注水井井间示踪剂监测技术
1、水溶性示踪剂介绍
根据长庆油田在井间示踪测试中的应用结果，目前常用的水溶性示踪剂主要有：硫氰酸铵、亚硝酸钠、溴化钠和尿素四种无机盐类示踪剂，需要指出，无机盐类中的硝酸铵本是一种很好的示踪剂，它注入成本低，监测灵敏度高。在前几年的实际油藏示踪研究中，取得较好的效果。但由于受到国家爆炸物管理的限制，目前已经在油田基本不使用了。
2、技术指标
水溶性示踪剂监测技术指标参见表1
表1 水溶性示踪剂技术指标
在地层参数解释方面，井间示踪剂监测方法是目前普遍认为具有很大潜力的方法之一，在许多方面具有其它方法所不可比拟的优越性。正被越来越多的矿场试验中得到应用与推广，取得了较好的效果。井间示踪剂监测方法在如下方面得到应用：
⑴高渗条带的厚度、渗透率分布；
⑵地层非均质评价以及孔喉参数；
⑶井间对应受效情况分析；
⑷评价断层以及隔层封闭性；
⑸监测及评价汽窜/气窜情况； ⑹措施效果评价。
4、测量原理
单种示踪剂井间监测技术就是在注水井中注入一种水溶性示踪剂(见图4-1)，在周围监测井中取水样，分析样品中示踪剂浓度，并绘制出示踪剂产出曲线，应用示踪剂解释软件对示踪剂产出曲线进行分析，就可以确定油藏非均质性。
图4-1 井间示踪注采示意图
示踪剂注入注水井后，首先随着注入水沿高渗层或裂缝突入生产井，示踪剂的产出曲线会出现峰值，同时由于储层参数的展布和注采动态的不同，曲线的形状也会有所不同。典型的单种示踪剂产出曲线如图4-2。
图4-2 单示踪剂产出曲线示意图
示踪剂测试解释方法于1964年由Brigham 提出，并在之后的矿场应用和理论上不断完善，发展了数值法、解析法、半解析法。其中半解析方法是目前一种很新的较为可靠的解释方法，同时可解释的参数范围不断扩大，解释的精度不断提高，逐渐为矿场实践所认可。 5、适用井型
适用于分层注水井和笼统注水井井组测试。
示
踪剂浓度
6、解决问题
通过井间示踪剂监测技术，了解油藏内的水驱动态情况，如注水的连通性，推进速度、方向、波及参数、孔道分布、平面及纵向非匀质状况、剩余油估算等，评价水驱效果，为下步开发方案的调整提供依据，以期进一步改善开发效果。
7、应用实例
实例1：开发早期认识水驱规律实例
高28-16井是安塞油田长10油藏的一口注水井，从图7-1可以看出，井间示踪剂运移速度介于11－29m/D，表明井间非均质较强，存在高渗通道。从平面来看，注入水
图7-2 安塞油田长10油藏高28-16井组示踪剂监测平面突进系数
注水井井间示踪剂监测技术 1、水溶性示踪剂介绍 根据长庆油田在井间示踪测试中的应用结果，目前常用的水溶性示踪剂主要有：硫氰酸铵、亚硝酸钠、溴化钠和尿素四种无机盐类示踪剂，需要指出，无机盐类中的硝酸铵本是一种很好的示踪剂，它注入成本低，监测灵敏度高。在前几年的实际油藏示踪研究中，取得较好的效果。但由于受到国家爆炸物管理的限制，目前已经在油田基本不使用了。 2、技术指标 水溶性示踪剂监测技术指标参见表1 表1 水溶性示踪剂技术指标 在地层参数解释方面，井间示踪剂监测方法是目前普遍认为具有很大潜力的方法之一，在许多方面具有其它方法所不可比拟的优越性。正被越来越多的矿场试验中得到应用与推广，取得了较好的效果。井间示踪剂监测方法在如下方面得到应用： ⑴高渗条带的厚度、渗透率分布； ⑵地层非均质评价以及孔喉参数； ⑶井间对应受效情况分析； ⑷评价断层以及隔层封闭性；
⑸监测及评价汽窜/气窜情况； ⑹措施效果评价。 4、测量原理 单种示踪剂井间监测技术就是在注水井中注入一种水溶性示踪剂(见图4-1)，在周围监测井中取水样，分析样品中示踪剂浓度，并绘制出示踪剂产出曲线，应用示踪剂解释软件对示踪剂产出曲线进行分析，就可以确定油藏非均质性。 图4-1 井间示踪注采示意图 示踪剂注入注水井后，首先随着注入水沿高渗层或裂缝突入生产井，示踪剂的产出曲线会出现峰值，同时由于储层参数的展布和注采动态的不同，曲线的形状也会有所不同。典型的单种示踪剂产出曲线如图4-2。 图4-2 单示踪剂产出曲线示意图 示踪剂测试解释方法于1964年由Brigham 提出，并在之后的矿场应用和理论上不断完善，发展了数值法、解析法、半解析法。其中半解析方法是目前一种很新的较为可靠的解释方法，同时可解释的参数范围不断扩大，解释的精度不断提高，逐渐为矿场实践所认可。 5、适用井型 适用于分层注水井和笼统注水井井组测试。 示 踪剂浓度
井间示踪剂监测方法原理简介 示踪剂井间监测技术是在注水井中注入一种水溶性示踪剂，在周围监测井中取水样(如图3-1)，分析所取水样中示踪剂的浓度，并绘出示踪剂产出曲线，应用示踪剂解释软件对示踪剂产出曲线进行分析，就可以确定油藏非均质情况。 图3-1 井间示踪注采示意图 示踪剂从注水井注入后，首先随着注入水沿高渗层或大孔道突入生产井，示踪剂的产出曲线会逐渐出现峰值，同时由于储层参数的展布和注采动态的不同，曲线的形状也会有所不同。典型的示踪剂产出曲线如图1-2所示。在主峰值期过去之后，由于次一级的高渗条带和正常渗透部位的作用，会继续产出示踪剂，当所有峰值期过去以后，示踪剂产出浓度基本稳定在相对低一些的某一浓度附近，并且会持续较长的一段时间，随着时间的延长，示踪剂的回采率也会逐渐增加。 示 踪剂浓度 (Bq\L) 时 间 T 图3-2 单示踪剂产出曲线示意图
在注入水没有外流情况下，油层越均质，注水利用率越高，则见示踪剂时间越晚。反之，短时间内见到示踪剂，说明注入水沿高渗层窜流，储层非均质性强，开发效果差。 示踪剂用量的确定 示踪剂的注入量，取决于储层中被跟踪流体的最大体积和分析仪器的灵敏度，以及地层背景值的影响。同位素示踪剂注入量的计算公式是： Q =A·H·Φ·SW·f 式中：Q——为示踪剂注入量 A——井组波及面积（m2） H——为井组连通层平均厚度（m ） Φ——为储层的孔隙度（%） SW——储层含水饱和度（%） f——为经验系数 根据示踪剂用量公式计算出井组的示踪剂注入量 新中45-2井组监测结果及分析 3.5.2.1 新中45-2井组概况 新中45-2井的监测井有6口分别是：中94、中282-2、中280、中281、中24-2、中25，下表列出了注示踪剂井新中45-2井组的有关数据，表中的数据为2007年7月份生产情况（表4-6、4-7）。 表4-6 新中45-2注水井有关数据表 注水层位 Ⅷ,Ⅸ 层位厚度 34.2 m 注水类型 正注 泵压 11.0MPa 油压 7.5MPa 日 注 量 16 m 3/d 注水 压力 套压 7.5MPa 表4-7 新中45-2井组监测井资料
摘要 近年来，在分注井调配过程中不断发生遇阻、遇卡或无法投拔水嘴等现象，甚至卡断试井钢丝，而造成分注井不能正常调配，影响正常注水。问题井出现频次的增加，制约着分注井调配的覆盖率，严重影响油田的开发政策的执行。测试队在近4年的工作中不断总结问题发生原因，配套、改造投捞工器具，修订、完善投捞调配工艺，在分注井调配工作上取得了一定的效果。 关键词：分注井调配问题井
目录 一、概述 (1) 二、偏心分注及投捞调配主要原理 (1) 三、调试中存在的主要问题 (2) 四、各类问题的处理对策 (4) 五、取得认识 (7) 六、分注井调配思路与建议： (8)
一、概述 油田开发中利用分层注水来解决层间吸水不均造成的层间矛盾，目前我厂采用的分注形式有: 偏心分注、油套分注、压控开关分注等，其中偏心分注又分为传统偏心分注和桥式偏心分注。我厂能够自主进行投捞调配的主要是偏心分注井。油套分注由地面控制配注无需井下调配，压控开关目前厂家负责进行调配，我厂只负责配合起下工具。 二、偏心分注及投捞调配主要原理 偏心分注的主要原理：通过封隔器使不同层位隔离开，利用偏心配水器堵塞器通道（水嘴直径）大小来控制分层水量，来满足地质配注要求。下图为配水器结构示意图和配水器中心管实物图。 图1 配水器结构示意图图2 配水器中心管实物图投捞调配：利用流量计测试井下分层流量，判断井下吸水情况，结合地质配注对配水器堵塞器进行水嘴更换，来达到满足地质配注要求。应用器具：试井绞车、井口高压防喷管、流量计、回放仪、投捞器；主要工用具：计算器、管钳、手钳、扳手、
螺丝刀、机械振荡器、安全器材等。 图3 投捞器实物图图4 机械振荡器实物图投捞调配作业过程：1、组装流量计测试井下分层流量；2、分析分层吸水情况； 3、确定分层水嘴大小； 4、组装投捞装置进行投拔作业； 5、重新测试分析井下分层吸水情况； 6、重复以上操作直至分层吸水达到配注范围或无法调整为止。 分注井调试操作不是简单的工具起下，由于井斜、投捞工具、井筒状况等因素的影响，堵塞器投拔不上、投捞工具遇阻、遇卡等情况屡有发生，如在调试过程中操作不当，极易产生井下调试事故。为此，我们对近年来我厂所发生的问题井进行井况调查、原因分析、工具改进、明确制度，使分注井调试事故发生率明显下降，在预防调配问题发生上也卓有成效。 三、调试中存在的主要问题 （一）、投捞工具与配水器契合度不够造成无法正常更换水嘴。 1、导向滑块前缘尖角撞击在导向环台阶上，投捞爪无法接触堵塞器抓头。 图5 无尖角导向块图6 配水器导向环 2、导向块弹簧倔强系数不够或导向块尖角角度过大，投捞器导向滑块与配水器导向槽无法契合，造成投捞臂与堵塞器不同线。
助焊剂测试指导书工序段名称：助焊剂测试 文件名称:助焊剂测试指导书文件编号： 文件版次：A0 页 码：第 1 页，共 3 页 审 核
客户名称:C055 助焊剂测试指导书 工序段名称：助焊剂测试文件名称:助焊剂测试指导书文件编号：产品品号: 文件版次：A0 产品规格：C055 页 码：第 2 页，共 3 页 制 作审 核核 准版次制/修定日期发行日期 3. 测试库存或者需入库的助焊剂： 3.1 将抽水器放进助焊剂大桶内，再把量筒接住抽水器出水口，反复提压抽水器手柄，直到助焊剂装满量筒为此； 备注：此方法能一次性加满助焊剂并符合测试要求的位置，但容易碰撞比重计，容易损坏； 3.2 先对量筒注入约 250 毫升待测试的助焊剂，再缓慢放进比重计； 备注：此方法对保护比重计比较好，但容易溢出助焊剂，造成高浪费，或者要多次添加助焊剂才能达到较好 的观测位置； 4. 读取助焊剂比重： 将量筒抬高到与人眼基本持平，使量筒垂直于地面，让比重计处于量筒 的中间，不要碰到量筒，然后读取助焊剂液面淹没刻度棒上的最近一条刻度 线，由上向下读取数据； 备注：如果刻度棒的数字转过了观察面，就轻轻转一下刻度棒； 0.80 刻度 0.81 刻度 0.814 刻度 5. 读取结果： 测试结果为 0.814 G/cm3 备注： A：每大格为 0.1，每小格为 0.01； B：测试结果合格；
产 品 测 试 指 导 书生产注意事项 助焊剂测试指导书工序段名称：助焊剂测试 文件名称:助焊剂测试指导书文件编号： 文件版次：A0 页 码：第 3 页，共 3 页 6. 测试使用中的助焊剂： 用 U 型夹将量筒按图示浸到助爆开剂发泡槽取用助 焊剂，直到助焊剂装满量筒为此；再按上面的方法测量 和读取数据；7. 助焊剂稀释剂： 如果使用中的助焊剂比重偏大，需用稀释按 9：2 的比例稀释后再检测，直到检测结果在 0.8-0.83G/cm3
注水井智能调配技术研究 张百双 【摘要】：目前各油田普遍采用偏心配水管柱技术来实现高效注水。现有的偏心注水方法是:首先根据各油层的理论配水量和实际配水量及嘴(water nozzle水嘴)损曲线,粗略选择一个尺寸固定的水嘴,将其放入堵塞器中,用投捞器(Pulling and Running Tool)将堵塞器放入偏心注水井的指定工作筒。然后用流量计测试各层实际注水量。如果实际注水量达不到地质方案要求,则需捞出堵塞器,重新更换合适水嘴后投入工作筒,再用流量计测试各层注水量,如此反复,直至该层的注水量达到地质方案要求为止。在注水井分层测试要求越来越严格的今天,这种工艺方法工作量大、效率低,测试资源与开发要求的矛盾日益突出,测调工艺已经严重制约了注水技术的发展。为此,我们研究开发出了注水井智能调配技术,成功解决了这一技术难题。注水井智能调配技术,在不改变原注水井中偏心配水器的结构和井下参数的情况下,应用新型井下可调堵塞器,实现了在注水井中,井下可调堵塞器(内含高压注水阀)的定位和调节,通过地面控制仪实现对井下测调仪的控制,方便地完成对高压注水阀的流量测量和流量控制,摈弃了原来更换堵塞器水嘴和测试工作分别独立进行的这种方式,将测试和调整结合起来,实现了在一次下井过程中完成各层井下流量测试和目标层位流量的自动配注任务,从而大大缩短了调节时间,把原来完成一口注水井的调配工作量提高四倍以上,并且大幅度地提高了流量的控制精度。经过现场的应用证明,此项技术是一项非常有推广应用前景的,革命性的分层注水、测试新技术。 【关键词】：注水井偏心配水测试调节可调堵塞器 【学位授予单位】：大庆石油学院 【学位级别】：硕士 【学位授予年份】：2010 【分类号】：TE357.6 【目录】： ?摘要4-5 ?ABSTRACT5-6 ?创新点摘要6-9 ?前言9-10 ?第一章油田注水基本情况10-14 ? 1.1 问题来源10-11 ? 1.2 大庆油田注水开发历史11-12 ? 1.3 国内各油田注水井测试调配工艺技术现状12-13 ? 1.4 新型配水工艺技术13 ? 1.5 本论文的主要研究内容13-14 ?第二章注水井智能调配技术工艺原理及操作流程14-20 ? 2.1 系统组成14-15 ? 2.2 工艺原理15-16
一，井间示踪剂技术概述： (1) 注水开发后期油田特征 注水开发的油田，由于油藏平面和纵向上的非均质性以及油水粘度的差别及注采井组内部的不平衡，势必造成注入水在平面上向生产井方向的舌进现象和在纵向上向高渗透层的突进现象。特别是在注水开发后期，油井含水高达90％以上，由于注入水的长期冲刷，油藏孔隙结构和物理参数将会发生较大变化，在注水井和油井之间有可能产生特高的渗透率薄层，流动孔道变大，造成注入水在注水井和生产井之间的循环流动，大大降低了水驱油的效率。为了提高水驱油效率，目前提出了各种治理措施，如注水井调剖，油井堵水，打调整井和用水动力学方法改变液流方向等。而这些措施是否有效，关键是对油藏的认识程度，从而提出要对油藏进行精细描述，井间示踪剂测试便是为这一目的而提出来的。 (2) 示踪剂类型及特征 示踪剂是指那些能随注入流体一起流动，指示流体在多孔介质中的存在、流动方向和渗流速度的物质。示踪剂的种类较多，按其化学性质可分为化学示踪剂和放射性示踪剂；按其溶解性质可分为分配性示踪剂和非分配性示踪剂。 化学示踪剂常见的有:离子型，如SCN-、NO3-、Br-、I-等；有机类，如甲醛、乙醇、异丙醇等；染料类和惰性气体；放射性示踪剂常见的有:氚水、氚化正丁醇、氚化乙醇等。 非分配性示踪剂只溶于水；而分配性示踪剂既溶于水，又溶于油，但在油、水中的分配比例不同。 一种好的示踪剂应满足以下条件： ① 油层中背景浓度低； ② 油层中滞留量少； ③ 化学稳定、生物稳定、与地层流体配伍； ④ 分析操作简单，灵敏度高； ⑤ 无毒、安全； ⑥ 来源广、成本低； (3) 井间示踪剂监测。 井间示踪剂测试是从注水井注入示踪剂段塞，从周围生产井中检测其产出情况并绘出示踪剂产出曲线。通过对井间示踪剂产出曲线的分析来确定井间地层参数，并求出剩余油饱和度的分布。 井间示踪剂测试时，如果同时注入一种分配性示踪剂和一种水溶性示踪剂，由于这两种示踪剂的油溶性差别较大，水溶性示踪剂只溶于水，产出早；而分配性示踪剂既溶于水又溶于油，产出晚。根据两种示踪剂的产出时间差和分配系数，即可求得剩余油饱和度。
SMT焊点质量检测方法 热循环为确保电子产品德量稳固性和可靠性，或对失效产品进行剖析诊断，一般需进行必要的焊点质量检测。SM T中焊点质量检测办法很多，应当依据不同元器件、不同检测项目等选择不同的检测方法。 1 焊点质量检测方式 焊点质量常用检测方法有非破坏性、破坏性和环境检测3种，见表1所示。 1.1 目视检测 目视检测是最常用的一种非破坏检测方法，可用万能投影仪或10倍放大镜进行检测。检测速度和精度与检测职员才能有关，评价可依照以下基准进行： ⑴润湿状况钎料完整笼罩焊盘及引线的钎焊部位，接触角最好小于20°，通常以小于3 0°为标准，最大不超过60°。 ⑵焊点外观钎料流动性好，表面完全且平滑光明，无针孔、砂粒、裂纹、桥连和拉尖等渺小缺点。 ⑶钎料量钎焊引线时，钎料轮廓薄且引线轮廓显明可见。 1.2 电气检测 电气检测是产品在加载条件下通电，以检测是否满足所请求的规范。它能有效地查出目视检测所不能发明的微小裂纹和桥连等。检测时可应用各种电气丈量仪，检测导通不良及在钎焊进程中引起的元器件热破坏。前者是由渺小裂纹、极细丝的锡蚀和松香粘附等引起，后者是由于过热使元器件失效或助焊剂分解气体引起元器件的腐化和变质等。 1.3 X-ray 检测 X-ray检测是应用X射线可穿透物资并在物质中有衰减的特征来发明缺陷，主要检测焊点内部缺陷，如BGA、CSP和FC焊点等。目前X射线装备的X光束斑一般在1-5μm范畴内，不能用来检测亚微米规模内的焊点微小开裂。 1.4 超声波检测 超声波检测利用超声波束能透进金属材料的深处，由一截面进入另一截面时，在界面边沿发生反射的特色来检测焊点的缺陷。来自焊点表面的超声波进入金属内部，碰到缺陷及焊点底部时就会发生反射现象，将反射波束收集到荧光屏上形成脉冲波形，根据波形的特色来断定缺陷的位置、大小和性质。超声波检验具有敏锐度高、操作便利、检验速度快、本钱低、对人体无害等长处，但是对缺陷进行定性和定量判定尚存在艰苦。 扫描超声波显微镜（ C-SAM）重要应用高频超声（一般为100MHz以上）在材料不持续的处所界面上反射产生的位相及振幅变更来成像，是用来检测元器件内部的分层、空泛和裂纹等一种有效办法。采用微声像技巧，通过超声换能器把超声脉冲发射到元件封装中，在表面和底板这一深度范畴内，超声反馈回波信号以稍微不同的时光间隔达到转化器，经过处置就得到可视的内部图像，再通过选通回波信号，将成像限制在检测区域，得到缺点图。一般采取频率从100MHz到230MHz，最高可达300MHz，检测辨别率也相应进步。 1.5 机械性损坏检测 机械性破坏检测是将焊点进行机械性破坏，从它的强度和断裂面来检讨缺陷的。常用的评价指标有拉伸强度、剥离强度和剪切强度。因为对所有的产品进行检测是不可能的，所以只能进行适量的抽检。 1.6 显微组织检测 显微组织检测是将焊点切片、研磨、抛光后用显微镜来察看其界面，是一种发明钎料杂质、熔蚀、组织结构、合金层及渺小裂纹的有效办法。焊点裂纹一般呈中心对称散布，因而应尽量可能沿对角线方向制样。显微组织检测和机械性损坏检测一样，不可能对所有的成品
注水井测试管理规范 2002,9,18
注水井测试管理规范 1 范围 本规范规定了注水井吸水指示曲线、地层压力及吸水剖面测试的基本条件,测试要求、测试方法的选择原则、现场施工程序和测试报告编写要求。 本规范适用于海上注水开发油田注水井测试管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范 出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订。使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T 6221－1996 油田开发监测系统设计及动态监测技术要求 SY/T 5483－1997 常规地层测试技术规程 SY/T 6337－1997 油气井地层测试技术规程 SY/T 5776.1-1995 注入剖面测井作业规程注水剖面 SY 5132-92 测井原始资料质量要求 SY/T 5597-93 生产测井原始资料质量 QJ/BH O3.05—1996 钢丝作业操作规程 3 测试方法的选择 3.1 吸水指数测试方法有三种：升压法、降压法和流量法；一般采用降压法或升压法，在注水压力较低，同时吸水量较大时，可以采用流量法。 3.2 吸水剖面测试方法有四种：井下流量计法、井温法、放射性核素载体失踪法及五参数（CCL-GR-T-P-Q）组合仪法，其中一般采用的是五参数组合仪法。 4 吸水指数测试 4.1基本条件及要求 4.1.1 测试前注水压力和注水量稳定。 4.1.2 测试前24h内，注水井无开关井、洗井和修井作业。 4.1.3 同一注采井组的生产井在测试前24h内无改变工作制度、停产和修井作业。 4.1.4 测试时间规定： a.合注井每季度进行一次吸水指示曲线测试； b.新井投注、油井转注15天后测指示曲线； c.分层配注井每半年测分层指示曲线一次。 4.2 测试前的准备要求 4.2.1资料收集： a.注水动态资料，包括注水压力、日注水量、注入温度及配注量； b.测试资料，包括吸水指数、启动压力及指示曲线。 4.2.2 测试设计：测试点应不少于5点，设计测试的最高压力和最低压力，最高流量和最低流
井间示踪剂监测方法原理简介 示踪剂井间监测技术是在注水井中注入一种水溶性示踪剂， 在周围监测井中 取水样 （如图 3-1） ，分析所取水样中示踪剂的浓度，并绘出示踪剂产出曲线，应 用示踪剂解 释软件对示踪剂产出曲线进行分析，就可以确定油藏非均质情况。 图 3-1 井间示踪注采示意图 示踪剂从注水井注入后， 首先随着注入水沿高渗层或大孔道突入生产井， 示 踪剂的产出曲线会逐渐出现峰值，同时由于储层参数的展布和注采动态的不同， 曲线的形状也会有所不同。 典型的示踪剂产出曲线如图 1-2 所示。在主峰值期过 去之后， 由于次一级的高渗条带和正常渗透部位的作用， 会继续产出示踪剂， 当 所有峰值期过去以后，示踪剂产出浓度基本稳定在相对低一些的某一浓度附近， 并且会持续较长的一段时间，随着时间的延长，示踪剂的回采率也会逐渐增加。 图 3-2 单示踪剂产出曲线示意图 在注入水没有外流情况下， 油层越均质， 注水利用率越高， 则见示踪剂时间越晚。 反之， 短时间内见到示踪剂，说明注入水沿高渗层窜流，储层非均质性强，开发效果差。 示踪剂用量的确定 示踪剂的注入量，取决于储层中被跟踪流体的最大体积和分析仪器的灵敏 度，以及地层背景值的影响。同位素示踪剂注入量的计算公式是： 示踪剂浓 (Bq\ L)
Q =A·H·Φ·SW·f 式中：Q——为示踪剂注入量 A——井组波及面积（m2） H——为井组连通层平均厚度（m） Φ——为储层的孔隙度（%） SW——储层含水饱和度（%） f ——为经验系数 根据示踪剂用量公式计算出井组的示踪剂注入量新中45-2 井组监测结果及分析 3.5.2.1 新中45-2 井组概况 新中45-2井的监测井有6口分别是：中94、中282-2、中280、中281、中 24-2、中25，下表列出了注示踪剂井新中45-2 井组的有关数据，表中的数据为 2007年7 月份生产情况（表4-6、4-7）。 表4-6 新中45-2 注水井有关数据表 表 4-7 新中45-2 井组监测井资料
助焊剂的檢驗方法(依據標准) 项目 规格 测试标准 助焊剂分类 ORM0 J-STD-004 物理状态（20℃） 液体 目测 颜色 无色 目测 比重（20℃） 0.822±0.010 GB611-1988 酸价（mgKOH/g） 49.00±5.00 J-STD-004 固态含量（w/w%） 7.50±1.00 JIS-Z-3197 卤化物含量 (w/w%) 无 J-STD-004/2.3.35 吸入容许浓度 (ppm) 400 WS/T206-2001 助焊剂检测方法 6.1助焊剂外观的测定 目视检测成品外观应均匀一致，透明，无沉淀、分层现象，无异物。 6.2助焊剂固体含量的测定 6.2.1(重量分析法) A）原理 将已称重的助焊剂样品先后在水浴及烘箱中除去挥发性物质，冷却后再称重。 助焊剂的固体含量由以上所得到的数值计算而得。 B）仪器 A.实验室常规仪器 B.水浴 C.烘箱 D.电子天平：灵敏度为0.0001g C）步骤 A.有机溶剂助焊剂(沸点低于100℃)： a.将烧杯放入恒温110℃± 5℃的烘箱中烘干，放入干燥器中，冷却至室温， 称重(精确至0.001g)。重复以上操作直至烧杯恒重(两次称量相差不超过 0.001g)。 b.移取足量的样品1.0±0.1入烧杯，称重(精确至0.001g)。 c.将烧杯放入110 ± 2℃烘箱中烘1小时，取出后在干燥器中冷却至室温称重 (精确至0.001g) 。 B.水溶剂助焊剂： a.将烧杯放入恒温110°± 2℃的烘箱中烘干，放入干燥器中，冷却至室温，称 重(精确至0.001g)。重复以上操作直至烧杯恒重(两次称量相差不超过 0.001g)。 b.移取足量的样品1.0±0.1入烧杯，称重(精确至0.001g)。 c.将烧杯放入110 ±2℃烘箱中烘3小时，取出后在干燥器中冷却至室温称重 (精确至0.001g) 。
零件檢驗方法 一﹑電容 1﹑分類﹕ ●陶瓷電容 ●鋁質電解電容 ●鉭質電解電容 ●晶片積層電容及材質Y5V/X7R/NPO 2﹑外觀檢驗﹕ 目視電容外觀無殘缺﹑裂痕等不良現象。 3﹑外形尺寸﹕ 用游標卡尺根據廠商承認書規格進行測量﹐測量值應在規定范圍內。 4﹑電容值﹕ 在廠商規定的測試條件下﹐用3260B(電橋)進行測量﹐將儀器調至電容“C”檔位﹐測得到值為標准值加上公差﹐應在規定范圍內。 5﹑耐壓性﹕ 在廠商規定的測試條件下﹐用GPI-735&GPR-7510HD(直流高壓機&電源供給器)進行測量﹐測試條件根據材料的額定電壓﹐正向連接﹐測試結果應不會被擊穿。 6﹑耐熱性﹕ ●將電容浸入260±5℃(業界)錫爐中﹐經10秒后取出來﹐在常溫下靜置1小時以上﹐ 2小時以下﹔ ●將電容過Air Reflow【260+0/-5℃﹐時間為10~30秒(業界)】﹐總程6分鐘後取出﹐ 在常溫下靜置1小時以上﹐2小時以下再測量其值﹕ A.測試結果應在標准值加上公差范圍內﹔ B.表面應該無異常變化。 C.此為材料必檢項目。 7﹑焊錫性﹕ 浸助焊劑后﹐將電容浸入235±5℃(業界)錫溶液中﹐經2±0.5秒取出﹐電容兩端95%以上附著新錫﹐此為材料必檢項。 二﹑電阻 1﹑分類﹕
●以插件加工分類﹕DIP( 色環電阻)﹐SMD(晶片電阻) ●按功率分類﹕1/20,1/10,1/8,1/4,1/2等。 ●常見材質﹕碳膜電阻(常用電阻680Ω±5%﹐1/8W)﹐金屬氧化皮膜﹐繞線有/無感。 ●測偵用途﹕光敏電阻﹐壓敏電阻﹐熱敏電阻等。 2 ● ● 3 ●阻值﹕用3260B(電橋)進行測量﹐測得到值為標准值加上公差﹐應在規定范圍內。 ●通過色環來辨認﹐具體為﹕ ●計數方法﹕ D D D * 10n±T A.通常最后一環表示精度T( 公差)。 B.其次為倍率n。 C. 前面為有效數位(十進制)。 ●晶片電阻常用代碼表示﹕“473”表示“47KΩ” ﹔“1542”表示“15.4KΩ” ●晶片電阻外觀尺寸及阻值﹐例如﹐470Ω/±5%/1/8w/1206,1KΩ±5% 1/10W 1206, 470Ω±5% 1/4W 1206, 1.2 KΩ±5% 1/10W 0805等。 ●耐壓﹕(廠商提供標准值)﹐可根據U=√PR 來計算。 4﹑耐熱性﹕ ●將電容浸入260±5℃(業界)錫爐中﹐經10秒后取出來﹐在常溫下靜置1小時以上﹐ 2小時以下﹔
注水知识培训材料 一、采油污水 （一）来源 一般而言，采油厂都是各油田的用水大户和废水排放大户，其中主要是采油污水，这是因为从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量不超过0.5%。 采出水指随原油和油田气一起从地下开采出来的、经沉降和电化学脱水等油水分离工艺而分离出来的污水。它只有经污水处理站处理合格后，才能注入油层。其基本包括与原油共存于地层的伴生水和注水井注入的水。 （二）采油污水污染、回注及处理现状 我国大部分油、气田处于水资源短缺地区，而石油企业又是用水及排污大户。我国各主力油田已进入后期开发，平均含水已达80％以上。目前，各油田的采油污水基本上进行联合调度，先回注地层，只有当不能回注时，才进行外排处理。 （三）特性 采油污水和洗井水来源于地层深处，成分非常复杂。尽管各油田水质不同，甚至在同一地区不同区块的水质也有很大差异，但这些含油废水均有如下特点（见表1）。 表1 杏子川采油厂采油废水几个取样口水质监测结果 离子种类坪46杏237郝21郝24坪270坪300 pH 7 6.5 6 6.5 6.5 8 Cl-/mg/L 1254 28189 23799 60101 74133 36062.5 CO32-/mg/L / / / / / 71.74 HCO3-/mg/L 182 258 108 164 236 135.4 Ca2+/mg/L 429 10637 1719 974 25791 11418.7 Mg2+/mg/L 61 236 382 709 104 138.4 SO42-/mg/L 5435 2013 206 1016 3434 86.9 Na+/K+/mg/L 2877 6696 12883 37090 20141 10283 总矿化度/g/L10.24 48.03 39.1 100.1 124.9 58.6 水型Na2SO4CaCl2CaCl2CaCl2CaCl2CaCl2 1. 外排水量大 随着油田进入开发后期，采出液含水率将逐年上升，由此造成了污水量增加，注水难度增大，再加上低渗透区块和特殊开采工艺（注蒸汽开采）无法实施污水回注，利用清水配注聚合物的“三次采油”影响了污水回注，采油污水及其污染物排放量总体上呈逐年增加的趋势。 2. 水温高 采油污水和洗井水来源于地层深处，水温非常高，通常在40～70℃。由于水量大，在地面停留时间短，经污水站处理后的水温仍然在35～65℃之间。 3. 矿化度高 长庆油田采出水总矿化度高达8×l04～14×l04mg/L，最高可达30×l04mg/L；延长油田采
(1) 注水开发后期油田特征 注水开发的油田，由于油藏平面和纵向上的非均质性以及油水粘度的差别及注采井组内部的不平衡，势必造成注入水在平面上向生产井方向的舌进现象和在纵向上向高渗透层的突进现象。特别是在注水开发后期，油井含水高达90％以上，由于注入水的长期冲刷，油藏孔隙结构和物理参数将会发生较大变化，在注水井和油井之间有可能产生特高的渗透率薄层，流动孔道变大，造成注入水在注水井和生产井之间的循环流动，大大降低了水驱油的效率。为了提高水驱油效率，目前提出了各种治理措施，如注水井调剖，油井堵水，打调整井和用水动力学方法改变液流方向等。而这些措施是否有效，关键是对油藏的认识程度，从而提出要对油藏进行精细描述，井间示踪剂测试便是为这一目的而提出来的。 (2) 示踪剂类型及特征 示踪剂是指那些能随注入流体一起流动，指示流体在多孔介质中的存在、流动方向和渗流速度的物质。示踪剂的种类较多，按其化学性质可分为化学示踪剂和放射性示踪剂；按其溶解性质可分为分配性示踪剂和非分配性示踪剂。 化学示踪剂常见的有:离子型，如SCN-、NO3-、Br-、I-等；有机类，如甲醛、乙醇、异丙醇等；染料类和惰性气体；放射性示踪剂常见的有:氚水、氚化正丁醇、氚化乙醇等。 非分配性示踪剂只溶于水；而分配性示踪剂既溶于水，又溶于油，但在油、水中的分配比例不同。 一种好的示踪剂应满足以下条件： ①油层中背景浓度低； ②油层中滞留量少； ③化学稳定、生物稳定、与地层流体配伍； ④分析操作简单，灵敏度高； ⑤无毒、安全； ⑥来源广、成本低； (3) 井间示踪剂监测。 井间示踪剂测试是从注水井注入示踪剂段塞，从周围生产井中检测其产出情况并绘出示踪剂产出曲线。通过对井间示踪剂产出曲线的分析来确定井间地层参数，并求出剩余油饱和度的分布。 井间示踪剂测试时，如果同时注入一种分配性示踪剂和一种水溶性示踪剂，由于这两种示踪剂的油溶性差别较大，水溶性示踪剂只溶于水，产出早；而分配性示踪剂既溶于水又溶于油，产出晚。根据两种示踪剂的产出时间差和分配系数，即可求得剩余油饱和度。 除井间示踪剂测试外，还有单井示踪剂测试，即从同一口井注入和采出示踪剂来测定剩余油饱和度的方法。通常是把低分子的酯作为第一示踪剂注入后，遇水分解，生成一种醇作为第二示踪剂。这两种示踪剂在油水中的分配系数不同，第一种示踪剂是亲油的，第二种示踪剂是亲水的。两种示踪剂在回采时发生分离，其峰值到达地面有一个时间差，根据该时间差即可求得剩余油饱和度。 1.2 井间示踪剂监测的目的 （1) 分析油藏在平面和纵向上的非均质情况； （2) 判断地层中是否存在高渗透层，求出其厚度、渗透率等地层参数； （3) 确定调剖剂类型及用量； （4) 求出目前地下高渗透层及其它厚层的剩余油饱和度分布。
焊点质量检测方法 1
焊点质量检测方法 1.1 目视检测 目视检测时最常见的一种非破坏性检测方法, 可用万能投影仪或10倍放大镜进行检测。检测速度和精度与检测人员能力有关, 评价可按照以下基准进行: ( 1) 湿润状态 钎料完全覆盖焊盘及引线的钎焊部位, 接触角最好小于20°, 一般以小于30°为标准, 最大不超过60°。 (2)焊点外观 钎料流动性好, 表面完整且平滑光亮, 无针孔、砂粒、裂纹、桥连和拉尖等微小缺陷。 (3)钎料量 钎焊引线时, 钎料轮廓薄且引线轮廓明显可见。 1.2 电气检测 电气检测是产品在加载条件下通电, 以检测是否满足所要求的规范。它能有效地查出目视检测所不能发现的微小裂纹和桥连等。检测时可使用各种电气测量仪, 检测导通不良及在钎焊过程中引起的元器件热损坏。前者是由微小裂纹、极细丝的锡蚀和松香粘附等引起, 后者是由于过热使元器件失效或助焊剂分解气体引起元器件的腐蚀和变质等。 1.3 X-ray检测 X-ray检测是利用X射线可穿透物质并在物质中有衰减的特性来发现缺陷, 主要
检测焊点内部缺陷, 如BGA、 CSP和FC焊点等。当前X射线设备的X光束斑一般在1-5μm范围内, 不能用来检测亚微米范围内的焊点微小开裂。 1.4 超声波检测 超声波检测利用超声波束能透入金属材料的深处, 由一截面进入另一截面时, 在界面边缘发生反射的特点来检测焊点的缺陷。来自焊点表面的超声波进入金属内部, 遇到缺陷及焊点底部时就会发生反射现象, 将反射波束收集到荧光屏上形成脉冲波形, 根据波形的特点来判断缺陷的位置、大小和性质。超声波检验具有灵敏度高、操作方便、检验速度快、成本低、对人体无害等优点, 可是对缺陷进行定性和定量判定尚存在困难。扫描超声波显微镜(C-SAM)主要利用高频超声(一般为100 MHz以上)在材料不连续的地方界面上反射产生的位相及振幅变化来成像, 是用来检测元器件内部的分层、空洞和裂纹等一种有效方法。采用微声像技术, 经过超声换能器把超声脉冲发射到元件封装中, 在表面和底板这一深度范围内, 超声反馈回波信号以稍微不同的时间间隔到达转化器, 经过处理就得到可视的内部图像, 再经过选通回波信号, 将成像限制在检测区域, 得到缺陷图。一般采用频率从100 MHz到230 MHz, 最高可达300 MHz, 检测分辨率也相应提高。 1.5 机械性破坏检测 机械性破坏检测是将焊点进行机械性破坏, 从它的强度和断裂面来检查缺陷的。常见的评价指标有拉伸强度、剥离强度和剪切强度。因为对所有的产品进行检测是不可能的, 因此只能进行适量的抽检。 l.6 显微组织检测 显微组织检测是将焊点切片、研磨、抛光后用显微镜来观察其界面, 是一种发现钎料杂质、熔蚀、组织结构、合金层及微小裂纹的有效方法。焊点裂纹一般呈中心对称分布, 因而应尽量可能沿对角线方向制样。显微组织检测和机械性破坏检测一样, 不可能对所有的成品进行检测, 只能进行适量的抽检。光学显微镜是最常见的一种检测仪器, 放大倍数一般达1 000倍, 能够直观的反映材料样品组织形态, 但分辨率较低, 约20 nm。
井控技术试卷 注意：请将正确答案填写在答题卡表中！ 一、填空题，把正确的内容填在对应的“”上，(每小题2分，共30分)。 1、在钻开含硫油气层前50m，将钻井液的pH值调整到9.5以上直至完井。 2、一级井控就是采用适当的钻井液密度，建立足够的液柱压力去平衡井底压力的工艺技术。 3、值班房、发电房等应在井场季节风的上风处，距井口不小于30m，且相互间距不小于20m m，井场内应设置明显的风向标和防火防爆安全标志。 4、高含硫油气井是指地层天然气中硫化氢含量高于150mg/m3的井。 5、地层压力指地层流体所具有的压力。 6、在将井内气侵钻井液循环出井时，为了不使井口和井内发生过高的压力，必须允许天然气膨胀。 7、压井就是将具有一定性能和数量的液体，泵入井内，并使其液柱压力相对平衡于地层压力的过程。 8、井底常压法，是一种保持井底压力不变而排出井内气侵钻井液的方法，就是使井底压力保持恒定并等于（或稍稍大于）井底压力，这是控制一口井的唯一正确方法。 9、每只钻头入井钻进前，应以1/3—1/2正常流量测一次低泵冲循环压力，并作好泵冲数、流量、循环压力记录 10、压井液密度以地层空隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值，气井附加值是0.07—0.15g/cm3 11、受气体影响，关井状态井口和井底压力都在增大。 12、钻进作业，坐岗工应注意观察出口流量、钻时、岩性、气泡、气味、油花，测量循环罐液面、钻井液密度和粘度、气测值、氯根含量等变化情况，每隔15min对循环罐液面作一次观察记录，遇特殊情况应加密观察记录，发现异常情况及时报告司钻。 13、在钻井作业中，井底压力最小的工况是起钻。 14、若需用环形防喷器进行不压井起下钻作业，在套压不超过7MPa且井内为18°斜坡接头钻具的情况下，控制起下钻速度不得大于0.2m/s，由上级单位批准并组织实施。 15、钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不应超过0.5m/s，维持钻井液良好的造壁性和流变性，避免起钻中井内发生严重抽吸。 二、选择题(有单选、多选题，每小题2分，多、少、错选均不得分，共40分) 16、井喷发生后，无法用常规方法控制井口而出现敞喷的现象称之为 B 。 A、井喷 B、井喷失控 C、井涌 D、井侵 17、岩石的___C _是指在一定压差下，岩石允许流体通过的能力。A 裂缝性 B 压实性 C 渗透性 D 易塌性 18、在硫化氢含量为 D 是第三级报警值。A、10ppm B、20ppm C、30ppm D、100ppm 19、起管柱作业中，灌入量 C 起出管柱的替排量时，说明发生了抽吸溢流。 A、大于 B、等于 C、小于 20、施工作业时，及时发现__ B 是井控技术的关键环节。A、井漏B、溢流C、井侵D、井喷 21、使用适当的钻井液密度就能实现对地层压力的控制，是A 。A、一级井控B、二级井控C、三级井控 22、井底压差是指井底压力与 A 之差值。 A、地层压力 B、地层漏失压力 C、地层破裂压力 23、 A _梯度指的是每增加单位垂直深度压力的变化值。A地层压力B静液柱压力C井底压力D井口压力 24、在井内正压差条件下，少量天然气进入井筒是天然气的 C 。 A、压缩性 B、膨胀性 C、扩散性 D、易燃易爆性 25、泵压（即循环压力损失）的大小取决于ABCD。A 钻井液切力B钻井液粘度 C 排量 D 管柱深度 26、在钻井作业中，为了维护钻井液性能，减少硫化氢的危害性，应在钻井液中加入__C__物质。 A、酸性 B、中性 C、碱性 D、活性 27、当硫化氢浓度达到安全临界浓度（30mg/m3），非应急人员应往 D 方向撤离。 A、顺风高处 B、顺风低处 C、逆风低处 D、逆风高处 28、压井成功的特征有___BC___。 A、压井液全泵入 B、出口密度等于进口密度 C、出口排量等于进口排量 D、停泵关井油压、套压均为零 29、软关井的优点是____C _。 A、容易产生水击现象 B、关井时间比较长 C、对井口冲击比较小 D、关井时间比较短 30、天然气密度（0.000603g/cm3）比钻井液小得多，钻井液中的天然气，在密度差的作用下，不论是开着井还是关 着井、气体向_ A _的运移总是要产生的。A、井口B、井底C、地层D、不动 31、在防喷演习中，关节流阀试关井的目的是（ B ）。 A、向值班干部汇报； B、防止超过最大允许关井套压值； C、防止井口失控； 32、钻井过程中，钻井液液柱压力下限要保持与_ A _相平衡，既不污染油气层，又能实现压力控制。 A、地层压力 B、地层漏失压力 C、地层破裂压力 D、井底流动压力 33、井控的原理是在整个井控作业过程中，始终保证井底压力 B 地层压力。 A、大于 B、等于或略大于 C、小于 34、钻井作业施工的井喷事故，只要____AB __ 是可以避免的。 A、预防准备工作充分 B、措施得当及时组织加以控制 C、工作条件好 D、工作环境好 35、引起钻井液柱压力下降的主要原因有_ABCD_。 A、钻井液密度偏低 B、起钻抽吸 C、井漏 D、灌入量不足或灌浆不及时
分层注水井管柱验封测试培训教材 一、注水井管柱验封工艺认识 在油田开发过程中，注水井注水质量的好坏直接关系到油田开发的稳产效果，而分层注水管柱的密封状况直接决定分层注水质量，水井验封是检验分层注水井层段密封状况的重要手段。 二、验封仪器结构及原理 1、水力扩张式密封段结构及工作原理 ⑴结构 上接头：连接加重杆或仪器；皮碗上下连接段：连接皮碗保证密封，侧面有开孔起导压作用；锥形阀连杆：连接上下连接段，封住中心导孔承受压力； 下接头：连接定位器、压力计。 ⑵密封段工作原理 当仪器坐入目的层定位后，锥形阀连杆在上部仪器重力的作用下下移，堵住密封段的中心泄压孔，同时皮碗承受压缩膨胀封住工作筒中心通道，密封段上部的压力通过导压孔作用在皮碗内腔和上部表面上，使中心通道被堵达到密封。 2、验封压力计结构及技术指标（采油矿在用验封压力计） ⑴仪器结构：由绳帽、通讯护帽、电路仓、压力传感器、导锥（进压孔）几部分组成。 ⑵仪器指标： 仪器外径38mm；仪器长度450mm；量程：1-40Mpa；精度：0.5%； 最大容量：4000点。 三、注水井验封原理 当仪器下入井内坐入目的层工作筒后，密封段皮碗在上部仪器重力和水柱压力的作用下，膨胀封住工作筒中心通道，将注水压力与下部压力隔开，注水压力作用在密封段至上一级封隔器的井段上（即检查段），此时，密封段以下的压力计记录的是密封段以下的地层压力。通过井口开关井（开关开或关开关），改变密封段上部压力系统的压力变化，看密封段以下的压力计是否随井口压力变化而变化。若卡片上画出比较平直的压力线，证明密封段上一级封隔器是密封的（在不考虑其他因素的影响下）。反之，测得的压力曲线随着井口开关井而变化，记录出“高低高”或“低高低”的曲线来。由此可判断封隔器是不密封 四、偏芯注水井管柱验封测试及绘解规程（Q\SY DQ0746-2001） 1、范围 本标准规定了分层注水井管柱验封的方法、现场测试工艺流程及验封资料的验收、解释及审核。 本标准适用于偏心配注管柱的注水井 2 、验封前的准备 2.1 、接到验封通知单后，了解验封井是否具备测试条件。 2.1.1 井口设备应齐全、完好、不渗、不漏、闸门开关灵活。 2.1.2 井内应无落物，仪器在井筒内能顺利起下。 2.1.3 了解井下管柱结构。 2.2 、检查验封设备 2.2.1 检查绞车离合器装置、信号装置是否灵活好用。 2.2.2 检查钢丝有无死弯、沙眼、钢丝长度应比仪器下入深度长100m以上。 2.2.3 测深记录仪应工作正常。机械记录仪要求变速齿轮啮合良好，计数器转动灵活，不跳字、不卡字，量轮尺寸合格，槽内无油污。
工作文件锡膏检测方法文件编号：版本号：页数：生效日期： 1.0目的 通过规范焊膏的检测方法，确保焊膏的品质符合产品规格。 2.0适用范围 本公司用于高品质电子组装的各类焊膏 3.0引用标准 ANSI/J-STD-005,1995年1月 所有标准都会被修订，本检验方法将力求使用最新版本的标准 4.0参考标准 ANSI/J-STD-004A 5.0检验方法 5.1 焊膏中金属含量、焊剂含量（重量）的测定 5.2 焊膏中卤素含量的测定 5.3 焊膏粘度和Ti测试 5.4 焊膏焊料球测试 5.5 焊膏润湿性测试 5.6 焊膏坍塌性测试 5.7 锡膏印刷性测试 5.1焊膏中金属含量、焊剂含量（重量）的测定 5.1.1 目的 测定焊膏中的金属含量与焊剂含量。 5.1.2 仪器 锡炉，电子天平，烘箱，烧杯 5.1.3试剂和试样 焊膏50克，丙酮 5.1.4测试步骤 A 准确称量20克左右焊膏试样于烧杯(A)中（精确到0.001克） B 加热试样到温度比焊膏中焊粉熔点高25℃，小心倾出上层焊剂溶液于一已称重容器(B)中，然后冷却。 C 用50mL丙酮提取金属中残留的焊剂,虑出金属，再反复用丙酮提取（50mL*3）,虑出金属，放在50℃烘箱中干燥，直至重量恒定，然后准确称量金属重量（精确到0.001克）。 D计算： 金属含量％＝（提取金属重量/焊膏样品重量）*100％ 焊剂含量％＝100% - 金属含量％ 5.2焊膏中卤素含量的测定 5.2.1 原理 用水萃取助焊剂中的卤化物,然后用硝酸银进行滴定.卤化物含量以助焊剂中氯化物的百分含量来表示。 5.2.2 仪器 A.分析天平(精确至0.001g) B.量筒:20ml和50ml C.容量瓶:1000ml D.烧杯:100ml E.分液漏斗:125ml F.锥形瓶:250ml