南通航智装备科技有限公司
各部门、工厂质量指标考核办法（试行）
第一章总则
第一条为了保证产品的品质，通过细化考核标准，强化考核手段，树立“质量第一”的思想，确保我公司质量战略和质量目标的实现，特制定本考核办法。考核采取按月考核部门绩效的方式进行。
第二章适用范围
第二条本办法适用公司各部门、各工厂。
第三章职责
第三条质量目标考核由质量安全部负责，汇总后报综合管理部，在当期各部门和各工厂月度绩效考核完成。
第四章考核细则
第四条具体考核细则如下：
第五章附则
第五条每月25日前各部门、各工厂向质量安全部提供“质量目标完成情况报表”。
第六条质量安全部根据各部门、各工厂提供的“质量目标完成情况报表”数据对照考核办法向综合管理部提出考核意见。
第七条由综合管理部汇总各部门、各工厂的各项考核数据与考核意见，提交公司绩效考核小组审定，进行考核。
第八条被考核部门如对绩效考核结果持有异议，可在3个工作日内以书面形式向管理部提交“月度绩效考核申诉表”，经管理部调查核实提出处理建议，报公司绩效考核小组审定。
第九条本办法由质量安全部负责解释与修订。
球磨工小指标考核办法 为了更好地完成公司下达的各项指标，调动职工的积极性，提高操作责任心，实现奖优罚劣，选厂决定在球磨工中开展劳动竞赛。具体办法如下： 一、要求：1、一期：小时处理能力三40吨细度三70% 2、二期：一对一小时处理能力三30吨细度三70% 一对二小时处理能力三40吨细度三70% 二、考核办法：对一期、二期三个班的球磨工，根据小时处理量及磨矿细度 进行打分，根据分数的高低进行排名（1, 2, 3）,根据名次进行不同的奖励。 三、奖励办法：（在小时处理能力，细度均达标的前提下） 第一名奖100元第二名奖80元第三名奖30元 四、各球磨工操作时要认真操作，均匀给矿，避免给矿大起大落，确保溢流稳定，为浮选工序创造良好的条件。 五、停机泵池没抽空，造成渣浆泵堵死的，扣20元/次；一对一，一对二转换，塞子堵错，跑粗造成浮选机压死的，扣50元/次。 六、综合细度V 68%扣考核工资10% V 65舛口考核工资20% 选矿厂2013-3-1 浮选工小指标考核办法 一、一期铜精矿品位、指标考核办法 考核要求：Cu品位三14%，回收率三50 %。 小班铜精矿考核办法：
二、铅精矿的考核办法 考核要求：Pb品位三45%，回收率三65 %。 : 三、一期Zn精矿的考核办法 考核要求：Zn品位三42%，回收率三80% 小班铅精矿考核办法:
考核要求：Cu品位三20%，回收率三70%。 五、二期Zn精矿的考核办法 考核要求：Zn品位三40%，回收率三70%。 小班锌精矿考核办法:
其它： 1、以上各考核浮选工，要加强责任心、认真操作，因人为原因给公司造成重大损失的扣200元/次。 2、因自已原因造成浮选放量的扣当事人50元/次。 3、连续3个月指标未达到考核要求的，重新分配工作。 4、本办法从3月1日起执行，解释权属选厂。 2013-3-1 药剂工考核 考核要求： 1、按规定要求配药，保证药剂浓度，及时、准确打药，确保当班浮选需 要。 2、保证两期石灰用量，石灰管通畅，定期清理，药箱、石灰桶。 3、硫酸锌、亚硫酸钠、丁胺黑药坚持用清水配药。 药剂浓度对照表
XXXX股份有限公司 2014年质量目标管理表 各部门， 质量是企业生存和发展的基础。经过管理评审讨论，2014年公司质量管理目标得以确认与通过， 现发下来请做好宣传并安排落实好各项配套工作。 XXX股份有限公司 2013年12月30日附： 2014年质量目标管理表 公司质量目标 部门质量目标 部门质量目标保证措施 管代1.品质培训达成率 100% 1、做好质量管理体系优化及落地工作； 2、加强品质培训，提高员工质量意识；
1、原材料抽检合格率99%以上 2、产品出厂合格率100% 3、顾客反馈及时处理率100% 2.内审合格率95%以上 3.外审通过率100% 3、定期开展质量管理体系内审活动； 4、分析和跟踪处理客户反馈的重大品质异常； 5、不定期收集国内同类产品质量信息； 6、跟踪管理评审中品质管理需改进的工作。 供应部 1.采购品质达成率99% 以上； 2.物料异常处理率 100%； 1、加强与供方沟通，让供方正确识别和理解公司的采购信息和 质量标准； 2、严格供方管理，加强供方考核，订单产品只从合格供应商名 录中的供方采购； 3、加大原材料来料异常的处罚力度； 4、与质检部不定期就当前阶段原料进料情况进行交流、反馈、 跟踪。 生产部 1.产品出厂合格率 100%； 2.粘度一次交验合格 率95%以上； 3.细度一次交验合格 率99%以上； 4.成品一次交验合格 率98%以上。 1、规范生产工艺，严格按照操作规程作业； 2、推动标准化生产； 3、优化和落实重金属控制方案； 4、加强投料复核和工序自检； 5、加强早会品质宣导力度，通过早会分析和纠正前一天生产作 业异常； 6、加强新员工的技能培训； 7、加强机台保养与维修；
工作质量监督考核办法 1 主题内容与适用范围 明确关于员工劳动纪律、工作质量、财物安全等相关考核细则，维护公司正常生产工作秩序，特制定本办法。 本办法适用于对公司内全体员工得工作质量进行监督考核。 2 职责 2、1 人事部负责对公司管理标准得执行情况以及各职能单位得职责履行情况进行日常监督考核；负责对各职能单位上报得问题进行调查核实并处理；负责组织管理整改验收工作。 2、2 各单位负责对职责范围内得相关标准执行情况进行监督检查；负责及时、准确地向人事部报告在工作中发现得工作质量问题；负责开展管理整改验收工作。 3 内容 3、1 行为规范类监督考核办法 3、1、1工作时间瞧电影、小说、玩游戏、聊天等与工作无关得事情，每发现一次考核个人50元，单位责任人50元。 3、1、2 严禁私自带外来人员进入工作现场、仓库，每发现一次给予警告处分一次；造成公司机密泄密得，作解除劳动合同处理，并追究相关法律责任。 3、2 工作质量类监督考核 3、2、1 公司领导指示、要求与公司级会议、通知、决议所布置得工作任务、工作计划没有按时完成，对责任单位负责人考核50-300元/项；经公司领导检查发现或相关单位投诉各职能单位未履行其部门职责得，经人事部调查属实得，视情节严重程度，考核职能单位负责人50-300元/次； 3、2、2 工作没有按相应得制度、流程执行，考核责任人50-200元，并给予单位负责人考核50～200元。
3、2、3 因工作疏忽或失误，造成时间浪费、工作滞后、成本增加。视情节轻重，考核责任人50元，考核责任单位负责人50-100元，投诉单位认为对其后续及相关工作造成较大影响得，经调查属实，考核100-200元，考核单位负责人100-300元。 3、2、4 超过文件签署处理时限要求未处理或对文件存在异议又不签署任何意见而拒绝会签，以及无故拒绝签字得，考核责任人50元；投诉单位认为对其后续及相关工作造成较大影响得，考核责任人100元。 3、2、5 因对工作不认真负责，玩忽职守未尽职责或其她失职行为，影响本单位或相关单位工作正常开展，视情况考核责任人100—300元，考核责任单位负责人100～400元；致使本单位或相关单位造成损失得，经调查属实，除按损失价值赔偿外，视情况考核100—400元，考核单位负责人100—500元。在公司内部造成影响得作解除劳动合同处理，造成重大损失得，按破坏生产论处，送交公安部门追究刑事责任。 3、2、6 对于在各种监督检查中发现得问题，责任单位没有按监督检查部门要求及时提出整改措施得，对单位负责人考核50元/项；没有按监督检查部门要求按时整改关闭得，给予责任单位负责人考核100元/项。 3、2、7 提交总部得资料、文件、报告等出错或提交不及时，导致公司被总部投诉、通报批评、考核等，考核责任人100-300元，并考核单位负责人100-400元。 3、2、8员工在工作中，必须服从上级安排，采取无理取闹、辱骂上级人员得，根据情节轻重，考核100-300元。因个人矛盾故意刁难得，作解除劳动合同处理。 3、3 有关财物安全得考核办法 3、3、1 对单位所属区域得物资保管不当或管理不到位，造成被盗、变质、损坏得，对责任人及单位领导按如下标准予以考核。并由责任单位按如下
山东大华日鑫铝业有限公司 质量管理办法 （试行） 制订 审核 批准
一、总则 （一）本办法标准依据GB/T19001-2016 标准、《产品和服务的要求控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《产品检验与放行控制程序》、《不合格品控制程序》。 （二）为了确保产品质量稳定提高，维持正常的生产秩序，提高产品一次交验合格率，对各过程的不合格品进行严格的控制，使各道工序的不合格品在本过程得到处理，保证不合格产品未经处理不流入下道工序及不出厂。 （三）本办法主要适用于对产品质量有直接影响的采购、技术、车间、发运、质检部门人员。凡因不合格原材料、工艺文件制作、生产操作过程、设备原因（未定期检修和保养）、装车及运输过程、检验过程中造成的不合格均定性为质量不合格。 （四）不合格的责任部门
（五）专职质检员和班长以上人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。 二、不合格责任落实及奖惩 （一）生产环节 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序质量问题引起（包括原材料、工艺文件），由本工序操作者通知当班过程质检员确认是否属上道工序产品问题引起（当质检员无法确认时，可通知车间主任及生产部经理或者有关人员确认是否属上道工序产品质量问题引起），当证实确属上道工序产品质量问题引起时，可对本工序发现问题操作者给予每次20元奖励，对上道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 2、生产车间发现原材料质量有问题时应停止继续生产，并通过过程质检员进行查验，经过车间主任和生产部经理认可可以继续生产后，方可继续生产，未经车间主任和生产部经理确定，继续进行生产，造成质量问题的，对本工序按每次60元罚款。 3、操作者自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程质检员来证实，每次罚操作者10元。对初次出现不合格品或本工序操作工认识态度好并及时纠正不造成材料损失的可以不罚款。 4、检验和试验中发现不合格品，由质检员查明不合格品的发生原因，当质检员无法查明原因时，通知车间主任或生产部经理及有关人员查明不合格品的发生原因。确认问题工序，对本道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 5、当多班组或多名责任人对不合格品共同负责时，给予每个责
关于质量目标考核的暂行管理办法 各部、室： 根据公司贯标工作的要求，需进行质量目标的建立与考核工作。由于公司此前已建立相对完善的绩效考核体系，根据《质量手册》JSGR 一、质量目标的建立 公司建立质量目标，并将其列入《质量手册》《质量方针和质量目标》部分。 根据贯标的要求，应建立公司质量目标的二级分解目标。具体由公司各部门对照公司质量目标，对各自主管的过程建立部门质量目标，报公司审核批准。（详见附件一） 二、质量目标的考核的测量方法（详见附件二） 三、质量目标考核的办法 （一）考核的三个阶段 第一阶段：各部门自查（试运行三个月） 各部门在每月月未，根据部门质量目标首先在部门内开展自查，同时填写《质量目标月度考核单》，并由各部门主要负责人签字。（详见附件二） 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第二阶段：各部门互查（试运行三个月） 各部门在每月月未，以本部门为主，同时请其它部门根据部门
质量目标一起在部门内开展检查，并填写《质量目标月度考核单》。各部门要向其它协助检查的部门和人员介绍质量目标考核具体的测量方法、数据记录和数据来源（或提供人）。 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第三阶段：由公司组织检查 公司由人力资源部牵头，组织相关部门对各部门的月度质量目标完成情况进行检查，并填写《质量目标月度考核单》作为考核的依据。 （二）部门质量目标的测量方法及标准 部门质量目标的测量方法及标准在附件二中已作了详细的表述，质量目标中与部门月度考核的考核项目相重复的，已在《质量目标月度考核单》中作了标注，以部门月度考核中相应考核项目得分为准，不重复得分和扣分；质量目标中不同于部门月度考核项目的，其得分计入部门月度考核《通用加减分项目》。 （三）考核结果的使用 质量目标考核执行《质量手册》JSGR 各部门质量目标的得分作为部门月度考核《通用加减分项目》，实现考核结果与收入相结合。 人力资源部每月对工作重点及质量目标考核后，要登录OA，在绩效考评栏目发布考核结果《绩效考评部门记录》。 2005-5-23
钱营孜维修站安全质量管理及考核办法 为进一步加强安全生产管理，有效防范各类事故的发生，确实保障员工生命安全与健康；加强质量管理，确保产品质量，建设平安和谐厂区，促进全站各项工作健康有序地开展，更好地服务于各矿的安全生产，特制定本办法： 一、指导思想 以安全精细化管理为主线，不折不扣地践行“安全第一、精细管理、质量为本、服务至上”的宗旨，加强安全、质量管理，保证以“优质的产品、优良的服务”服务于各矿，全面提升安全质量管理水平。 二、奋斗目标 1、杜绝重伤事故及二级以上非人身事故，有效控制轻、微伤事故。 2、杜绝万元以上的责任事故。 3、全面加强产品质量管理维修产品返修率低于3%，争取实现零投诉。 三、安全管理措施 （一）、健全安全自主管理体系，结合自身安全管理的实际，进一步加强和完善车间各岗位安全生产责任制，全面做好安全生产管理工作，做到不留死角；强化安全生产主体责任，坚持“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，强化安全生产主体责任。站长是本站安全生产的第一责任者，车间主任是车间安全生产的第一责任者，班长是本班安全生产的第一责任者。 （二）、设备安全管理 1、所有设备均应承包到人，均应做到预防性检查，提前发现问题，
及时处理，减少事故的发生。 2、所有设备均应制定检修图表，设置检修记录，检修工必须按检修图表对设备认真检修，并认真及时填写检修记录。 3、检修中发现的问题能处理的应及时处理，不能处理的应及时向相关领导汇报，并在检修记录上认真填写，缺少一次记录或记录不规范的，每次罚责任人2分。 4、未按检修图表检修造成漏检的或检修工作不认真，应该发现问题的没有及时发现，每次罚责任人5分，造成设备事故的视情节开追查会后再处理。 5、所有人员在使用设备时应按设备操作规程操作，违章操作每次罚责任人20分，造成设备损坏的视后果再处理。 6、开关、移变、高爆、各车间主配电柜等的停、送电必须由电工进行，必须执行停、送电挂牌制度；严禁随意停、送电，发现一次罚责任人20分；停电时不挂停电牌又无人看守的，每次罚责任人20分。 7、风扇或其它设备用的电源线、乙炔氧气带严禁车压，违者每次使用人5分。 8、车间内里行车遥控器严禁外单位人员操作，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 9、室外行车不用时驾驶室门必须上锁，勾头必须留住重物，两边的行走轮必须用斜木刹住，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 10、锚索钻机用的风包必须每天都放水。违者罚责任人2分。
质量目标考核办法 各部、室： 根据公司贯标工作的要求，需进行质量目标的建立与考核工作。由于公司此前已建立相对完善的绩效考核体系，根据《质量手册》ZZ/WIN-8.2.3《过程的监视和测量控制程序》，由人力资源部将质量目标考核纳入公司月度考核，具体如下： 一、质量目标的建立 公司建立质量目标，并将其列入《质量手册》0.5《质量方针和质量目标》部分。 根据贯标的要求，应建立公司质量目标的二级分解目标。具体由公司各部门对照公司质量目标，对各自主管的过程建立部门质量目标，报公司审核批准。（详见附件一） 二、质量目标的考核的测量方法（详见附件二） 三、质量目标考核的办法 （一）考核的三个阶段 第一阶段：各部门自查（试运行三个月） 各部门在每月月未，根据部门质量目标首先在部门内开展自查，同时填写《质量目标月度考核单》，并由各部门主要负责人签字。（详见附件二） 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第二阶段：各部门互查（试运行三个月） 各部门在每月月未，以本部门为主，同时请其它部门根据部门质
量目标一起在部门内开展检查，并填写《质量目标月度考核单》。各部门要向其它协助检查的部门和人员介绍质量目标考核具体的测量方法、数据记录和数据来源（或提供人）。 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第三阶段：由公司组织检查 公司由人力资源部牵头，组织相关部门对各部门的月度质量目标完成情况进行检查，并填写《质量目标月度考核单》作为考核的依据。（二）部门质量目标的测量方法及标准 部门质量目标的测量方法及标准在附件二中已作了详细的表述，质量目标中与部门月度考核的考核项目相重复的，已在《质量目标月度考核单》中作了标注，以部门月度考核中相应考核项目得分为准，不重复得分和扣分；质量目标中不同于部门月度考核项目的，其得分计入部门月度考核《通用加减分项目》。 （三）考核结果的使用 质量目标考核执行《质量手册》ZZ/WIN- 8.2.3《过程的监视和测量控制程序》。 各部门质量目标的得分作为部门月度考核《通用加减分项目》，实现考核结果与收入相结合。 人力资源部每月对工作重点及质量目标考核后，要登录OA，在绩效考评栏目发布考核结果《绩效考评部门记录》。
生产车间月度质量考核办法 1.目的 为了促使生产部门全员关注公司质量状况，立足岗位/部门，稳定提高负责的工作质量，增强改进意识。 2.适用范围 生产车间。 3.术语 无 4.职责 4.1.质量保证部负责制定组织实施本办法 4.2.生产工程部、财务部、人事总务部负责配合本办法的实施 5.规定 注：检查发现不符合项，责任人根据情况每项罚款10~50元。 5.2.月废品率的考核 )×车间月总产量×产品平均生产成本/片（见附表） B= (g-g B——车间月废品率考核金额（即质量工资） g——车间月实际废品率 g ——给定的车间废品率（见附表） 注：1.产品平均生产成本：5.00元/片车间暂定废品率：0.30%
2.当车间废品率低于给定的废品率时，B的值为负数，说明这部分款项作为奖励发 放到车间。 5.3.每月盘点时不能找出或缺少的部分，作为车间的废品，一同从车间工资中扣除。 5.5.内外部质量问题，因其重要性、严重度、责任、发生背景等不同，经公司质量保证部、 技术工程部等部门进行分析，总经理批准，可以做出列外考核。 5.6.月度外部质量损失考核适用于质检人员，考核方面主要是过程控制原因造成的外部损 失。 5.7.生产车间自行作出的质量考核可以自本考核结果中冲减。 5.8.结果统计、报表、执行。 5.8.1.现场质量控制由质保部每周对车间考核于次周周一将考核结果提交生产部，进行必要 的沟通，以利考核的落实及问题的整改。 5.8.2.上述考核项目，由质保部于每月30日，将统计结果提交生产部、人事部，有生产部组 织车间将下达的考核结果分解到责任者，并将具体结果质保部、人事部备案，人事部在工资核算中监督执行。
压铸部质量考核管理办法 1.目的 落实部门的质量责任制，加强对部门质量工作的监督力度和考核力度，增强员工的质量责任意识，激发员工参与质量工作，保证产品质量，最终实现部门的质量目标。 2.适用范围 适用于本部门压铸工、熔化工、清理工、打磨工、抛丸工、模具工等岗位的员工。 3.质量管理的方针 3.1 压铸部的质量管理工作以“不接收不良品、不制造不良品、不转出不良品”为管理中心，以自检和互检为主，专检为辅，注重过程控制。 3.2 质量考核是对产品全过程的质量考核，操作者要对产品生产开始到产品报废整个过程的质量负责，包括本部门的制造过程、后道工序的制造过程和售后服务。 4．释疑 4.1典型质量问题：指的是影响产品（整机）使用性能以及可能会导致用户投诉的批量不合格品： 4.1.1 影响产品（整机）使用性能的关键质量特性（如：产品有明显粘模缺肉、拉伤拉裂；油道孔隔层漏清理等）。 4．1．2 曾经出现过的质量问题因过程控制不良又重复批量发生的（如：CG125右盖拉杆孔严重气孔；CG125左、右盖装饰盖外圆轮廊颗粒未清理干净等）。 4.1.3 因首件检查失误，漏检、错判而导致的批量不合格品（如：上模时的首件检查和确认；接班生产后的首件检查和确认）。 4.2一般质量问题：指的是可以通过挑选、返工、返修等手段来保证产品外观、性能满足预期使用要求的不合格品（如：影响产品外观质量并且影响清理效率的粘模拉伤；清理工序的磕碰划伤、打磨变形等）。 4.3 黑牌：质量处罚的一种方式，一般用于全月质量考核。
4.4其它：指的是非批量、非典型性的质量问题——即一般的清理、市场退废等。 5．质量责任的划分 5.1 压铸工序出现的废品完全由压铸工承担（新产品试制除外）。 5.2 清理工序出现的产品质量问题： 清理工序互检发现的料废（上道工序遗留下来的产品质量问题），完全由上道工序承担。 清理工序产生的工废，完全由清理工序承担。 5.3 后道工序（机加部、市场）反馈的质量问题： 机加部、市场反馈的由压铸工序产生的质量问题，压铸工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，清理工序负不接收不良品、不转出不良品的责任，即压铸和清理负同等的责任。 机加部、市场反馈的由清理工序产生的质量问题，清理工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，即清理工序负全部责任。 5.4市场以书面形式反馈的质量问题，包括机加部反馈的质量问题，根据部门目前的追溯条件，如果该质量问题可以追溯到操作者个人的，质量责任完全由责任人负责，如果追溯不到操作者个人的，质量责任由部门或班组负责。 6.质量责任的判定 自检和互检中发现的非批量质量问题，由自检人员（操作者）自己判定。当自检人员判定不准时依次上报班长、专职检验员判定责任。 自检和互检中发现的批量质量问题，自检人员（操作者）一定要上报班长，由班长、专职检验员判定责任。 机加部、市场反馈的质量问题，由专职检验员判定责任。 对质量责任的所有判定和处理，一定通知责任者本人和班长。 7.质量考核主要内容 7.1 可以直接目视检查的表面质量缺陷（如压铸工序拉伤漏检，清理工序磕碰划伤、摔变形等）。 7.2 因过程控制不良（如滑块夹铝，滑块运动不到位等）导致的尺寸缺陷。 7.3 设备和模具调整不良（如喷涂位置调整不良，水没有吹干净等）导致的内部缺陷。
1、目的： 为确保生产过程的质量，从而保证和提高最终产品的质量，特制定本生产过程质量考核办法。 2、考核的范围： 考核以公正、公平、公开的原则，对所有涉及生产过程质量控制的岗位、人员、操作、记录及产品合格率进行考核。 3、职责： 3.1各车间、科室质管小组组长负责对本部门员工过程控制质量进行监督考核并报行政综合部记录备案。 3.2与质量记录有关的考核由各车间、科室质管小组组长负责监督填写记录，由品管部进行考核并报行政部备案。 3.3 不合格及不合格品率（质量目标完成情况）由品管部进行考核，报行政部备备案。 3.4 行政部负责生产过程质量考核的处罚和奖励。 3.5 副总经理负责生产过程质量考核纠纷的仲裁。 4 工作程序： 4.1 考核的频率： 4.1.1 各车间、科室质管小组组长应每星期至少2次对本部门员工生产过程质量控制情况进行考核。4.1.2每月月底或下月初由各项内容的考核负责人对生产过程质量进行一次月度综合考核，并报主管领导记录备案。 4.1.3 每年的12月份进行一次年度总考核，考核的结果将作为每年年终评定生产先进个人的参考之一，如考核内容中有两项不合格（差）的将不作为生产先进个人的评定对象。 4.2 考核内容及方法： 生产过程的质量直接影响最终产品的质量，生产过程中的每一个环节都至关重要，对每一个环节质量的保证是整个生产过程得到保证的基础。因此对生产过程中的会影响过程质量的人员、岗位、操作和记录进行考核以确保产品的质量。 4.2.1 生产过程中的每个环节的操作人员应按照公司制定的操作程序、操作规程或作业指导书等文件进行操作。如果没有按文件规定操作，一旦发现，按以下情况给予处罚： ①第一次口头批评，并要求改正； ②不改正的第二次被发现的，通报批评并给予20～100元的经济罚款； ③因此导致产品不合格或设备损坏等损失的，按4.3《损失处分规定》处罚。 这项内容由各车间、科室质管小组组长监督考核并报行政部导记录备案，由行政部给予处罚。 4.2.2 生产过程记录是生产过程质量的直接反映，做好记录是每个生产人员的重要任务之一，生产人员应及时、事实求是的做好规定的每项记录，不做记录或者做虚假记录都是不允许的，如果发现，按以下情况给予处罚： ①不做记录的，第一次通报批评并要求改正； ②第二次发现的，通报批评并给予20～100元的经济罚款； ③做虚假记录的，第一次口头批评并要求改正，两次的通报批评并给予20～100元的经济罚款； ④同时对记录做的清晰整洁，实事求是的人员给予通报表扬和奖励。 这项内容由各车间、科室质管小组组长负责监督填写记录，由品管部对该车间、科室进行考核并报行政部给予处罚和奖励。 4.2.3 特殊岗位(无菌包装)的人员不得随便出入清洁区，不得将清洁区工作服穿到区外，出入清洁区一定要按规定要求做好洗手、消毒、更衣等卫生措施后才能出入，由车间质管小组组长监督考核。如果发现不按要求做的，报行政综合部给予通报批评,累教不改的给予20～100元的经济罚款。 4.2.4 生产车间是与食品直接接触的场所，要保持卫生，生产人员不得在生产的岗位吸烟或做会对食品产生污染的事情（随便吐口水、丢垃圾等），被发现的按以下情况给予处罚： ①第一次口头批评；
工作质量考核办法 总则 第一条：为加强管理，促进公司管理工作步上新台阶，确保公司年度目标任务的胜利完成，特制订本办法。 第二条：本办法考核对象为公司所有生产、经营、管理部门。 第三条：本办法由公司企管部负责考核（企管部由公司总经理直接考核），企管部每月将考核情况通知综合人事部计发各部门的月度考核奖；各部门月度考核情况并与公司年度评先、年终经济承包合同兑现挂钩。 月度考核奖设置内容 第四条：根据公司2011年度经济承包合同约定和总经理办公会议精神，每月从各部门月度效益工资中提出100元/人，公司另按100元/人标准（实业一部、维修保运部按200元/人标准）拨付资金指标核定到各部门名下共同组成月度考核奖，并按本办法进行月度考核，根据考核情况兑现考核奖。 第五条：各部门月度考核奖具体标准如下（含每月从各部门月度效益工资中提出的100元/人）。 1、综合人事部考核奖800元/月； 2、财务资产部考核奖800元/月； 3、企业管理部考核奖600元/月； 4、关联交易部考核奖400元/月； 5、技术开发部考核奖200元/月； 6、经营贸易部考核奖400元/月（每月已预留20%效益工资，未再从部门月度效益工资中提出100元/人）；
7、实业一部考核奖1200元/月； 8、实业二部考核奖500元/月（利润承包单位，未再从部门月度效益工资中提出100元/人）； 9、维修保运部考核奖3300元/月； 10、储运部考核奖400元/月； 11、东莞门市部考核奖400元/月。 具体考核细则 第六条：考核对象在月度考核周期内未完成月度分解任务指标或管理、服务指标完成不好的，视完成情况扣罚考核分。 第七条： 部门月度考核奖总额 部门月度考核奖实发金额= -------------------------- ×考核得分 100 第八条：具体扣分标准见附表《工作质量考核细则》。 附则 第九条：本办法由公司企管部负责解释； 第十条：本办法自二0一一年元月一日起实行。 岳阳昌盛工贸有限公司 二0一一年三月七日
一、公司质量目标： 1、产品成品率≥98%； 2、顾客满意率≥98%； 3、产品合格率=100%； 二、质量目标分解： 为了认真落实公司质量目标，将公司的总目标分解到各个部门，公司各个部门要认真落实本部门的质量目标。公司办公室对质量目标的实施情况进行管理和监督。 三、具体实施措施： 1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。 2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。 3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。
一、目标： 1、内部审核不符合项准时改善完成率100%； 2、管理审核决议事项准时完成率100%； 3、文件抽查合格率100%； 4、对车间物耗、能耗考核准确率达99%；； 5、成本费用目标差异率≤5%； 6、年度培训按计划完成率90%； 7、培训合格率95%； 二、具体实施措施： 1、计划和实施年度的质量审核，对不符合性及时纠正改善； 2、按时下达和监督公司决议事项； 3、每季度对文件进行抽查； 4、确定公司营收目标； 5、协助总经理分管公司财务会计业务的管理、核算、和监督，编制公司年度财务预算和核算； 6、负责公司固定资产的核算和管理，负责公司流动资金的周转、核算和管理； 7、负责对成品仓库、原料仓库财物业务的监督管理，努力减少库存，做到库物资账、卡、物统一； 8、制订年度培训计划时应充分考虑培训的需求，严格按照培训计划实施培训；
绩效考核管理办法（稿本） 一、考核目的 为进一步规范对餐具的质量，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。 二、考核对象 车间主任、检验员及车间各员工。 三、考核办法 1、检验员对现场操作进行考核并认真填写《不合格品记录单》。 2、产品质量、产品纠错指标考核由检验员负责统计审核，将考核结果办公室备案。 3、本考核方案所涉及奖罚的考核部门或个人，所有奖罚金额均在当月工资中予以兑现，考核结果予以公布。 4、产品质量检验部负责监督考核过程及结果，如有作弊现象对车间主任及车间检验员处以xx元罚款。 5、本考核办法最终解释权在公司办公室。 四、考核计分奖罚计分标准： 1，考核嘉奖标准： （1）、主动发现上道工序制作不符合工艺要求并予以纠正的，每项加xx分； （2）、下道工序发现部合格餐具未处理予以纠正的，每项加xx分； （4）、对餐具清洗、包装过程中，提出合理的工艺改进意见被确认能够保证和提高产品质量的每项加xx分；（5）、“免检产品”指标：连续x个月未出现质量事故者，加xx分/月，一旦出现质量事故则自动取消加分。2，考核扣分标准： （1）、经过目视检验，检查不合格仍进入下一道工序的（如餐具破损、内外污渍等），一次扣xx分； （2）、上道工序存在明显错误并流入下道工序进行操作的，对上道工序扣xx分，下道工序未指出继续操作的扣xx分； （3）、由于操作者原因导致产品质量不符合产品要求的，数量在xx只以下扣xx分，数量在xx只以上的扣xx 分，每增加xx只以上为一档加扣xx分，依此类推；（返工损失=返工岗位耗时+设备返工损耗+材料损耗；报废损失=报废岗位耗时+已完成工序耗时+设备损耗+材料损耗）。 五、考核表
车间级产品质量考核办法 为适公司发展，把我车间打造成“机构公司标杆车间”，从现在开始需要全体员工从我做起，全面提升本部门的产品质量和可靠性，为了“充分调动员工的积极性、提高全员质量意识”，鼓励员工“一次干对，一次干好”。从零部件成套、零部件分装、产品总装、试验、收尾、主机厂试验、用户现场安装调试七个阶段对本部门六个小组质量进行考核。 考核办法制定原则： 、以“重奖轻罚”为原则，注重责任落实和持续改进，树立全员质量意识。 、培养员工“一次干对、一次干好”的工作氛围。 、培养员工“我制造、我负责”的责任心和责任感。 、将质量问题解决在车间内，保证我们存栈的产品质量合格，从而提高本部门的产品一次交检合格率。 5、增强各小组员工的质量意识，追求送入下一道工序的零部件合格。 6、鼓励员工发现质量问题宁可停工，也不存侥幸心理。 7、对提高质量、降本增效、提高工作效率等方面实施改进的，车间每月将成果推 荐给公司，参加公司每季度一次的评审。 一、零部件成套阶段（以下执行标准摘录于公司级产品质量考核管理办法） 、车间员工在配套、分装、总装过程中发现上工序零部件质量缺陷，经检查员确认后，按以下标准执行： ) 零部件存在“五害”问题，按元件，件及以上元对发现问题的员工进行奖励。 ) 零部件加工尺寸不合格，按元件，件以上按元对发现问题的员工 进行奖励。 、发现特定书、图纸、工艺卡片、工联单、临改单等文件存在错误的，经质检员确认后，每份文件按元对发现问题的员工进行奖励。 、发现技术新增投入零件资料后，未及时将增加物料代码单据交数据管理员而影响零件入库的，经数据管理员确认后，每项资料按元对发现问题的员工（包括采购员）进行奖励。 二、总装、试验、收尾阶段 、员工在装配时发现上工序零部件（包括外协、外购件）质量缺陷，经检查员确认
工作质量考核管理办法 一、目的与原则 为保证工作质量，提高工作效率，以尽可能量化的手段客观评价每个部门和个人阶段性工作的成绩，使考核工作科学、公平，使得劳动付出与回报成正比的效果，特制定本办法。 <一）目的 1、激励员工实现高的业绩结果，确保公司经营目标的实现。促进企业的不断发展。 2、帮助员工提升能力，感受到自我价值的体现 3、促进建立景颐物业核心的企业文化。 <二）原则 1、以实现公司经营目标为导向。 2、以提升员工绩效为导向。 3、工作质量考核公开、公正、公平。 4、确保推进执行过程中有足够沟通。 5、工作质量考核成绩与奖惩挂钩。 二、适用范围 本办法适用于公司全体景颐物业入职员工工作质量的考核。 三、工作质量考核周期 1、每月1日始至31止为月度质量评估，月度质量评估在次月5日前完成。 2、工作质量考核分为月度考核、季度评优和年度总评嘉奖。
3、工作质量考核成绩将作为公司年度评选优秀员工和优秀集体的重要参考依据，作为次年度工资上调的重要参数。 四、职责 总经理职责 1、是推行本公司工作质量考核管理工作的总负责人； 2、指导直接下属制定年度经营指标、管理目标,并对业绩的完成情况进行跟踪检查,随时进行反馈与指导。审批直接下级工作计划； 部门负责人职责 1、是推行本部门工作质量考核管理工作的负责人； 2、制定部门年度工作计划和月度工作计划，并填写和反馈月度工作计划和年度业绩目标完成情况；指导部门员工制订年度工作计划和月度工作计划,审批直接下级工作计划； 3、对本部门员工进行月度、季度、年度考评； 职能管理部职责 1、制定工作质量考核管理体系并负责组织实施； 2、对公司各部门、各服务中心工作质量考核管理工作进行检查、考核； 3、负责监督考核过程的公正性、及时性； 4、接受员工对考核方面的申诉，并及时调查，提出处理意见，反馈处理 服务中心经理职责 1、是推行本服务中心工作质量考核管理工作的负责人； 2、按照公司下达的年度经营指标和管理目标制定年度经营指标和管理目标计划、月度经营指标和管理目标计划，并填写和反馈月度工作计划和年度
部门质量目标考核方法考核频次合格判定及整改要求 办公室职工岗位能力考核及时率、覆盖率100%，合格率达 98%。 职工岗位能力考核及时率、覆盖率测算方法： 及时、准确实施考核的次数 ×100% 员工总数 每年一次 当测算结果未达到100%时，证明目标未完成， 应采取纠正措施 职工岗位能力考核合格率达98%。 职工岗位能力考核合格率测算方法： 经考核合格的人数 ×100% 员工总数 每年一次 当测算结果未达到98%时，证明目标未完成， 应采取纠正措施 文件受控有效率100%。 文件发放率测算方法： 实际受控文件数 ×100% 本年度受控文件总数 每年一次 当测算结果未达到100%时，证明目标未完成， 应采取纠正措施 纠正预防措施一次实施验证有效率达98％。 纠正预防措施一次实施验证有效率测算方法： 经验证实施有效的纠正预防措施项数 ×100% 实际采取的纠正预防措施项数 每年一次 当测算结果未达到98%时，证明目标未完成， 应采取纠正措施 内部沟通及时有效率达90%以上 内部沟通及时有效率测算方法： 有效解决的沟通中所提出问题和安排事项 ×100% 实际各类沟通的（次）数 每年一次 当测算结果未达到90%时，证明目标未完成， 应采取纠正措施 人员培训覆盖率100% 人员培训覆盖率测算方法： 每次培训的实际参加人数×每年度培训项（次）数 ×100% 每次培训的计划参加人数×每年度培训项（次）数 每年一次 当测算结果未达到100%时，证明目标未完成， 应采取纠正措施 人员培训合格率100% 培训合格率测算方法： 每次培训实际考核合格人数×每年度培训项（次）数 ×100% 每次培训的计划参加人数×每年度培训项（次）数 每年一次 当测算结果未达到100%时，证明目标未完成， 应采取纠正措施 勘察、设计设备完好率达98% 设备完好率测算方法： 完好设备总台数 × 100% 设备总台数 每年一次 当测算结果未达到98%时，证明目标未完 成，应采取纠正措施 勘察、设计设备维修计划完成率达98% 设备完好率测算方法： 按计划完成维修计划项目 × 100% 合计计划维修台数及维修项目 每年一次 当测算结果未达到98%时，证明目标未完 成，应采取纠正措施
车间制造质量管理及考核办法 为了贯彻公司质量方针，提高制造车间质量意识，从而向客户提供合格率为100%的优质产品，特制订车间制造质量管理及考核办法.
第一章车间产品制作过程质量控制流程 首检记录
报验资料 第一条制作工序中的检查（过程检查） 1、制作单位、分包单位对钢结构制造过程进行质量控制，各单位要设专职技术质量负责人，工段设兼职负责人. 2、车间各工序实行自检，同时各工序自检时填写《检验记录》见附表，按GB/50205要求的项目予以检验和填写记录。各工序自检合格后填写《报检表》交检查员进行专检，检查员检查中发现的不合品，由检查员开出《整改通知单”》见附件，经检查员开出《整改通知单》整改通知单后必须在8小时内进行整改，并将整改结果通知检查员进一步确认，直至合格。对同类问题多次发生的将对生产车间开具《不合格发生报告书》. 工序中的自检、抽检和专检如下图： ●★●◇●◇●◇●◇●◇
●★ ●◇ ●◇ ● 注：a 、 * 指构件上的连接板 b 、 ●—代表自检 ◇—代表过程抽检（品质部） ★—代表专检 c 、 工段自检和品质部专检项目见GB/50205检验表 第二条 车间完成品的检查（抛丸喷漆前） 1、车间工段完成的产品，经自检合格后，填写《报检表》交工程项目检查员检查，无《报检表》， 检查员不予检验。检查员在接到“报验申请单”后，原则上在有效工作日的8小时内必须检 查完毕，检查时应按检相关标准做好检查记录。并将检查结果以书面形式通知报告工段长. 2、在完成品检查中发现的不合格事项，检查员分别填写 “整改通知单”和“不合格发生报告书”， 对检查员提出的不合格事项，班组必须在24小时内整改完毕，并将整改后的构件重新报给检 查员进行确认，直至检查员签字合格后方可进入下道工序。 第三条 车间成品的检查 1 、车间喷完漆后由品质部质检员进行漆膜厚度和外观抽检，抽检合格后，车间喷号员根据构件上的钢印号喷完号后，车间质检员对品质部质检员进行最后交检.交检合格后，由质检员对车间《合格品报表》并由车间办理入库手续 2、在成品检查中发现的不合格事项，检查员分别填写 “整改通知单”和“不合格发生报告书”，对检查员提出的不合格事项，班组必须在8小时内整改完毕，并将整改后的构件重新报给检查员进行确认，直至检查员签字合格后方可入成品库。 第二章对车间制造质量管理的考核 公司对车间制造质量管理实行百分制考核具体考核办法如下： 第一条车间质量管理机构和管理制度5分 1、技术质量负责人和工段无兼职质检员扣5分 2、车间是否有钢结构制作质量管理制度，无质量管理制度扣5分 3、有制度制度部不彻贯彻执行发现一次扣1分 第二条车间质量控制流程5分 车间制作应按按质量控制流程执行，不按质量控制流程执行扣3分
质量管理考核办法 1、目的 为提升产品质量水平，满足客户的品质要求。健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。 2、范围 生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其他外包单位。 3、职责： 3.1质检科负责对原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工序质量因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判断，形成质量检查文件报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。 3.2质检科检验人员负责对原材料、半成品、成品进行检验，发现问题及时报告相关部门，并对处理后的执行情况进行检查。 3.3技术科负责对检查到的属于产品、工艺问题的进行纠正或采取纠正措施 3.4各部车间应加强班组建设和自检和互检工作，使生产过程质量受控。对检查到质量问题及时采取纠正和纠正措施。 3.5仓库负责对的抽查到的属于储存方面的质量问题进行纠正或采取纠正措施。 3.6其他部门对检查到属于本部门的问题进行纠正或采取纠正措施。 4工作程序 4.1质量考核内容： 在人、机、料、法、环这几影响质量的因素中，因人原因导致产品质量受到影响的行为。
4.2质量检查的程序及方法 4.2.1进行产品质量检查时，由质检科检验人员负责对各车间半成品和成品质量情况进行监督检查，检查应覆盖所有工序，检查依据产品工艺文件及产品经验规程，当检查出的不合格的产品，应将不合格品隔离存放并填写《不合格品<返工>通知单》，清楚说明不合格的原因并提出初步处理意见。并将检查情况报科长批准后实施纠正或采取纠正措施，质检科按月编制一份质量报表报相关部门。 4.2.2质量检验人员对各车间质量记录及标识和检验状态情况进行监督检查，检查内容： ①是否有记录②记录是否规范③不合格是否隔离并标识④半产品是否有人检验并标识，是否未经检验或检验不合格的产品转序⑤对出现不合格的产品是否进行返工，返工后的产品是否经过复检等。 4.2.3操作工的自检和互检完成与否的确认，依据流程卡上自检、互检的签字情况，签字后未其他情况说明的视为自检、互检合格，将此检查结果计入自检、互检合格率统计。 4.2.4质量检验人员对涉及技术问题的处理通知、质量通知、产品试用通知的各部门的执行情况进行监督检查，对发现问题检验人员应以信息反馈单的形式传递到责任部门，并要求责任部门采取补救措施，对补救措施的有效性检验员应进行验证。对任何部门在人、机、料、法、环这几影响质量的因素中，因人为因素导致产品质量受到影响的时，在反馈时应做好时间、地点、人员等责任问题的描述，必要时通知责任部门到现场确认。4.3考核与奖惩 4.3.1以各部门质量控制完成情况进行整体考核，具体按《产品质量惩罚条例》执行，每扣一分，责任部门扣10元，多项次累计扣罚。 4.3.2对合格入库产品评审中，发现不合格经查实属于认为原因的，罚责任部门50元/项，多项次累计扣罚。 4.3.3对未经检验或检验不合格（未审批），强行流入下道工序的，罚责任部门100元/次。 4.3.4对在生产过程中丢失或故意损坏流程卡的责任部门或个人，罚100元/次。 4.3.5各工序应认真填写流程卡，不得乱写乱划，违者罚30元/次。 4.3.6对市场反馈中的不合格，经查属于人为原因的一般不合格扣部门50-100元，重要不合格的应认真分析，根据情况提出处理意见。 4.3.7质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50-100元/项，按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。 4.3.8对在过程监督检验发生错、漏检现象的，责任人罚20元/项。 4.4人为因素：人为可以控制的避免发生的质量问题，包括操作不当、检验漏检、技术工艺参数规定明显不合理，收发、运输等过程中形成的质量问题。 5本制度自下发至日起开始执行。