**电机检修规程目次1总则2完好标准3检修周期与内容4检修与质量标准5试验与验收6维护保养与故障处理7附件（表格）及说明1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了**电机的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、日常维护保养与常见故障及处理方法等。1.1.2适用范围本规程适用于**电机的检修。1.1.3编写修订依据06001-2004《石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备》—596—1996《电气设备预防性实验规程》2发电机完好标准2.1运行正常2.1.1电压、电流在允许范围以内，定子三相电流不平衡系统不超过10%，出力能达到铭牌要求；2.1.2各部温度在允许范围以内：定子线圈温升，A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过75℃；转子线圈温度不超过120℃，轴瓦温度不超过65℃，进口风温差不应大于25℃；2.1.3滑环碳刷无火花运行； 2.1.4各部振幅不大于规定值：3000转/分时为0.05毫米，1500转分时为0.07毫米。 2.2构件无损，质量符合要求2.2.1发电机本体无明显积灰和油泥。绝缘无裂纹和起泡现象，预防性试验合格； 2.2.2定子线圈的绝缘电阻与以前测**果比较，不得降至原值的1/3～1/5，吸收比不小于1.3；转子线圈的绝缘电阻不小于0.5兆欧，轴承座对地的绝缘电阻不小于1兆欧； 2.2.3密闭式通风系统应严密。 2.3主体整洁，零附件齐全好用2.3.1发电机应有额定铭牌； 2.3.2按规**装一、二次附属设备，并灵活好用，无缺陷运行，敷设符合要求； 2.3.3外观整洁，轴瓦不甩油，零附件和消防设施齐全。 2.4技术资料齐全准确2.4.1设备履历卡； 2.4.2检修及验收记录； 2.4.3运行记录3检修周期与内容3.1检修周期发电机检修分为大修和小修，发电机主体不解体的检修为小修。发电机解体为大修3.1.1小修：0.5年～1年3.1.2大修：3.1.2.1发电机运行满一年，应进行第一次大修。3.1.2.1累计运行3年或累计运行时间不足3年但距前次大修时间已达四年。3.2检修内容3.2.1小修内容3.2.1.1检查清扫滑环，更换或调整电刷；3.2.1.2检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室3.2.1.3检查、清扫一次回路及附属设备；3.2.1.4检查、清扫二次回路和进行保护、信号、连锁联动试验；3.2.1.5测试发电机定子、转子绝缘电阻；3.2.1.6检查轴承座绝缘3.2.2大修内容3.2.2.1完成小修项目；3.2.2.2打开端盖，测量定、转子间隙；3.2.2.3拆下励磁机定子，抽出发电机转子。检查端盖、护板、导风板、衬垫等；3.2.2.4检查和清扫定子绕组引出线及套管，检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；3.2.2.5检查和清扫风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯；3.2.2.6检查及清扫灭火装置；3.2.2.7检查及校验温度表计。3.2.2.8清扫转子；3.2.2.9检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；3.2.2.10检查心环、风扇、轴颈及平衡块；3.2.2.11检
查通风孔有无堵塞。3.2.2.12检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；3.2.2.13检查及清理冷却器及冷却系统;3.2.2.14清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；3.2.2.15电气预防性试验；3.2.2.17组装。3.2.2.18必要时对机组进行喷漆。4检修与质量标准4.1发电机检修4.1.1机检修前的准备工作4.1.1.1发电机检修的准备工作,应根据工作量的大小适当提前进行。4.1.1.2检修班组根据检修项目和进度,认真落实材料和备品备件及人员,编制详细的工作计划,制定相应的安全技术措施。4.1.1.3联系好与有关部门之间的协调配合等。4.1.1.4提前确定工作负责人,由工作负责人组织有关人员,对所需材料、备品备件、工具特别是专用工具做全面详细的检查试验,并提前运至现场,指定专人妥善保管。4.1.1.5准备好各部件的检修场地,做好消防、保护措施。4.1.1.6准备好记录和必要的技术资料。4.1.1.7开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施,使全体检修人员明确检修项目进度、检修方法、质量要求等。4.1.1.8对特殊项目的检修,应制订专门的技术措施,并组织有关人员学习讨论。4.1.2发电机解体4.1.2.1解体前应做好有关标记及记录。4.1.2.2拆除发电机端盖时,要注意调整吊车位置,检查起重用具和应拆卸的连接部件,现场应有专人指挥,扶稳端盖,看好间隙,稳稳地将端盖吊出,但勿碰伤线圈,并放置稳妥。4.1.2.3拆开小端盖后,拆开风档半边,轮换测量两端的风档与风扇内、外侧的径向和轴向间隙。4.1.2.4端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间间隙,其测量部位分为上、下、左、右垂直四点,并算出偏差值,计算方法及标准是:最大或最小与平均值之差,不得超过平均值的;5%.即:((大或小)-平均值))/平均值;100;5%。4.1.2.5拆下的螺丝、垫片及其它零部件应清点,登记并妥善保管。4.1.2.6将所测原始数据及技术资料保存归档。4.1.2.7解体后工作间断时,应用专用蓬布将机体盖严。4.1.3发电机抽转子
4.1.3.1第一步.利用倒链将转子缓慢拉出,此时应注意随时调整吊车位置,两侧倒链速度、步调应一致,看好定、转子间隙。b.在抽转子过程中,一定要仔细观察,全面检查,发现异常应立即停止工作。c.待转子抽到端部距离线圈端部200左右时,停止抽出,利用专用工字钢、斜铁将转子汽端支承起来,此时应检查支架要平稳牢固。d.装转子加长轴,吊起转子汽端利用倒链继续拉出直至转子重心移出。4.1.3.2第二步.拆除轴承座上钢丝绳和倒链。b.利用专用工字钢、斜铁将转子汽端重新支承起来,将吊车移至发电机励端,在转子重心处拴好钢丝绳,钢丝绳与铁芯之间要垫胶皮或薄木板,不得将钢丝绳与铁芯直接接触。c.找好重心位置,吊起后使转子基本保持水平,且使励端略低于汽端,使轴承座轻微接触滑轨,以减小转子晃动。d.拆除汽端的支承架,由一人抱稳加长轴的轴端,看好间隙,慢慢移动吊车直至转子全部移出。e.待转子全部从定子中抽出后,将
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
********天然气发电有限公司汽轮发电机本体大修技术方案 批准： 审核： 编制： 天然气发电有限公司二O一二年元月十三日
一、发电机参数： 型号QF—20—2 编号功率２００００ＫＷ额定电压１０.５kＶ转速３０００r/min 静子电流１３７５Ａ转子电流３５７Ａ转子电压１４９Ｖ周波５０Ｈｚ线方式Y 出厂日期２００６制造厂山东济南发电设备厂 二、检修前准备工作 1、由生产部组织相关人员明确、落实检修项目、工期和主要备件。； 2、检修开工前项目负责人应确定检修工期、控制工作进度； 3、检修开工前明确发电机检修场地，并做好现场的消防、保卫措施； 4、做好材料、备品配件、专用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作，施工 器具运到现场，并准备好技术记录表格及必要的图纸； 5、对检修人员进行技术交底，组织学习技术措施，明确工艺要求、质量标准、现场要求， 协调好工种间的配合工作； 6、提前开好发电机检修工作票。 7、检查专用起吊工具是否完好和齐全，起吊行车应全面检查电气设备及回路是否完好、刹 车装置是否可靠。 三、本次检修时间月日至日 四、本次检修技术负责人：项目负责人：施工负责人： 检修部门： 五、质量检验 1、中间检验 1.1 中间检验，应在定、转子检修完毕后，转子装入膛内之前进行，由总工及相关部门经理、相关专业技术人员参加验收，验收前项目负责人应自检合格； 1.2 检验内容 1.2.1 检查定转子(包括励磁机)各部分符合质量要求； 1.2.2 检查缺陷的消除完成情况。 2、竣工检验 2.1 竣工检验，由总工程师组织验收，生产部相关技术人员、主管、经理参加，各负其责进行验收； 2.2 检验内容 2.2.1 检查所有检修项目完成情况； 2.2.2 审查检修记录和试验报告。 六、检修项目、工序 1、发电机检修解体前电气试验 1.1发电机解列后，待汽机转速降为0后，用2500V摇表测量热状态下定子绕组绝缘电阻MΩ，定子温度℃； 1.2用500V摇表测量滑环引线及全部励磁回路的绝缘电阻MΩ（≮0.5 MΩ）；
1#汽轮发电机组大修方案 一、汽轮机 1，汽缸 （1）检查汽缸及喷嘴有无裂纹、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷。 （2）测量上下汽缸结合面间隙及纵横水平。 （3）清扫检查套、隔板、静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。 （4）检查滑销系统。 2，汽封 检查高低压轴封、隔板汽封、阻汽片，测量间隙。必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理，调整或少量更换。 3，转子 （1）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、靠背轮等的磨损、松动、及裂纹等情况，测量通气部分间隙，轴颈扬度及靠背轮找正。 （2）清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉等有无结垢、腐蚀及损伤等缺陷。 （3）各轴颈拉光。 4，轴承 （1）检查主轴、推力轴承及油挡等有无磨损、裂纹等缺陷。 （2）主轴瓦球面、垫铁的接触情况。 （3）测量轴承及油挡的间隙等。 （4）清扫轴承箱。 5，盘车装置 检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损的情况。 6，调速系统 （1）清洗检查调速系统的所有部件（调速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、主油泵、错油门、配汽装置、自动主汽门、调速汽门、危机保安器等保护装 置及实验装置）的磨损情况，并测量有关间隙。必要时进行修理或者更换零 件。 （2）调速系统简易特性实验及调整。 7，油路系统 （1）清扫检查电动油泵、立式汽动油泵、注油器、逆止阀、冷油器、油箱、油滤网，测量有关部件的间隙，冷油器试压。 （2）吹扫所有油管道 （3）循环过滤汽轮机油 8，汽水阀门 （1）检查电动主汽门、抽汽门、大气排汽门、抽汽安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲刷、松动等缺陷。 （2）检查空气门、滤汽网等。 9凝汽器 （1）清洗凝汽器铜管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情况。 （2）检查水位计浮子动作情况，并对水位计进行冲洗。 （3）凝汽器水室侧刷漆。 10抽气器
总则 一、检修间隔、项目和停用日数 二、检修计划 三、检修准备工作 四、施工管理 五、检修质量验收与总结 六、设备管理 七、技术培训 附表一、年度大修计划汇总表 附表二、年度检修计划进度表 附表三、锅炉大修总结报告 附表四、汽轮机大修总结报告 附表五、发电机大修总结报告 附表六、主变压器大修总结报告 附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表 >1上限或低于表1下限的参考条件 附录B、设备大修项目表 附录C、热电公司发电设备评级办法 附录D、设备缺陷管理制度
总则 1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂所有设备处于良好的状态。 2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，有关领导要深入现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。 3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。 4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在保证质量的前提下，努力做到： 质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数； 工效高：检修工期短，耗用工时少； 用料省：用料消耗少，修旧利废好； 安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故； 发电多：能够安全、经济、稳发、满发； 5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。 一、检修间隔、项目和停用日数 1.1主要设备的检修间隔 1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要慎重地确定，一般应按
广东茂化建集团有限公司 GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD 中国石化北海炼化有限责任公司15MW汽轮发电机转子抽芯检修 施工方案 编制： 审核： 批准： 广东茂化建集团有限公司 二零一七年六月二十九日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、主要施工工序 (1) 五、主要施工技术要求 (2) 七、质量措施 (3) 八、安全、环境、健康管理 (4) 九、安全风险评估 (6) 十、主要施工工具及材料汇总表 (6)
一、编制说明 15WM汽轮发电机转子抽芯检修施工需要编制本方案。 二、编制依据 2.1 QF同步发电机说明书（代号OJS.152.219）。 2.2我公司现有的施工力量，装备能力和以往检修施工经验。 2.3施工现场实际情况。 三、工程概况 动力站汽轮发电机转子绕组固定电木楔块掉落，发电机转子需要抽芯返厂维修。进行以下检修内容： 3.1汽轮机盘车拆除。 3.2汽轮机与发电机转轴对轮连接螺丝拆除。 3.3发电机前、后轴瓦拆除，后轴瓦支座拆除。 3.4发电机励磁机及支座拆除。 3.5发电机转子抽芯。 3.6发电机转子装车。 四、主要施工工序 15MW汽轮发电机转子抽芯检修施工工序： 汽轮机盘车拆除 前轴瓦拆除,后轴瓦 及支座拆除 转轴对轮连接螺丝 拆除 励磁机及支座拆除发电机转子抽芯 发电机转子装车
五、主要施工技术要求 5.1拆除汽轮机盘车、轴瓦后，保护拆除器件及现场裸露部分封盖（如：转子碳刷处）。 5.2发电机转子抽芯时，为了防止转子与定子轻微擦碰，主要是转子端部环与定子线圈间隙较小（约15mm）,靠近汽轮机转子端部环应用胶垫包围一圈（圆D=500mm,深500mm）。 5.3转子抽芯吊装按以下步骤进行。 起吊前各部件尺寸如下图1： 图1 第一吊如下图2，转子向右平移700mm~1000mm。
# * 机A级检修技术工作总结 班组：*****班 日期：201*.*.**
201*年**班#*机A级检修技术总结 一、简要文字说明： 此次****班本着上级部门下发的生产任务，检修不漏项，不简化工序，不降低质量标准，严格执行检修工艺规程，严格质量标准，严格履行验收制度，坚持自检为主，坚持现场三级验收制度，做到应修必修，修必修好的态度进行此次#4机A级检修工作。本次#*机组A级检修，**班#*机A级检修工作于201*年**月**日正式开始，于201*年**月**日所有检修项目均已结束。 二、项目完成情况： #*机A级检修计划安排标准项目11项，共完成10项（1项因场地无法完成，汇报分场同意）；增加标准项目4项，完成4 项；计划安排非标准项目1项，完成1项；增加非标准项目7项，完成7项，完成消缺项目2项 主要完成标准项目 1、励磁机机械部分大修； 2、低负荷喷水系统喷头、阀门大修，滤网清扫 3、凝结水泵甲、乙小修，入口滤网清扫，系统消缺 4、转子冷却水泵甲、乙小修，水箱清扫，系统消缺 5、定子冷却水泵甲、乙小修，水箱清扫，系统消缺 6、转子冷却器甲、乙及滤网清扫，系统消缺 7、定子冷却器甲、乙、丙及滤网清扫，系统消缺 8、工业水回收水泵甲、乙小修，系统消缺 9、除氧循环小修，滤网清扫，系统消缺 10、汽加热系统阀门检查、盘根更换 增加完成标准项目： 1、除氧循环大修； 2、乙小机盘车导齿更换，防爆门检查 3、甲小机盘车导齿检查，防爆门检查 4、凝结水甲电机更换调整中心 主要完成非标准项目： 1、大修现场铺设防滑橡胶板；
增加完成非标准项目： 1、主机#11轴承更换； 2、定冷水箱加热装置安装； 3、励磁机基座打磨； 4、加装汽缸绝对膨胀机械指示装置 5、励磁机与发电机连接波形节绞孔 6、汽轮机#1--#3轴承座回油槽加装盖板。 7、乙工回泵出口门更换门杆 完成消缺项目： 1、发电机转子冷却水回水盒水档紧固螺栓滑丝； 2、甲小机均压箱调整门泄漏； 三、检修过程中发现的问题及处理： 1、励磁机大修 1）励磁机前轴瓦（#11瓦）上瓦脱胎严重；进行更换新瓦。 2）励磁机与发电机连接波形节晃动达0.30mm.：将波形节与发电机对轮连接（未安装销子螺栓）在百分表监视下紧固，使其紧固完成后晃动0.04mm，重新校绞销子螺栓孔并配置销子35CrMo Φ27.+0.04mm。 3）通流增容改造后由于主机轴系调整，致使发电机后轴承（#10轴承）调整量大，因而励磁机底部相对调整较大，抽完底部所有垫片后，励磁机偏高0.31mm.下张0.07mm；经研究决定进行打磨基础垫铁处理。 2、主机发电机转子冷却水回水盒 1）发电机转冷水回水盒前后水档严重磨损进行更换水档密封圈。 2）发电机转冷水回水盒前后水档共5条紧固螺栓底孔滑丝；为保证密封效果在原底孔两侧90mm处重新打孔攻丝进行加固。 3、除氧循环泵大修 1）解体时发现浮动密封环间隙均超标，支撑弹簧弹性不足；更换浮动密封环3件、浮动密封套3件及支撑弹簧3件，并调整端部轴向间隙为零。 2）解体时发现轴承室进水；疑冷却水室裂纹，对冷却水室打压0.6Mpa 进行5小时观察，压力稳定，无渗漏，清理油室更换润滑油。
巨港150MW GFCC 电厂 汽机发电机运行规程（试用） 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程提供了汽机发电机的电气设备规范及运行参数，对发电机的启动、正常运行、停运、异常运行情况及事故处理做了规定。 1.2 适用范围 本规程仅适用于印度尼西亚巨港150MW GFCC电厂。 2 主要电气设备规范 2.1汽机发电机为密闭循环式空气冷却、带有同轴无刷励磁机的两极三相交流同步发电机。 2.1.1发电机规范 1）发电机型号：WX18L-054LLT 序列号：60049 2）冷却方式：密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 3）额定容量：68.75MVA 4）额定功率：55MW 5）额定电压：10.50KV 6）额定电流：3780.3A 7）额定功率因数：0.8 8）额定频率： 50.0H Z 9）额定转数：3000r/min 10）绝缘等级： F/B 11）执行标准：IEC-34 12）空载励磁电流：412.3A 13）满载励磁电流：1024.9A 14）空载励磁电压：59.7V 15）满载励磁电压196.4V 16）满负载时的效率η：98.37％ 17）发电机入口空气温度：≤40℃ 18）发电机出口空气温度：≤85℃ 19）空冷器入口空气温度：≤85℃ 20）空冷器出口空气温度：≤40℃ 21）空冷器入口水温度：≤33℃ 22）空冷器出口水温度：≤37℃ 2.1.2 励磁机规范 1）励磁机型号：WBF8-5G 2）冷却方式：空冷 3）励磁机额定电压：220V 4）励磁机额定电流：1130A 5）励磁机额定输出：249KW
6）发电机空载时励磁机励磁电流：5.1A 7）发电机空载时励磁机励磁电压：14.2V 8）发电机额定负载时励磁机励磁电流：14.0A 9）发电机额定负载时励磁机励磁电压：51.0V 10）强励时励磁机励磁电流：21.2A 11）最大输出时励磁电压：77.3V 12）励磁机励磁绕组电阻（20/105℃）：2.739/3.654hms 13）励磁调节器型号：WLZ-1DW 14）AVR调节范围：70～110％U GN 15）FCR调节范围：10～110％I FN 2.2 汽轮机主变规范:主变为自然油循环强制风冷三相有载调压变压器 1)主变型号：SFZ10-80000/150TH 2)电压组合：150±8×1.25%/10.5 KV 3)额定电流：307.9/4399 A 4)额定频率：50Hz 5)冷却方式：ONAN/ONAF 63/100% 6)连结组标号：Ynd11 7)短路阻抗：10.5%（±7.5％） 8)空载电流：0.09%In 9)空载损耗：≤42KW 10)负载损耗：≤264KW 11)绝缘水平：LI750AC325-LI325AC140/LI85AC45 12)使用条件：户外 3发电机启动 3.1启动前的准备 3.1.1启动前的准备工作 有关发电机及其附属设备检修工作票全部终结，安全措施全部拆除，所有保护继电器全部复位。并应按要求检查以下项目： 1）测量各电气部分的绝缘应符合要求。 2）检查各电气回路接线应正确并安全可靠（包括不短路、不松动等）。 3）各开关动作是否正确可靠，各继电保护整定值参照最新定值单仔细核对是否一致，保护装 置的软、硬压板是否已经投入。 4）检查电气监控SCADA系统及DCS操作系统，电气、汽机励磁调节系统应无故障报警。 5）检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内）。 6）检查发电机冷却水压力正常，系统无渗漏，冷却器投入情况与发电机入口风温的要求相对应。 7）检查发电机油路必须清洁畅通，回油情况良好，轴承进油压力约0.15MPa,进入轴承后的油压约 0.08MPa,顶轴油的压力在10--30Mpa时即可启动。 8）再重新检查一次各处紧固螺栓是否紧固，其中包括：基础螺栓、两端盖、轴承、励磁机等螺栓的紧固。
18MW汽轮机大修方案 编制： 审核： 批准：
18MW汽轮机大修方案 一、汽轮机概述 由南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的18MW补汽凝汽式汽轮机 型号：NZ18-0.689/0.129型式：双压、单缸、单轴、冲动凝汽式 额定功率：18000KW 汽轮机额定转速：3000r/min 汽轮机一阶临界转速：~1752r/min 发电机额定转速：3000r/min 转向：顺气流方向看为顺时针 主进气压力：0.689MPa 主进气温度：321℃ 汽轮机的通流部分有十个压力级组成。 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检
修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作 编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整，简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时，才允许拆除保温层。
目录 第一篇 QFSN－300－2型汽轮发电机 第一章发电机技术规范及结构简述 (1) 第二章检修周期及项目 (12) 第三章发电机组的大修 (14) 第一节大修前的准备工作 (14) 第二节发电机大修工序流程图 (14) 第三节发电机大修工艺 (14) 第四节励磁机组大修工艺 (35) 第四章发电机组的小修 (39) 第五章特殊项目的检修 (40) 附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准 (45) 附录A2可能发生的故障和消除方法 (50) 附录A3液体密封填料使用说明 (52) 附录A4斜式仪装置说明 (52) 附录A5发电机抽装转子示意图 (53) 附录A6发电机转子拆装护环示意图 (53) 附录A7发电机各部件拆装加热温度 (54) 附录A8发电机和励磁机密封间隙图表 (54) 第二篇电动机 1概述 (57) 2交流电动机的一般检修项目与标准 (57) 3交流电动机的特殊检修项目与标准 (67) 4直流电动机的一般检修项目与标准 (74) 5电动机复装及试运转 (77) 附录A1常用滚动轴承一班知识 (79) 附录A2起重常用数据 (83) 附录 A3发电厂30万机炉电机技术规范 (86) 第三篇交联电缆终端头的制作 1安装注意事项 (102) 2剥除护层，地线安装 (102) 3填充三叉及包缆密胶 (103) 4安装热缩附件 (103) 5核相序及试验 (104) 6电缆固定及接器线 (104) 7清扫现场及做记录 (104) 第四篇 LW6－220型SF6断路器 1技术数据 (105) 2检修周期和检修项目 (107) 3大修前、准备、检查、和试验 (108) 4断路器本体检修 (108)
18MW汽轮机大修方案 编制：陈刚 审核：钱峰 批准：史卫忠 江苏华能建设工程集团有限公司2011年05 月17 日
18MW汽轮机大修方案 一、汽轮机概述 由南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的18MW补汽凝汽式汽轮机 型号：NZ18-0.689/0.129型式：双压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率：18000KW 汽轮机额定转速：3000r/min 汽轮机一阶临界转速：~1752r/min 发电机额定转速：3000r/min 转向：顺气流方向看为顺时针 主进气压力：0.689MPa 主进气温度：321℃ 汽轮机的通流部分有十个压力级组成。 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯
彻”应修必修，修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作 编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整，简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时，才允许拆除保温层。 (2)汽缸温度降至80℃时，开始拆除汽缸螺栓。
2011年度一期装置大检修 空分车间发电汽轮机检修方案编制： 审核： 审定： 批准： 年月日
发电汽轮机检修方案 一、检修目的 我公司1#自备发电机驱动汽轮机型号C12-3.49/0.49，由青岛汽轮机股份有限公司设计制造。机组自2005年试车成功运行至今已有六年时间，并且在运行时出现较多的问题：自动主汽门卡涩、发电机前轴承振动高、汽轮机推力轴承温度高，前后汽封漏汽量较大、调速系统不稳定负荷无法加载，盘车电机多次烧毁。为保证1#发电汽轮机安全、稳定、可靠运行，经公司研究决定对汽轮机进行解体检查、检修。 二、检修内容 1、解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好情况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量油封间隙、转子窜量，根据检查情况进行必要的调整或更换零部件。 2、检查轴颈、止推盘完好情况（检查轴颈和止推盘磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、止推盘的表面粗糙度和端面跳动等）。 3、检查清理调节阀传动机构，检查机构动作情况。
4、清洗并检查汽缸、各级导叶及喷嘴，做无损探伤检查以判断各部件有无缺陷。 5、清洗各级隔板汽封、平衡盘汽封、轴端密封，测量各部件汽封间隙，修理或更换损坏件。 6、检查下汽缸纵向及横向的水平度，结合对汽缸中心与瓦窝中心对中检查的偏差大小，对下汽缸做相应的调整。 7、检查转子在汽缸中的工作位置，测量各通流部位的间隙，视情况做相应调整。 8、解体检查调节阀、错油门、油动机，测量有关部位间隙，阀头、阀座检查。 9、盘车器检查与修理，消除蜗轮蜗杆上的毛刺，检查更换油封。 10、汽轮机转子做动平衡试验。 11、速关阀检修。 12、主油泵检修。 13、启动油泵检修。
韩城矿务局煤矸石电厂发电机检修规程 目录 前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 发电机组规范 3.1 发电机基本规范 3.2 励磁机基本规 范 4 发电机大、小修周期及项目 4.1 大、小修周期 4.2 大修项目 4.3 小修项目 5 发电机的大修 5.1 发电机大修前的准备工作 5.2 发电机解体 5.3 发电机定子部分的检修及质量标准 5.4 发电机转子的检修及质量标 准 5.5 滑环架及其引线的检修标准 5.6 发电机穿转 子 6 发电机的有关试验 7. 励磁机的检 修 7.1 大小修周期及项目 7.2 励磁机的检修标准 7.3 励磁机的试验项目 7.励磁机大小修后的 验 8 发电机局部缺陷和特殊项目的处理 8.1 滑环冒火的原因及处理 8.2 发电机的干燥 前言 本标准规定了煤矸石电厂发电机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。
3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准： 1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂发电机及励磁机的标准大、小修项目及质量验收标准等，不包括更换定、转子绕组等非标准项目的内容。 本规程适用于本厂发电机励磁机的检修。特殊检修项目可参照制造厂的有关规定。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB755—87 电机基本技术要求 GB/T7064—96 凸平型同步发电机的技术条件 DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程 SD230—87 发电厂检修规程 3 发电机组规范
中国石化北海炼化有限责任公司 15MW汽轮发电机转子抽芯检修 施工方案 编制： 审核： 批准： 广东茂化建集团有限公司 二零一七年六月二十九日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、主要施工工序 (1) 五、主要施工技术要求 (2) 七、质量措施 (3) 八、安全、环境、健康管理 (4) 九、安全风险评估 (6) 十、主要施工工具及材料汇总表 (6)
一、编制说明 15WM汽轮发电机转子抽芯检修施工需要编制本方案。 二、编制依据 2.1 QF同步发电机说明书（代号OJS.152.219）。 2.2我公司现有的施工力量，装备能力和以往检修施工经验。 2.3施工现场实际情况。 三、工程概况 动力站汽轮发电机转子绕组固定电木楔块掉落，发电机转子需要抽芯返厂维修。进行以下检修内容： 3.1汽轮机盘车拆除。 3.2汽轮机与发电机转轴对轮连接螺丝拆除。 3.3发电机前、后轴瓦拆除，后轴瓦支座拆除。 3.4发电机励磁机及支座拆除。 3.5发电机转子抽芯。 3.6发电机转子装车。 四、主要施工工序 15MW汽轮发电机转子抽芯检修施工工序：
汽轮机盘车拆除 前轴瓦拆除,后轴瓦 及支座拆除 转轴对轮连接螺丝 拆除 励磁机及支座拆除发电机转子抽芯 发电机转子装车 五、主要施工技术要求 5.1拆除汽轮机盘车、轴瓦后，保护拆除器件及现场裸露部分封盖（如：转子碳刷处）。 5.2发电机转子抽芯时，为了防止转子与定子轻微擦碰，主要是转子端部环与定子线圈间隙较小（约15mm）,靠近汽轮机转子端部环应用胶垫包围一圈（圆D=500mm,深500mm）。 5.3转子抽芯吊装按以下步骤进行。 起吊前各部件尺寸如下图1： 图1
600MW汽轮发电机检修工艺规程 1 主题内容与适用范围 1.1本检修规程规定了华能太仓电厂3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修程序、项目、工艺标准、验收标准。 1.2 本检修规程适用于华能太仓电厂3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修工作。 2 引用标准 2.1《火力发电厂安全性评价查评依据》 2.2《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.3 GB 50170-1992《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 2.4 DL/T 651-1998《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》 2.5 DL/T 607-1996 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》 2.6 JB/T6227-1992《氢冷电机密封性检验方法及评定》 2.7 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 2.8 JB/T6228-1992《汽轮发电机绕组内部水系统检查方法及评定》 2.9 JB/T6229-1992《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》 2.10 QFSN-600-2YHG型三相交流隐极式同步发电机设备使用说明书、设计图纸 3 发电机主要技术规范 制造厂：哈尔滨电机厂 产品型号：QFSN-600-2YHG 冷却方式：水氢氢 额定数据： 额定容量：666.667MVA 额定功率：600MW 最大连续功率：654MW 额定电压：20kV 额定电流：19245A 额定励磁电压：421.8V 额定励磁电流：4128A 额定效率：98.90% 额定频率：50Hz 额定转速：3000r/min 定子绕组连接方式：YY 励磁方式：机端变静止励磁 冷却介质的基本数据： 氢气： 额定氢压：0.4±0.02Mpa 最大连续功率时压力：0.4Mpa 冷氢气温度：45±1℃ 氢气纯度：98%
检修方案 一、主要内容与适用范围 本篇汽轮机、发电机检修规范和工艺，本规范工艺只限于机组设备的一般检修工作使用，对重大的项目如直轴，换叶片等工作没有偏写进去，以待今后完善。 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求以及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种工艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作
编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整，简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、检修工艺及质量要求； (1)先拆除机组上所有仪表，如压力表、温度表、转速表等，并将拆除部位的孔堵死。 (2)拆除调节汽阀的连杆及三角架（拆前应测好油动机的最大行程及长度并作记录，作为检修中调整及组装的依据）。 (3)分解拆除化妆板及骨架； (4)拆除上缸保温，根据大修要求拆除下缸部分或全部保温。 (5)拆除导汽管保温，拆除导汽管； (6)拆下前后汽封冒汽管，并将管孔堵死； (7)拆除前后轴承盖，并用棉布盖好。 5、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时，才允许拆除保温层。 (2)汽缸温度降至80℃时，开始拆除汽缸螺栓。 (3)解体拆下的部件，均应按指定地方妥然放置。
文件编号：RHD-QB-K9867 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 汽轮发电机检修安全操作规程标准版本
汽轮发电机检修安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工作人员在要检修设备要穿戴好劳保用品。 2. 要了解所要检修设备的性能及安全注意事项。 3. 根据所检修的具体工作内容和要求，采取必须的安全措施。 4. 工作人员在完成安全措施后，应再一次检查所做的安全措施是否完备、可靠。 5. 检修运转设备时，必须停机，切断电源，并挂安全警示牌，使用安全保护装置，防止误操作造成事故。
6. 调试时不允许将身体的任何部位伸进机件及旋转部位。 7. 对有可能产生重物滑落的部位，必须作好防止重物滑落措施，并垫上适当高度的硬木块以保安全。 8. 在检修油泵及可燃介质的管道、管件时应作好防火措施，并不许吸烟。 9. 在高空（3米以上）作业要佩戴安全带和搭架子平台。 10. 使用梯子登高作业，要放牢固、角度适当，有专人扶梯，梯下人员要戴安全帽。 11. 高空作业不许将工具、材料上下抛掷，要用绳等物传递，注意安全升落。 12. 作业时附近有带电母线，必须办理停电手续或有足够的防触电措施。
13. 作业时当使用手枪钻、台钻、沙轮钻、手提沙轮钻、角向磨光机等电动工具时要执行该机的操作规程，防止触电、防止旋转物体飞出伤人。 14. 维修后试运转必须遵循逐渐加载，逐渐加速或逐渐加压的顺序，逐步检查观察。 15. 维修后要清理工作现场，运走和按指定地点堆放废旧零部件。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
**电机检修规程目次1总则2完好标准3检修周期与内容4检修与质量标准5试验与验收6维护保养与故障处理7附件（表格）及说明1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了**电机的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、日常维护保养与常见故障及处理方法等。1.1.2适用范围本规程适用于**电机的检修。1.1.3编写修订依据06001-2004《石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备》—596—1996《电气设备预防性实验规程》2发电机完好标准2.1运行正常2.1.1电压、电流在允许范围以内，定子三相电流不平衡系统不超过10%，出力能达到铭牌要求；2.1.2各部温度在允许范围以内：定子线圈温升，A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过75℃；转子线圈温度不超过120℃，轴瓦温度不超过65℃，进口风温差不应大于25℃；2.1.3滑环碳刷无火花运行； 2.1.4各部振幅不大于规定值：3000转/分时为0.05毫米，1500转分时为0.07毫米。 2.2构件无损，质量符合要求2.2.1发电机本体无明显积灰和油泥。绝缘无裂纹和起泡现象，预防性试验合格； 2.2.2定子线圈的绝缘电阻与以前测**果比较，不得降至原值的1/3～1/5，吸收比不小于1.3；转子线圈的绝缘电阻不小于0.5兆欧，轴承座对地的绝缘电阻不小于1兆欧； 2.2.3密闭式通风系统应严密。 2.3主体整洁，零附件齐全好用2.3.1发电机应有额定铭牌； 2.3.2按规**装一、二次附属设备，并灵活好用，无缺陷运行，敷设符合要求； 2.3.3外观整洁，轴瓦不甩油，零附件和消防设施齐全。 2.4技术资料齐全准确2.4.1设备履历卡； 2.4.2检修及验收记录； 2.4.3运行记录3检修周期与内容3.1检修周期发电机检修分为大修和小修，发电机主体不解体的检修为小修。发电机解体为大修3.1.1小修：0.5年～1年3.1.2大修：3.1.2.1发电机运行满一年，应进行第一次大修。3.1.2.1累计运行3年或累计运行时间不足3年但距前次大修时间已达四年。3.2检修内容3.2.1小修内容3.2.1.1检查清扫滑环，更换或调整电刷；3.2.1.2检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室3.2.1.3检查、清扫一次回路及附属设备；3.2.1.4检查、清扫二次回路和进行保护、信号、连锁联动试验；3.2.1.5测试发电机定子、转子绝缘电阻；3.2.1.6检查轴承座绝缘3.2.2大修内容3.2.2.1完成小修项目；3.2.2.2打开端盖，测量定、转子间隙；3.2.2.3拆下励磁机定子，抽出发电机转子。检查端盖、护板、导风板、衬垫等；3.2.2.4检查和清扫定子绕组引出线及套管，检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；3.2.2.5检查和清扫风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯；3.2.2.6检查及清扫灭火装置；3.2.2.7检查及校验温度表计。3.2.2.8清扫转子；3.2.2.9检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；3.2.2.10检查心环、风扇、轴颈及平衡块；3.2.2.11检
Xx电厂2#汽轮机检修方案 编写： 审核： 批准： 20xx年x月x日
目录 一、概述 二、编制依据 三、技术参数 四、检修人力准备 五、检修工器具准备 六、量具准备 七、消耗材料准备 八、备品备件材料表 九、拆卸程序、工作时间及相关要求 十、安全技术措施 十一、验收标准
一、概述 Xx电厂2#汽轮机整机投入运行已x年，xx年大修结束后，由于多处存在安全隐患，一直处于带病运行状态，考虑到机组安全，定于20xx年x月份停机进行揭缸大修。 本次的检修任务是针对转子叶片出现损伤，部分汽封损坏等故障，对汽轮机本体进行大修，揭大盖、吊转子，对转子叶片进行更换并做动平衡，更换部分汽封等工作，全面恢复设备设计性能，消除安全隐患，保持设备完好，满足生产需要。 二、编制依据 本方案以xx集团随机提供的《汽轮机本体图纸》、化工部编制的《设备维护检修规程》、电力部《汽轮机检修规程》为依据。本检修方案仅仅适合本次2#汽轮机揭缸大修。 三、技术参数
四、检修机构小组 组长：副组长： 下设： （一）检修组：运行车间检修班负责，全面负责汽轮机的拆装等各项工作。 检修共需要人力 30人，技术人员1人，其中机修工 6人，运行协助16人，焊工1人，行车工1人，起重工1人，仪表工2人，材料保管员2人。 下设： 1、材料保管员：xx 负责人：xx。 负责工器具、量具、消耗材料准备。 2、机修作业组：xx等16人，技术负责人：xx。 负责检修平台、货架、工具箱到位；负责汽轮机整体拆装。 3、起重作业组：负责人：行车工: 。 负责汽轮机揭缸、转子吊装，吊具、锁具准备，行车前期试验，吊装作业。
汽轮同步发电机维护检修规程2.1检修周期和项目 2.1.1检修周期（见表1-2-1） 表1-2-1 检修周期 检修类别小修大修 检修周期 0.5~1年1.发电机运行满一年，应进行第一次大修 2.累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年 2.1.2检修项目 2.1.2.1小修项目 a.检查清扫滑环，更换或调整电刷； b.检查、清扫励磁回路设备； c.检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室； d.检查、清扫一次回路及附属设备；
e.检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验； f.测试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻； g.氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查清扫套管及 定子膛内的油污、杂物； h.检查轴承座绝缘。 2.1.2.2 大修项目 a.完成小修项目； b.打开端盖，测量定、转子间隙； c.拆下励磁机定子，抽出发电机转子。转子引水管为钢丝 编织材料的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子； d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等； e.检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转 子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定； f.检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块） 等； g.检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽
契、铁芯； h.检查及清扫灭火装置； i.检查及校验温度表计（包括埋入式）； j.清扫转子； k.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化； l.检查心环、风扇、轴颈及平衡块； m.检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤； n.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环； o.检修励磁机和励磁回路； p.检查及清理冷却器及冷却系统（包括、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压试验，消除漏水；q.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器； r.电气预防性试验；