L E C D
巡查电瓶充电时，未按要求触碰充电机电源容易造成触电伤害触电16742四 1.操作规程明确不允许触碰充电机电源。
2.发生触电，区域急救人员先断电，呼吸、
心跳停止进行心肺复苏。
班组
叉车充电，电路老化，充电时间长，产生热量，容易引
起火灾触电13721四 1.充电机线路采用金属管进行穿管。
2.电源安装漏电保护器。
3.电路出现老化现场进行更换。
班组
叉车工换电瓶时，用钩子调电瓶，钩子断开，电瓶摔倒
在地，砸到人其他伤害13721四 1.对于工具进行检查如有磨损不在进行使用
班组
叉车电瓶电解液意外泄漏遇明火可能会发生爆炸其他爆炸13721四 1.对于工具进行检查如有磨损不在进行使用
班组
叉车工换电瓶不小心车辆，被其它的叉车撞伤其他伤害13721四 1.行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意
班组
叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，造成人员伤害车辆伤害13721四 1.叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中管
理
班组
叉车收车时未将叉车停放在指定位置，造成车辆相撞车辆伤害13721四 1.要求叉车收车时停放在指定位置
班组
叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤他人车辆伤害13721四 1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常及时
维修，异常车辆禁止使用；
2.制定叉车清理排期计划，保养中发现问题
及时维护。
班组
行驶过程中，货物的高度超出视线，没有倒车行驶，对于前方的人员或车辆看不清车辆伤害13721四
1.货物超出本身视线，要进行倒车行驶班组
层级
车间公共部分
1叉车铆一车间
、铆二车
间
刹车、液压、声、光、电等
安全系统失效
机械伤害367126三 1.确保每日开车前进行检查。
2.定期维护液压、刹车系统
车间危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表
填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日
序号风险点名
称
所在位置主要危险源可能导致
作业条件危险性评价危险
级别
典型控制措施
行驶的速度过快，对于过往的员工没有看到，撞到行人车辆伤害137421四
1.对于叉车进行限速行驶的速度为7公里以下，班组
叉车未定期检验机械伤害36472三 1.每两年选有资质的机构进行检验 车间
未经培训持证上岗叉车工误操作机械伤害16742四 1.叉车工持证上岗。
2.叉车工定期进行安全培训。
班组
场内机动车辆超载、超限、超速。车辆伤害36742四厂房内机动车辆运行限速5km/h，严格按照
荷载重量运输。
班组
场（厂）内机动车辆驾驶员无证操作。车辆伤害16742四厂内机动车辆驾驶员必须经专门安全技术培
训合格并取得操作证后持证上岗。
班组
场（厂）内机动车辆灯光、喇叭、刹车等安全附件不全。车辆伤害16742四 1.厂内机动车应按时进行审验合格后使用。
2.车辆灯光、喇叭、刹车等安全附件必须齐
全完好。
班组
场（厂）内专用车辆无警示信号和限位开关等安全防护装置。火灾、车
辆伤害
16742四 1.设置车辆警示信号和限位开关。每日对其
点检、维护，确保有效。
班组
货物倾倒物体打击16742四 1.转运车辆上的物品要摆放平稳、严禁偏装班组
3控制柜铆一车间
、铆二车
间
控制柜线路磨损造成短路触电、火
灾
161590三1、控制柜要按照标准进行接地并确保有效
。
2、要定期对配电柜的接地、线路进行点
检，并确保有效。
3、配电柜前要加上防止触电的安全标识，
车间
行车制动、上升限位等安全
联锁装置失效或缺失
起重伤害367126三1、确保制动、限位、舱门等安全联锁齐全
。 2.每班开车前对安全联锁进行检查并确
保有效。3.安全联锁装置失灵，立即停车并
进行整改。
车间
行车吊带磨损严重起重伤害367126三1、每班作业前对吊带进行检查。
2、当点带磨损超过5％立即更换吊带。
车间行车工未培训、误操作（超
载、未走吊装安全路线）
起重伤害161590三1、行车工必须持证上岗并每两年进行复审
。2.在吊运过程中严格执行安全操作规程。
3.严禁超载，未走吊装线路。
车间吊运线路下站人起重伤害3315135三行车吊运物件时，严禁吊运线路下站人。 车间行车未检测或检测不合格起重伤害161590三 1.行车指定有资质的专业机构监测。2.经检
测合格后方可使用。 车间基座下沉、倾斜、腐蚀、焊
缝裂纹；外壳损坏，机体破
裂，有漏电现象。
触电伤害16212四作业前检查焊机
班组
2轨道车、
拖拉机
铆一车间
、铆二车
间
4行车铆一车间、铆二车
间
未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾火灾、其
他爆炸
161590三 1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不
可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
2.及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质
。
3.定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂
班组
气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾火灾
其他爆炸
161590三 1.氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，
不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。
2.减压器在气瓶上应安装牢固， 采用螺纹
连接时应拧足五个螺扣以上， 采用专门的
夹具压紧时应平整牢固。
3.软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、
老化。
班组
一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸触电伤害
、其他爆
炸
161590三 1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被
焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧
固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，
且不超过3个。
2.焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进
行操作， 应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨
道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接
二次回路
班组
气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾其他爆炸161590三 1.氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，
不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。
2.减压器在气瓶上应安装牢固， 采用螺纹
连接时应拧足五个螺扣以上， 采用专门的
夹具压紧时应平整牢固。
3.软管材质应符合要求， 且无泄漏、 磨损
、 老化。
班组
未正确佩戴劳动防护用品导致弧光和飞溅火花伤害。弧光伤害
、灼烫
36236四
1.正确穿戴和使用劳保用品、戴防护眼镜班组
焊接回火引发爆炸事故。其他爆炸367126三
1.安装回火防止器。
3.焊接电源应有良好的保护性接地或接零，
并设置漏电自动保护装置，接地线或接零线
应用整根导线，中间不应有接头，连接牢固，应有防松措施。
3.焊接电源的接地装置应打入地下，重复接地电阻不应大于10Ω。班组
二保焊机
、逆变交流弧焊机、逆变直流弧焊机铆一车间、铆二车
间
5
在焊接平台进行焊接作业
时，未将构建进行牢固固定。物体打击367126三
放置构件后及时固定，设置防倾、防翻转装
置。
班组
磨光机漏电，未按规定检测36236
四供电电缆软线破裂36236
四各部护罩不齐全36236
四无保护接零（地）措施36236四未设漏电保护器36236
四不按操作规程操作磨削伤害36236
四
铁渣飞溅烫伤、眼
睛伤害
36236
四
空气压缩机的油位、温度、压力等联锁保护装置失效机械伤害161590三1、确保油位、温度、压力等的安全联锁有
效，并每周进行检查。
2、定期维护温控阀、最小压力阀、减压阀
。
班组
空气罐布置在室内机械伤害161590三1、按照国标要求，空气罐要布置早室外，
并与墙体等构建物保持安全距离。
2.空气罐的基础要固定。
班组
空气罐的泄压阀、压力表没有定期检验容器爆炸161590三 1.空气罐的泄压阀要每年进行一次检验。
2.压力表每半年进行一次检验。
3.每班要对压力表进行点检，确保有效。
4.当泄压阀、压力表失效时，及时维护。
班组
更换、点检空气罐泄压阀时，没采用专门的梯子，且无人监护高空坠落161590三 1.更换、点检泄压阀时要采用专门的梯子。
2.高空作业有排专人监护。
3.监护人要扶好扶梯，并确保人员的安全。
车间
7空压机、
压力罐
铆一车间
、铆二车
间
班组
6磨光机铆一车间
、铆二车
间
触电伤害
1、经常检查，定期检测。
2、作业前检查电缆软线 有无破损。
3、保证各部护罩齐全有效。
4、设保护接零（地）措 施。
5、设漏电保护器。
6、严格按操作规程操作。
7、正确穿戴和使用劳保用品、戴防护眼镜
。
空气压缩机的管道材质强度不够，引起管道破裂其他伤害161590三
1.管道应采用国家规定的材质。
2.空气管道要按照国标要求进行喷上流向及
安全色的标识。
班组
空气压缩机的管道材质强度不够，引起管道破裂其他伤害161590三1、管道应采用国家规定的材质。
2.空气管道要按照国标要求进行喷上流向及
安全色的标识。
班组
氧气管道无静电导出和跨接、未设置阻火器（阻火段）火灾161590三
1.厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防
雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有
防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接
口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03
Ω 2.氧气主管线，宜配置
阻火铜管
车间
管道敷设位置不合适或支架
不牢固，导致管道泄漏时不易发现
而发生爆炸。容器爆炸161590三
1.架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净
空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距
离均应符合相关规定。
2.B类流体管道不得安装在通风不良的厂房
内、室内的吊顶内及建（构）筑物封闭的夹
层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、
生产装置、辅助生产及仓储设施、 贮罐区
等， 在明沟中不宜敷设密度比环境空气大
的B类气体管道。 3.架空管道支撑、
吊架应牢固，高度合适。
车间
气瓶安全附件不全、存放区未设置防倒链容器爆炸
、物体打
击
161590三附件齐全，气瓶放置悬挂防倒链班组
气瓶钢印标记、颜色标记不
符合规定，对瓶内介质未确
认
容器爆炸161590三对瓶内介质进行确认车间
二氧化碳、氧气等气体阀门关闭不严，气体软管老化破
损造成泄漏其他爆炸
、火灾、
窒息中毒
161590三
必须对阀门及胶皮软管进行二次确认，确保
不漏气。
班组
9移动梯台铆一车间
、铆二车
间
移动梯台轮子的限位、防移
动装置失灵、斜撑变形、铰
接松动、结构件破坏造成人
员伤害。
高处坠落121530四
操作平台护栏完好符合规定，斜撑无变形，
铰接可靠，防滑措施齐全、完好，轮子的限
位、防移动装置完好有效，结构件无松脱、
裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不得有裂纹
班组
压力罐、铆二车
间
8工业气体
管道及车
间内气瓶
管理
铆一车间
、铆二车
间
10
配电柜
铆一车间、铆二车间
配电柜没有接地，且进柜的电缆没有进行阻燃封堵触电、火灾
110770四
1.配电柜要按照标准进行接地并确保有效。
2.进入配电柜的要穿墙电缆进行防火阻燃封堵。
3.要定期对配电柜的接地、防火封堵进行点检，并确保有效。
4.配电柜前要加上防止触电的安全标识，以防人员靠近触电。
车间
胎具固定构件不牢固脱落。
物体打击
1
6
15
90
三
放置构件后及时固定，设置防倾、防翻转装
置。班组
移动胎具吊装作业1
61590三吊装时确保固定良好，放置时注意操作平台
是否平整无异物。班组
人工补充切割时被杂物绊倒
其他伤害1
6
742四作业时注意脚下杂物。
班组
切割气体与火源距离近引起爆炸其他爆炸
161590三切割气瓶与明火距离不少于10米， 不得靠
近热源；切割气瓶应配置回火防止器。班组
设备部件松动等机械故障引
起的伤害
机械伤害
1
615
90
三
班组预弯作业时操作不当引起的
机械伤害
机械伤害
1
6
15
90
三
班组
上、下模具之间和折弯工件时板斜翘起或翻转区域内；电动驱动的工作部件运动时
经过区域因操作不当导致挤
压和碰撞伤害。
机械伤害
1
61590三
在上、下模具之间和折弯工件时板斜翘起或
翻转区域内；电动驱动的工作部件运动时经过区域按照作业指导书作业。
班组高处维修作业未佩戴劳动保护用品。
高处坠落
161590三
2米以上作业时必须扎安全带，安全带要做到高挂抵用
班组
铆一车间、铆二车
间
铆一车间
铆一车间
铆一车间14折弯工位
13预弯工位 1.启动设备前检查设备是否正常、焊接是否开焊，易松动件是否松动，地面是否平整。
2.预弯作业过程中不可将手放在板、滚轮及升起的底座上。板上严禁站人。
3.换模时，支撑模具的螺丝不可弯曲且插入底部。行车工时刻注意操作工的信息指挥。
生产
11
组立工位12数控等离
子切割工位
高压管路泄漏，高压油喷出。火灾、物
体打击
16742四
1.加强对各油压管路点检维护，高压管路出
现异常及时更换、处理，避免老化泄漏。
2.发生泄漏要紧急停泵，并启动现场应急处
置预案。
班组
合缝作业时操作不当引起的机械伤害机械伤害16742四
放置构件后及时固定，设置防倾、防翻转装
置。
班组
环焊转轮绞入衣物造成伤害机械伤害16742四作业时衣物穿戴整齐。班组
焊接平台物料固定不牢固导致物料滚落物体打击16742四
放置构件后及时固定，设置防倾、防翻转装
置。
班组
焊剂烘干箱线路破损、接地
线松动、开关失灵
触电伤害16742四作业前检查烘干机班组
更换精整模具时脱落。物体打击16742四更换模具时确保模具固定良好无松动后再开
始作业。
班组
高压管路泄漏，高压油喷出。火灾、物
体打击
16742四
1.加强对各油压管路点检维护，高压管路出
现异常及时更换、处理，避免老化泄漏。
2.发生泄漏要紧急停泵，并启动现场应急处
置预案。
班组
操作人员处理翘头、握角钢管时站位不当机械伤害16742四
1.当处理有翘头、握角的钢管时，操作者应
该听从处理者的指挥。2.指挥行车要及时躲
开在安全的位置，指挥行车时手势应准确、
班组
操作人员处理设备故障与操作者联系时未确认机械伤害16742四
1.做好停电挂牌工作。
2.上下工作人员协调好做好安全确认。
3.处理故障时精力要集中。
4.行车经过时应及时避让。
班组
高处维修作业时未扎安全带高处坠落161590三2米以上作业时必须扎安全带，安全带要做
到高挂抵用
班组
17精整工位铆一车间铆一车间铆一车间
15合缝工位16环焊工位