金属波纹膨胀节的规范要求
金属波纹膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，用于吸收管道在
温度变化、压力波动等情况下的热胀冷缩。为了确保金属波纹膨胀节
的正常运行，保证管道系统的安全和可靠性，一系列规范要求被制定
出来。本文将深入探讨金属波纹膨胀节的规范要求，包括其基本原理、选型、安装、维护等方面。
首先，让我们了解一下金属波纹膨胀节的基本原理。金属波纹膨胀节
通过波纹结构在管道系统中起到了连接和吸收热胀冷缩变形的作用。
当管道系统受到温度变化或压力波动的影响时，金属波纹膨胀节能够
自由地进行伸缩和变形，从而减少了管道的应力和变形，维护了管道
系统的完整性。
在选择金属波纹膨胀节时，需要考虑一系列的规范要求。首先是根据
管道系统的工作条件和介质特性确定金属波纹膨胀节的耐压等级、材
质和波纹形式等参数。不同的工作压力和介质对金属波纹膨胀节的要
求是不同的，要根据实际情况进行选择。其次是根据管道系统的尺寸
和安装条件来确定金属波纹膨胀节的尺寸和连接方式。金属波纹膨胀
节的尺寸和连接方式应与管道系统相匹配，以确保安装的牢固和可靠。
安装金属波纹膨胀节时，也有一系列规范要求需要遵守。首先是安装
位置和方向的要求。金属波纹膨胀节应根据其设计和使用要求正确地
安装在管道系统中，并保证其具有足够的活动空间。其次是管道系统
与金属波纹膨胀节之间的连接要求。连接方式应符合设计要求，并采
用适当的密封措施，以防止泄漏和漏气现象的发生。此外，还应注意
金属波纹膨胀节与周围管道和设备之间的空间和距离要求，以便进行
维护和检修工作。
维护金属波纹膨胀节也是非常重要的。在运行过程中，金属波纹膨胀
节需要进行定期的检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
规范要求通常包括检查金属波纹膨胀节的波纹结构是否完好、连接是
否紧固、密封性能是否良好等方面。如果发现波纹结构有变形、连接
松动或密封不良等情况，应及时采取修理或更换措施。此外，还需要
定期清理金属波纹膨胀节周围的杂物和污物，以保持其正常工作环境。
从以上内容可以看出，金属波纹膨胀节的规范要求对于保证管道系统
的安全和可靠性至关重要。通过正确选择、安装和维护金属波纹膨胀节，可以有效地减少管道的应力和变形，预防泄漏和漏气等问题的发生。因此，在设计和使用管道系统时，必须遵守相应的规范要求，并
定期检查和维护金属波纹膨胀节，以确保其正常运行。
在我对金属波纹膨胀节的评估中，我认为金属波纹膨胀节作为管道系
统中的重要组件，其规范要求的合理性和严谨性不容忽视。通过遵守
规范要求，可以保证金属波纹膨胀节的安全和可靠运行，维护管道系
统的完整性和稳定性。此外，我认为在选择、安装和维护金属波纹膨
胀节时，需要综合考虑管道系统的工作条件、介质特性和尺寸等因素，以确保选型和安装的合理性。只有这样，金属波纹膨胀节才能发挥其
最佳的功能和效益。
（1）国内膨胀节常用标准 GB/T 12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB 16749《压力容器波形膨胀节》 GB 12522《不锈钢波形膨胀节》（主要为船用） JB 2388《金属波纹管》 JB/T 6169《金属波纹管》 JB/T 6171《多层金属波纹膨胀节》 CB 1153《金属波形膨胀节》 CB 613《不锈钢波形膨胀节》 CJ/T 3016《城市供热管道用波纹补偿器》 HGJ 526《多层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42B3《单层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42A19《石油化工管道用U型膨胀节设计技术规定》 GJB 1996《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》（军用） （2）国外较有影响的标准 美国《膨胀节制造商协会标准》（EJMA） 美国机械工程师学会（ASME）《锅炉及压力容器》第Ⅷ卷第一分册附录26《压力容器和换热器膨胀节》 美国机械工程师学会（ASME）B31.3《工艺管道规范》附录X《金属波纹管膨胀节》 美国军用标准MIL-E《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》 原苏联标准：ГOCT 21744《多层金属波纹管技术条件》 ГOCT 23129《补偿器用带加强环金属波纹管技术条件》 ГOCT 24553《补偿器用带加强环单层金属波纹管技术条件》 原“经互会”标准：CTCЭΒ 4351《波形膨胀节强度计算方法》 英国BS 6129 PART 1《金属波纹膨胀节》 德国AD 压力容器规范B13《单层波形膨胀节》 法国CODAP C.8章《波形膨胀节设计规定》 日本JIS B 8277《压力容器的膨胀节》 JIS B 2352《波纹管膨胀节》 （3）较有影响的公司标准 美国M.W.Kellogg公司标准 日本TOYO公司标准 英国Teddington公司推荐尺寸系列 德国HYDRA公司推荐的尺寸系列等 无论国内或国外的膨胀节标准可分为两大类。一类是规范类型的标准，即通用性的技术要求的标准，其中除对设计公式做出了具体规定外，对性能等不做具体规定，如美国EJMA标准、ASME标准、英国BS标准、我国的GB/T 12777标准等。另一类则属于产品标准，其中除有通用性的技术要求外，还具体给出了膨胀节的结构尺寸、规格及补偿性能、疲劳寿命产品质量等项内容，如我国的GB 16749标准、俄罗斯的几项标准（技术条件）、日本的JISB 2352标准等。
金属波纹管膨胀节 (通用)焊接规程编号：
1 范围 本规程规定了金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)焊接的基本要求。 本规程适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)。 2 引用标准 GBl50-1998 钢制压力容器 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730-2005 压力容器无损检测 JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 YB/T5092-1996 焊用不锈钢丝 GB/T324-2008 焊缝符号表示法 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 3 焊接材料 3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3.2 焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合金属波纹管膨胀节的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通
过试验确定。 3.2.1 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下：相同钢号相焊的焊缝金属 3.2.1.1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。3.2.1.2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀。 3.2.1.3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层焊缝的交界处采用过渡焊缝。 3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属 3.2.2.1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。 3.2.2.2 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 3.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。 3.4 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。 3.5 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求： 3.5.1 型号为Exxxx-G的焊条应规定出焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功。 3.5.2 铬钼钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于31J。 3.5.3 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J
金属波纹膨胀节的规范要求 金属波纹膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，用于吸收管道在 温度变化、压力波动等情况下的热胀冷缩。为了确保金属波纹膨胀节 的正常运行，保证管道系统的安全和可靠性，一系列规范要求被制定 出来。本文将深入探讨金属波纹膨胀节的规范要求，包括其基本原理、选型、安装、维护等方面。 首先，让我们了解一下金属波纹膨胀节的基本原理。金属波纹膨胀节 通过波纹结构在管道系统中起到了连接和吸收热胀冷缩变形的作用。 当管道系统受到温度变化或压力波动的影响时，金属波纹膨胀节能够 自由地进行伸缩和变形，从而减少了管道的应力和变形，维护了管道 系统的完整性。 在选择金属波纹膨胀节时，需要考虑一系列的规范要求。首先是根据 管道系统的工作条件和介质特性确定金属波纹膨胀节的耐压等级、材 质和波纹形式等参数。不同的工作压力和介质对金属波纹膨胀节的要 求是不同的，要根据实际情况进行选择。其次是根据管道系统的尺寸 和安装条件来确定金属波纹膨胀节的尺寸和连接方式。金属波纹膨胀 节的尺寸和连接方式应与管道系统相匹配，以确保安装的牢固和可靠。 安装金属波纹膨胀节时，也有一系列规范要求需要遵守。首先是安装
位置和方向的要求。金属波纹膨胀节应根据其设计和使用要求正确地 安装在管道系统中，并保证其具有足够的活动空间。其次是管道系统 与金属波纹膨胀节之间的连接要求。连接方式应符合设计要求，并采 用适当的密封措施，以防止泄漏和漏气现象的发生。此外，还应注意 金属波纹膨胀节与周围管道和设备之间的空间和距离要求，以便进行 维护和检修工作。 维护金属波纹膨胀节也是非常重要的。在运行过程中，金属波纹膨胀 节需要进行定期的检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。 规范要求通常包括检查金属波纹膨胀节的波纹结构是否完好、连接是 否紧固、密封性能是否良好等方面。如果发现波纹结构有变形、连接 松动或密封不良等情况，应及时采取修理或更换措施。此外，还需要 定期清理金属波纹膨胀节周围的杂物和污物，以保持其正常工作环境。 从以上内容可以看出，金属波纹膨胀节的规范要求对于保证管道系统 的安全和可靠性至关重要。通过正确选择、安装和维护金属波纹膨胀节，可以有效地减少管道的应力和变形，预防泄漏和漏气等问题的发生。因此，在设计和使用管道系统时，必须遵守相应的规范要求，并 定期检查和维护金属波纹膨胀节，以确保其正常运行。 在我对金属波纹膨胀节的评估中，我认为金属波纹膨胀节作为管道系 统中的重要组件，其规范要求的合理性和严谨性不容忽视。通过遵守 规范要求，可以保证金属波纹膨胀节的安全和可靠运行，维护管道系
金属波纹管膨胀节通用技术条件 一、引言 金属波纹管膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，用于吸收管道系统中由于温度变化引起的热膨胀和冷缩。本文将介绍金属波纹管膨胀节的通用技术条件，包括其设计、制造和安装方面的要求。 二、设计要求 1. 波纹管材料的选用：波纹管材料应具有较好的耐腐蚀性能和高温强度，常用的材料有不锈钢、碳钢和合金钢等。 2. 波纹管的结构设计：波纹管的结构应满足系统的工作条件和波纹管膨胀节的使用寿命要求，包括波纹管的形状、尺寸和层数等。 3. 波纹管的波纹形式：波纹管可以采用不同形式的波纹结构，如U 型波纹、V型波纹和波纹管膨胀节等，应根据具体情况进行选择。 4. 波纹管的承压能力：波纹管应具有足够的承压能力，能够承受系统中的压力和温度变化带来的应力。 5. 波纹管的挠度和角位移：波纹管的设计应考虑其挠度和角位移，以保证系统的正常运行和波纹管膨胀节的正常工作。 三、制造要求 1. 波纹管的制造工艺：波纹管的制造过程应符合相关的制造标准和工艺要求，包括材料的切割、卷制和焊接等。 2. 波纹管的焊接质量：波纹管的焊接应符合相关的焊接标准和质量
要求，焊缝应无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。 3. 波纹管的表面处理：波纹管的表面应进行除锈和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。 4. 波纹管的标识和检验：波纹管应进行标识和检验，以确保其质量符合相关的技术要求和标准。 四、安装要求 1. 波纹管的安装位置：波纹管应安装在管道系统的适当位置，以便吸收管道系统中的热膨胀和冷缩。 2. 波纹管的固定和支撑：波纹管应进行适当的固定和支撑，以保证其在工作过程中的稳定性和安全性。 3. 波纹管的连接方式：波纹管的连接方式应符合相关的连接标准和要求，以确保连接的可靠性和密封性。 4. 波纹管的保护措施：波纹管应采取适当的保护措施，以防止其在运输和安装过程中的损坏和腐蚀。 五、使用要求 1. 波纹管的使用温度：波纹管的使用温度应符合其材料的耐温范围，不得超过其设计温度。 2. 波纹管的使用压力：波纹管的使用压力应符合其承压能力和系统的工作压力要求。 3. 波纹管的维护保养：波纹管应定期进行检查和维护，以延长其使用寿命和保证其正常工作。
金属波纹膨胀节标准 金属波纹膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，其主要作用是吸收管道系统中由于温度变化、压力变化等因素引起的膨胀和收缩。金属波纹膨胀节的标准是指在生产和使用过程中需要遵循的一系列规范和要求，以确保其质量和性能符合预期。 金属波纹膨胀节的标准主要包括以下几个方面： 1.材料标准：金属波纹膨胀节的制造材料应符合国家相关标准，如GB/T 14976、GB/T 14975等。其中，GB/T 14976是钢管和钢管配件的标准规范，GB/T 14975是不锈钢管和钢管配件的标准规范。 2.制造标准：金属波纹膨胀节的制造应符合国家相关标准，如GB/T 12777、GB/T 12778等。其中，GB/T 12777是金属波纹管道膨胀节的制造和检验标准，GB/T 12778是金属波纹管道膨胀节的安装和使用标准。 3.性能标准：金属波纹膨胀节的性能应符合国家相关标准，如GB/T 12779、GB/T 12780等。其中，GB/T 12779是金属波纹管道膨胀节的压力试验标准，GB/T 12780是金属波纹管道膨胀节的疲劳寿命试验标准。
4.尺寸标准：金属波纹膨胀节的尺寸应符合国家相关标准，如GB/T 12781、GB/T 12782等。其中，GB/T 12781是金属波纹管道膨胀节的尺寸和公差标准，GB/T 12782是金属波纹管道膨胀节的连接尺寸标准。 以上是金属波纹膨胀节的标准内容，这些标准的制定和遵循对于保证 金属波纹膨胀节的质量和性能具有重要意义。在实际生产和使用中， 需要严格按照这些标准进行操作，以确保金属波纹膨胀节的安全可靠。 除了以上标准外，金属波纹膨胀节还需要根据具体的使用环境和要求 进行设计和制造。例如，在高温、高压、腐蚀等特殊环境下使用的金 属波纹膨胀节需要采用特殊材料和结构设计，以满足特殊的使用要求。 总之，金属波纹膨胀节是管道系统中不可或缺的组件，其标准的制定 和遵循对于保证其质量和性能具有重要意义。在实际生产和使用中， 需要严格按照标准进行操作，并根据具体的使用环境和要求进行设计 和制造，以确保其安全可靠。
安装要求 1.波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许 波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。 2. 安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。 3. 对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致，平面角向型 波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。 4. 需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。 5. 除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来 调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备按管及支撑构件的载荷。 6. 安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。 7. 管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固件，并按设 计要求将限位装置调到规定位置。 8. 波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。 9. 对于气体介质的波纹管膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要 对波纹管膨胀节上的接管加设临时支架以承重。 10. 水压试验用水必须干净、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节应严格控制水中 氯离子含量不超过25PPm。 11. 水压试验结束后应尽快排净波纹中的积水] 热力管道热伸长量的计算 计算热力管道的热伸长量时通常按手册中提供的下式计算： Δx=α(t1-t2)L 其中： Δx ——管道的热伸长量，mm; α ——钢管的线膨胀系数，mm/(m ℃),可查有关表格； t1 ——管内介质温度，℃，管内介质指蒸汽、热水、过热水等; t2 ——管道安装时的温度,℃,当管道架空敷设于室外时，应取供暖室外计算温度 L ——计算管道长度，m。 计算管道热伸长量，是为了确定补偿器的所需补偿量，或验算管道因热伸长而产生的压缩应力，所以对于管道的热伸长量应计算其最大值，即取冷态安装条件的最低温度和热态运行条件的最高温度之间的最大温差。由于全国各地的气候条件差异很大，因此就全国范围而言，t2不应有统一的取值。《工业锅炉房设计手册》（中国建筑工业出版社）提出：管壁的最低温
膨胀节的安装要求 膨胀节是一种弹性十足，自由伸缩的补偿元件，而且有着性能很好、稳定可靠以及结构紧凑等优势。因而被广泛的运用在各个行业领域里。正是因为膨胀节的广泛运用，它的安装要求也是值得我们注意的，那么膨胀节的安装要求有哪些呢？ 1、安装前 检查所需膨胀节的型号、规格以及相关配置的设计。如果是带有内衬筒的波纹管补偿器，那就要按照产品表明的流向标志进行安装，是平面角向型的就要位移平面一致。如果需要冷紧，那么选用变形辅助件就要在膨胀节预变形后进行拆除。除了冷紧的情况，提醒禁止用波纹管补偿器的变形方法来进行调整在管道上安装的偏差，目的是为了保护膨胀节的功能正常以及使用寿命。 2、安装中 在安装膨胀节中，是不能有焊渣飞溅到一些小组纹管表面的，避免让波纹补偿器受到其他的损伤。另外，膨胀节的所有活动都是不能受到外部件来限制其正常活动，加上其是不吸收扭矩的，所以在安装的时候，是不能让膨胀节有任何的扭转。 3、安装后 安装好膨胀节后，膨胀节允许有不超过1.5倍公称系统压力试验。但是要记住严禁在支架没有安装好的情况下进行管线内试压，主要是保证膨胀节不被拉坏。在进行水压试验时，用水要干净，而且需要无腐蚀性的，最好能将水中氯离子含量控制在不超过25ppm。当试验结束后，要尽快将波纹管中的水排干，并将内表面吹干。 4、管线操作 在装有膨胀节的管线操作中，对于阀门开启与关闭都是需要逐渐来进行，以免管线内的温度和压力发生急剧的变化，最后使支架或者是膨胀节受到损坏。另外，保温层不得采用含氯的保温材料，而且还需要做在膨胀节外的保护套上，不得直接在波纹管上制作。 由此可见，我们在安装膨胀节的时候也是有很多需要注意的地方的，如果我们在安装膨胀节的时候没有安装上述的注意事项来进行操作的话，会影响膨胀节的使用效果，有时甚至会使膨胀节损坏。因此，亚光提醒大家安装膨胀节的时候需按照注意要求来。
金属波纹管膨胀节检验要求 本要求依据GB/T12777-1999规范 一、金属波纹管膨胀节的定义 由一个或几个金属波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和﹙或﹚设备尺寸变化的装置。 二、金属波纹管膨胀节的分类 1、按膨胀节型式分 2、按波纹管型式分
3、按端部连接型式分 三、检验内容 （一）、材料要求 波纹管一般采用奥氏体不锈钢或耐蚀合金钢﹙NS111、FN-2﹚，所用材料均应为固溶处理态。 （二）、制造要求 1、波纹管应采用液压、滚压或冲压等整体成形方法成形 2、波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接纵向焊 缝，不允许有环向焊缝。 3、波纹管成形前应对管坯的纵向焊缝进行着色渗透探伤或射线 探伤，并注意表面质量的检查。 4、受压筒节的焊缝应进行局部射线探伤，比例一般为20%。 5、波纹管与受压筒体节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁 厚的对接型焊缝，连接形式为内插形或外套形。 （三）、检验项目
1、外观检查：目视或用适当倍数放大镜进行外观表面质量检查。 2、尺寸检查：用符合要求的量具进行线性尺寸偏差和形为偏差检 查。 3、焊缝探伤：着色渗透探伤和射线探伤。 对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对管坯纵向焊缝外表面和可接近的内表面进行100%的着色探伤或100%的射线探伤。 对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节的管坯纵向焊缝进行至少10%的着色探伤或射线探伤且不少于一条焊缝。 对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色探伤。 对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行至少10%的着色探伤且不少于一条焊缝。 对于P设计≤0.1Mpa的非可燃流体介质或非有毒流体介质膨胀节，所有焊缝允许不进行探伤。 管坯纵向焊缝有缺陷允许补焊一次，成形后的波纹管缺陷不允许补焊。波纹管连接环向焊缝有缺陷允许补焊二次，受压筒节焊缝有缺陷补焊次数不宜超过二次。
压力管道金属波纹膨胀节设计计算要求 1 基本要求 本文件规定了压力管道中的膨胀节设计、制造和安装的一般要求和设计计算的标准。膨胀节所有元件的详细设计应由制造商负责。 2 对管道设计者的要求 2.1 总贝 管道设计者应提供膨胀节详细设计的设计工况以及对设置膨胀节的管道设计要求。设计者应结合合金元素的含量、制造方法和最终热处理条件来确定材料产生应力腐蚀裂纹的敏感性。 除膨胀节中流动介质的性能外，设计者还应确定其外部环境和由千波纹管在低温下操作，可能在其外壁产生冷凝或结冰。 宜给出波纹管的单层最小厚度。应确认膨胀节检修维护的可达性。 需要从膨胀节制造商处获得的数据至少包括： a）有效的承受轴向内压的面积； b）横向、轴向和扭转刚度； c）特定设计条件下的设计疲劳寿命； d）安装长度和质量； e）在管道上附加支撑或约束的要求； f）材料合格证明； g）最大实验压力； h）设计计算书； i）总装配图。 2.2 膨胀节设计条件 管道设计提出的膨胀节设计条件应包括： a）静态设计条件 本条件应包括正常操作状态下的压力、温度以及可能出现的压力、温度的波动上、下限。
如果所给出的膨胀节组件设计温度不是介质温度，则该温度应通过适当的换热计算方法或试验的方法来核实，或通过对在同样条件下服役的相同设备的测量来获得。 b）循环设计条件 本条件应包括操作期内同时作用的压力、温度、所施加的端点位移、膨胀节本身的热膨胀所对应的循环数。 由短时工况引起的循环数(如开车、停车和非正常操作）应单独说明，并应叠加累积疲劳效应。 c）其他荷载 除以上条件之外的其他荷载也需说明，包括动力荷载(如风荷载、地震荷载、热冲击、振动等）和重力荷载(如绝热材料、雪、冰等产生的重力荷载）。 d）流体特性 同设计要求相关的流体介质特性应在设计条件中指定，如业主指定的介质类型、流体速率和方向、内部衬里等。 e）其他设计条件 影响膨胀节设计的其他条件应在设计条件中说明，如保护套的使用，内、外隔热层，限位装置，其他约束，膨胀节上的外加接管(如排气和排液管）等。 2.3 管道设计要求 在进行管道布置、固定点位置和约束、导向件、支承件设计时，应避免在膨胀节上施加非预定的位移和力，例如，膨胀节通常不能抵抗扭矩。如膨胀节尤自约束装置，管道上的固定和导向支承应能承受膨胀节的内压推力及柱失稳(由于管内流体压力）产生的荷载。 固定支吊架设计要求如下： a）主固定架 主固定架应能承受J.2.2b）所列的力和力矩以及压力所产生的推力，该推力等于膨胀节上承受轴向压力的有效面积乘以最大工作压力。对于在压力试验时尤附加约束的膨胀节，应考虑试验期间由试验压力所产生的推力比正常操作时的推力大，主固定架应能承受该推力。 膨胀节上承受轴向压力的有效面积应由制造商推荐。当尤资料时，该面积可根据波纹的中径计算而得。 b）中间固定架
金属波纹膨胀节制造资源条件 人员设备场地最新要求B级 1.基本条件 1.1人员 1.1.1质量保证工程师 质量保证工程师应当具有工程师职称和相关工作经历。 1.1.2质量控制系统责任人员 质量控制系统责任人员由相应能力或者具有相应资格的人员担任，并且对质量保证工程师负责。 无损检测质量控制系统责任人员应当具备特种设备无损检测Ⅱ级资格。 1.1.3无损检测人员 自行进行的无损检测项目，制造单位必须配备相应检测项目的无损检测Ⅱ级人员不少于2人。 1.1.4焊工 制造单位应配备满足产品制造需要，并且具备相应资格的持证焊工。 1.1.5检验人员 制造单位应当按照产品检验的需要，配备足够数量的检验人员。 1.2工作场所 制造单位所需要的工作场所应当符合以下要求：
（1）具有与制造相适应的厂房，生产环境满足产品制造需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要求足够的面积；（2）具有专用材料与零部件保管场地或者专用材料库房及货架，分区（待检、合格、不合格）分批摆放，满足材料防护要求； （3）焊接材料的保管场地满足焊接材料存放的温度、湿度要求；（4）成品存放场地满足成品防护要求； （5）耐压试验场地有安全防护措施； （6）产品涉及射线检测的，具有满足防护要求和产品需要的射线检测场地。 1.3生产设备与工艺装备 制造单位应当具有满足产品制造需要的下料设备、机械加工设备、成形设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、热处理设备、表面处理设备、起重设备等。 根据产品制造需要，配备相应的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、耐压试验工装等。 1.4检验仪器与试验装置 制造单位应当根据产品检验的需要，配备相应的检验检测仪器与装置，包括理化检验仪器、无损检测仪器、耐药试验装置、测温仪、几何尺寸检测仪器等。 计量器具的品种、数量、精度等应当与产品要求的检验项目的需要相适应，并且在检定、校准的有效期内使用。 1.5工作外委
涟漪膨胀节常用标准介绍1.主要标准介绍 1 国内主要标准 GB/T12777-1999 GB16749-97 GJB1996-94 GB/T15700-1995 GB12522-90 CB1153-93 CJ/T3016-93金属涟漪管膨胀节通用技术条件 压力容器波形膨胀节 管道用金属涟漪管膨胀节通用规范聚四氟乙烯涟漪赔偿器通用技术条件不锈钢波形膨胀节 金属波形膨胀节 城市供热管道用涟漪管赔偿器 2 外国主要标准 美国EJMA膨胀克制造商协会 ASME美国机械工程师学会 ASME BPVC（锅炉及压力容器）Ⅱ-1-NC ASME BPVC ⅢV-1 MIL-E-17813F—（军标）管道用金属涟漪管膨胀节通用规范 日本JIS B2352 JIS B8277（压力容器膨胀节） 德国AD 规范（压力容器换热器用） 英国BS6129 金属涟漪膨胀节 GB/T12777-1999 2．1标准的构成 序言 1. 范围 2. 引用标准 3. 定义 4. 5. 要求 6. 试验方法 7. 查验规则 8. 标记 9. 包装、运输、储存附录A（标准的附录）涟漪管设计 分类 附录 B（提示的附录）构造件设计 2标准的主要内容 2．2．1 范围 a.见 GB／ T12777 中的 1。 b.标准性质为产品标准。 c.合用范围：（ 1）管道中；（ 2）整体成形的无增强 U 形、增强 U 形、Ω形涟漪管；（ 3）圆形。 2．2．2 分类 见 GB／ T12777 中的 4。 型式代号比较见表 1。 表 1国标代号比较表
膨胀节型式GB／ T12777 代号 单式轴向型DZ 单式铰链型DJ 单式万向铰链型DW 复式自由型FZ 复式拉杆型FL 复式铰链型FJ 复式万向铰链型FW 弯管压力均衡型WP 直管压力均衡型ZP 外压单式轴向型WZ 2．2．3 要求 2．2．3．1 产品等级 为便于理解该标准，特按标准中对产品的不一样要求将其分级。产品等级见表 2。表2 产品等级 产品 产品工况备注等级 切合以下条件之一的： P d >的气体介质； A 级 P d >的液体介质； 可燃流体介质或有毒流体介质。 切合以下条件之一的： B 级