河北省敬业钢构科技股份有限公司安全风险辨识分级管控
二○一六年六月
一、焊接工艺
序号场所/环节/部位风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施依据
责任部门/
责任人
1 焊接（切割）作业
区域
未设置防护屏板，飞
溅火花引燃易燃物质
发生火灾。
火灾
其他爆炸
C级/黄色
(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可
燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂
物。
《焊接与切割安
全》（GB9448)第
4.1.4条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵/
孙雪刚、齐
向楠、曹喜
兵
2 有限空间作业场
所
集聚在有限空间内的
易燃易爆气体和有毒
气体导致爆炸和人员
窒息。
中毒和窒息
其他爆炸
B级/橙色
(1)临时作业前必须应办理作业审批手续。
(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注
明安全要求。
(3)焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风
条件（包括自然和机械通风）。
(4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的
可燃气体含量，超标时严禁作业。
《焊接与切割安
全》（GB9448)第5.1
条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵/
孙雪刚、齐
向楠、曹喜
兵
3 氧-可燃气体焊接
与切割
气瓶受热导致瓶体爆
炸和可燃气体泄漏引
起火灾。
火灾
其他爆炸
C级/黄色
(1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得
靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。
(2)减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接
时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时
应平整牢固。
(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老
化。
《溶解乙炔气瓶安
全监察规程》第六
十四条第2款、《焊
接与切割安全》
（GB9448)第
10.2/10.4条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
4 电焊设备一次线绝缘破损，二
次线接头过多或搭接
在可燃气体管道上，
导致人员触电和可燃
触电
其他爆炸
C级/黄色
(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊
工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无
电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3
个。
《机械制造企业安
全生产标准化规
范》（AQ/T 7009)
第.5.2条
号
场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人气体爆炸。(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操
作，应避免焊机和工件的双重接地。
(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨
道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次
回路。
二、机械加工工艺
序号场所/环节/部位风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施依据
责任部门/
责任人
（一）金属切削加工
1 车床、铣床、镗
床和钻床
防护罩缺损，自动进
刀手柄（轮）无弹出防
护装置，导致设备部
件和加工件飞出伤
人。
机械伤害D级/蓝色
(1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险
的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的
安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区
的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确
保有效。
(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合
标准。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《金属切削机床安
全防护通用技术条
件》（GB 15760)第
5.2.3.1条
机加工车间/
曹喜兵/曹喜
兵
2 磨削机械砂轮有裂纹或防护罩
缺损，导致破碎的砂
轮飞出伤人。
机械伤害
物体打击
D级/蓝色
(1)砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹
或其他损伤严禁使用。
(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴
端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。
(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬
垫。
《磨削机械安全规
程》(GB 4674)第
3.5条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
3 电气系统粉尘爆炸危险区域电
气设备的选用和安装
不符合要求，在粉尘
云状态时发生电气短
路及燃烧，导致粉尘
爆炸。
其他爆炸B级/橙色
(1)电气设备、控制装置、监测及监控装置的选
型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，
电气连接应符合GB50058的要求。
(2)除尘系统、金属设备，以及金属管道、支
架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要
求。
(3)电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，
除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监
控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规
程》(GB 15577)第
6.3条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
（二）其他机械
1 其他机械防护罩缺损；连锁装
置失效，导致机械伤
害。
机械伤害D级/蓝色
有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件
和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应
符合（GB 23821-2009)的相关规定。
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
2 有限空间作业集聚在有限空间内的
易燃易爆气体和有毒
气体，导致爆炸和人
员窒息。
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
有限空间作
业人数超过
3人及以上
存在中毒和
窒息风险的
作业
A级/红色
(1)对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理
相应的审批手续，设置监护人员。
(2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物
质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可
燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和
置换措施。
(3)作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害
物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
号
场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
有限空间作
业人数3人
以下，存在
中毒和窒息
风险的作业
B级/橙色
超过30分钟时应重新检测。
(4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护
器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防
爆要求。
(5)保持出人口畅通，且设置明显的警示标志和说
明。
(6)检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监
护，现场监护人员应坚守岗位。
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵三、涂装工艺
序号场所/环节/部位风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施依据
责任部门/
责任人
1 涂漆作业区域(含
临时作业场所）
电气设备不符合防爆
要求，火花引燃易爆
气体而产生爆炸。
其他爆炸
单体喷漆房
或临时喷涂
作业场所
C级/黄色
(1)应准确划分危险区域，并严格控制作业区域
内有机溶剂的浓度。
(2)爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要
求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火
系统联锁。
(3)临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要
求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于
6m，并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放
易燃和可燃物质。
《涂装作业安全规
程涂漆工艺安全及
其通风净化》（GB
6514)第5.1.3.2至
6条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
2 涂漆作业区域通
风
通风不良导致中毒和
窒息，风量不够导致
易燃物品积聚而引起
火灾和爆炸。
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
单体喷漆房
或临时喷涂
作业场所
C级/黄色
(1)通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清
理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。
(2)粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，
同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆
炸。
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
3 化学前处理使用有毒或低闪点物
品清除旧漆，遇高温
物体或火花导致爆炸
和火灾。
火灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油
和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油
等有毒和低闪点物质，也不得使用天那水（主要成
份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。
(2)使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围
15m内不应存放易燃易爆物质。
《涂装作业安全规
程涂漆前处理工艺
安全及其通风净化》
（GB 7692)第
/5.1.25条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
4 喷涂静电产生的火花引燃
可燃气体导致火灾和
爆炸。
火灾
其他爆炸
单体喷漆房
或临时喷涂
场所
C级/黄色
(1)喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠
的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除
静电处置。
(2)喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与
自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等
联锁。
(3)与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动
防火调节阀。
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
5 检修作业作业现场内的易燃易
爆气体和有毒气体，
导致爆炸和人员窒
息。
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
B级/橙色
(1)对作业环境进行评估，制定作业方案，并办
理相应的审批手续，设置监护人员。
(2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害
物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装
可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗
和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。
(3)作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有
害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业
中断超过30分钟时应重新检测。
(4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护
器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合
防爆要求。
(5)应划定作业区域，设置警示标识，保持出入
口畅通，非作业人员不得进入作业现场。
(6)检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监
护，现场监护人员应坚守岗位。
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
五、电气设备
序号场所/环节/部位风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施依据
责任部门/
责任人
（一）变配电系统
1 变配电室环境条
件
雨、雪及小动物进入
室内破坏绝缘层或绝
缘不良，导致触电事
故或火灾。
触电
火灾
10KV以上变
配电室
B级/橙色
(1)配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应
采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开
关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
(2)采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防
《20kV及以下变电
所设计规范》（ GB
50053)第
6.2.36.2.6条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
电工
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
380V配电室
C级/黄色
止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。
(3)长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为
防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护
接地。
高压电工
2 油浸式变压器部件绝缘损坏而发生
触电，紧急情况时变
压器油无应急存放点
而导致火灾。
触电
火灾
10KV以上变
配电室内变
压器
B级/橙色
(1)各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、
电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、
裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变
色现象，声响正常。
(2)应设置将油排到安全场所的设施，危险环境
中应设置能容纳全部变压器油的储油池。
《20kV及以下变电
所设计规范》（GB
50053)第6.1.7条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
电工
380V配电室
内变压器
C级/黄色
高压电工
3 变配电室的操作未严格执行“二票
制”，导致人接触高
压带电体。
触电
10KV以上变
配电室
B级/橙色
(1)变配电室需要改变运行方式或电气设备改变
工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。
(2)变配电室设施及高压线路的检修、改装、调
整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相
关规定。
(3)值班人员应按照规定进行巡视检查。
《机械制造企业安
全生产标准化规
范》（AQ/T 7009)
第.1
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
电工
380V配电室
C级/黄色
（二）电气线路和动力配电箱
1 电气线路线路敷设时绝缘不良
或未设置接地装置，
导致触电事故，或局
触电
火灾
C级/黄色
(1)线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采
取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护
套。
《低压配电设计规
范》(GB 50054)第
7.2/7.6条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人部发热引燃易燃物
质。
(2)电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金
属线槽的PE线应连接可靠。
(3)安装满足线路通（断）能力的开关、短路保
护、过负荷保护和接地故障保护等装置。
(4)高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁
装置。
电工
2 低压临时线路线路绝缘不良导致触
电，产生的电弧火花
而引发火灾。
触电
火灾
C级/黄色
(1)应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水
等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆
场所敷设。
(2)沿墙架空敷设的高度在室内应大于 2.5m，室
外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设
备、门窗或水管的距离应大于0.3m。
(3)沿地面敷设时应有保护措施。
《电业安全工作规
程第 1 部分：热
力和机械》( GB
26164.1)第 3.5.6
条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
电工
3 配电箱绝缘破坏或电器裸露
导致触电，短路时产
生的高温或火花引发
火灾。
触电
火灾
C级/黄色
(1)固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨
水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修
空间。
(2)配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，
防止带电部位的裸露。
(3)配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端
子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊
接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不
应多于2根。
《建筑电气工程施
工质量验收规范》
（GB 50303 )第
6.1.9条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
电工
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
5 剩余电流动作保
护装置
发生触电、火灾事故
时失去保护作用，导
致事故危害扩大。
触电
火灾
C级/黄色
(1)GB 13955-2005中第4.5条规定的设备和场所
必须安装剩余电流保护装置，第4.6条规定的场所
必须安装报警式剩余电流保护装置。
(2)剩余电流保护装置的安装应符合GB
13955-2005中第6.3条的规定。
(3)剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试
验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不
连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前
进行试验。
《剩余电流动作保
护装置安装和运
行》（GB13955)第
4.5/6.3/7.2/7.3
条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
电工
（三）电网接地
1 电网接地系统接地系统制式不对，
无接地保护或连接方
法不对，造成人员触
电。
触电B级/橙色
(1)同一电源供电的低压配电系统，不应同时采
用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1日
以后建设项目的TN低压配电系统必须采用TN-S
系统。
(2)TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均
应通过保护导体与电源系统的接地点连接。
(3)保护导体的截面积应满足电气系统间接接触
防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电
流或短路电流；其最小截面积应符合GB
50054-2011表3.2.14的规定。
《建筑物防雷设计
规范》（GB 50057 )
第6.4.1条、《低
压配电设计规范》
（GB 50054)第7条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
电工
六、特种设备
序号场所/环节/部位风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施依据
责任部门/
责任人
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
（一）起重机械
1 主要零部件主梁塑性变形、制动
器失效、吊钩和滑轮
组破损、钢丝绳断裂
等，导致物体坠落。
起重伤害C级/黄色
(1)制动器在危险作业前或定期应进行检查，及
时消除缺陷。
(2)定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺
陷。
(3)吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮
磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。
(4)钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的
要求，达到报废标准时及时更换。
(5)钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有
防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。
《起重机安全规程
第1部分：总则》
（GB 6067.1)
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
2 主要防护装置起升高度限位器、起
重量限制器、力矩限
制器等失效，导致冲
顶、超载，或起重机
倾翻。
起重伤害C级/黄色
(1)起升机构应装设起升高度限位器，当取物装
置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方
还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要
求。
(2)实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重
量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达
到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。
(3)抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、
夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释
放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行
操作。
(4)应根据实际情况配置安全防护装置，并符合
GB 6067.1- 2010表A.1的相关规定。
《起重机安全规程
第1部分：总则》
（GB 6067.1)
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
3 吊索具吊索具选配不当，或
变形、破断，导致吊
物高处坠落。
起重伤害C级/黄色
(1)自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相
关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管
部门审批。
(2)购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。
(3)吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置
摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。
《起重机械吊具与
索具安全规程》
（LD48)
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
4 起重机操作起吊载荷质量不确
定，系挂位置不当，
导致被吊物体失稳坠
落。
起重伤害C级/黄色
(1)从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须
经过培训，并取得资质证书。
(2)吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确
定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
(3)吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通
过。
(4)工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩
起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
(5)大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，
并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、
专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
天车工
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
5 简易升降机电气联锁装置不全或
失灵，致使层门未关
闭而升降机启动伤
人。
起重伤害C级/黄色
(1)每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门
开启时货厢不能启动或继续运行。
(2)下行超速保护装置应采用机械的动作方式，
并能使货厢可靠制动和停止。
(3)应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开
关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵
敏、可靠。
《简易升降机安全
规程》（GB 28755)
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
2 工业气瓶的使用瓶体腐蚀或混装，导
致瓶内高压气体爆
炸，或使用不当导致
瓶内气体急剧膨胀而
产生爆炸。
容器爆炸
气瓶储存间
或集中使用
间
C级/黄色
(1)瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB
7144)的相关规定。
(2)瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐
蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完
好。
(3)瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封
可靠。
(4)溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚
合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。
(5)气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体
干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。
(6)气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。
(7)气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃
气体气瓶不能混存。
《机械制造企业安
全生产标准化规
范》（AQ/T 7009)
第.4条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
单体气瓶
D级/蓝色
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
（四）工业管道
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
1 管道的安全防护管道内流动的易燃易
爆介质因静电作用或
超压，导致火灾和爆
炸。
火灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚
螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。
(2)可能产生超压的管道应当设置安全泄放装
置，并确保其灵敏、可靠。
(3)对于TSG D0001-2009第130条和第131条规
定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，
并符合相关规定。
《压力管道安全技
术监察规程-工业
管道》(TSG D0001)
第 130/ 131 条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
2
管道的敷设和支
架
管道敷设位置不合适
或支架不牢固，导致
管道泄漏时不易发现
而发生爆炸。
容器爆炸B级/橙色
(1)架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空
高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应
符合相关规定。
(2)B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、
室内的吊顶内及建(构）筑物封闭的夹层内，不得
穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生
产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密
度比环境空气大的B类气体管道。
(3)架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵七、公用辅助设备设施
序号场所/环节/部位风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施依据
责任部门/
责任人
（一）空压机
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
1 空压机周边环境空压机产生的高温气
体引燃易燃易爆物资
而导致火灾和爆炸。
火灾
其他爆炸
移动式空压机
D级/蓝色
(1)空压机周边不得存放易燃、易爆物品。
(2)周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
2 空压机及管道保护装置、安全阀、
压力表失灵而导致压
力剧增引起爆炸，或
管道内积碳在高温高
压条件下引起爆炸。
其他爆炸
触电
移动式空压机
D级/蓝色
(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁
装置完好可靠。
(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、
油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机
及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残
留的积碳。
(3)附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘
垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜
应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制
系统不得带负荷拉闸。
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
八、建筑及消防
序号场所/环节/部位风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施依据
责任部门/
责任人
（一）建筑物
1 建筑物防火间距火灾等紧急情况时，防
火间距不足扩大了火
灾的危害性。
火灾A级/红色
(1)厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火
间距不应小于GB 50016-2014 表 3.4.1的规定。
(2)甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花
点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB
《建筑设计防火规
范》(GB 50016)第
3.4.1/3.5.1条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
50016-2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类
仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB
50016-2014 表 3.5.2的规定。
2 建筑物耐火等级、
构建材料和防火
分区
火灾等紧急情况时，建
筑物和构建耐火等级
不合格扩大了火灾的
危害性。
火灾A级/红色
(1)各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分
区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性
相适宜，并有明显标识。
(2)当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，
不同使用功能场所之间应进行防火分隔。
(3)建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作
业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规
定。
(4)耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料
应使用矿渣棉或玻璃纤维。
《建筑设计防火规
范》(GB 50016)第
1.0.4/3.1/3.3条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
（二）工作环境
1 员工聚集场所员工聚积在生产区域
或危险场所，发生紧急
情况时无法逃生。
火灾
其他伤害
A级/红色
(1)员工集体宿舍不得设置在车间或仓库的建筑
物内。
(2)员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区
域隔离，疏散通道应保持畅通。
《电子工业职业安
全卫生设计规范》
（GB 50523 )第
3.5.7条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
2 生产现场清洗作业现场时使用
稀释剂清洗，遇火发生
火灾和爆炸。
火灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)生产现场清洗设备、地面时严禁使用易燃易
爆的清洗剂，也不得使用天那水（主要成份为二
甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）。
(2)地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂外，
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
要加强室内通风，防止比空气重的可燃气体积聚。
(3)作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。
3 检修作业现场集聚在地沟、地坑、罐
体、管道等密闭或半密
闭空间内的易燃易爆
气体未彻底清除，残余
气体遇检修作业中的
明火而引起火灾爆炸。
火灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)对于存放易燃易爆物资或因化学作用而产生
易燃易爆物资的罐体、管道及其他密闭或半密闭
设施应拆卸到地面进行检修，作业前应进行清洗
或置换，并经监测，确认易燃易爆气体满足安全
生产要求，方可进行作业。
(2)作业前必须先通风并监测，确认周围空气中
及周边地沟、地坑内易燃易爆气体满足安全生产
要求，并且无爆炸性粉尘，方可进行作业。
(3)作业现场必须保持良好的通风，并划定作业
区域，设置警示标识，非作业人员不得进人作业
现场。
(4)上述监测的时间不得早于作业开始前30分
钟，当作业中断超过30分钟时，应重新检测合格
后方可进人。
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
（三）防火和疏散
1 灭火器配置发生火灾时，因灭火器
配置不符合要求，使火
灾爆炸危害扩大。
火灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可
燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素
选择不同类型的灭火器。
(2)应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并
符合《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140)规
定。
(3)应设置在明显、且便于取用的地点，并不得
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楠、曹喜兵
号场所/环节/部位风险辨识
事故类型风险标识
主要防范措施依据
责任人
影响安全疏散。
2 安全出口设置安全出口设置不足或
通道堵塞，紧急情况时
人员无法及时疏散。
其他伤害B级/橙色
(1)厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应
大于GB 50016 -2014表3.7.4的规定。
(2)每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内
每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口
不宜少于2个。
(3)地下或半地下室的安全出口不应少于2个，
有多个防火分区相邻布置并采用防火墙分隔时，
每个防火分区必须有1个直通室外的安全出口。
《建筑设计防火规
范》(GB 50016)第
3.7.4/3条
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3 室内疏散楼梯疏散楼梯过窄或疏散
门、楼梯堵塞，紧急情
况时人员无法及时疏
散。
其他伤害B级/橙色
(1)厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏
散净宽度应不小于GB 50016-2014表3.7.5的规
定。
(2)当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净
宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层及
以上疏散人数最多一层的疏散人数计算；首层外
门的最小净宽度不应小于1.20m。
《建筑设计防火规
范》(GB 50016)第
3.7.5条
各事业部/孙
雪刚、齐向
楠、曹喜兵
危险源分级控制管理办法 第一章总则 第一条危险源（点）分级控制管理，是贯彻"安全第一，预防为主"方针，进一步落实安全生产责任制，运用安全系统工程和全面质量管理理论，强化安全保障体系的有效手段。 第二条危险源（点）分级控制管理制度是针对生产过程中每个危险源（点）的设备、环境、人的行为和安全管理等诸因素，以控制危险因素为中心，确实保障生产经营工作顺利进行和职工的安全、健康促进安全管理逐步走向科学化、规范化、标准化而制定。 第二章危险源（点）确定和划分 第三条危险是指存在于系统、设备、操作中的一种潜在条件或状态，当受到激发时，可能发生或酿成人员或系统的损害。 第四条危险因素是指生产过程中潜在危险和触发条件和组合，是事故致因的集合。这些组合或集合，本办法主要分为不安全行为（人的因素）、不安全状态（物的因素）和管理缺陷因素等三大类。 第五条不安全行为（人的因素）主要构成：
（1）违反职工安全通则； （2）使用工、器具防护品欠妥； （3）违章作业； （4）在不安全地点作业，无防护措施； （5）协同作业指挥联系失误； （6）其他不安全行为。 第六条不安全状态（物的因素）主要构成： （1）设备存在缺陷或失修； （2）安全通道不畅通； （3）定置管理差； （4）防护用品不合格； （5）作业场地危险因素未消除； （6）工器具有缺陷； （7）安全防护装置欠缺或失修； （8）其他不安全状态。 第七条不良环境，如作业环境照明不良等； 第八条管理缺陷主要构成： （1）操作人员未经培训不懂作业程序、方法；（2）特殊工种人员无证上岗； （3）身体患有职业不适应症、禁忌症上岗；（4）班前会未按程序召开，不讲作业安全事项；
安全风险分级管控制度 一、编制目的 通过确定安全风险等级及相应的安全风险控制措施,实施安全风险差异化动态化管理，使职业健康安全风险因素得到全面管理和有效控制。 二、编制依据 《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》 《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办[2016]11号） 《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南全面加强安全生产源头管控和安全准入工作的指导意见》（安委办[2017]7号）《关于印发黑龙江省2017-2018年标本兼治遏制重特大生产安全事故工作方案的通知》（黑安办发[2017]15号） 《黑龙江省国资委关于印发出资企业2017-2018标本兼治遏制重特大生产安全事故工作方案的通知》（黑国资评价[2017]101号） 三、适用范围 公司、各项目部。 四、编制内容 （一）根据风险辨识、评估、分级、管控措施，形成风险点清单，实行一点一单。 （二）清单中应包括序号、编号、风险名称、风险位置、风险类别、风险等级、管控主体、风险点隐患检查事项、管控措施等内容。
（三）将风险点清单逐一汇总，形成风险点分级管控台帐。 （四）重大风险由股份公司管控，较大风险公司管控，一般风险由项目部管控，低风险由班组、岗位管控。 （五）上级负责管控的风险，下级必须负责管控。 （六）针对安全风险的特点，应选择工程技术措施、管理控制措施、个体防护措施等，对安全风险进行控制。 （七）通过隔离危险源、采取技术手段、实施个体防护、设置监控设施等措施，达到规避、降低和监测风险。 （八）对安全风险采取分级、分层、分类、分专业进行管理，落实领导层、管理层、员工层的风险管控清单。 （九）根据风险等级情况，可结合隐患分级排查的操作要求，进行风险管控的责任分配。 （十）将风险辨识过程中产生的重大风险进行汇总，登记造册，并对产生重大风险的作业场所或作业活动、工艺技术条件、技术保障措施、管理措施、应急处置措施、责任部门及工作职责等进行详细说明。并及时上报属地负有安全生产监督管理职责的部门。 （十一）应在重大风险区域醒目位置和重点位置分别设置重大安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发的事故隐患类别、事故后果、管控措施及报告方式等内容。 （十二）应使用红、橙、黄、蓝四种颜色，将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级（重大风险、较大风险、一般风险和低风险），标示在总平面布置图或地理坐标图中。
安全风险分级管控体系集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
安全风险分级管 控体系 唐山**门业有限公司 二〇一六年
安全风险分级管控体系 1.适用范围 2.本实施指南适用于唐山**门业有限公司范围内的风险识别、分级、管控。 3.编制依据？ 4.《中华人民共和共安全生产法》 5.《唐山市安全生产监督管理局文件唐安监管二【2016】83号）》 6.其他安全生产相关法规、标准、相关政策以及唐山**门业有限公司安全生产管理制度等相关规定等要求。 7.2.总体要求、目标与原则 8.根据上级政府主管部门的指示要求，结合唐山**门业有限公司实际，公司着手建立安全风险分级管控体系建设。 9. 总体要求：按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行安全风险分级管控体系在建设。安全生产小组结合各部门实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控模式。 10. 工作目标：自本指南发布之日起，至2016年12月份完成公司安全风险分级管控体系建设工作，同时，每三年开展一次风险
分级工作，并通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障公司员工生产财产安全。 11.基本原则：坚持“统一指导、标准先行、分级推进，全面实施、持续改进“的基本原则，充分发挥各部门基层专业技术人员的主导作用，全面落实企主体责任。 12.4.职责分工 13.唐山**门业有限公司安全风险分级管控体系建设的领导机构，具体负责公司安全风险分级管控体系建设组织领导和统筹协调，支持宣传推广公司安全风险分级管控体系建设，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。 14. 公司安全风险分级体系建设办公室设在综合办公室： 15. 组长：*** 16. 副组长：*** 17. 成员：*** 组长职责：负责安排安全风险分级体系建设的具体工作，安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作，负责考核各责任人责任落实情况。副组长职责：具体负责《唐山**门业有限公司安全风险分级管控体系建设》的编制，负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成公司安全风险分级管控文件编制，对体系建设过程中各部门提出奖惩建议。？
风险分级管控方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
常州市轨道交通2号线一期工程土建施工 M2-GC-TJ-05标段 风险分级管控方案 编制： 审核： 审批： 中铁隧道集团有限公司 常州市轨道交通2号线一期工程土建施工M2-GC-TJ-05标段 项目经理部 2017年7月 目录
1、工程概况 本标段为2号线一期工程05标，位于常州市天宁区，沿青龙西路东西向布置，标段范围包含1站2区间，由东向西分别是: 五角场站～三角场站区间→三角场站→三角场站～紫云站区间。见下图所示。 本标段地控位置图 本站位于青龙西路和都家弄路交汇处，沿青龙西路呈东西向设置。车站主体结构外包总长度（净长 272m），标准段外包总宽（净宽），埋深，本站为地下两层 11m 岛式车站,地下一层为站厅层.地下二层为站台层,总建筑面积为 14963 ㎡。本站共设有 3 个出入口及 2 组风亭和1 个安全出入口。车站均采用明挖顺作法施工。 五角场站~三角场区间上行线起始点里程SK10+～SK11+，上行线长，短链；下行线起始点里程XK10+～XK11+，下行线长，短链。区间平面采用两段平面曲线，曲线半径分别为R=500m及R=350m，线路中线间距～；纵断面区间隧道出五角场站后分别以28‰、‰坡度下坡至区间最低点，后以‰坡度上坡至三角场站，区间埋深～。区间采用盾构法施工，衬砌管片采用内径为 5500mm，厚度为35cm，宽度为，区间设置1座联络通道，且与泵站
合建，冷冻法施工。 本区间设计里程为 CK11+～CK12+，区间长约，盾构埋深范围约～ m；最小曲线半径 R-350，最大纵坡坡度‰，采用盾构法施工；衬砌管片采用内径为 5500mm，厚度 35cm，宽度。区间设置 2 座联络通道，冷冻法施工。 2、施工风险管控目标 在安全可靠、经济合理、技术可行的前提下，把施工中潜在的各类风险降到尽可能低的水平，以获得最大程度的施工安全与优质的工程质量。控制工程施工成本，降低经济损失，避免人员伤亡，保障施工工期，提高风险管控效益。 3、施工风险管控目的 为进一步提高项目安全风险管控水平，规范轨道交通工程建设风险管控工作，本着“安全第一、保护环境、预防为主”的原则，坚持风险预控、关口前移，建立健全安全风险分级管控工作制度，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，形成点、线、面有机结合、无缝对接的安全风险分级 管控体系，促进安全质量隐患排查治理的科学化、规范化、标准化、信息化，加大对安全生产管理工作的力度，杜绝较大安全质量风险事故的发生。 4、施工风险责任管理人 依据《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》（GB50652-2011）及有关法律、法规和招标文件对工程建设安全风险技术管控体系的要求，结合本合同段工程实际情况，建
安全生产风险分级管控体系制度1目的 为加强风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，依据国家法律、法规、规章及《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》，并结合公司实际，制定本制度。 2职责 2.1公司成立两个体系领导小组，全面负责安全生产风险分级管控工作，总经理担任组长，保障体系工作展开所必要的人力、物力、财力。 2.2安全管理部是风险分级管控的归口管理部门，负责组织风险分级管控相关工作。 2.3其他各职能部门负责人负责职责范围内安全生产风险分级管控工作。 2.4公司全员均应掌握安全生产风险分级管控工作相关标准、程序、方法，做到全员参与安全生产风险分级管控体系建设工作。 3风险分级管控程序 3.1步骤 风险分析与管控的工作步骤是：制定风险判定原则→风险点确定→危险源辨识→风险评价→风险控制措施→风险分级管控→风险公告→实施效果验证→持续改进→规范文件管理等关键控制环节。
3.2风险判定原则 根据人的作业活动、机械设备和工艺技术的安全可靠性、物料的危险性、环境和管理等多方面因素综合考虑，凡是有可能发生人身伤害、财产损失的，皆判定为风险。 风险等级判定应遵循从严从高的原则，应同时考虑以下因素：——有关安全生产法律、法规（《安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《安全生产主体责任规定》政府令第303号、《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、《关于推进安全生产领域改革发展的意见》、《工业和信息化部关于建立民爆企业安全生产长效机制的指导意见》工信部安全[20xx]18号等）； ——行业设计规范、标准管理、技术标准的强制性条款（《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》GB28263-20xx、《民用爆破器材工程设计安全规范》GB50089-2007、《民用爆破器材安全检查表方法检查表法》WJ9075-20xx、《民用爆炸物品生产、销售企业安全生产风险分级管控体系细则》等）； ——公司自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力(《潍坊龙海民爆有限公司生产安全技术操作规程》、《潍坊龙海民爆有限公司安全生产规章制度汇编》等)； 3.3风险点确定 风险点划分应遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。风险点划分，涵盖公司所有生产线及其设备设施、储存场所和作业活动，包括：铵油类炸药（乳化炸药、改性铵油炸药）生产线区域、原辅材料和成品库区域、生产辅助设施区域（理化室、机修间、锅炉房、变电所）、试验场以及
安全风险分级管控工作方案 工程名称： 编制人：职务 审核人：职务 审批人：职务 施工单位：
安全风险分级管控工作方案 为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立安全风险管控长效机制，强化安全生产主体责任,防范重特大事故尤其是群死群伤安全事故的发生，进一步加强建筑施工安全风险管控和隐患排查治理双控管理，组织开展好建筑施工安全生产攻坚行动，推动我市建筑施工安全生产形势持续稳定好转，根据沧建安【2016】8号文件沧州市建设工程安全生产监督管理办公室关于进一步加强建筑施工安全风险管控和隐患排查治理双控管理的通知，沧建安【2017】9号沧州市建设工程安全生产监督管理办公室关于落实建设工程安全风险分级管控和隐患排查治理预防控制机制的意见的要求，制定本方案。 一、目标任务 通过危险源安全风险评估、预警防控，使安全隐患始终处于受控状态，减少施工现场一般事故，防范较大事故，杜绝和遏制重特大事故的发生。 二、成立组织机构 为保证该项工作有效开展，并落到实处，项目部成立以项目经理领导的安全风险分级管控小组
组长：*** 副组长：***、** 组员：*** *** *** ** 三、风险分级 根据生产特点及施工现场的实际情况，将施工现场的风险分为两大类，即施工现场及其他区域的物的不安全状态，作业环境的不安全因素及管理缺陷和作业过程中的人的不安全行为。通过对建筑施工现场排查结果，预判可能导致事故发生的风险点，根据危险程度及可能造成的后果的严重性将其分为A、B、C、D四个等级，其中A级最危险，依次降低。 四、风险预警 1、风险预警、预防 项目部在醒目位置设置安全风险和重大隐患公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险及可能引发的事故的类别、事故后果、管控措施、应急措施、责任人及报告方式等内容；做安全技术交底时，针对每个分部分项工程把相应的安全风险控制措施同时进行交底。作业前，班组长就安全风险控制措施对工人进行重点讲解，做到让工人清楚作
1 目的 辩识产品生产和相关活动中影响职业健康安全的危险源，评价其风险程度、确定风险等级,以保证进行有效监测控制。 2 适用范围 本程序适用于公司的产品生产、服务和相关活动中的危险源辩识、风险评价及监测控制管理。 3 术语 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.2 重大危险源 法规规定的重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 企业评价确定的重大危险源按，风险评价等级确定。 3.3 风险 某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。 3.4 安全 免除了不可接受的损害风险的状态。 4 职责 4.1 安委会主任领导危险源辨识、风险评价和监测控制策划。 4.2 安全生产办公室负责公司危险源辩识、风险评价的组织工作，负责危险源的汇总、登记、更新等。 4.3各部门、单位负责本单位的危险源辩识、风险评价和监测控制。 5 工作程序 5.1 危险源辩识 5.1.1 危险源辩识注意考虑的因素 应关注人的不安全行为、物（能量）的不安全状态、环境不良和管理缺陷。重点包括：5.1.1.1 国家法律、法规明确规定的特殊危险作业，常规和非常规活动，所有进入工作现场的人员（包括外来人员）的活动； 5.1.1.2 国家法律、法规明确规定的危险设备、工作场所的设施等（包括外界提供的）；
5.1.1.3 具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况； 5.1.1.4 具有易燃、易爆特性的作业活动和情况； 5.1.1.5 具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况； 5.1.1.6 对管理缺陷要特别关注，如规章制度不符合法规要求，责任缺失、有章不循等。 5.1.2 危险源辩识方法 危险源辩识可以采用安全检查表（SCL）、危险与可操作性研究（HAZOP）、事件树分析（ETA）、故障树分析（FTA）、直接观察等方法。 5.2 风险评价 5.2.1危险源危害分类 参照《GB6441-86企业职工伤亡事故分类》标准分：1.物体打击2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电 7.灼烫 8.火灾9.高处坠落 10. 化学爆炸 11物理爆炸12.其他伤害等。 5.2.2 事故后果及严重性 5.2.2.1 轻微，如表面损伤；轻微割伤；粉尘对眼睛的刺激；烦躁和刺激；暂时性不适的疾病。 5.2.2.2 一般，如划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折；耳聋、皮炎、哮喘；工作造成上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病。 5.2.2.3 严重，如截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命伤害；导致不治之症、一人及以上死亡。 5.2.3 事故的可能性 一般应考虑如下问题： 5.2.3.1 暴露在危险处的人数、暴露时间和频率； 5.3.2.2 供应（如水、电、气）中断，设备及安全装置故障失灵； 5.3.2.3 暴露于恶劣天气； 5.3.2.4 对个人防护用品的需要和使用频率； 5.3.2.5 人的不安全行为及管理缺陷。 5.2.4风险评价方法 5.2.4.1作业条件危险性评价法（LEC法）
岗位安全风险辨识与分级管控实施指南 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
晋城市危险化学品企业 岗位安全风险辨识与分级管控实施指南（试行） 一、适用范围 本指南适用于晋城市行政区域内危险化学品生产、经营（带储存）、使用企业作业活动和设备设施风险辨识、风险分析、风险评价、风险管控等过程。化工企业可参照本指南进行风险辨识、分析、评价和管控。 二、有关术语和定义 （一）风险。发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人身伤害、健康损害或财产损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 （二）危险、有害因素。可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 （三）危险、有害因素识别。识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 （四）风险评估。运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。
（五）风险分级与管控。通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级，并按照风险级别采取不同管控措施。 三、岗位安全风险辨识与分级管控流程 （一）建立机制。成立企业安全风险辨识与分级管控工作领导小组。领导小组组长由公司总经理或实际控制人担任，副组长分别由分管生产、技术、安全副总担任，成员包括相关职能部门、技术部门、安全管理部门、车间相关负责人员和一线班组长。制定《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》。方案中应明确工作目标、职责分工、工作内容、进度安排、质量要求、考核奖惩以及本企业制定的《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》等，确保该项工作开展扎实有效。 （二）动员培训。企业应召开动员大会，组织全员培训，向员工普及风险管理知识、调动员工风险管理工作的积极性。培训内容包括：风险管理相关政策文件、技术标准、风险辨识与风险评估常用方法、风险控制原则及措施等。 （三）确定风险辨识范围和内容。 1.确定辨识范围。根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元，如生产区（反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等）、储罐区、办公区等。然后逐个单元分别进行辨识，对单元内所有涉及的作业活动、设备设施进行一一梳理和确认。 2.危险有害因素辨识分类。参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986) 分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、煤气爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等其他伤害。根据《生产
安全风险分级管控管理制度 公司所属各部门：为进一步规范我公司安全管理工作，全面体现预防为主的思想，落实双重预防工作机制要求，实现对风险的超前预控，筑牢安全防线，有效防范和遏制事故的发生，特制定本制度。 一、组织机构为切实加强我矿安全风险管控管理工作的开展，矿成立以矿长全面负责、分管负责人分管负责的安全风险管控管理，成员负责开展落实此项工作，各部门或队组协调、配合完成。 组长：矿长副组长：安监处长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、通风区长。 成员：安通部、生产技术部、经营管理部、综合办公室、人力资源部、工会主要负责人。 领导组下设办公室，办公室设在安监队，要专人组成工作组，负责安全风险管控方案完善，明确任务、时间、步骤，认真组织开展风险排查、评估、分级工作，负责考核奖惩工作。 二、安全风险辨识范围 矿井安全风险分级管控范围涉及采、掘专业系统、辅助运输系统、机电管理系统、“一通三防”系统和“地测防治水”系统、地 面及井下各岗位和施工作业场所，重点辨识评估瓦斯、水、火、粉尘、顶板、提升运输系统、民爆物品等容易导致群死群伤事故的安全风险。 三、安全风险管控职责分工
矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控工作全面负责； 各副矿级领导负责实施本人分管业务、系统范围内的安全风险分级管控工作； 生产副总牵头，生产技术部负责采煤系统的安全风险管控工作，重点辨识评估容易导致采煤系统出现事故的安全危险； 生产技术部负责掘开、辅助运输专业系统的安全风险管控工作，重点辨识评估容易导致掘开工作面及运输系统出现事故的安全危险； 机电副矿长牵头，机电、运输副部长负责机电管理系统的安全风险管控工作，重点辨识评估容易导致电气事故和提升运输事故的安全风险； 总工程师牵头，通风队负责“一通三防”系统的安全风险管控工作，重点辨识评估容易导致瓦斯爆炸和火灾事故和煤尘方面的安全风险； 总工程师牵头，生产技术部地测组负责“地测防治水” 系统的安全风险管控工作，重点辨识容易导致水灾事故的安全风险； 总工程师牵头，通风队和综合办公室武保部负责“民爆物品”方面的安全风险管控工作，重点辨识评估容易导致爆破事故的安全风险； 四、安全风险辨识方法及等级划分 （一）风险辨识各部门对工作场所和责任区域内（包括生产系
潍坊石大昌盛能源科技有限公司风险分级管控报告 项目负责人： 编制人员： 山东中天科技工程有限公司 2017年08月16日
潍坊石大昌盛能源科技有限公司风险分级管控报告 2017年8月15日，山东中天科技工程有限公司“两体系”项目人员王东明、常文章，在滨海安监局领导陪同下，对潍坊石大昌盛能源科技有限公司加热炉岗位进行了风险点、危险源辨识、评价。 经过与企业有关人员沟通、交流，查阅公司操作规程、管理制度、安全评价报告等资料和现场调研，了解加热炉岗位主要设备设施有加热炉鼓风机、加热炉、燃料气输送等。主要作业活动有: 反应加热炉开车、反应加热炉停车、日常操作、反应加热炉检维修等常规、非常规等作业活动等。 调研结束后，形成了作业活动清单和设备设施清单，基于部分作业活动的连续性，对作业活动和设备设施进行了分解或合并，以便于辨识、评价、分级。 依据作业活动和设备设施清单，选用安全检查表分析法（SCL+LS）和工作危害分析法（JHA+LS）进行了评价分级。共识别风险点11个，风险源90项。其中通过安全检查表分析法，共识别风险点4个，风险源41项，通过工作危害分析法识别风险点7个，风险源49项。针对辨识出风险点，通过现场与操作人员交流，结合岗位实际，一一制订了风险管控措施（技术措施、管理措施、培训措施、个体防护、应急措施），并根据工艺特点，提出管控建议（详见评价表）。 山东中天科技工程有限公司为了做好本次风险分级管控工
作，对两体系有关要求进行了解读、对企业在两体系创建过程中的难点进行了解答。 安监局组织了相关企业两体系创建人员全程观摩了风险管控调研过程。 本次分级管控不涵盖相关上下游工序相关作业活动及设备设施。 附件一：作业活动清单； 附件二：设备设施清单 附件三：工作危害分析表（JHA） 附件四：设备设施检查表(SCL) 山东中天科技工程有限公司 2017年08月16日
风险分级管控体系指导书 1、目的与范围 1.1目的 全过程、全方位、全覆盖的风险点辨识，落实风险管控主体责任,确保风险受控,从根本上防范事故发生，构建安全生产长效机制。 1.2适用范围 本指导书适用于公司的所有部门、科室，包括规划、设计、新改扩建、供应、经营、储存、运输、销售、检维修、检验、分析、后勤保障等，各类生产经营活动中所涉及的危害因素识别，风险分析、评价、分级和风险控制的管理。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版） 3、总体要求与原则 3.1总体要求 结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。通过体系建设形成安全生产长效机制，提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势持续稳定好转。 3.2原则 坚持以人为本，牢固树立安全发展的理念和红线意识，以更大的努力、更有效的举措、更完善的制度，强化风险管控,夯实安全基础管理，进一步落实企业主体责任。 4、术语和定义 下列术语和定义适用于本指导书。 4.1风险 生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 4.2风险点 风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。 4.3危险源（危险有害因素） 可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危险源分级管理(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
危险源分级管理(2020版) 一、危险源（点）是指企业设备、作业场所和岗位潜在的可能发生的事故的危险因素。这些设备、作业场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。 划分危险源（点）的具体依据： 1、有发生爆炸、火灾、灼烫危险场所及物质。 2、有附落、倒塌、落物、崩块、飞溅伤人及绊倒危险的场所及物质。 3、有触电伤害危险的线路、设备和场所。 4、有被机具绞、挤、撞、夹等危险的场所。 5、有其他容易致人受伤的场所及物质。 二、危险源的分级 危险源按危险程度分为四个等级： 1、一级危险源是指发生事故机率大或虽发生事故机率小，但一
旦发生事故将会造成人员的重大伤亡，引起重大设备事故重大火灾事故的危险岗位、设备、场所及物质。对此，必须果断采取措施及时排除危险因素。 2、二级危险源是指发生事故频率较大或虽容易导致多人伤害事故的危险岗位、设备、场所及物质。对此，必须果断采取措施排除危险因素。 3、三级危险源是指虽不导致重伤以上事故和发生重大设备事故、重大火灾事故，但事故常发生或较大可能性发生，对此应予以排除或采取控制措施。 4、四级危险源是指有一定的危险性，有可能发生一般性的伤害事故。 三、危险源的管理 1、一级危险源公司职能部门领导负责，由公司、项目部、班组进行三级管理，班组每日检查、项目部每周检查一次、公司每月检查一次。 2、二级危险源项目部领导负责，由项目部、工区和班组分级管
建筑施工安全风险分级管控与隐患“日周月”排查治理双重预防 工作制度实施方案 编制：谢宗成 审核：郑伟 重庆教育建设（集团）有限公司 重医附二院科教大楼工程项目部 二〇一七年十二月 建筑施工安全风险分级管控与隐患“日周月”排查治理双重预防 工作制度实施方案 编制说明：为了严防风险演变、隐患升级导致生产安全事故的发生，按照市城乡建委及南岸区建委南岸建通[2017]106号文件要求制定本制度。 一、安全风险分级管控管理制度 1.目的 为加强安全管理，消除或减少危害，增强事故防控能力，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，特制定本制度。 2.适用范围 适用于本项目的生产经营场所，包括设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。 3.定义：
3.1危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 3.2危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。 3.3安全风险(以下简称风险）：按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。 4.职责： 4.1风险分级管控领导小组 项目部成立风险分级管控领导小组，负责制定项目安全生产风险分级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。 4.2确保本项目危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织项目部工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制安全风险分布等级、防范及事故应急措施，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。 5.安全风险等级评价程序 5.1成立评价组 项目部成立安全生产风险评价组，以项目经理为组长、生产、安全、设备等管理人员参加，编制本项目的安全生产风险分级管控管表格。全面开展安全生产危害辨识、风险评价工作，指导、审查、批准公司的安全生产危害辨识、风险评价文件。 5.2评价依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《公司安全生产管理制度》、相关安全生产法律法规和技术标准、操作规
晋城市危险化学品企业 岗位安全风险辨识与分级管控实施指南（试行） 一、适用范围 本指南适用于晋城市行政区域内危险化学品生产、经营（带储存）、使用企业作业活动和设备设施风险辨识、风险分析、风险评价、风险管控等过程。化工企业可参照本指南进行风险辨识、分析、评价和管控。 二、有关术语和定义 （一）风险。发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人身伤害、健康损害或财产损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 （二）危险、有害因素。可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 （三）危险、有害因素识别。识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 （四）风险评估。运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。
（五）风险分级与管控。通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级，并按照风险级别采取不同管控措施。 三、岗位安全风险辨识与分级管控流程 （一）建立机制。成立企业安全风险辨识与分级管控工作领导小组。领导小组组长由公司总经理或实际控制人担任，副组长分别由分管生产、技术、安全副总担任，成员包括相关职能部门、技术部门、安全管理部门、车间相关负责人员和一线班组长。制定《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》。方案中应明确工作目标、职责分工、工作内容、进度安排、质量要求、考核奖惩以及本企业制定的《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》等，确保该项工作开展扎实有效。 （二）动员培训。企业应召开动员大会，组织全员培训，向员工普及风险管理知识、调动员工风险管理工作的积极性。培训内容包括：风险管理相关政策文件、技术标准、风险辨识与风险评估常用方法、风险控制原则及措施等。 （三）确定风险辨识范围和内容。 1.确定辨识范围。根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元，如生产区（反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等）、储罐区、办公
风险点危险源分级管控制度(可编辑) 精选资料风险点危险源分级管控制度一、指导思想风险预控管理体系是一套全面的、系统的循序渐进的现代安全管理方法是一套能够集中解决目前我县道路运输及相关企业安全管理突出问题的长效机制是不断提升道路运输及相关企业安全管理水平的重要抓手。 在道路运输及相关企业推行风险预控管理体系重要之处在于“落实一个思想提供一套方案解决一系列问题”就是把安全第一、预防为主、综合治理的思想落到了实处提供一整套系统性的安全管理解决方案最大程度地解决因规定不具体而“严不起来”、因操作性不强而“落实不下去”的问题从而实现岗位自主管理和风险超前防范。 二、理论基础风险预控管理就是以危险源辨识和风险评估为基础以风险预控为核心以不安全行为管控为重点的安全管理方法风险预控管理就是运用系统的原理对道路运输及相关企业各工作场所、各工作岗位中存在的与人、车、环境等相关的不安全因素进行全面辨识、分析评估对辨识评估后的各种不安全因素有针对性地制定管控标准和措施明确管控责任人进行严格的管理和控制同时借助信息化的管理手段建立危险源数据库使各类危险源始终处于动态受控的状态。 三、突出优势和鲜明特点与传统的安全管理方法相比风险预控管理体系有其突出的优势和鲜明的特点：一是建立了科学的安全管理流程。 主要是通过全面辨识各生产场所、各工作岗位存在的不安全因素明确安全管理的对象对辨识出来的各种不安全因素进行风险评估确
定其危险程度进一步明确各个环节安全管理的重点依据国家法律、法规等要求结合生产实际有针对性的制定管控标准和措施明确安全管理的依据和手段通过落实管控责任部门和责任人保障管控标准和措施执行到位。 二是把安全生产责任落实到了实处。 风险预控管理体系强调要建立全方位的安全生产责任制度对体系中的每个管控元素进行细化分解、责任到人形成“纵向到底、横向到边”的责任体系。 在纵向上明确了公司和各班组安全管理的责任关系在横向上通过系统危险辨识明确了各部门的安全管理责任把安全管理责任由安全管理部门一家延伸到所有业务部门通过岗位危险源辨识明确了职工的岗位安全责任实现了安全管理责任的全员化。 三是实现了超前预控管理。 风险预控管理体系要求道路运输及相关企业全面开展危险源辨识和风险评估制定风险控制标准和严密的保障措施使道路运输及相关企业安全管理由传统管理转变为“辨识和评估风险降低和控制风险预防和消除事故”的现代科学管理。 四是突出了风险控制的重点和考核机制。 主要控制两类危险源：一类是领导干部和业务部门为主体开展公司内部重大危险源辨识与评估并落实整改措施杜绝重特大事故第二类是以班组和一线员工为主体开展岗位危险源的辨识与评估并制定有针对性的管控措施力争杜绝事故的发生。
安全风险分级管控工作责任制 一、总则 1、为贯彻落实安全生产责任制，加钱安全风险管理，防范发生重特大生产安全事故，维护企业稳定，结合矿井安全生产实际，制定本制度。 2、各部门按照“分级控制”的原则，建立“分工明确、上下协同、专业配合、共同防御”的安全风险预警和控制体系，明确各级人员的职责，建立安全风险预警和控制工作流程，根据安全风险列别及严重程度，落实预防和应急措施，化解和降低安全风险。 3、各专业管理部门要按照“谁主管、谁负责”原则，履行部门职责，落实安全责任，认真做好本专业管理范围内安全风险预警和控制工作。 二、安全风险评价与风险控制 1、风险评价的方法 风险矩阵法 将可能性发生的大小和后果的严重程度分别用定性的语言或表明相对差距的分值来表示，然后将两者结合起来，得到形似矩阵的风险程度的表示。
可能性能级分类 后果等级 危险程度等级 风险矩阵 风险控制 是指根据危害评价的结果，选择、制定和实施适当的风险控制计划来处理风险，它包括风险控制方案范围的确定，风险控制方案的评定、风险控制计划的安排和实施。 2、安全对策措施应具备的基本功能 在考虑、提出安全对策措施时，有如下基本要求： 1) 能消除或减弱生产过程中产生的危险危害； 2) 能处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内； 3) 能预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害； 4) 能有效预防重大事故和职业危害的发生； 5) 意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。 3、制定安全对策措施应遵循的原则安全技术措施等级顺序； 安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性 1）安全技术措施等级顺序 当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技
安全风险辨识与分级管控工作制度 撰写人：___________ 部门：___________
安全风险辨识与分级管控工作制度 一、编制目的 为把生产过程中的安全风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故之前，推动安全管理的关口前移。对煤矿安全风险进行全面辨识，采用科学方法进行评估与分级，高度关注重大风险，采取工程、技术、管理措施有效管控风险，有效防范和遏制煤矿重特大事故，实现煤矿安全生产形势稳定好转，特制定《xxxx煤矿安全风险分级管控工作制度》。 二、编制依据 1、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办[xx]11号）； 2、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[xx] 5号）（试行）； 3、《四川省安全风险分级管控工作指南》的通知（川安办[xx]25号）。 三、术语定义 1.风险：发生危险事件或危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。 2.风险点：通常指风险存在的部位，又称危险源。 3.重大安全风险：是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产 第 2 页共 2 页
生严重后果，或者二者的结合的风险。 4.风险辨识：是识别组织或系统范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。 5.风险评估：是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。 6.风险分级：采用科学方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，对评价结果进行划分等级。 7.风险管控：根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大安全风险控制在可以接受的程度。 企业在选择风险控制措施时应考虑： ⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性； 应包括：⑴工程控制；⑵行政管理控制；⑶个体防护控制；⑷应急救援控制。 8.风险信息：是指包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。 9.危险因素：是指能对人造成伤亡或身体健康导致疾病、对物能造成突发性破坏、对环境能造成慢性破坏的因素。参照GB6441—1986《企业伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类： 第 2 页共 2 页
风险点危险源分级管控制度 一、指导思想 风险预控管理体系是一套全面的、系统的循序渐进的现代安全管理方法，是一套能够集中解决目前我县道路运输及相关企业安全管理突出问题的长效机制，是不断提升道路运输及相关企业安全管理水平的重要抓手。在道路运输及相关企业推行风险预控管理体系，重要之处在于“落实一个思想，提供一套方案，解决一系列问题”，就是把安全第一、预防为主、综合治理的思想落到了实处，提供一整套系统性的安全管理解决方案，最大程度地解决因规定不具体而“严不起来”、因操作性不强而“落实不下去”的问题，从而实现岗位自主管理和风险超前防范。 二、理论基础 风险预控管理就是以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点的安全管理方法；风险预控管理就是运用系统的原理，对道路运输及相关企业各工作场所、各工作岗位中存在的与人、车、环境等相关的不安全因素进行全面辨识、分析评估；对辨识评估后的各种不安全因素，有针对性地制定管控标准和措施，明确管控责任人，进行严格的管理和控制；同时借助信息化的管理手段，建立危险源数据库，使各类危险源始终处于动态受控的状态。 三、突出优势和鲜明特点 与传统的安全管理方法相比，风险预控管理体系有其突出的优势和鲜明的特点：一是建立了科学的安全管理流程。主要是通过全面辨识各生产场所、各工作岗位存在的不安全因素，明确安全管理的对象；对辨识出来的各种不安全因素进行风险评估，确定其危险程度，进一步明确各个环节安全管理的重点；依据国家法律、法规等要求，结合生产实际，有针对性的制定管控标准和措施，明确安全管理的依据和手段；通过落实管控
责任部门和责任人，保障管控标准和措施执行到位。二是把安全生产责任落实到了实处。风险预控管理体系强调要建立全方位的安全生产责任制度，对体系中的每个管控元素进行细化分解、责任到人，形成“纵向到底、横向到边”的责任体系。在纵向上，明确了公司和各班组安全管理的责任关系，在横向上，通过系统危险辨识，明确了各部门的安全管理责任，把安全管理责任由安全管理部门一家延伸到所有业务部门；通过岗位危险源辨识，明确了职工的岗位安全责任，实现了安全管理责任的全员化。三是实现了超前预控管理。风险预控管理体系要求道路运输及相关企业全面开展危险源辨识和风险评估，制定风险控制标准和严密的保障措施，使道路运输及相关企业安全管理由传统管理转变为“辨识和评估风险—降低和控制风险—预防和消除事故”的现代科学管理。四是突出了风险控制的重点和考核机制。主要控制两类危险源：一类是领导干部和业务部门为主体，开展公司内部重大危险源辨识与评估，并落实整改措施，杜绝重特大事故；第二类是以班组和一线员工为主体，开展岗位危险源的辨识与评估，并制定有针对性的管控措施，力争杜绝事故的发生。同时，对各班组风险预控管理体系执行情况进行严格考核，将考核结果在全公司内排序通报，并与全员安全结构工资挂钩，不同岗位的管理比例有所区别。五是建立了循环闭合的运行体系。风险预控管理体系严格执行PDCA （计划、执行、检查、处理）循环管理方法，建立从管理对象、管理职责、管理流程、管理标准、管理措施直至管理目标的一整套自定循环、闭环管理的长效机制。管理体系内部各子系统之间既相互联系，又独立循环，有力促进了闭环管理持续改进机制的形成，是安全质量标准和措施在体系运行过程中得到执行、隐患在体系运行过程中得到消除。六是简便实用，便于职工掌握。从一个公司辨识的危险源来看，多达几千条，似乎难以掌握。但具体到某个部门和岗位，仅有几条或十几条。从业人员做成一张小卡片带在身上，就可以随时掌握岗位危险因素和作业规范，保证了每个员工更清楚自己该做什么、按什么标