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危险源因素识别清单(钢结构)

危险源因素识别清单(钢结构)
危险源因素识别清单(钢结构)

九冶建设有限公司危险源清单(钢结构工程)

批准:

审核:

编制:安全技术部

2012年2月26日

危险源辨识及风险评价表(钢结构工程)JYR—5.4.4/01

填报部门: 九冶建设有限公司

危险源辨识及风险评价表(钢结构工程)JYR—5.4.4/01

填报部门: 九冶建设有限公司

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填报部门: 九冶建设有限公司

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填报部门: 九冶建设有限公司

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危险点危险源辨识清单

主要危险点、危险源辨识清单及预防措施 序号作业活 动 危险点危险源危害结果控制措施 备注 1 施工组 织设计 对施工中可 能出现的危险 源和环境因素, 如气、水、油、 渣、尘、及噪声、 振动等,辨识不 充分 人身伤害、设 备事故 1.充分调查现场施工环境; 2.进行危险源和环境因素辨识; 3.按规定制订措施; 4.加强人员培训; 5.监理工程师详细审查,及时向 施工单位提出整改措施。 2 施工安 全技术 措施 无施工安全措 施;安全施工措 施不完善 人身伤害、设 备事故 1.必须按安全规定、规程制订安 全技术措施,重大、重要、特殊 工程必须制订安全技术措施(雨 季施工、夜间施工、交通运输、 混凝土浇筑等),并按权限报批; 2.安全技术措施计划应包括安全 技术措施和设施、宣传、安全技 术开发研制、实验等方面,能改 善劳动条件,防止工伤、职业病、 职业中毒等。 3 工作安 排 工作安排不妥人身伤害 合理安排工作任务和作业人员 (混凝土浇筑时,作业人员劳动 时间过长,应实行三班或两班 制)。 4 安全交 底 未经安全交底 施工 人身伤害、设 备事故 1.认真做好交底,有针对性讲解 危险点及预防措施,交底人与被 交底人双方签字; 2.认真执行“公司、工程部、班 组”三级交底制度; 3.对无安全措施或未经安全技术 交底的施工工程,施工人员有权 拒绝施工。 5 组织措 施 安全责任不落 实 人身伤害、设 备事故 建立健全各级安全责任制并签订 责任书(公司、工程部、班组)

安监机构和规章制度不健全,经管混乱1.建立健全安全监督机构及安全 经管制度; 2.对作业过程中人的行为、作业方法和操作动作进行监督监护; 3.做好劳保用品检查; 4.开展危险预测预控活动。 6 安全教 育培训 未经三级安全 教育和考试,不 懂安全操作知 识 人身伤害、设 备事故 1.搞好安全教育和培训,提高人 员安安素质; 2.每两年由总工程师组织技术、 经管、安监人员和班组长参加教 育培训和考试,每年初和新工程 开工前,组织施工人员经常一次 安全工作规程、规定、制度的培 训学习与考试; 3.新进厂人员进行不少于40课 时的三级安全教育,考试合格。 持证上岗; 4.职工改换工种或离岗一年以上 重新上岗时,进行相应的车间级 和班组级安全教育; 5.实施新工艺新技术或使用新设 备新材料时,进行针对性安全教 育; 6.临时招用当地民工施工前,由 施工负责人讲解工作。 安全意识水平 低下,安全意识 与技能掌握不 够 7 隐患处 理 未及时消除安 全事故隐患 人身伤害、设 备事故 及时处理安全隐患,并闭环处理 (安全经管人员违章、麻痹和不 负责任)。 8 事故处 理 事故发生后,未 认真吸取教训, 未及时采取有 效措施 人身伤害、设 备事故 1.按“四不放过”的原则,对事 故进行认真处理 2.违章及事故责任下岗职工,应 进行复工前安全培训、教育,经 考试后重新竞争上岗 9 分包违反分包单位、 工程工程范围 规定、招用未经 安全资质审查 不合格的分包 单位 人身伤害、设 备事故 1.安监部门对分包工程和单位进 行严格的安全资质审查; 2.对分包工程和单位必须进行严 格的经管,禁止“以包代管”

钢结构危险源辨识评价

钢结构危险源辨识评价 构危险源辨识评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险级别控制方法LECD1钢结构制作钢结构制作下料氧气、丙烷气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制2剪板机、钻床、行车使用机械伤害161590Ⅲ运行控制3物件支撑不稳物体打击367126Ⅲ运行控制4机械设备违章操作机械伤害0、561545IV运行控制5在危险区域内未采取防火措施(未办动火证)火灾、爆炸3615270Ⅱ运行控制、应急预案6氧气、丙烷表爆裂火灾、爆炸16742IV运行控制7砂轮片爆裂物体打击16318V运行控制8配电设施未按三级配电,两极保护设置触电161590Ⅲ运行控制9切割火星飞溅火灾、烫伤1616V运行控制10161590Ⅲ运行控制1116742IV运行控制1236118V运行控制1316742IV运行控制14氧气瓶口沾上油污爆炸161590Ⅲ运行控制15组立、拼装组对、拼装在危险区域内未采取防火措施(未办动火证)火灾、爆炸3615270Ⅱ运行控制、应急预案16氧气、乙炔瓶倾倒物体打击36118V运行控制17氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸16742IV运行控制18氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制19工件支撑不稳、倾倒物体打击16318V运行控制20机械设备违章操作机械伤害161590Ⅲ运行控制21配电设施未按三级配电,两极保护设置触电161590Ⅲ运行控制22用电设备及工机具外壳漏电触电161590Ⅲ运行控制23切割火星飞溅火

灾1616V运行控制24手锤锤头松动、脱落物体打击16742IV运行控制25砂轮片爆裂物体打击16318V运行控制26球片烧制操作不当物体打击、灼伤16318V运行控制27球片压制时液压机操作不当机械伤害16318V运行控制281616V运行控制29161590Ⅲ运行控制30161590Ⅲ运行控制31焊接焊接电焊机无防触电措施触电161590Ⅲ运行控制32电焊机外壳未做保护接地触电161590Ⅲ运行控制33焊渣、飞溅引燃引起明火火灾16742IV运行控制34电焊机一次线长度大于5米,二次线长度大于30米,两侧接线未用铜鼻子压牢触电367126II运行控制35电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电16318V运行控制36电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电36118V运行控制37二次线泡在水中,并被物料压在下方触电0、5639V运行控制38切割地点未配备灭火器材火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制39大风、雾天、雨雪天、室外高处焊接触电、高空坠落0、561545IV运行控制40物件支撑不稳物体打击16318V运行控制41电焊工未持证上岗安全事故0、56721IV运行控制42操作人员未经批准擅自动火作业火灾、爆炸0、561545IV运行控制43钢结构制作矫正矫正机械操作不当机械伤害16742IV运行控制44氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制45工件翻倒物体打击16318V运行控制46气瓶放置不稳倾倒物体打击16318V运行控制47气瓶与易燃易爆品、火源距离过近不足10m火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制48劳保用品使用不当物体打击、机械伤害、触电0、56721V运行控制49除

重大危险源辨识模板钢筋混凝土

模版工程重大危险源辨识与控制 近年来,模板支架倒塌造成人员伤亡事故多发,究其原因,主要有六方面:现场管理不到位;方案编制不合理;钢管、扣件等搭设材料不合格:架体基础承载力不满足要求;支架搭设不符要求;支撑系统未验收合格就使用。 模板工程重大危险源可归纳为地基与基础、模板支架立杆及水平杆排布、梁板下构造节点等共14个子项,34个要素。 一、重大危险源辨识 1.模板支架的地基与基础主要包括以下重大危险源要素: (1)回填土没压实或压实不到位 大量工程的模板支架支设在回填土上,现场作业人员不重视模板支撑立杆基础处理,由于回填土没有压实、压实不到位,特别是在雨季施工,会造成模板支架在搭设过程中或砼浇筑过程中回填土下陷,地基产生明显的不均匀沉降,导致模板支撑产生较大的次应力,产生砼结构质量问题或支架倒塌等安全事故。 (2)回填土地基上未浇筑砼层或未设置垫板 回填土地基上没有浇筑砼层或未设置垫板,导致立杆在集中荷载作用下地基承载力不满足要求,造成支架立杆下沉,产生砼结构质量问题或支架倒塌等安全事故。 (3)支架立杆不直接落地 不按规范搭设支架,在孔洞、高低跨等位置支架立杆不直接落地,通过扣件与水平杆或其他立杆连接转换,使支架的荷载分布发生变化,产生较大的偏心荷载或弯矩,最终因连接件(扣件)破坏或水平杆挠度过大而导致支架失稳破坏。 (4)持力层结构不加固直接搭设模板支架 多、高层结构连续施工时,施工层下面结构的模板架全部拆除,或者将模板支架支设在悬臂结构上,对下部持力层结构承载未进行验算或验算不合格且不进行加固就进行支架、钢筋及砼施工,导致结构挠度增加、开裂、裂缝增加甚至支架倒坍。 2.模板支架立杆、水平杆排布主要包括以下重大危险源要素: (1)方案中立杆、水平杆排布与实际结构不符。 在编制方案时,未认真核对结构实际尺寸,对复杂的平面结构没有认真分析,没有绘图或标注分列尺寸,导致立杆、水平杆的排布不合理,支撑架与实际结构不匹配。 (2)现场搭设的立杆、水平杆排布与方案不符。 现场施工时,不按方案尺寸与放线搭设,盲目施工,导致立杆、水平杆搭设尺寸与方案严重不符,间距过大,导致支架承载力及稳定性不足。 3.梁、板下构造节点主要包括以下重大危险源要素: (1)方案中的结构构件不齐全。 方案编制时,未认真阅读和分析结构构件类型,未对构件进行有效分类划分,绘制的构造节点大样不能涵盖所有的构件,造成结构构件遗漏,特别是超重梁板结构遗漏造成支架按经验搭设形成安全隐患。 (2)方案中的构造节点不齐全。 方案编制时,未认真阅图和分析结构构件类型,只取单梁作为对象进行分析计算,而对于复杂结构,如圆弧形、三角形、斜交梁等未进行认真分析和研究,使得方案的构造节点与实际不符。 (3)构造节点缺乏可操作性。 对于复杂或不同种类的支架体系(钢管扣件、门架、碗扣架、钢结构架等),编制人员经验不丰富:也未认真研究或协调,使得绘制的构造节点现场难以操作或无法操作。 (4)现场不按方案搭设。

危险源识别及控制措施

目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案

危险源辨识、评价及监控措施 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失,工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,保护人民生命财产的安全,依据现代安全管理的理论,应根据企业的施工特点,依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况,辨识出危险源,列出清单,并对危险源进行逐项评价,将其中导致生产安全事故发生的可能性较大,且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源,如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案,其内容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性,制定消除和控制的措施,并制定相应的管理方案和应给予安,且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项,重点放在能量主体,危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识范围 ①单位工程在其生产活动中,因自身活动,产品或服务而产生的危险源,包括: a) 施工准备阶段的危险源; b) 基础施工阶段的危险源;

c) 结构施工阶段的危险源; d) 装修施工阶段的危险源; e) 设备安装阶段的危险源; f) 工程验收交付阶段危险源; g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动,产品或服务中的危险源,包括: a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源; b) 工程分包方在施工活动中的危险源; c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源; d) 劳务方在施工过程中的危险源; c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源; b) 异常施工情况下的危险源; c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源; b) 现在正在发生的危险源; c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点,对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。

在建钢结构工程危险源辨识评价

在建钢结构施工项目危险源辨识评价一览表项目: 序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险 级别 控制方法L E C D 1 钢结构制作下 料 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 2 剪板机、校直机、行车使用机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 3 物件支撑不稳物体打击 3 6 7 126 Ⅲ运行控制 4 机械设备违章操作机械伤害0. 5 6 15 45 IV 运行控制 5 在危险区域内未采取防火措施(未办动火证)火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 6 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 7 砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 8 配电设施未按三级配电,两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 9 切割火星飞溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制 10 氧气瓶口沾上油污爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 11 组 对 拼 装在危险区域内未采取防火措施(未办动火证)火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 12 氧气、乙炔瓶倾倒物体打击 3 6 1 18 V 运行控制 13 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 14 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 15 工件支撑不稳、倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 16 机械设备违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 17 配电设施未按三级配电,两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 18 用电设备及工机具外壳漏电触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 19 切割火星飞溅火灾 1 6 1 6 V 运行控制 20 手锤锤头松动、脱落物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制

最全危险源辨识清单

序 涉及场所/ 活动危险源风险 风险等级 重 大 般 1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√ 4 超时加班人体伤害√ 5 办公活动 烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√ 8消防设施缺少 火灾范围扩 大 √ 9 电器绝缘损坏触电√ 10 生熟食混放疾病√ 11 食堂过期、变质食品加工疾病√ 12 破坏分子恶意投毒中毒√ 13 人员未持证上岗车辆伤害√ 14 车队车辆按照要求开展维修和保养,车辆性能 不佳,定期未检定 车辆伤害√ Word 资料.

精心整理 15 酒后驾车,超载,超速,人货混装等,不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 16 车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知 识 火灾√ 17车辆性能不佳,定期未检定车辆伤害√ 18 管理酒后驾车,超载,超速,人货混装等,不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 19 车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知 识 火灾√20 外出人员发生交通事故交通事故√21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管 理? 规定 各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 23 管理爬分段没有爬梯,云梯没有扶手或脚手架 没有支撑 高空坠落√ 24 现场物品乱堆放,钢板、钢管坠落物体打击√ 25跌落水中淹溺 √ 26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息 √ 27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息 √ 28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸爆炸 √

烟、动用明火等 29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√ 30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 33检验员在低处作业,高处有人切割作业物体打击√ 34 现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√ 35 系泊、航行试验不服从指挥,未按照操作 规程操作 各种伤害√ 36 射线探伤辐射辐射√ 37 探伤未制定应急预案;人员无安全防护措施; 人员未做到持证上岗等 辐射√ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√ 41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击 √ 42天气试航时天气状况不好 机械伤害、 沉船 √43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制碰撞√ Word 资料.

钢结构安装过程危险源辨识评价

危险源辨识评价一览表 序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险 级别 控制方法L E C D 44 钢结 构安 装 钢 结 构 安 装吊装、 运输、 装卸 吊装、 运输、 装卸 司机违章驾驶交通事故 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 45 封车不牢物体打击 3 6 3 54 IV 运行控制 46 装卸车时违章作业物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制 47 吊装捆扎不牢物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 48 钢丝绳断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 49 行车工、起重工未持证上岗物体打击、机械伤害0.5 6 15 45 IV 运行控制 50 火灾、爆炸0.5 6 15 45 IV 运行控制 51 物体打击0.5 6 15 45 IV 运行控制 52 物体打击0.2 6 15 18 V 运行控制 53 物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 54 物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 55 吊车限位器、控制器失灵物体打击0.5 6 15 45 IV 运行控制 56 吊装时脱钩物体打击、机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 57 使用不合格的钢管、扣件倒塌、高处坠落 1 6 40 240 II 运行控制 58 脚手架基础未平整夯实,无硬地坪及排水措施。倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 59 脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 60 未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求高处坠落、物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 61 操作面未满铺跳板,有探头板,飞跳板,作业面下一步 架未做二次防护 高处坠落 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案62 拆除脚手架时,没设警戒线、无人看管物体打击、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制

钢结构安装工程危险源辨识与危险评价

危险源辨识与危险评价表 工程名称:潞安油化电热一体化项目煤气化装置 煤气化框架(Ⅰ、Ⅱ系列)土建工程 工作内容:钢结构安装工程 施工单位:中石化工建设有限公司 中石化建潞安煤制油项目部 2013年10月18日

钢结构安装工程危险源辨识与危险评价表 1、工程概述 1.1编制说明 1.1.1本方案主要针对煤气化I、II系列气化框架42米以下型钢混凝土组合结构的安装及吊装。 1.1.2本方案采用吊车和塔吊对钢结构成段或成片吊装。 1.1.3为减少高空作业,能够连成片的钢结构梁和斜撑,在地上组成片后整体吊装。 1.1.4本方案均按照小型号吊车、机械及工作参数选取,可根据现场吊车实际情况进行调整,可以大代小。 1.1.5本方案仅论述钢结构进入现场的卸车及成段或成片吊装及高空安装方案,有关其运输由运输单位编制,本方案不再叙述该方面的详细内容。 1.2工程概况 潞安集团煤气化装置I、II系列由我单位承接安装,该装置由气化框架和磨煤框架两个框架组成,气化框架EL42m以下为型钢混凝土组合结构—钢支撑结构,钢结构之间主要用高强度螺栓辅以大量的焊接连接。气化框架结构平面尺寸为55.4m*24m南北向立柱间距为12m,东西向立柱间距为10m、11m和4.4m三种结构。气化框架42m以下钢结构部分共有5层平台,共有21根柱子,全部为焊接十字型钢柱,平台梁均为焊接H型钢。 1.3工程特点 由于施工工期紧,框架跨度大,安装位置高,钢柱构件长,钢结构安装前期存在大量的预留,而且钢结构安装和混凝土施工交叉进行,钢结构安装存在一定难度。同时当地气候多风且全部为高空作业,危险性大。所以合理规划钢结构的施工程序,不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础,也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。 1.4工程实物量 煤气化装置钢结构工程量大约2200t,构件由总包单位委托专业公司预制。 1.5煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明: H表示热轧H型钢、HA表示焊接H型钢、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QJZ表示墙架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示墙梁、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、ZT表示设备支腿、YC表示隅撑、DZ表示吊柱。 2、危险源辨识及危险评价、防范措施

钢结构危险源辨识评价.doc

钢结构危险源辨识评价一览表 序号作业活动危险因素可能导致的后果 作业条件危险性评价风险 L E C D 级别 控制方法 1 氧气、丙烷气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 2 剪板机、钻床、行车使用机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 3 物件支撑不稳物体打击 3 6 7 126 Ⅲ运行控制 4 机械设备违章操作机械伤害 6 1 5 45 IV 运行控制 5 在危险区域内未采取防火措施(未办动火证)火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 6 氧气、丙烷表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 7 砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 8 下配电设施未按三级配电,两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 9 料切割火星飞溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制 10 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 11 1 6 7 42 IV 运行控制 12 钢 3 6 1 18 V 运行控制 13 结 1 6 7 42 IV 运行控制 14 构氧气瓶口沾上油污爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 15 制组在危险区域内未采取防火措施(未办动火证)火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 16 作立、 氧气、乙炔瓶倾倒物体打击 3 6 1 18 V 运行控制拼 17 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 装 18 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 组 19 工件支撑不稳、倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 对、 20 机械设备违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 拼 21 装配电设施未按三级配电,两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 22 用电设备及工机具外壳漏电触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制

危险源清单及辨识评价表(参考)

危险源清单及辨识评价表 HLC/CD/JL5.5-04 单位:乐果车间 时间:2007年3月20日 序 号 活动危 险 源 状 态 时 态 可 能 导 致 事 故 风险值D=L×E×C风 险 分 级 备 注 事故 发生 的 可能 性(L) 人员暴 露在危 险环 境中频 繁程度 (E) 事故 后果 的严 重性 (C) 风险值 D= L×E×C 1 硫化 生产投料时不开排 空导致H2S大 量溢出 异 常 过 去 中毒 事故 6631082重 大 2母液水分超标 投料生产造成 H2S溢出异 常 过 去 中毒 事故 3671262重 大 3甲醇滴加速度 过快,反应温 度急升正 常 过 去 冲料 事故 333273 4碱泵损坏,使 H2S直接排放正 常 过 去 中毒 事故 661363 5操作人员不正 确使用防护用 品正 常 过 去 人身 伤害 361183 6P2S5搬运、存 放时被雨水淋 湿正 常 将 来 中毒 事故 361183 7甲醇存放管理 不善异 常 现 在 火灾 事故 167423 8重复向甲醇中 加催化剂三乙 胺异 常 将 来 冲料 事故 661363 9上下楼梯滑倒异 常过 去 人身 伤害 661363

10接触高温暖气 片、裸露的蒸 汽管线异 常 过 去 灼烫 事故 661363 11 甲醇 生产溶解氯乙酸时 不穿戴防护用 品 异 常 过 去 灼烫 事故 661363 12正 常过 去 灼烫 事故 661363 13正 常过 去 灼烫 事故 661363 14 SOP 生产正 常 将 来 中毒 事故 661363 15异 常过 去 爆炸 事故 3661082重 大 16 合成 生产正 常 现 在 灼烫 事故 661363 17正 常现 在 灼烫 事故 661363 18紧 急现 在 爆炸 事故 3671262重 大 19 产紧 急 现 在 物体 打击 661363

钢结构安装工程危险源辨识与危险评价

.. 钢结构安装工程危险源辨识与危险评价

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JHA分析、辨识及防范措施交底 工程名称:潞安油化电热一体化项目煤气化装置 煤气化框架(Ⅰ系列)土建工程 工作内容:钢结构安装工程(7.97m-23.97m) 施工单位:中石化工建设有限公司 中石化建潞安煤制油项目部 2014年03月16日

钢结构安装工程危险源辨识与危险评价表 1、工程概述 1.2工程概况 潞安集团煤气化装置I、II系列由我单位承接安装,该装置由气化框架和磨煤框架两个框架组成,气化框架EL42m以下为型钢混凝土组合结构—钢支撑结构,钢结构之间主要用高强度螺栓辅以大量的焊接连接。气化框架结构平面尺寸为55.4m*24m南北向立柱间距为12m,东西向立柱间距为10m、11m和4.4m三种结构。气化框架42m以下钢结构部分共有5层平台,共有21根柱子,全部为焊接十字型钢柱,平台梁均为焊接H型钢。 1.3工程特点 由于施工工期紧,框架跨度大,安装位置高,钢柱构件长,钢结构安装前期存在大量的预留,而且钢结构安装和混凝土施工交叉进行,钢结构安装存在一定难度。同时当地气候多风且全部为高空作业,危险性大。所以合理规划钢结构的施工程序,不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础,也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。 1.4工程实物量 煤气化装置钢结构工程量大约2200t,构件由总包单位委托专业公司预制。 1.5煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明: H表示热轧H型钢、HA表示焊接H型钢、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QJZ表示墙架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示墙梁、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、ZT表示设备支腿、YC表示隅撑、DZ表示吊柱。 2、危险源辨识及危险评价、防范措施 序号危险 源 危害可能发生的事故 危险 程度 控制措施 1 吊装 作业 任意改变吊装方案人员伤害大 1、严格执行操作规程,按施工 方案进行实施。 结构吊起后,在空中晃动结构破坏、磨损中 1、吊起前,在结构上拴上牢固 的溜绳。 钢丝绳破损、锈蚀高处坠落大 1、钢丝绳使用前,应检查有无 破损、锈蚀,不合格的严禁使 用。 吊车站位不符合要求 吊车倾覆、人员 伤害 大 1、吊装前,对吊车站位进行确 认,如必要,进行加固措施。 吊装时未按规定警戒物体打击大1、吊装作业时应设置警戒线。

钢构风险分级与管控

河北省敬业钢构科技股份有限公司安全风险辨识分级管控 二○一六年六月

一、焊接工艺 序号场所/环节/部位风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施依据 责任部门/ 责任人 1 焊接(切割)作业 区域 未设置防护屏板,飞 溅火花引燃易燃物质 发生火灾。 火灾 其他爆炸 C级/黄色 (1)在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可 燃屏板或屏罩隔开,以形成焊接隔离间。 (2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 (3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂 物。 《焊接与切割安 全》(GB9448)第 4.1.4条 各事业部/孙 雪刚、齐向 楠、曹喜兵/ 孙雪刚、齐 向楠、曹喜 兵 2 有限空间作业场 所 集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体导致爆炸和人员 窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 B级/橙色 (1)临时作业前必须应办理作业审批手续。 (2)产品生产加工过程中,必须在工艺文件中注 明安全要求。 (3)焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风 条件(包括自然和机械通风)。 (4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的 可燃气体含量,超标时严禁作业。 《焊接与切割安 全》(GB9448)第5.1 条 各事业部/孙 雪刚、齐向 楠、曹喜兵/ 孙雪刚、齐 向楠、曹喜 兵 3 氧-可燃气体焊接 与切割 气瓶受热导致瓶体爆 炸和可燃气体泄漏引 起火灾。 火灾 其他爆炸 C级/黄色 (1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m,不得 靠近热源;乙炔瓶应配置回火防止器。 (2)减压器在气瓶上应安装牢固,采用螺纹连接 时应拧足五个螺扣以上,采用专门的夹具压紧时 应平整牢固。 (3)软管材质应符合要求,且无泄漏、磨损、老 化。 《溶解乙炔气瓶安 全监察规程》第六 十四条第2款、《焊 接与切割安全》 (GB9448)第 10.2/10.4条 各事业部/孙 雪刚、齐向 楠、曹喜兵 4 电焊设备一次线绝缘破损,二 次线接头过多或搭接 在可燃气体管道上, 导致人员触电和可燃 触电 其他爆炸 C级/黄色 (1)一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊 工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固,无 电气裸露,接头宜采用电缆耦合器,且不超过3 个。 《机械制造企业安 全生产标准化规 范》(AQ/T 7009) 第.5.2条

2014.06.10钢结构安装工程危险源辨识与危险评价

JHA分析、辨识及防范措施交底 工程名称:潞安油化电热一体化项目煤气化装置 煤气化框架(Ⅰ系列)土建工程 工作内容:钢结构安装工程(24m-42m) 施工单位:中石化工建设有限公司 中石化工建设有限公司潞安煤制油项目部 2014年06月11日

钢结构安装工程危险源辨识与危险评价表 1、工程概述 1.2工程概况 潞安集团煤气化装置I、II系列由我单位承接安装,该装置由气化框架和磨煤框架两个框架组成,气化框架EL42m以下为型钢混凝土组合结构—钢支撑结构,钢结构之间主要用高强度螺栓辅以大量的焊接连接。气化框架结构平面尺寸为55.4m*24m南北向立柱间距为12m,东西向立柱间距为10m、11m和4.4m三种结构。气化框架42m以下钢结构部分共有5层平台,共有21根柱子,全部为焊接十字型钢柱,平台梁均为焊接H型钢。 1.3工程特点 由于施工工期紧,框架跨度大,安装位置高,钢柱构件长,钢结构安装前期存在大量的预留,而且钢结构安装和混凝土施工交叉进行,钢结构安装存在一定难度。同时当地气候多风且全部为高空作业,危险性大。所以合理规划钢结构的施工程序,不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础,也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。 1.4工程实物量 煤气化装置钢结构工程量大约2200t,构件由总包单位委托专业公司预制。 1.5煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明: H表示热轧H型钢、HA表示焊接H型钢、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QJZ表示墙架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示墙梁、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、ZT表示设备支腿、YC表示隅撑、DZ表示吊柱。 2、危险源辨识及危险评价、防范措施 序号危险 源 危害可能发生的事故 危险 程度 控制措施 1 吊装 作业 任意改变吊装方案人员伤害大 1、严格执行操作规程,按施工 方案进行实施。 结构吊起后,在空中晃动结构破坏、磨损中 1、吊起前,在结构上拴上牢固 的溜绳。 钢丝绳破损、锈蚀高处坠落大 1、钢丝绳使用前,应检查有无 破损、锈蚀,不合格的严禁使 用。 吊车站位不符合要求 吊车倾覆、人员 伤害 大 1、吊装前,对吊车站位进行确 认,如必要,进行加固措施。 吊装时未按规定警戒物体打击大1、吊装作业时应设置警戒线。

危险源辨识与风险评价表

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是:L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。为了简化评价过程,采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。具体如下: 事故发生的可能性(L) 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能,但不经常 1 可能性小,完全意外 0.5 很不可能,可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能

暴露于危险环境的频繁程度(E) 分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果(C) 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3~9人死亡 15 1~2人死亡 7 严重 3 重大,伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式:

风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度,并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值,以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险,不能继续作业 160-320 高度危险,要立即整改 70-160 显著危险,需要整改 20-70 一般危险,需要注意 <20 稍有危险,可以接受 根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。 值得注意的是,LEC风险评价法对危险等级的划分,一定程度上凭经验判断,应用时需要考虑其局限性,根据实际情况予以修正。 应用举例 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:

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