在建钢结构施工项目危险源辨识评价一览表项目：
序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险
级别
控制方法L E C D
1
钢结构制作下
料
氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
2 剪板机、校直机、行车使用机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
3 物件支撑不稳物体打击 3 6 7 126 Ⅲ运行控制
4 机械设备违章操作机械伤害0.
5
6 15 45 IV 运行控制
5 在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3
6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案
6 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6
7 42 IV 运行控制
7 砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
8 配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
9 切割火星飞溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制
10 氧气瓶口沾上油污爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
11
组
对
拼
装在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案
12 氧气、乙炔瓶倾倒物体打击 3 6 1 18 V 运行控制
13 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制
14 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
15 工件支撑不稳、倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
16 机械设备违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
17 配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
18 用电设备及工机具外壳漏电触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
19 切割火星飞溅火灾 1 6 1 6 V 运行控制
20 手锤锤头松动、脱落物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制
21
钢
结
构
制
作砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
22 球片烧制操作不当物体打击、灼伤 1 6 3 18 V 运行控制
23 球片压制时液压机操作不当机械伤害 1 6 3 18 V 运行控制
24
焊
接电焊机无防触电措施触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
25 电焊机外壳未做保护接地触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
26 焊渣、飞溅引燃引起明火火灾 1 6 7 42 IV 运行控制
27 电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧
接线未用铜鼻子压牢
触电 3 6 7 126 II 运行控制
28 电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电 1 6 3 18 V 运行控制
29 电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电 3 6 1 18 V 运行控制
30 二次线泡在水中，并被物料压在下方触电0.5 6 3 9 V 运行控制
31 切割地点未配备灭火器材火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
32 大风、雾天、雨雪天、室外高处焊接触电、高空坠落0.5 6 15 45 IV 运行控制
33 物件支撑不稳物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
34 电焊工未持证上岗安全事故0.5 6 7 21 IV 运行控制
35 操作人员未经批准擅自动火作业火灾、爆炸0.5 6 15 45 IV 运行控制
36
矫
正机械操作不当机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制
37 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
38 工件翻倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
39 气瓶放置不稳倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
40 气瓶与易燃易爆品、火源距离过近不足10m 火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
41 劳保用品使用不当物体打击、机械伤害、触电0.5 6 7 21 V 运行控制
42 用电设备、工机具外壳漏电触电0.5 6 15 45 IV 运行控制
43
除
锈
刷
油砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
44 除锈设备操作不当机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制
45 空压机操作不当机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制
46 劳保用品佩带不全或未正确佩带机械伤害、物体打击、触电0.5 6 15 45 IV 运行控制
47 无完善的消防措施且照明设施不符合防火防爆规定火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制48在油漆库房调配稀料火灾、爆炸0.5 6 15 45 IV 运行控制49油工在配料间吸烟或明火作业火灾、爆炸0.5 6 15 45 IV 运行控制50涂装作业离作业火源过近火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制51配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制52工件翻倒、支撑不牢固物体打击 3 6 3 54 IV 运行控制53易燃易爆等化学危险品混放火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制54易燃易爆等化学危险品未设专库存放或未安排专人保管火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制55
钢结构安装吊装、
运输、
装卸
司机违章驾驶交通事故 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
56封车不牢物体打击 3 6 3 54 IV 运行控制57装卸车时违章作业物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制58吊装捆扎不牢物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制59钢丝绳断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制60行车工、起重工未持证上岗物体打击、机械伤害0.5 6 15 45 IV 运行控制61吊车限位器、控制器失灵物体打击0.5 6 15 45 IV 运行控制62吊装时脱钩物体打击、机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制63使用不合格的钢管、扣件倒塌、高处坠落 1 6 40 240 II 运行控制64脚手架基础未平整夯实，无硬地坪及排水措施。倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制65脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
66
钢
结
构
安
装未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求高处坠落、物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
67 操作面未满铺跳板，有探头板，飞跳板，作业面下一步
架未做二次防护
高处坠落 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案
68 拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管物体打击、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
69 高空抛、扔材料、工具物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
70 酒后高处作业高处坠落0.2 6 15 45 IV 运行控制
71 安装过程与其他施工队伍交叉作业防护措施不当物体打击、高处坠落 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案
72 劳保用品穿戴不齐物体打击、机械伤害、触电1 6 15 90 Ⅲ运行控制
73 倒链断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
74 钢丝绳断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
75 用电设备外壳漏电触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
76 电缆敷设不符合规定触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
77 中小型设备无防护装置或防护装置有缺陷触电、物体打击0.5 6 15 45 IV 运行控制
78 构件吊装绑扎不牢物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
79 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
80 氧气、乙炔气瓶距离不足5m 火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
81电工违章作业或非电工作业触电、0.5 6 15 45 IV 运行控制
82构件支撑不当物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
83砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
84切割火星、四溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制
85化学危险品未按标准存放使用，且存储、使用区未设消
防设施
火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
86吊索具不合格或不正确使用吊索具物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
87吊装起重机下站人物体打击0.2 6 15 18 V 运行控制
88吊装超重物体打击0.5 6 15 45 IV 运行控制
89安装钢梁架时未按规定设置揽风绳物体打击 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案
90 钢丝绳、卡不符合规定无过路保护物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
91 安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当或失
灵
物体打击 1 6 15 90 III 运行控制
92 设备无人操作时未切断电源机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
93 设备发生故障时，未切断电源，就检修机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制
94屋面作业防滑措施不当高空坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
95
彩板安装彩
板
安
装
劳保用品使用不当高空坠落、物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
96工机具违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制97切割彩板飞溅物四射机械伤害、灼伤 1 6 1 6 V 运行控制98彩板放置未做防护措施高空坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制99高空作业防护不当高空坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制100易燃防水材料作业区域有明火，错误使用喷灯火灾 1 6 15 90 Ⅲ运行控制101使用有毒、有害材料无劳动保护用品中毒、职业病 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
102
季
节
性
施
工冬期
施工
严寒天气施工无措施或未穿戴防护用品或防护用品使用
不当
冻伤 1 6 1 6 V 运行控制
103未及时清扫作业面冰雪高空坠落、跌伤 3 6 15 270 Ⅱ运行控制
104
暑期
施工防暑降温措施不当中暑 1 6 1 6 V 运行控制
105大风雨季施工物体打击、高空坠落、火灾1 6 15 90 Ⅲ运行控制106无卫生消毒措施中毒、传染病 1 6 1 6 V 运行控制107高温作业未合理安排作业时间中暑 1 6 1 6 V 运行控制编制：审核：时间：年月日
桩基施工危险源辨识与风险评价表 序号作业（业 务）活动 /状态 发生部位危险源/危害因素 危险类型 （可能导致 的事故） 现行控制措施 危险性量化评价 风险 级别 备注 L E C D= LEC 1 桩基护筒埋设桩护筒 导向架焊接质量不符合设计要 求坍塌 1 1 7 7 E 2 护筒支承牛腿焊接不符合要求 3 0．5 40 60 D 3 对接护筒时支承牛腿千斤顶打 滑 物体打击 3 1 15 45 D 4 氧割作业作业点 氧气瓶触及电焊地线 爆炸 1、安全生产管 理规定 2、消防安全管 理规定 3、氧割作业安 全技术措施 1 3 15 45 D 5 搬运气瓶碰撞 1 3 15 45 D 6 乙炔瓶未安装回火装置火灾、爆炸 1 3 15 45 D 7 气瓶残旧不符合安全要求爆炸 3 0．5 40 60 D
桩基施工危险源辨识与风险评价表 序号 作业 （业 务）活 动/状 态 发生部位危险源/危害因素 危险类型 （可能导致 的事故） 现行控制措施 危险性量化评价 风险 级别 备注 L E C D= LEC 8 氧割作业作业点 氧割作业人员无证操作 火灾 1、安全生产管 理规定 2、消防安全管 理规定 3、氧割作业安 全技术措施 1 3 15 45 D 9 气瓶放置安全距离不够0.5 3 15 22．5 D 10 气瓶减压阀损坏 1 3 15 45 D 11 气瓶卧放、混放 1 3 15 45 D 12 搬运气瓶不当其他伤害 3 2 7 42 D 13 输气管老化漏气火灾 3 2 7 42 D 14 管路接口安装不牢固脱管火灾、灼烫 3 2 7 42 D 15 氧割作业未配备消防器材 火灾1 2 7 14 E 16 切割作业时操作不当发生回 火 3 2 7 42 D 17 拖拉乙炔气管割破漏气 3 2 7 42 D
二、钢结构吊装作业的危险源分析及防控措施 钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素： 1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时，因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。 2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露，在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。 3、进入施工现场的吊机来路不正规，甚至有的机主是自然人个体机主，吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查，作业时引发事故。 4、无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员，违章冒险作业，特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。 5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。 6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）为赶进度而冒险作业导致事故发生。 钢结构起吊作业的安全防控措施： 1、钢结构吊装需编制专项安全施工方案，方案应包括根据最重的钢构件的重量、长度等参数选择起吊及捆绑钢丝绳的规格；根据钢构重心合理设置吊点；吊机的选择，吊机选择应考虑起吊角度，吊臂外伸长度；吊机行走路线图；吊装施工作业先后步骤以及作业环境的安全保障措施等。专项安全施工方案必须完成编、审、批程序。 2、所有进入施工现场的吊机的机主应该有相应的资质和安全许可，吊机应是经特种设备检验机构检验合格的设备，进场后应报监理和总包单位审核吊机资料。 3、参与吊装作业的起重驾驶人员、司索、指挥属特种作业人员，都必须持有特种作业证上岗，并在作业前将名单和相应的特种作业证上岗证报监理和总包单位审核。 4、吊装作业时在吊装作业区应设置醒目的警戒线，封闭多余的通道，并有专职的安全监督人员现场监督。 5、在梁柱起吊时要确定合适的吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地二米左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。 6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）应该停止高空作业。 7、吊装作业人员都必须有熟练的钢结构安装经验，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重司机、信号指挥和司索必须熟知本工程的安全操作规程，起重司机与信号指挥人员和司索人员在吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。 三、钢结构构件安装阶段的危险源分析及安全防控措施 钢结构构件安装阶段的危险因素 1、钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固，导致钢柱倾覆伤人，造成物体打击事故。 2、钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下，施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱，
安全管理编号：YTO-FS-PD871 项目部危险源辨识、风险评价与控制 通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
项目部危险源辨识、风险评价与控 制通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、危险源辨识 项目部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》的要求，组织收集危险源辨识信息，从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。 （1）厂（场）址：从厂（场）址的工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等进行辨识； （2）现场（厂区）平面布置现状； （3）建（构）筑物：结构、防火、防爆、运输、通道、生产设施等； （4）生产（施工）工艺流程； （5）生产（施工）设备、装置、工器具，特别是危险性较大设备； （6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有毒有害作业；
市政工程危险源辨识与 风险评估 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
内江城市过境高速公路项目十分部 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 估 2016年7月
危险源辨识、风险评估和风险控制策划控制程序 1 目的 持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。 2 适用范围 适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。 3 职责 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。 4 工作程序 危险源辨识和风险评价过程 确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。 危险源的辩识 危险源的辩识应考虑以下方面： 所有活动中存在的危险源。包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。 管理处所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
管理处所有采购、使用、储存、报废的物资（包括管理处外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。 各种工作环境因素带来的影响，如高温、洪水、照明等。 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态 1) 六种典型危害 a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等； b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等； c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等； e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害； f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。 2) 三种时态 a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故； b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况； c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。 3) 三种状态 a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；
核工业南京建设有限公司田湾核电项目部 TIANWAN NUCLEAR POWER PREPARATORY OFFICE，NANJING NUCLEAR POWER BUILDING Co. 工程名称：Project name: 田湾核电站3、4号机组负挖工程 文件名称：Document name: 危险源辨识、风险评价与控制管理程序 文件类别Doc. Type 技术文件 Tech. Document 单位工程 Unit Project 3、4号机组负挖工程 编制单位Developer Dep. 核工业南京建设集团有限公 司田湾核电项目部 文件编号 Code THNJ/TFFW-AQ/CX-04 A 11/8/20 CFC 版次Rev. 日期 Date 状态 State 编制/修改 Dra./Nod 审核 Reviewed 批准 Approved 修改说明 Mod .Ref 受控号 Under-controlled No. 非受控 Non-controlled No. 危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的
确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围 本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 危险源的分类 危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察；
核工业南京建设有限公司田湾核电项目部
危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的 确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围 本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类 危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生
理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。 其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。 表1 发生事故的可能性（L）
工程项目对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划(通用 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0313
工程项目对危险源辨识、风险评价和风险 控制的策划(通用版) 工程项目对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划 （一）策划方式 本工程将采用专题会议的形式进行危险源辨识与风险评价工作，操作程序执行我局《危险源辨识与风险评价程序》。专题会议由总承包项目经理组织，总承包项目副经理、技术负责人、安全部和项目其他相关的管理人员参加，共同完成。项目组织的危险源辨识与风险评价工作将参考我局《常见危险源名录》，并结合本项目的实际情况进行。 （二）危险源辨识 1、危险源辨识应全面考虑项目的各种活动：
（1）常规活动和非常规活动； （2）所有进入作业场所人员的活动； （3）作业场所内的所有设备设施（包括相关方提供部分）。 2、危险源辨识应全面考虑三种时态、三种状态和六种类型： （1）三种时态：过去、现在和将来； （2）三种状态：正常、异常和紧急； （3）六种类型：物理性风险因素、化学性风险因素、生物性风险因素、生理及心理性风险因素、行为性风险因素、其他风险因素。 根据项目危险源辨识的结果，由项目安全部负责编制《项目危险源台帐》，并报总承包项目经理审核确认。 （三）风险评价 1、风险评价方法 风险评价是在危险源辨识的基础上，按定性评价与定量评价相结合的方式进行。定性评价采用直接判断法，定量评价采用作业条件风险性评价法。 直接判断法的依据主要包括：法律法规的符合性、相关方的合
钢结构危险源辨识评价 构危险源辨识评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险级别控制方法LECD1钢结构制作钢结构制作下料氧气、丙烷气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制2剪板机、钻床、行车使用机械伤害161590Ⅲ运行控制3物件支撑不稳物体打击367126Ⅲ运行控制4机械设备违章操作机械伤害0、561545IV运行控制5在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸3615270Ⅱ运行控制、应急预案6氧气、丙烷表爆裂火灾、爆炸16742IV运行控制7砂轮片爆裂物体打击16318V运行控制8配电设施未按三级配电，两极保护设置触电161590Ⅲ运行控制9切割火星飞溅火灾、烫伤1616V运行控制10161590Ⅲ运行控制1116742IV运行控制1236118V运行控制1316742IV运行控制14氧气瓶口沾上油污爆炸161590Ⅲ运行控制15组立、拼装组对、拼装在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸3615270Ⅱ运行控制、应急预案16氧气、乙炔瓶倾倒物体打击36118V运行控制17氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸16742IV运行控制18氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制19工件支撑不稳、倾倒物体打击16318V运行控制20机械设备违章操作机械伤害161590Ⅲ运行控制21配电设施未按三级配电，两极保护设置触电161590Ⅲ运行控制22用电设备及工机具外壳漏电触电161590Ⅲ运行控制23切割火星飞溅火
灾1616V运行控制24手锤锤头松动、脱落物体打击16742IV运行控制25砂轮片爆裂物体打击16318V运行控制26球片烧制操作不当物体打击、灼伤16318V运行控制27球片压制时液压机操作不当机械伤害16318V运行控制281616V运行控制29161590Ⅲ运行控制30161590Ⅲ运行控制31焊接焊接电焊机无防触电措施触电161590Ⅲ运行控制32电焊机外壳未做保护接地触电161590Ⅲ运行控制33焊渣、飞溅引燃引起明火火灾16742IV运行控制34电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未用铜鼻子压牢触电367126II运行控制35电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电16318V运行控制36电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电36118V运行控制37二次线泡在水中，并被物料压在下方触电0、5639V运行控制38切割地点未配备灭火器材火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制39大风、雾天、雨雪天、室外高处焊接触电、高空坠落0、561545IV运行控制40物件支撑不稳物体打击16318V运行控制41电焊工未持证上岗安全事故0、56721IV运行控制42操作人员未经批准擅自动火作业火灾、爆炸0、561545IV运行控制43钢结构制作矫正矫正机械操作不当机械伤害16742IV运行控制44氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制45工件翻倒物体打击16318V运行控制46气瓶放置不稳倾倒物体打击16318V运行控制47气瓶与易燃易爆品、火源距离过近不足10m火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制48劳保用品使用不当物体打击、机械伤害、触电0、56721V运行控制49除
项目重大危险源辨识与评价 第一条水利水电工程施工的重大危险源应主要从下列方面考虑： 一、高边坡作业 1、土方边坡高度大于30m或地质缺陷部位的开挖作业； 2、石方边坡高度大于50m或滑坡地段的开挖作业。 二、深基坑作业 1、开挖深度超过3m(含)的深基坑作业; 2、开挖深度虽未超过3m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂， 或影响毗邻建筑（构筑）物安全的深基坑作业。 三、洞挖作业 1、断面大于20m2或单洞长度大于50m以及地质缺陷部位开挖。 2、不能及时支护的部位；地应力大于20Mpa或大于岩石强度的1/5 或埋深大于500m部位的作业。 3、洞室临近相互贯通时的作业；当某一工作面爆破作业时，相邻 洞室的施工作业。 四、模板工程及支撑体系 1、工具式模板工：包括滑模、爬模、飞模工程; 2、混凝土模板1、支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m 及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上。 3、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。 五、起重吊装及安装拆卸工程
1、采用非常规起重设备、方法，且单件起重量在10kn及以上的起重吊装工程。 2、采用起重机械进行起重吊装工程。 3、起重机械设备自身的安装、拆卸。 六、脚手架工程 1、搭设高度24m以上的落地式钢管脚手架工程。 2、附着式整体和分片提升脚手架工程。 3、悬挑式脚手架工程。 4、吊蓝式脚手架工程。 5、自制卸料平台、移动操作平台工程。 6、新型及异型脚手架工程。 七、拆除、爆破工程 1、围堰拆除作业；爆破拆除作业。 2、可能影响行人、交通、电力设施、通信设施或其它建、构筑物安全的拆除作业。 3、文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除作业。 八、储存、生产和供给易燃易爆、危险品的设施、设备及易燃易爆、危险品的储运，主要分布于工程项目的施工场所。 1、油库（储量：汽油20t及以上；柴油50t及以上）。 2、炸药库（储量：炸药1t）。 3、压力容器（Pmax不小于0.1Mpa和V不小于100m3）。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工危险源辨识、评价与管理程 序(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
施工危险源辨识、评价与管理程序(新版) 危险源既存在于施工活动场所，也存在于可能影响到施工场所的周围区域，其形成原因来源于施工前期的勘察设计及施工过程的活动、物质条件（人、物、环、管）。危险源辨识就是要采用科学规范的方法（基本分析法、工作安全分析法、安全检查表法）对其进行识别，采用作业条件危险性评价法（LEC定性评价方法）对识别出的危险源进行风险评价。只有充分辨识危险源的存在，确定危险源的风险等级，找出其存在的原因，制定分级控制方案，才能有效监控事故（危害）的发生。 建筑施工“五大伤害”（高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故）和人的不安全行为（即“三违”——违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），是构成工程施工的主要危险源，是导致施工现场及周围相邻人员伤亡、财产损坏、环境破坏等潜在的不安全因素。
辨识与风险评价的程序 危险源辨识，应坚持“横向到边、纵向到底、主次分明、不留死角”的原则，对工程施工场所（桥梁、隧道、涵洞、路基等工程的施工现场）以及生活区域进行辨识。 危险源辨识程序，首先应建立一个由专业技术人员、安全管理人员、有经验的工人或聘请安全评估专家组成危险源辨识与风险评价小组，对施工区域、生活区域中每个步骤存在的人的不安全行为、物的不安全状态，以及整个作业活动辨识环境和管理两方面的缺陷进行危险源辨识。其次是对辨识的危险源进行风险评价，将危险源划分等级。风险等级为5级，表示极其危险，不能继续作业；风险等级为4级，表示高度危险，要立即整改；风险等级为3级，表示显着危险，需要整改；风险等级为2级，表示一般危险，需要注意；风险等级为1级，表示稍有危险可以接受。 施工过程危险源的辨识依据与重点 工程施工复杂的专业特性造成建设施工中危险源的客观存在。特别是施工区在人口居住密集村庄、国（省）交通道路区域施工，
模版工程重大危险源辨识与控制 近年来，模板支架倒塌造成人员伤亡事故多发，究其原因，主要有六方面：现场管理不到位；方案编制不合理；钢管、扣件等搭设材料不合格：架体基础承载力不满足要求；支架搭设不符要求；支撑系统未验收合格就使用。 模板工程重大危险源可归纳为地基与基础、模板支架立杆及水平杆排布、梁板下构造节点等共14个子项，34个要素。 一、重大危险源辨识 1．模板支架的地基与基础主要包括以下重大危险源要素： (1)回填土没压实或压实不到位 大量工程的模板支架支设在回填土上，现场作业人员不重视模板支撑立杆基础处理，由于回填土没有压实、压实不到位，特别是在雨季施工，会造成模板支架在搭设过程中或砼浇筑过程中回填土下陷，地基产生明显的不均匀沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，产生砼结构质量问题或支架倒塌等安全事故。 (2)回填土地基上未浇筑砼层或未设置垫板 回填土地基上没有浇筑砼层或未设置垫板，导致立杆在集中荷载作用下地基承载力不满足要求，造成支架立杆下沉，产生砼结构质量问题或支架倒塌等安全事故。 (3)支架立杆不直接落地 不按规范搭设支架，在孔洞、高低跨等位置支架立杆不直接落地，通过扣件与水平杆或其他立杆连接转换，使支架的荷载分布发生变化，产生较大的偏心荷载或弯矩，最终因连接件（扣件）破坏或水平杆挠度过大而导致支架失稳破坏。 (4)持力层结构不加固直接搭设模板支架 多、高层结构连续施工时，施工层下面结构的模板架全部拆除，或者将模板支架支设在悬臂结构上，对下部持力层结构承载未进行验算或验算不合格且不进行加固就进行支架、钢筋及砼施工，导致结构挠度增加、开裂、裂缝增加甚至支架倒坍。 2．模板支架立杆、水平杆排布主要包括以下重大危险源要素： (1)方案中立杆、水平杆排布与实际结构不符。 在编制方案时，未认真核对结构实际尺寸，对复杂的平面结构没有认真分析，没有绘图或标注分列尺寸，导致立杆、水平杆的排布不合理，支撑架与实际结构不匹配。 (2)现场搭设的立杆、水平杆排布与方案不符。 现场施工时，不按方案尺寸与放线搭设，盲目施工，导致立杆、水平杆搭设尺寸与方案严重不符，间距过大，导致支架承载力及稳定性不足。 3．梁、板下构造节点主要包括以下重大危险源要素： (1)方案中的结构构件不齐全。 方案编制时，未认真阅读和分析结构构件类型，未对构件进行有效分类划分，绘制的构造节点大样不能涵盖所有的构件，造成结构构件遗漏，特别是超重梁板结构遗漏造成支架按经验搭设形成安全隐患。 (2)方案中的构造节点不齐全。 方案编制时，未认真阅图和分析结构构件类型，只取单梁作为对象进行分析计算，而对于复杂结构，如圆弧形、三角形、斜交梁等未进行认真分析和研究，使得方案的构造节点与实际不符。 (3)构造节点缺乏可操作性。 对于复杂或不同种类的支架体系（钢管扣件、门架、碗扣架、钢结构架等），编制人员经验不丰富：也未认真研究或协调，使得绘制的构造节点现场难以操作或无法操作。 (4)现场不按方案搭设。
在建钢结构施工项目危险源辨识评价一览表项目： 序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险 级别 控制方法L E C D 1 钢结构制作下 料 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 2 剪板机、校直机、行车使用机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 3 物件支撑不稳物体打击 3 6 7 126 Ⅲ运行控制 4 机械设备违章操作机械伤害0. 5 6 15 45 IV 运行控制 5 在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 6 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 7 砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 8 配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 9 切割火星飞溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制 10 氧气瓶口沾上油污爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 11 组 对 拼 装在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 12 氧气、乙炔瓶倾倒物体打击 3 6 1 18 V 运行控制 13 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 14 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 15 工件支撑不稳、倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 16 机械设备违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 17 配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 18 用电设备及工机具外壳漏电触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 19 切割火星飞溅火灾 1 6 1 6 V 运行控制 20 手锤锤头松动、脱落物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制
一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生 防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检 修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅 助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法
危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。 (3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。 (5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：手风钻工作时的振动。 (6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光导向 仪发出的辐射。 (7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）； (8)明火； (9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。 (10)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。 (11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：洞内二氧化硅粉尘。 (12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采
项目部危险源辨识、风险评价与控制 1、危险源辨识 项目部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》的要求，组织收集危险源辨识信息，从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。 （1）厂（场）址：从厂（场）址的工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等进行辨识； （2）现场（厂区）平面布置现状； （3）建（构）筑物：结构、防火、防爆、运输、通道、生产设施等； （4）生产（施工）工艺流程； （5）生产（施工）设备、装置、工器具，特别是危险性较大设备； （6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有毒有害作业； （7）管理设施、事故应急抢救和辅助生产、生活卫生设施等。 根据招标文件和本公司长期的施工经验，针对本合同工程，初步辨识主要的危险源见表21-1。表21-1重大危害、危险因素及控制策划清单 序号/辨识部位及内容潜在危害危险因素/可能导致什么事故/控制方法 1、现场交叉作业施工/物体坠落/物体打击伤害事故/管理方案 2、与相邻开挖标结合部/边坡危石滚落、反铲作业时伤人、反铲作业时撞车、车辆伤害、装车太满、车轮挤石伤人、交通事故、设备倾翻/爆破飞石伤人、飞石砸坏设备、粉尘伤害、高边坡坍塌、机械伤害、因装车太满落石伤人/管理方案，应急预案与响应 3、边坡施工/排架垮塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、车辆伤害、跌倒/人员工伤事故管理方案，应急预案与响应 4、混凝土施工/临边振捣未系安全带坠落、物体打击、振捣人未戴绝缘手套而触电、电缆破损触电、钢筋网仓面踩空、缆机吊物伤人、机械伤害、长期振动噪音等/人员工伤事故、肢体伤害/管理方案 5、现场排架上动火作业/引燃排架易燃物/火灾事故/管理方案 6、现场交通运输路外沿基础不稳，路面坡度过大，路面宽度不满足需要，安全墩数量不足。/翻车、撞车交通事故/管理方案，应急预案与响应 7、雨季施工/泥石流、路面滑/交通事故、人员设备物质损伤/管理方案，应急预案与响应 8、缆机
施工现场危险源辨识评 价及控制措施 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
核工业南京建设有限公司田湾核电项目部 TIANWAN NUCLEAR POWER PREPARATORY OFFICE，NANJING NUCLEAR POWER BUILDING Co. 工程名称：Project name: 田湾核电站3、4号机组负挖工程 文件名称：Document name: 危险源辨识、风险评价与控制管理程序 文件类别Doc. Type 技术文件 Tech. Document 单位工程 Unit Project 3、4号机组负挖工程 编制单位Developer Dep. 核工业南京建设集团有限公 司田湾核电项目部 文件编号 Code THNJ/TFFW-AQ/CX-04 A 11/8/20 CFC 版次Rev. 日期 Date 状态 State 编制/修改 Dra./Nod 审核 Reviewed 批准 Approved 修改说明 Mod .Ref 受控号 Under-controlled No. 非受控 Non-controlled No. 危险源辨识、风险评价与控制管理程序1.目的
确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围 本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 危险源的分类 危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察；
危险源辨识评价一览表 序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险 级别 控制方法L E C D 44 钢结 构安 装 钢 结 构 安 装吊装、 运输、 装卸 吊装、 运输、 装卸 司机违章驾驶交通事故 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 45 封车不牢物体打击 3 6 3 54 IV 运行控制 46 装卸车时违章作业物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制 47 吊装捆扎不牢物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 48 钢丝绳断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 49 行车工、起重工未持证上岗物体打击、机械伤害0.5 6 15 45 IV 运行控制 50 火灾、爆炸0.5 6 15 45 IV 运行控制 51 物体打击0.5 6 15 45 IV 运行控制 52 物体打击0.2 6 15 18 V 运行控制 53 物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 54 物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 55 吊车限位器、控制器失灵物体打击0.5 6 15 45 IV 运行控制 56 吊装时脱钩物体打击、机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 57 使用不合格的钢管、扣件倒塌、高处坠落 1 6 40 240 II 运行控制 58 脚手架基础未平整夯实，无硬地坪及排水措施。倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 59 脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 60 未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求高处坠落、物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 61 操作面未满铺跳板，有探头板，飞跳板，作业面下一步 架未做二次防护 高处坠落 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案62 拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管物体打击、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存 （1）钢材储存的场地条件 钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2）钢材堆放要求 钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3）钢材的标识 钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。 钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 （4）钢材的检验 钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2）钢结构加工制作的准备工作 ⑴详图设计和审查图纸 一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，
如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。 图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。 ⑵备料和核对 根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如进行材料代用，必须经过设计部门同意，并进行相应修改。 ⑶编制工艺流程 编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠
危险源辨识与危险评价表 工程名称：潞安油化电热一体化项目煤气化装置 煤气化框架（Ⅰ、Ⅱ系列）土建工程 工作内容：钢结构安装工程 施工单位：中石化工建设有限公司 中石化建潞安煤制油项目部 2013年10月18日
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价表 1、工程概述 1.1编制说明 1.1.1本方案主要针对煤气化I、II系列气化框架42米以下型钢混凝土组合结构的安装及吊装。 1.1.2本方案采用吊车和塔吊对钢结构成段或成片吊装。 1.1.3为减少高空作业，能够连成片的钢结构梁和斜撑，在地上组成片后整体吊装。 1.1.4本方案均按照小型号吊车、机械及工作参数选取，可根据现场吊车实际情况进行调整，可以大代小。 1.1.5本方案仅论述钢结构进入现场的卸车及成段或成片吊装及高空安装方案，有关其运输由运输单位编制，本方案不再叙述该方面的详细内容。 1.2工程概况 潞安集团煤气化装置I、II系列由我单位承接安装，该装置由气化框架和磨煤框架两个框架组成，气化框架EL42m以下为型钢混凝土组合结构—钢支撑结构，钢结构之间主要用高强度螺栓辅以大量的焊接连接。气化框架结构平面尺寸为55.4m*24m南北向立柱间距为12m，东西向立柱间距为10m、11m和4.4m三种结构。气化框架42m以下钢结构部分共有5层平台，共有21根柱子，全部为焊接十字型钢柱，平台梁均为焊接H型钢。 1.3工程特点 由于施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，钢柱构件长，钢结构安装前期存在大量的预留，而且钢结构安装和混凝土施工交叉进行，钢结构安装存在一定难度。同时当地气候多风且全部为高空作业，危险性大。所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。 1.4工程实物量 煤气化装置钢结构工程量大约2200t，构件由总包单位委托专业公司预制。 1.5煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明： H表示热轧H型钢、HA表示焊接H型钢、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QJZ表示墙架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示墙梁、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、ZT表示设备支腿、YC表示隅撑、DZ表示吊柱。 2、危险源辨识及危险评价、防范措施