金属波纹管膨胀节通用技术条件
金属波纹管膨胀节是一种常用的补偿器，主要用于管道系统中的热膨胀、冷缩和振动吸收。为了确保金属波纹管膨胀节在使用时能够稳定可靠地工作，需要制定通用技术条件。
一、适用范围
金属波纹管膨胀节适用于温度在-40℃~+400℃之间、压力在
0.1MPa~10MPa之间的各种管道系统。
二、材料
金属波纹管膨胀节的主要材料有不锈钢、碳钢和合金钢等。其材料应符合国家相关标准，并且应经过质量检测和认证。
三、结构
金属波纹管膨胀节的结构应符合设计要求，其内部结构应保证波纹管能够自由伸缩，并且不会受到外部干扰而产生变形或损坏。同时，在连接部位应采取相应措施，以确保连接牢固可靠。
四、制造工艺
金属波纹管膨胀节的制造工艺应符合国家相关标准要求，并且应经过
质量检测和认证。制造过程中应注意材料的选择、加工、焊接等环节，以确保产品质量。
五、试验
金属波纹管膨胀节在出厂前应进行各项试验，包括水压试验、气密性
试验、承压试验等。同时，在使用前也应进行相应的检测和试验，以
确保产品能够正常工作。
六、安装和维护
金属波纹管膨胀节的安装和维护应符合相关标准要求，并且应由专业
人员进行操作。在安装时，需要注意连接方式和紧固力度等问题。在
维护时，需要定期检查产品的状态，并及时处理问题。
总之，金属波纹管膨胀节通用技术条件是制定该产品的重要依据之一，其内容涉及到材料、结构、制造工艺、试验等方面。只有在这些方面
都符合标准要求并得到认证后，才能确保产品具有稳定可靠的性能，
并能够满足各种管道系统对于热膨胀、冷缩和振动吸收等问题的需求。
（1）国内膨胀节常用标准 GB/T 12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB 16749《压力容器波形膨胀节》 GB 12522《不锈钢波形膨胀节》（主要为船用） JB 2388《金属波纹管》 JB/T 6169《金属波纹管》 JB/T 6171《多层金属波纹膨胀节》 CB 1153《金属波形膨胀节》 CB 613《不锈钢波形膨胀节》 CJ/T 3016《城市供热管道用波纹补偿器》 HGJ 526《多层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42B3《单层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42A19《石油化工管道用U型膨胀节设计技术规定》 GJB 1996《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》（军用） （2）国外较有影响的标准 美国《膨胀节制造商协会标准》（EJMA） 美国机械工程师学会（ASME）《锅炉及压力容器》第Ⅷ卷第一分册附录26《压力容器和换热器膨胀节》 美国机械工程师学会（ASME）B31.3《工艺管道规范》附录X《金属波纹管膨胀节》 美国军用标准MIL-E《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》 原苏联标准：ГOCT 21744《多层金属波纹管技术条件》 ГOCT 23129《补偿器用带加强环金属波纹管技术条件》 ГOCT 24553《补偿器用带加强环单层金属波纹管技术条件》 原“经互会”标准：CTCЭΒ 4351《波形膨胀节强度计算方法》 英国BS 6129 PART 1《金属波纹膨胀节》 德国AD 压力容器规范B13《单层波形膨胀节》 法国CODAP C.8章《波形膨胀节设计规定》 日本JIS B 8277《压力容器的膨胀节》 JIS B 2352《波纹管膨胀节》 （3）较有影响的公司标准 美国M.W.Kellogg公司标准 日本TOYO公司标准 英国Teddington公司推荐尺寸系列 德国HYDRA公司推荐的尺寸系列等 无论国内或国外的膨胀节标准可分为两大类。一类是规范类型的标准，即通用性的技术要求的标准，其中除对设计公式做出了具体规定外，对性能等不做具体规定，如美国EJMA标准、ASME标准、英国BS标准、我国的GB/T 12777标准等。另一类则属于产品标准，其中除有通用性的技术要求外，还具体给出了膨胀节的结构尺寸、规格及补偿性能、疲劳寿命产品质量等项内容，如我国的GB 16749标准、俄罗斯的几项标准（技术条件）、日本的JISB 2352标准等。
膨胀节习惯上也叫伸缩节,或波纹管补偿器，是利用波纹 管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管 或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿 装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位 移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机 械位移吸收振动、降低噪音等。 膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应 力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于 它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又有万能式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。 弯管式膨胀节 将管子弯成U形或其他形体（图1），并利用形体的弹 性变形能力进行补偿的一种膨胀节。它的优点是强度好、 寿命长、可在现场制作,缺点是占用空间大、消耗钢材多和 摩擦阻力大。这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道 上。 波纹管膨胀节 波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能 沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。图2为常见的轴向式波 纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过 允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在 与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横 向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类 膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生 产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不 很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高， 这类膨胀节的应用范围正在扩大。 套管伸缩节 套管伸缩节由能够作轴向相对运动的内外套管组成。内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动。在伸缩节的两端装设导向支架。它的优点是对流体的流动摩擦阻力小，结构紧凑；缺点是密封性较差，对固定支架推力较大。套管伸缩节主要用于水管道和低压蒸汽管道 膨胀节标准 标准编号:GB/T 12777-1999（新标准GB/T 12777-2008） 膨胀节标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件 标准实施日期:2000-3-1 （新标准实施日期2009-02-01） 颁布部门:国家质量技术监督局 内容简介:本标准规定了金属波纹管膨胀节的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。本标准适用于安装在管道中其挠性件为整体成形无加强U形、加强U形和∩形波纹管的圆形膨胀节的设计、制造和检验。压力容器用膨胀节的设计、制造和检验亦可参照使用。 波纹管的英文是 bellows 膨胀节的英文是 expansion joints 补偿器的英文是
金属波纹管膨胀节 (通用)焊接规程编号：
1 范围 本规程规定了金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)焊接的基本要求。 本规程适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)。 2 引用标准 GBl50-1998 钢制压力容器 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730-2005 压力容器无损检测 JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 YB/T5092-1996 焊用不锈钢丝 GB/T324-2008 焊缝符号表示法 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 3 焊接材料 3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3.2 焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合金属波纹管膨胀节的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通
过试验确定。 3.2.1 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下：相同钢号相焊的焊缝金属 3.2.1.1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。3.2.1.2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀。 3.2.1.3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层焊缝的交界处采用过渡焊缝。 3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属 3.2.2.1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。 3.2.2.2 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 3.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。 3.4 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。 3.5 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求： 3.5.1 型号为Exxxx-G的焊条应规定出焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功。 3.5.2 铬钼钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于31J。 3.5.3 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J
金属波纹管膨胀节通用技术条件 一、引言 金属波纹管膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，用于吸收管道系统中由于温度变化引起的热膨胀和冷缩。本文将介绍金属波纹管膨胀节的通用技术条件，包括其设计、制造和安装方面的要求。 二、设计要求 1. 波纹管材料的选用：波纹管材料应具有较好的耐腐蚀性能和高温强度，常用的材料有不锈钢、碳钢和合金钢等。 2. 波纹管的结构设计：波纹管的结构应满足系统的工作条件和波纹管膨胀节的使用寿命要求，包括波纹管的形状、尺寸和层数等。 3. 波纹管的波纹形式：波纹管可以采用不同形式的波纹结构，如U 型波纹、V型波纹和波纹管膨胀节等，应根据具体情况进行选择。 4. 波纹管的承压能力：波纹管应具有足够的承压能力，能够承受系统中的压力和温度变化带来的应力。 5. 波纹管的挠度和角位移：波纹管的设计应考虑其挠度和角位移，以保证系统的正常运行和波纹管膨胀节的正常工作。 三、制造要求 1. 波纹管的制造工艺：波纹管的制造过程应符合相关的制造标准和工艺要求，包括材料的切割、卷制和焊接等。 2. 波纹管的焊接质量：波纹管的焊接应符合相关的焊接标准和质量
要求，焊缝应无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。 3. 波纹管的表面处理：波纹管的表面应进行除锈和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。 4. 波纹管的标识和检验：波纹管应进行标识和检验，以确保其质量符合相关的技术要求和标准。 四、安装要求 1. 波纹管的安装位置：波纹管应安装在管道系统的适当位置，以便吸收管道系统中的热膨胀和冷缩。 2. 波纹管的固定和支撑：波纹管应进行适当的固定和支撑，以保证其在工作过程中的稳定性和安全性。 3. 波纹管的连接方式：波纹管的连接方式应符合相关的连接标准和要求，以确保连接的可靠性和密封性。 4. 波纹管的保护措施：波纹管应采取适当的保护措施，以防止其在运输和安装过程中的损坏和腐蚀。 五、使用要求 1. 波纹管的使用温度：波纹管的使用温度应符合其材料的耐温范围，不得超过其设计温度。 2. 波纹管的使用压力：波纹管的使用压力应符合其承压能力和系统的工作压力要求。 3. 波纹管的维护保养：波纹管应定期进行检查和维护，以延长其使用寿命和保证其正常工作。
波纹膨胀节常用标准介绍 1.主要标准介绍 1.1国内主要标准 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB16749-97 压力容器波形膨胀节 GJB1996-94 管道用金属波纹管膨胀节通用规范 GB/T15700-1995 聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件 GB12522-90 不锈钢波形膨胀节 CB1153-93 金属波形膨胀节 CJ/T3016-93 城市供热管道用波纹管补偿器 1．2国外主要标准 美国EJMA 膨胀节制造商协会 ASME美国机械工程师学会B31.3 ASME BPVC（锅炉及压力容器）Ⅱ-1-NC ASME BPVC VⅢ-1 MIL-E-17813F—（军标）管道用金属波纹管膨胀节通用规范日本JIS B 2352 JIS B 8277（压力容器膨胀节） 德国AD规范（压力容器换热器用） 英国BS6129 金属波纹膨胀节 2．G B/T12777-1999 2．1 标准的组成 前言 1. 范围 2. 引用标准 3. 定义 4. 分类 5. 要求 6. 试验方法 7. 检验规则 8. 标志 9. 包装、运输、贮存附录A（标准的附录）波纹管设计 附录B（提示的附录）结构件设计 2．2标准的主要内容 2．2．1范围 a.见GB／T12777中的1。 b.标准性质为产品标准。 c.适用范围：（1）管道中；（2）整体成形的无加强U形、加强U形、Ω形波纹管； （3）圆形。
2．2．2分类 a. 见GB ／T12777中的4。 b. 型式代号对照见表1。 2．2．3要求 2．2 ．3．1产品等级 为便于理解该标准，特按标准中对产品的不同要求将其分级。产品等级见表2。 2．2．3．2材料 a. 材料见GB ／T12777中的5.1（5.1.1波纹管、5.1.2受压筒节、5.1.3受力件）。 b. GB ／T12777中P8表4所列常用波纹管材料仅为我国已有材料标准的。事实上，波纹管常用材料如下：304（0Cr18Ni9）、304L(00Cr19Ni10)、321(0Cr18Ni10Ti)、316(0Cr17Ni12M02)、316L(00Cr17Ni14M02)、310S(0Cr25Ni20)、B315 GH125(FN —2)、InConel 600、InConel 625、Incoloy 800
轴向型内压式波纹补偿器(HZN) 补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。 用途：轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。 型号：DN32-DN8000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa 连接方式：1、法兰连接2、接管连接 产品轴向补偿量：18mm-400mm 一、型号示例 举例：0.6TNY500TF 表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。 二、使用说明： 轴向型波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。 三、内压式波纹补偿器对支座作用力的计算：
内压推力：F=100·P·A轴向弹力：Fx=Kx·（f·X） 横向弹力：Fy=Ky·Y 弯矩：My=Fy·L 弯矩：Mθ=Kθ·θ 合成弯矩：M=My+Mθ 式中：Kx：轴向刚度N/mm X：轴向实际位移量mm Ky：横向刚度N/mm Y：横向实际位移量mm Kθ：角向刚度N·m/度θ ：角向实际位移量度 P：工作压力MPa A：波纹管有效面积cm2(查样本) L：补偿器中点至支座的距离m 四、应用举例： 某碳钢管道，公称通径500mm，工作压力0.6MPa，介质温度300°C，环境最低温度-10°C，补偿器安装温度20°C，根据管道布局（如图），需安装一内压式波纹补偿器，用以补偿轴向位移X=32mm，横向位移Y=2.8mm，角向位移θ=1.8度，已知L=4m，补偿器疲劳破坏次数按15000次考虑，试计算支座A的受力。 解：（1）根据管道轴向位移X=32mm。 Y=2.8mm。 θ=1.8度。 由样本查得0.6TNY500×6F的轴向位移量X0=84mm， 横向位移量：Y0=14.4mm。角位移量：θ0=±8度。 轴向刚度：Kx=282N/mm。横向刚度：Ky=1528N/mm 。 角向刚度：Kθ=197N·m/度。用下面关系式来判断此补偿器是否满足题示要求： 将上述参数代入上式： （2）对补偿器进行预变形量△X为：
膨胀节选型使用说明 波纹膨胀节（又称波纹补偿器）是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，除了位移补偿作用外，同时兼有减振降噪和密封功能。它的应用日趋广泛，主要应用于航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金、供热、机车、船舶等行业。 一、结构型式 1、根据所吸收的位移型式分类。膨胀节可分为轴向型、横向型和角向型。 2、根据波纹管的承压型式分类，膨胀节可分内压式和外压式。 3、压力平衡型：能够平衡压力产生的推力，用于不允许有较大推力的场合。主要类型有直管压 力平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡型。 二、公司产品型号表示方法： 1 －/ 2 3 端管连接G 可以不标注 法兰连接 F 4 5 Z200-1.0/60D 普通轴向型。即公称直径200mm，工作压力1.0MPa,轴向补偿量60mm，端管连接带导流筒。 ZMF200-1.6/180FD直埋复式。即公称直径200mm，工作压力1.6MPa, 轴向补偿量180mm法兰连接，带导流筒。 J200-1.6/18°单向铰链式。即公称通径200mm，工作压力1.6 MPa，角向补偿量18°=±9°端管连接。
三、设计说明 1、设计依据GB/12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》，参照EJMA《美国膨胀节制造商 协会标准》计算机辅助设计。 2、设计压力0.1～4.0MPa 系列表中的压力是指150℃时的公称压力。一般分为0.1 MPa、0.25 MPa、0.6 MPa、 1.0 MPa、 2.5 MPa、4.0 MPa(其中0.1 MPa、0.25 MPa、4.0 MPa)表中未列出，可按要求设 计。若温度超过150℃则补偿量与实际使用压力按表B-1 3 列表中工作温度范围-20℃～450℃若温度超出此范围需新设计膨胀节的性能参数，或者采用其它材料制造。 4、补偿量与疲劳寿命 系列表中给出的补偿量值是在许用疲劳寿命为1000次的条件下确定的。设计寿命的安全系数一般为10倍，膨胀节的实际使用寿命与压力、补偿量的变化有关，其中对补偿量的变化最为敏感。其关系见表B-2所示： 5、膨胀节材料 波纹管材料一般情况下采用SUS304，还可采用SUS321、SUS316、SUS316L、SUS310S、
波纹补偿器 波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。 简介 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外） 工作原理 波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。 检测 由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检
测。 通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的最大的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。 计算 管道的热变形计算 计算公式：X=a·L·△T x 管道膨胀量 a为线膨胀系数，取0.0133mm/m L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度 △T为温差（介质温度-安装时环境温度） 失效分析 生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器）的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点
金属波纹膨胀节选型、安装指南
泰州市立山机械有限公司 1.金属波纹管膨胀节 1.1应用范围 金属波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各类流体介质的管路用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之前的连接，其技术特征是它具有能够满足轴向伸缩、横向位移、角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移或安装尺寸偏差的补偿，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动 1.2产品标准 GB16749-1997压力容器波形膨胀节 GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件 JB/T10617-2006高压组合电器用金属波纹管补偿器 1.3波纹管膨胀节名称、代号、符号、性能特征与敷设条件
轴向内压式波纹管膨胀节 （通用型波纹管膨节） DZ 轴向、径向位移补偿 主固定支架应满足压力推力，弹性推力和管道磨擦力载荷 轴向外压式波纹管膨胀节 BZW 轴向位移补偿 复式轴向型波纹管膨胀节 BFZ 复式带座轴向型波纹管膨胀节 BZB 无约束型波纹管膨胀节 BWY 轴向位移补偿 半埋式波纹管膨胀节、 BQM 全埋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型波纹管膨胀节 BQMI BQMII BQMIII 小拉杆横向型波纹管膨胀节、矩形三向膨胀节 BXH BUXH 轴向、径向三维补偿 主固定支架应满足压力推力、弹性推力载荷 大拉杆横向型波纹管膨胀节 BDH 径向、横向位移补偿 固定支架承受横向位移、弹性推力载荷 铰链横向型波纹管膨胀节 BJH 角向、横向位移补偿 固定支架承受横向位移、角向位移弹性推力载荷 万向铰链横向型波纹管膨胀节 BWJH 任一平面内角向、横向位移补偿 万向铰链型波纹管膨胀节 BWJ 任一平面内角位移补偿 固定支架承受角向位移、弹性推力载荷 铰链型波纹管膨胀节 BJL 一个平面内角向补偿 固定支架承受角向位移、弹性推力载荷 曲管压力平衡型波纹管膨胀节 BQYP 轴向、横向、径向位移补偿 固定支架承受轴向、径向、横向位移弹性推力载荷 直管压力平衡型波纹管膨胀节 BZYP 轴向位移补偿 固定支架承受轴向位移弹性推力和管道磨擦力载荷 直管旁通外压式压力平衡型波纹管膨胀节 BZYPD BZYPS 轴向位移补偿 固定支架承受轴向位 移弹性推力和管道磨擦力载荷 1.4管系管架名称、符号 名称 主固定支架 次固定支架 导向支架 平面导向 支架 定向主固 定支架 定向次固 定支架 弹簧吊架 符号
波纹管标准2016 1. 波纹管材料 波纹管应采用符合设计要求的高质量材料，如不锈钢、合金钢、碳钢等。其中，不锈钢应符合GB/T 1220、GB/T 1221等标准的要求，合金钢应符合GB/T 3077、GB/T 11354等标准的要求，碳钢应符合GB/T 710、GB/T 14977等标准的要求。 2. 波纹管尺寸 波纹管的尺寸应符合设计要求，包括波纹管的长度、波距、波高、波峰和波谷等参数。波纹管的尺寸公差应符合相关标准的要求。 3. 波纹管性能要求 波纹管应具有良好的耐腐蚀性、密封性、高强度和抗疲劳性能。波纹管的性能要求应符合相关标准的要求，如GB/T 12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。 4. 波纹管试验方法 波纹管应按照相关标准进行试验，如GB/T 2520-2008《冷轧不锈钢带材》、GB/T 3421-2010《钢制压力容器用封头》、GB/T 24625-2009《焊接钢管尺寸及单位长度重量》等。通过试验可以检验波纹管的材料、尺寸和性能是否符合设计要求。 5. 波纹管安装和使用 波纹管的安装和使用应符合相关规范的要求，如《压力管道安全技术监察规程——工业管道》、《压力管道元件制造监督检验规则》等。在安装和使用过程中，应注意避免波纹管受到过大的压力、温度和化学腐蚀等因素的影响，以确保其正常运转。 6. 波纹管质量保证 波纹管的生产企业应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合相关标准和设计要求。质量保证体系应包括原材料检验、生产工艺控制、产品质量检验等环节，并对每个环节进行严格控制。同时，应对产品进行出厂检验，确保产品符合相关标准和设计要求。 7. 波纹管维护和检修 在使用过程中，波纹管需要定期进行维护和检修，以确保其正常运转。维护
金属波纹管膨胀节检验要求 本要求依据GB/T12777-1999规范 一、金属波纹管膨胀节的定义 由一个或几个金属波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和﹙或﹚设备尺寸变化的装置。 二、金属波纹管膨胀节的分类 1、按膨胀节型式分 2、按波纹管型式分
3、按端部连接型式分 三、检验内容 （一）、材料要求 波纹管一般采用奥氏体不锈钢或耐蚀合金钢﹙NS111、FN-2﹚，所用材料均应为固溶处理态。 （二）、制造要求 1、波纹管应采用液压、滚压或冲压等整体成形方法成形 2、波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接纵向焊 缝，不允许有环向焊缝。 3、波纹管成形前应对管坯的纵向焊缝进行着色渗透探伤或射线 探伤，并注意表面质量的检查。 4、受压筒节的焊缝应进行局部射线探伤，比例一般为20%。 5、波纹管与受压筒体节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁 厚的对接型焊缝，连接形式为内插形或外套形。 （三）、检验项目
1、外观检查：目视或用适当倍数放大镜进行外观表面质量检查。 2、尺寸检查：用符合要求的量具进行线性尺寸偏差和形为偏差检 查。 3、焊缝探伤：着色渗透探伤和射线探伤。 对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对管坯纵向焊缝外表面和可接近的内表面进行100%的着色探伤或100%的射线探伤。 对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节的管坯纵向焊缝进行至少10%的着色探伤或射线探伤且不少于一条焊缝。 对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色探伤。 对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行至少10%的着色探伤且不少于一条焊缝。 对于P设计≤0.1Mpa的非可燃流体介质或非有毒流体介质膨胀节，所有焊缝允许不进行探伤。 管坯纵向焊缝有缺陷允许补焊一次，成形后的波纹管缺陷不允许补焊。波纹管连接环向焊缝有缺陷允许补焊二次，受压筒节焊缝有缺陷补焊次数不宜超过二次。
标准是产品设计、产品质量控制的依据，膨胀节的设计同样必须有这样的依据。五六十年代在石化、电力、冶金、造船、宇航等行业已有了不完整的膨胀节标准，大多是引用国外的标准，且大部分为原苏联的标准。到80年代，我国参照国外先进工业国家的标准，根据我国国情也陆续地制订出了一大批自己的标准。 （1）国内膨胀节常用标准 GB/T 12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB 16749《压力容器波形膨胀节》三维网技术论坛( s9 n) A; b. l* I' S( ~ GB 12522《不锈钢波形膨胀节》（主要为船用） JB 2388《金属波纹管》三维网技术论坛. Z; A. C- ^6 j JB/T 6169《金属波纹管》https://www.doczj.com/doc/3719247757.html,3 z! M6 M5 d4 n' |* S& U JB/T 6171《多层金属波纹膨胀节》 CB 1153《金属波形膨胀节》 CB 613《不锈钢波形膨胀节》 CJ/T 3016《城市供热管道用波纹补偿器》三维网技术论坛5 ^) J1 O6 m, I HGJ 526《多层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42B3《单层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42A19《石油化工管道用U型膨胀节设计技术规定》三维网技术论坛: u/ P9 D. {/ o+ t H GJB 1996《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》（军用）, ~7 u/ S& ~3 p _) i （2）国外较有影响的标准 美国《膨胀节制造商协会标准》（EJMA）三维网技术论坛3 s1 @% m. Q3 S% n h2 }+ a& ^ 美国机械工程师学会（ASME）《锅炉及压力容器》第Ⅷ卷第一分册附录26《压力容器和换热器膨胀节》 美国机械工程师学会（ASME）B31.3《工艺管道规范》附录X《金属波纹管膨胀节》 美国军用标准MIL-E《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》三维网技术论坛4 b0 J! D% u9 R" H: e 原苏联标准：ГOCT 21744《多层金属波纹管技术条件》https://www.doczj.com/doc/3719247757.html,8 P+ i* s' X% T7 E7 T& [ ГOCT 23129《补偿器用带加强环金属波纹管技术条件》三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa: S3 E% D2 `4 ГOCT 24553《补偿器用带加强环单层金属波纹管技术条件》三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa0 @ N: ^2 Z' x. @ 原“经互会”标准：CTCЭΒ 4351《波形膨胀节强度计算方法》 英国BS 6129 PART 1《金属波纹膨胀节》4 U3 N# j6 Q, G+ F' x0 l2 J 德国AD 压力容器规范B13《单层波形膨胀节》 法国CODAP C.8章《波形膨胀节设计规定》三维网技术论坛) l. X/ h; |+ @% G; C5 ^8 d. a 日本JIS B 8277《压力容器的膨胀节》0 ~6 Y; {- q1 |6 V JIS B 2352《波纹管膨胀节》 （3）较有影响的公司标准 美国M.W.Kellogg公司标准三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江g7 p2 o& e2 ]1 H% p A/ 日本TOYO公司标准三维网技术论坛5 r2 F% ^5 e) F; O. T 英国Teddington公司推荐尺寸系列https://www.doczj.com/doc/3719247757.html,/ u1, c% y( ^5 a1 C 德国HYDRA公司推荐的尺寸系列等& h; D- t" i# j' d 从目前各国标准内容看，大部分都是以美国EJMA标准为基础，根据国情和行业情况制订出自己的标准，只有德国AD规范有所不同。俄罗斯则有自己的标准体系，除原“经互会”国家采用，其它国家目前已很少采用。 无论国内或国外的膨胀节标准可分为两大类。一类是规范类型的标准，即通用性的技术要求的标准，其中除对设计公式做出了具体规定外，对性能等不做具体规定，如美国EJMA 标准、ASME标准、英国BS标准、我国的GB/T 12777标准等。另一类则属于产品标准，
产品的监视和测量程序 1目的与适用X围 对公司产品监视和测量过程进展控制，以验证产品是否满足规定的要求。适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC沓面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片与变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进展监视和测量。 2职责 2.1质检部负责对产品进展监视和测量。 2.2生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。 2.3技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。 3工作程序 技术部负责技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术 -12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规X》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以与检验标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进展监视和测量。 3.2产品的监视和测量的方式 3.2.1.1生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规X》进展全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》（1），对合格品在《入库通知单》〔表824-3丨上签字。
321.2库管员根据《入库通知单》办理入库手续。 321.3 验证不合格时，检验员做出“不合格〃标识，按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》进展处理； 3.2.1.4外委〔外协〕加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进展监控。 3.2.2过程检验 检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录与时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进展检验，判定合格或不合格，在 《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》。 3.2.3成品的检验和试验 3.2.3.1需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进展成品的终检或出厂检验。 3.2.3.2检验员依据：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规X》进展检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC 踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证〃，并在《入库通知单》 〔表8.2.4-3〕上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。不合格品按 《不合格品控制程序》执行。 除非经顾客或相关方批准，否如此在所有规定的活动均已圆满完成之前，不
金属波纹膨胀节制造资源条件 人员设备场地最新要求B级 1.基本条件 1.1人员 1.1.1质量保证工程师 质量保证工程师应当具有工程师职称和相关工作经历。 1.1.2质量控制系统责任人员 质量控制系统责任人员由相应能力或者具有相应资格的人员担任，并且对质量保证工程师负责。 无损检测质量控制系统责任人员应当具备特种设备无损检测Ⅱ级资格。 1.1.3无损检测人员 自行进行的无损检测项目，制造单位必须配备相应检测项目的无损检测Ⅱ级人员不少于2人。 1.1.4焊工 制造单位应配备满足产品制造需要，并且具备相应资格的持证焊工。 1.1.5检验人员 制造单位应当按照产品检验的需要，配备足够数量的检验人员。 1.2工作场所 制造单位所需要的工作场所应当符合以下要求：
（1）具有与制造相适应的厂房，生产环境满足产品制造需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要求足够的面积；（2）具有专用材料与零部件保管场地或者专用材料库房及货架，分区（待检、合格、不合格）分批摆放，满足材料防护要求； （3）焊接材料的保管场地满足焊接材料存放的温度、湿度要求；（4）成品存放场地满足成品防护要求； （5）耐压试验场地有安全防护措施； （6）产品涉及射线检测的，具有满足防护要求和产品需要的射线检测场地。 1.3生产设备与工艺装备 制造单位应当具有满足产品制造需要的下料设备、机械加工设备、成形设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、热处理设备、表面处理设备、起重设备等。 根据产品制造需要，配备相应的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、耐压试验工装等。 1.4检验仪器与试验装置 制造单位应当根据产品检验的需要，配备相应的检验检测仪器与装置，包括理化检验仪器、无损检测仪器、耐药试验装置、测温仪、几何尺寸检测仪器等。 计量器具的品种、数量、精度等应当与产品要求的检验项目的需要相适应，并且在检定、校准的有效期内使用。 1.5工作外委