与要求 (2) 5.1 管道综合分类 (2) 5.2 介质的分类 (2) 5.3 管道级别规定 (2) 5.4 竣工验收 (3) 5.5 维护与检修管理 (4) 5.6 工业管道管理程序 (4) 5.7 资料管理 (4) 6 检查考核 (5) I

Q/SHCL 1015-2002 II 前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。本标准主要起草人:罗文山、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。

Q/SHCL 1015-2002 工业管道管理规定 1 范围 本标准规定了公司工业管道管理的职能、内容和要求。 本标准适用于公司工作压力为400Pa(绝压)~1OOMPa(表压)、工作温度为-196℃~+850℃的石油化工管道管理。不适用于有色金属管道、铸铁管道、非金属管道和直接受火焰加热的管道和自备电厂范围内的全部管道管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB50235 工业管道工程施工及验收规范 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GBJ235 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) GBJ236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHS01005 工业管道维护检修规程 SH50236 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规定 SHS01034 设备及管道油漆检修规定 国质检锅〔2002〕83号压力管道安装安全质量监督检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 腐蚀性介质 是指对所有管材腐蚀率大于或等于0.1毫米/年的介质。 4 职责 4.1 机动工程处职责 4.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于工艺管道管理的有关规程、规范和技术管理制度。 4.1.2 结合公司实际,制定公司有关工业管道管理的规章和制度,以及工业管道管理目标和考核指标。 4.1.3 推广工业管道使用、维护、检测新技术、新工艺、新产品、新材料。 4.1.4 负责编制工业管道的更新、检验、修理计划。 4.1.5 负责公司工业管道的全面管理工作,及重要管道(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)的技术管理工作。 4.1.6 负责公司合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。 4.1.7 参与主要管道的竣工验收工作。 4.1.8 会同安全部门组织对工业管道事故的调查分析和处理。 4.2 使用单位职责 4.2.1 配备专人负责本单位工业管道的日常管理和技术管理工作。 4.2.2 负责本单位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类管道台帐和技术档案管理工作。 4.2.3 负责编制本单位工业管道的更新、改造、检验、修理计划。 4.2.4 参与管道的竣工验收工作。 1

电气车间检修规程

电气检修规程 目录 第一篇配电装置检修规程 (4) 第一章变压器的检修 (4) 第二章LW35-126型SF6断路器的检修工艺 (10) 第三章6KV ZN63(VS1)-12真空断路器的检修工艺 (13) 第四章400V KFW2系列智能型万能式断路器的检修工艺 (18) 第五章高压隔离开关的检修 (19) 第六章电气设备试验规程 (21) 第二篇电机检修规程 (45) 第一章发电机检修工艺规程 (45) 第二章励磁机、永磁发电机的检修工艺 (58) 第三章电动机检修工艺规程 (62) 第三篇继电保护装置检修校验 (82) 第一章继电保护装置检修校验 (82) 第二章电流、电压继电器 (85) 第三章Gl—10系列电流继电器 (85) 第四章DT—1、DT—13型同步检查继电器 (86) 第五章DS—20,DS—30系列时间继电器 (86) 第六章DZ—10、DZB—100、ZJl~3、YZJ系列中间继电器 (87) 第七章DX—30型信号继电器 (87) 第四篇继电保护检修规程 (88) 第一章RCS—915AB 型微机母线保护装置 (88) 第二章RCS-943A 高压输电线路成套保护装置 (95) 第三章RCS-985 发电机变压器组成套保护装置 (101) 第四章MFC2000-2型微机厂用快速切换装置 (114) 第五章MFC2031-1型备用电源自投装置 (128) 第六章WDZ-440低压变压器综合保护测控装置 (130) 第七章WDZ-430电动机综合保护测控装置 (134) 第一篇配电装置检修规程 第一章变压器的检修 1 变压器、电抗器技术规范

2 变压器结构概述,(以下所称“主变”包括高备变) 变压器由铁芯和绕组两大部分组成,此外还有油箱及其他附件。 2.1铁芯 铁芯的作用是构成磁路,铁芯用硅钢片叠装而成,并且硅钢片间彼此绝缘,以防止涡流在片间流通,它又是变压器的机械骨架。 2.2绕组 绕组是变压器的导电部分,电力变压器的绕组绕制成圆筒形,为了便于绕组和铁芯绝缘,通常把低压绕组靠近铁芯柱套在里面,高压绕组套在低夺绕组外面。绕组间还留有一定的间隙作油道,一方面作绝缘间隙,另一方面使变压器油从中流过以冷却绕组。 变压器绕组按在铁芯上的排列方式,可分为同心式和交迭式两种。电力变压器都釆用同心式的,同心式绕组按制造方式不同,又分为:圆筒式.螺旋式.连续式和纠结式四种。 2. 3油箱 油箱是变压器的外壳。油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。 2. 4其它附件 2.4.1绝缘套管 主变低压侧为瓷质充油式绝缘套管,详细资料见《40kv及以下变压器用出线套管使用说明书》,主变高压侧为油纸电容式变压器套管,详细资料见《油纸电容式变压器套管使用维护说明书》 2.4.2油忱(储油柜) 油枕是一个圆筒形容器,装在油箱的上方,用弯曲联管与油箱连通。油枕的作用是缩小变压器与空气的接触表面,以减少油的受潮和氧化过程。我厂主变采用隔膜式油枕,匹配了YZF2—250型指针式油位计。隔膜式油枕内装有一个耐油尼龙橡胶隔膜袋,袋内经过呼吸器与大气相通,袋外和变压器油接触。当变压器油箱中油膨胀,收缩时,油枕油面即上升下降,使隔膜袋向外排气自行补充分以平衡袋内外侧压力起到呼吸作用。 2.4.3气体继电器 我厂主变采用的QJ4—80A型气体继电器。安装在变压器油枕与油箱的连接管路中。当变压器内部发生故障(如绝缘击穿,匝间短路,铁芯故障等)产生气体时,或油箱漏油等使油面降低时,继电器动作发出信号,若故障严重可使断路器自动跳闸。对变压器起到保护作用。 2.4.4呼吸器 呼吸器内装白色硅胶。经铁管与油枕相连。由于变压器负荷或环境的温度的变化而使变压器油的体积发生胀缩,迫使油枕内的气体通过呼吸器产生呼吸,以清除空气中的杂物

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