生物质颗粒燃料锅炉
生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
生物质锅炉特点
1) BMF锅炉的特点
锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。
锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。
锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。
锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。
锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。
锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。
相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。
严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。
每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。
设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。
生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。
2) 燃料供应
锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。
3) 燃烧过程
燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
4) BMF锅炉的环保排放
BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。
5)效率
生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。最高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。
生物质锅炉种类
目前生物质锅炉按其用途大概分为两类：一种是生物质热能锅炉，另一种是生物质电能锅炉。
其实，二者的原理基本相同，都是通过燃烧生物质燃料获取能量，只是第一种直接获取热能，第二种将热能又转化成电能。在这两种锅炉中，第一种又是现在应用最广泛，技术比较成熟的。
如果继续细分的话，第一种锅炉——生物质热能锅炉，还可以分为三类：
第一类：小型生物质热能锅炉。此种锅炉使用固化或气化的生物质燃料，提供热水形式的热能，它的优点是体积小，结构简单，价格低；缺点是，能量损耗大，燃料消耗量大，热能供给量低，无法满足热能需求量大的用户，该种锅炉目标为单户农村家庭的取暖和生活热水的供给。
第二类：中型生物质热能锅炉。此类锅炉主要使用固化生物质燃料，提供热水或蒸汽。它的优点是技术比较成熟，能量损耗小，热能供给能力较强；缺点是部分锅炉燃料结焦，配套设计不合理。目前山东希尔生物质能源公司的“螺旋风翅燃烧器技术”很好的解决了中型生物质锅炉的燃烧不充分、结焦等现象。
第三类：大型生物质热能锅炉。此类锅炉目前并没有实际产品，主要原因是现有的技术并不完善，且对于生物质替代燃煤的国家政策不健全，因此，只停留在概念上。它所强调的是一种集中管理、集中控制的热能工程，锅炉仅作为其中的一个设备，来保证整个生物质热能工程的正常运行，因此，它对燃料、燃烧技术、配套技术、相关政策要求很高。
生物质锅炉燃烧系统
1) 给料系统
给料系统由料仓、振动给料器、螺旋给料机、螺旋给料管等部件组成。
在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过螺旋给料机把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。为保证连续下料及物料输送的稳定性，在料仓和螺
生物质颗粒燃料锅炉 生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。 生物质锅炉特点 1) BMF锅炉的特点 锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。 锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。 控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。 锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。 锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。 锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。 锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。 相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。 采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。 严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。 每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。 设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。 生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。 2) 燃料供应 锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。 3) 燃烧过程 燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
关于生物质颗粒燃料锅炉燃烧的原理、特点、好处 来源：本站原创发布时间：2013-08-01 浏览量：288 生物质颗粒燃料是将农业收获的作物中的“废料”进行利用，把看似无用的秸秆、木屑、玉米芯、稻壳等通过压缩成型直接利用的燃料。让这些东西变废为宝的途径就是需要生物质成型燃料锅炉。 目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。用清洁的生物质燃料替代煤，在城市锅炉内使用就成为首选。但目前大多数锅炉的结构均不适合使用生物质燃料（仍有冒黑烟、粉尘污染等现象），而生物质专用燃料燃烧装置彻底地解决了生物质燃料在锅炉中的燃烧问题。它根据生物质燃料挥发分大的特点，综合应用了反烧法、煤制气法、悬浮燃烧等多种洁净燃烧技术，使生物质燃料燃烧完全，解决了冒黑烟的本质问题。 生物质颗粒燃料锅炉燃烧工作原理：生物质燃料从加料口或上部均匀地铺在上炉排上，点火后，开启引风机，燃料中的挥发分析出，火焰向下燃烧，在未燃带、悬挂炉排所构成的区域迅速形成高温区，为连续稳定着火创造了条件，小于上炉排间隙且挥发分已燃尽的炙热燃料和未燃尽的微粒，在引风机及重力的作用下，一边燃烧一边向下掉落，落在温度很高的悬挂炉排上稍作停留后继续下落，最后落到下炉排上，未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧，燃尽的灰粒从下炉排落入出灰装置的灰斗，当积灰到一定高度时，打开出灰闸板一并排出。在燃料下落的过程中，二次配风口补充一定氧气，供悬浮燃烧，三次配风口提供的氧气的为下炉排上的燃烧助燃，完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。大颗粒烟尘通过隔板向上时由于惯性甩入灰斗，稍小的灰尘通过除尘挡板网阻挡又大部分落入灰斗，仅部分极其细小的微粒进入对流受热面，极大地减少了对流受热面的积灰，提高了传热效果。 生物质颗粒燃料燃烧的特点为： ①可迅速形成高温区，稳定地维持层燃、气化燃烧及悬浮燃烧状态，烟气在高温炉膛内停留时间长，经多次配氧，燃烧充分，燃料利用率高，可从根本上解决冒黑烟的难题。 ②与之配套的锅炉，烟尘排放原始浓度低，可不用烟囱。 ③燃料燃烧连续，工况稳定，不受添加燃料和捅火的影响，可保证出力。 ④自动化程度高，劳动强度低，操作简单、方便，无需繁杂的操作程序。 ⑤燃料适用性广，不结渣，完全解决了生物质燃料的易结渣问题。 ⑥由于采用了气固相分相燃烧技术，还具有如下优点： a从高温裂解燃烧室送入了气相燃烧室的挥发份大多是碳氢化合物，适合低过氧或欠氧燃烧，可达无黑烟燃烧及完全燃烧，可有效地抑制“热力——NO”的产生。 b在高温裂解过程中，处于缺氧状态，此过程可有效地制止燃料中氮转化为有毒的氮氧化物。 四、环境影响分析
燃气锅炉的发展与经济性比较导读：本文是关于燃气锅炉的发展与经济性比较，希望能帮助到您！ 摘要：本文对三种炉型的比较，得出优选燃气锅炉的结论。 1前言 随着社会经济的发展和环保要求的提高，海口市作为海南生态旅游省的省会城市，在能源结构上发生了巨大的变化。建省以前，海口市绝大部分工业企业及居民用户使用煤炭作燃料，有的甚至用木柴作燃料（海南大学学生食堂亘到1998年7月才放弃木柴）。建省后，海南经济迅速发展，民用燃料渐渐被液化石油气或天然气替代，现气化率达95％以上。而工业用燃料除几家大型企业外，亦逐渐被柴油或重油替代。但是2000年以后，三亚崖-l3天然气，东方八所-l天然气和澄迈福山天然气田的开发以及大量的进日液化石油气供应，使海南省的气源不断增加；如何有效利用省内气源，调节冬夏季高低的用气矛盾，减少大气污染，真正把海南建设成为生态省，就应扩大工业用气量。在海南多数工业用户和酒店等公福用户均使用蒸汽锅炉。而燃煤锅炉，对大气的污染和对能源的浪费是惊人的，但它作为一种机械设备在国民经济发展中却又是必不可少的。据海南省技术监督局锅炉处不完全统计，海日市有180余台燃油、燃煤锅炉，要提高海日市大气质量，唯一方法是用燃气锅炉代替燃煤，燃油锅炉，下面对燃气锅炉的发展及经济性进行分析。
2锅炉选型的原则 在城区规划，锅炉改造，环境治理等工作中对锅炉台理选型是降低污染，节约能源，合理开支的重要环节。选用锅炉主要应考虑以下原则。 2.1用户实际对热能的需求量 用户使用锅炉不外乎用蒸汽或热水去制冷、采暖、消毒、洗涤或工艺上加热其他物质，这首先要知道需用多少热水（蒸汽）才能满足需要。一般情况下对工艺需用的蒸汽量，设计院在设计时通过工艺的计算有一个明确的量的要求。对热能的需求量确定之后，选用锅炉时，可按其标准的蒸发量选取。进行选择同时要考虑所选锅炉的适应性，因为燃气燃烧器由于气源不同，其热值、压力均不相同。 2.2海口环保对锅炉排放的要求 为有效地保护环境，要防止边治理污染边制造污染。锅炉烟气是主要的大气污染源之一，因此我国环境保护局和国家技术监督局于1992年5月发布了《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91），该标准对原始含尘浓度，锅炉烟尘允许排放浓度及SOX，NOX最高允许排放浓度，分别根据一、二、三类地区对环境保护的不同要求做了详细明确的说明和规定。 燃油锅炉虽然在烟尘排放大大低于燃煤锅炉，但燃油锅炉SOX 和NOX排放量却远远高于燃气锅炉。人们在比较燃煤和燃油锅炉时往往忽略了燃油锅炉的SOX和NOX，等到酸雨成灾再考虑脱硫时已晚矣。
常见生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
生物质颗粒燃料的规格参数及性能指标
根据外形尺寸，致密生物质颗粒可分成颗粒与压块两类。颗粒是指压缩而成的圆柱状生物质小段，其最大直径一般是25mm。压块可以是圆柱形的，也可以是方形的或者其他形状的，其直径应大于25mm，长度不能超过直径的5倍。 根据瑞典的标准，生物质颗粒被分成3级，其中第1级最好。
生物质颗粒燃料的介绍 生物质能源指由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，通过生物链转化为地球生物物质形态，经过加工为社会生活提供原料的能源。 生物质颗粒燃料是以木屑、竹屑、树枝等为原料，经过专业机械、特殊工艺，无任何化学添加剂，高压低温压缩成型的颗粒状燃料。生物
质颗粒燃料发热量高，清洁无污染，是替代化石能源的高科技环保产品。 生物质颗粒燃料在燃烧时所释放出的CO2大体上相当于其生长时通过光合作用所吸收的CO2，所以生物质颗粒的温室气体CO2为零排放。 生物质燃料属于可再生能源。只要有阳光存在，绿色植物的光合作用就不会停止，生物质能源就不会枯竭，温室气体保持动态平衡。没有任何的环境污染问题。 生物质颗粒燃料的加工程序如下：原料粉碎–原料筛选–烘干–高温压制成型–冷却–包装。 生物质颗粒燃料结合我公司研发的生物锅炉或燃烧器可替代现有煤、油、气、电等化石能源和二次能源，为工业蒸汽锅炉、热水锅炉、室内取暖壁炉等提供系统改造工程。在现有最节能的前提下，为使用单位节约能源消耗成本30%以上。 服务对象有：有供热需求的工厂企业（电镀、五金、喷涂、陶瓷、制衣印染、铝型材加工、制鞋底厂等）、星级酒店宾馆、大型综合性医院、高档写字楼、大学等的锅炉改造。 根据原材料不同，目前颗粒产品分为：杉木颗粒、松颗粒和秸杆颗粒。经过国际权威检测机构SGS公司专业检测，木质颗粒燃料全部产品所有指标均达到欧洲生物质颗粒燃料行业最高标准。DIN检测结果见表
导热油喷油事故案例 1、概况 莆田市一家染织公司有一台YLW—4100—MW导热油锅炉，该炉运 行参数：炉出口油温265℃，进口油温240℃。由于系统中导热油已 使用二年多，经抽样化验表明该导热油需报废。为了彻底清除系统 和锅炉中导热油变质产生的焦碳，对循环系统和锅炉进行化学清洗。清洗结束后，从市场上购买价廉25吨导热油注入系统中，换油后进 行煮油脱水，当温升达到150℃时，发现大量导热油从高位槽排空 管喷出约3—4吨，险酿成火灾事故。 2 、造成喷油原因分析 2.1 清洗方案存在问题 从查阅化学清洗施工方案和现场记录等有关见证材料，发现此次 清洗方案中存在许多薄弱环节和控制不到位诸多问题。集中表现在 对导热油锅炉和循环系统中的清洗残液未制定科学吹扫方案，吹扫 方法不当。在湿度较大的情况时，对导热油锅炉和循环系统中清洗 液吹扫用未经干燥的压缩空气直接进行吹扫，压缩空气中所含凝结 水较多，在吹扫时容易残留在导热油锅炉和循环系统中。没有根据 循环系统实际情况对循环系统合理分段进行吹扫，容易造成清洗液 吹扫不彻底而残留在循环系统中或死角盲区处，当油温升到100℃ 以上时，死角盲区处的水份受热后会突然膨胀形成水蒸汽，从高位 槽喷出。 2.2 新购导热油质量差 （1）对新购导热油进行目视检查时，发现带有浑浊不透明，用瓶 装静置后，发现瓶子底部有肉眼可见的沉淀物。 （2）抽样化验结果如下表1所示。 化验数据显示：该新购导热油四项质量性能指标中闪点、酸值、残 碳三项指标和外观达不到生产厂家质量证明书上所标明的质量指标 要求，作为新购导热油可判断为不合格产品。据综合分析判断该导 热油可为回收再生油。 （3）导热油提温速度十分缓慢，与同型号的导热油相比有较大差别。
生物质颗粒燃料锅炉可以以颗粒燃料为热源，燃烧产生热量加热锅炉中的水，产生高温热水或者蒸汽锅炉，用于供暖或者生产。生物质锅炉可根据当地环保要求选择合适的除尘设备，以满足当地环保排放要求。 生物质锅炉采用双锅筒偏置炉膛结构（呈D型布置），炉膛内设计了旋风燃烬室结构，高温烟气通过高速旋转、混合燃烧、灰尘分离，从而达到炉内一级除尘、 节能、环保的效果；炉膛容积大，可适用各种生物质燃料。独立的风室结构，使纵向风室间风量调节灵敏可靠，横向布风均匀，克服了风塞、窜风、偏烧现象；受热面积大，升压快，出力足，能耗低。该系列产品获得国家科技进步二等奖，新加坡新产品博览会金狮奖，是国家节能工程重点推广产品。 锅炉之所以被列为生物质锅炉十大品牌之一，不仅是因为优质的锅炉质量，还有完善的服务体系和技术支持体系。 一、生物质锅炉优势 环保：配置专业除尘装置，环保效果好，拥有专业的脱硫脱硝经验； 节能：卧式三回程大炉膛设计，内设旋风燃烬室，燃尽率、热效率高；
已达成合作项目超100000例，可实地考察 二、生物质锅炉选型 生物质锅炉的型号非常多，用户生产用锅炉时，需要的蒸汽量也各有不同，对蒸汽温度要求各不一样，用户采购生物质锅炉，最重要的是要选型。 生物质锅炉选型需要了解如下的参数： 1、需要的蒸汽温度 2、单位时间内需要的蒸汽量 3、辅机配置要求 4、属于锅炉更换，还是新上项目 三、生物质锅炉应用领域 1、食品行业，化工行业，包装行业，制药行业，生物设备行业，洗涤熨烫，混凝土养护，清洗等。 2、不同行业需要的蒸汽压力和温度不同，常见锅炉压力有1.0兆帕，1.25兆帕，1.6兆帕，相应的蒸汽温度是184度，194度，204度。锅炉实际使用压力可在额定压力以下随意调整，满足生产需求。 3、我司针对各行业的生产工艺都颇有研究，可根据用户所处行业，定制锅炉选型及配置方案。 四、生物质锅炉图片
为了净化环境，坚决打赢蓝天保卫战，燃油锅炉与燃气锅炉成为了各行业生产的主力军。燃油燃气锅炉以油、气等为燃料，环保，节能，低排放！ 两者均属于节能环保设备，燃烧产物为二氧化碳和水，不会对环境造成污染。两者最大区别在于使用燃料的不同，天然气锅炉使用天然气、城市煤气等为燃料，烧油锅炉则使用轻油重油为燃料。相对气锅炉而言，油锅炉使用成本要远高于气锅炉，因此，油锅炉常用于那些不具备气锅炉运行条件的企业或事业单位使用。 两种锅炉区别： 1、燃料不同：前者使用轻油、重油作为燃料，后者使用天然气、城市煤气、液化石油气作为燃料。 2、燃烧器不同：前者使用燃油燃烧器，后期使用燃气燃烧器。 3、使用成本不同：前者使用成本较高，约是后者使用成本的1-2倍。 两种锅炉相同点： 1、锅炉本体相同：同样吨位的蒸汽锅炉或热水锅炉锅炉本体相同。 2、辅机配件相同：除燃烧器以外，同等吨位的燃油锅炉和燃气锅炉的辅机配件相同。 3、生产工艺相同：生产工艺均依照相同的生产工艺和标准进行生产加工。 62年生产经验，600多台生产设备，5000余吨生产能力，100000多平生产基地，产品销往60多个国家。
拥有专业的技术和服务团队 制度体系完善，服务质量佳 品质为本，诚信天下 公司历史： 56年建厂，我国第一批锅炉生产企业 56年至今，62年历史，荣获多个行业内奖项，并被授予重合同，守信用荣誉称号 涉及领域： 石油化工，食品，造纸，印染，纺织生产；酒店，医院，学校，住宅，厂房供暖 由于耗材不同，配置不同，采用的生产技术也有所区别，因此，不同厂家的不同型号的锅炉价格不同，简单介绍各型号锅炉价格。 以上只是锅炉的大致价格范围，如需详细了解锅炉价格，您可致电我司项目经理，根据您的需要定制锅炉方案，并做详细报价。 下面一一介绍各炉型：
导热油锅炉知识 一.手烧（固定炉排）立式燃煤有机热载体炉 锅炉规格：10万～160万大卡/小时（120Kw～2000Kw） 产品系列：YGL-120MA；YGL-240MA；YGL-350MA；YGL-500MA；YGL-700MA； 燃料：二、三类烟煤、无烟煤或砂光粉（选配） 用途：350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温精确，热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生0.6MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。 主要特点： 1.产品的设计、制造、检验严格按《有机热载体炉安全技术监察规程》、GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准、规程执行，并经国家特种设备安全监察机构检查，安全可靠。 2.锅炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接，并经X射线探伤、水压试验保压合格，确保焊接质量高于国家标准。 3.采用艺能独有的专利技术，增设炉顶盘管，进一步吸收烟气余热并保护锅炉炉顶，提高了锅炉的使用寿命。 4. 锅炉安装方便，整体投资少，性价比高。 安全保护功能及各主要控制点：
1.导热油出口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，用户可设定此温度数值，并可与引风机联锁，实现自动调整运行，并高温报警。 2.导热油进口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。 3.导热油出口压力显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，并实现超压报警。 4.导热油进口压力显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。 5.膨胀槽液位控制：实现膨胀槽低液位报警，及时提醒司炉人员向系统注油，确保锅炉系统安全可靠运行。 具体可参见： https://www.doczj.com/doc/098773112.html, 二.链条炉排立式燃煤有机热载体炉 锅炉规格：60万～1200万大卡/小时（700Kw～14000Kw） 产品系列：YLL-700MA；YLL-1000MA；YLL-1200MA；YLL-1400MA；YLL-2000MA；YLL-2400MA； 燃料：二、三类烟煤或砂光粉（选配） 用途：可作为350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温精确，热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生0.6MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电加热导热油炉使用方法和注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6050-79 电加热导热油炉使用方法和注意事 项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 电加热导热油炉使用方法和注意事项如下： 第一条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。 第五条有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 第六条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。 第七条电加热导热油炉受热面应定期进行检查
一、燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤、柴油、电，为了有利于应用，现将对四种规格（1吨、2吨、3吨、4吨）的小型锅炉在燃用天然气、煤、柴油、电的各个方面作出比较，以供参考。 1.1、四种类型锅炉初始固定投入比较 锅炉种类价格使用年限折旧率与燃气锅 炉价格比 较 与燃气锅炉 折旧率比较 燃气锅炉1T/h 23万元20年 1.15万元/年/ / 2T/h 35万元20年 1.75万元/年/ / 3T/h 53万元20年 2.65万元/年/ / 4T/h 76万元20年 3.80万元/年/ / （配套煤渣除渣机） 燃煤锅炉1T/h 25万元5年 5.00万元/年多2万元多损失3.85万元/年2T/h 37万元5年7.40万元/年多2万元多损失3.25万元/年3T/h 5年 4T/h 53万元5年10.60万元/年少23万元多损失6.80万元/年 燃油锅炉1T/h 23万元10年 2.30万元/年多0万元多损失1.15万元/年2T/h 35万元10年 3.50万元/年多0万元多损失1.75万元/年3T/h 53万元10年 5.30万元/年多0万元多损失2.65万元/年4T/h 76万元10年7.60万元/年多0万元多损失3.80万元/年
从上表中所给数据可以看出： 1、在1T、2T、3T的锅炉中，燃气锅炉、燃油锅炉的初始固定投资是最少的；在4T的锅炉中，燃煤锅炉的初始固定投入是最少的； 2、在锅炉的使用寿命中，燃气锅炉一般为20年，是各种类型锅炉中寿命最长的； 3、在锅炉的折旧率中，1T、2T、3T、4T的燃气锅炉均远远低于同等规格的其它类型的锅炉，无形之中减少了固定资产的流失。 因此，在各种类型锅炉固定资产的投资方面，投资于燃气锅炉无疑是一种更好的选择。
导热油锅炉房管理规定集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
锅炉房安全管理制度 使用单位： 日期：2014年01月 司炉工岗位责任制 一、司炉工必须持证上岗，不准无证操作，严格执行各项规章制度，做好各项锅炉运行记录。 二、监守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书、不看报、不打瞌睡、不准随意离开工作岗位。 三、接班前按规定巡视、检查好各种设备，包括压力表、鼓风机、给水系统、润滑系统、进煤、除渣等装置的运行情况，交接班时要核对日报记录、清点用具。四、努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。 五、对锅炉及辅助设备定期进行检查，作到文明生产。 六、发现锅炉有异常现象危机安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。 七、服从锅炉安全检察人员和单位安全管理人员的管理，做好本职工作。 巡回检查制度
一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以带班长为主，按下列顺序每小时至少进行一次巡回检查。 二、检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常；电动机和轴承温度是否超限（滑动轴承温升≤35℃最高≤60℃；滚动轴承温升≤40℃、最高≤70℃）。 三、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。 四、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。 五、检查泵轴承和电动机的温度；各阀门开关位置和循环压力等是否正常。 六、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。 七、检查炉渣清除情况。 八、检查安全附件和仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。 九、检查炉排、风机等润滑部位的油位是否正常。 十、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。 锅炉设备维修保养制度 一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。 二、结合巡回检查发现的问题，在不停炉能维修时维修。
生物质能作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，是一种既环保又可再生循环利用的洁净能源，它将成为未来世界最为重要的能源之一。我国生物质能资源潜力折合7亿吨标煤左右，而目前年实际使用量为2.2亿吨标煤左右。因此，我国的生物质资源还有很大的开发潜力，颗粒机、秸秆颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机等生物质颗粒燃料成型机械设备。 生物质是一种清洁的低碳燃料，其含硫和含氮量均较低，同时灰分份额也很小，所以燃烧后S02、NO。和灰尘排放量比化石燃料要小得多，生物质对生态环境的最大贡献还在于其具有C02零排放的特点。 生物质成型固体燃料在工业锅炉上的应用已经相当普遍，近几年，生物质颗粒燃料的生产和直燃式生物质工业锅炉的开发都有了很大发展，尤其在木质生物质颗粒制造方面，在经济发达地区已经形成了只要有资源就存在颗粒生产基地的格局。 1、生物质成型燃料及生物质固化 生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪材、植物果壳等农林废弃作物，经粉碎一混合一挤压一烘干等工艺压制而成，可以制成棒状、粒状、块状等各种形状。原料经挤压成型后，密度为0.8-1.4t/m3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善，火力持久黑烟小，炉膛温度高．而且便于运输和贮存。 用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等几种。目前，国内生产的生物质成型机一般为螺旋挤压式，生产能力多在0.2-0.4t/h，电机功率7.5~18kW，电加热功率2—4kW，生产的成型燃料为棒状，直径50~70mm，单位产品电耗70-100kWh/t。曲柄活塞冲压机通常不用电加热，成型物密度稍低，容易松散。 环模滚压成型方式生产的成型燃料为颗粒状，直径6～12mm，长度20-40mm，不用电加热。物料水分可放宽至18%，单机产量可达2t/h，产品电耗约为60kW/t，原料粒径要求小于1mm。该方式主要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。 工业锅炉主要采用直径为8~10mm、长度为25～35mm以木质为主的生物质颗粒作为燃料，其主要技术指标为：直径6~12mm，长度为直径的2～4倍，堆积密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%-2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，热值大于16MJ/kg。小型固定炉排和半气化生活锅炉主要使用棒状或块状的生物质燃料， 生物质颗粒的成型密度是生物质颗粒的一个重 要指标，它关系到生物质颗粒的外形质量和自然堆积密度，目前国内许多地区生产的木质颗粒燃料的密度都在1.1-1.3，然而较高的成型密度会导致生物质颗粒生产成本的增高。为了使颗粒达到一定的密度，必须提高模具成型孔的压缩比，而较高的压缩比使得成型孔在生产过程中经常被堵塞，出料缓慢使颗粒的产量下降，模具损坏几率增加。对于工业锅炉使用的颗粒燃料，将颗粒密度确定在0.8～1.1最为经济。 2、直燃式生物质工业锅炉，
燃气锅炉与煤锅炉燃油锅炉电锅炉的经济技术 分析比较 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉、电暖器的经济技术 分析比较 锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤、柴油、电，为了有利于应用，我们将对四种规格（1吨、2吨、3吨、4吨）的小型锅炉在燃用天然气、煤、柴油、电的各个方面作出比较，以供参考。 一、四种类型锅炉初始固定投入比较 从上图所给数据可以看出： 1、在1吨、2吨、3吨的锅炉中，燃气锅炉、燃油锅炉的初始固定投资是最少的；在4吨的锅炉中，燃煤锅炉的初始固定投入是最少的； 2、在锅炉的使用寿命中，燃气锅炉一般为20年，是各种类型锅炉中寿命最长的；
3、在锅炉的折旧率中，1吨、2吨、3吨、4吨的燃气锅炉均远远低于同等规格的其它类型的锅炉，无形之中减少了固定资产的流失。 因此，在各种类型锅炉固定资产的投资方面，投资于燃气锅炉无疑是一种更好的选择。 二、四种类型锅炉年度运行费用比较 （以每日制55℃热水10吨，升温40℃为例） 从以上估算模型中，我们可以的出结论： 1、在未明确的日常维护费用数据的基础上，燃煤锅炉的年运行费用是最低的； 2、燃煤锅炉的日常维护成本远远高于燃气锅炉，如果把日常维护费用计算在内，燃气锅炉的年运行费用将远低于燃煤锅炉，为四种类型锅炉中运行成本最低的； 3、燃煤锅炉的人工费用要视生产情况而定，如果昼夜生产，则必须实行倒班制度，两个人是最少选择，这将会大大增加燃煤锅炉的年运行费用。 因此，在各种类型锅炉的年运行费用上，燃气锅炉是最有潜在优势的一种选择。 三、四种类型锅炉其它因素比较
木质颗粒燃料技术方案 1、生产流程 木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质，产品生产工艺流程图见附件。 木质颗粒燃料生产流程图 原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。 筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。 干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。 旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型
后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。 物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。 制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。 冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。 筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。 成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。 装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。 筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将
导热油炉试运行方案 编写： 审核 审批： 中海沥青营口公司 二○一三年八月十八日
一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介
（1）热油循环泵 本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。 （2）膨胀槽（高位槽） 具有以下功能： ●膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 ●稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。 ●置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油 进行置换，保护炉管及导热油。 ●排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可 通过它进行排气。 ●进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。 （3）贮油槽（低位槽） 具有以下功能： ●提供和回收全系统需用的导热油。 ●运行中补给全系统需添加的导热油。 ●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 ●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。 （4）注油泵（齿轮泵） 注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。 （5）过滤器（Y型过滤器）
生物质燃料颗粒机每小时生产生物质燃料颗粒多少吨 生物质燃料颗粒机每小时生产生物质燃料颗粒多少吨 生物质燃料颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了 广泛的认可。与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,完全符合了可持续发展的要求。首先,由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,也便于运输,减少了运输成本。其次,燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。除此之外,生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低,排放的有害气体少,具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用,节省了开支。 技术水平参差不齐,技术落后导致制造质量差,不仅产量到不到额定产量,导致生物质燃料设备的吨料电耗项目超标比较严重,其次颗粒成形率偏低、生产稳定性差,这是由于模板的孔径比不合理,引起饲料熟化 度不合理,颗粒密度低等原因所致,这些都无形之中大大增加了用户生产成本。工作噪声大,用户操作起来很不适应是由于装配及零部件加工质量差而造成。主要关键部位用料不合理,比如成型燃料设备的模板压辊切刀、挤压螺杆等部件的材料选择,这是部位用料好坏直接关系到颗粒机的产量,如果不做热处理或热处理不正确的话,这些部件的耐腐耐磨性能会很差,直接影响到设备的正常运行及木屑颗粒的外观及内在质量,相信很多用户都遇到过模板使用寿命短这个问题。正常情况下成型燃料设备的螺杆寿命应在1000小时以上,小型平模压模的寿命应在1100小时以上,环模压模寿命应在600小时以上。但实际上远远到不到以上标准。没有一套完整的行业规范体系,成型燃料设备没有严格的出厂标准,这跟行业本身的情况有很大关系,相信随着木屑颗粒机设备行业的日渐成熟,以上问题都会得到解决。 生物质成型燃料是经过高压而形成的块状燃料,其密度远远大于原生物 质,其结构与组织特征就决定了挥发分的溢出速度与传热速度都大大降低。点火温度有所升高,点火性能变差,但比型煤的点火性能要好,从点火性能考虑,仍不失生物质点火特性。燃烧开始时挥发分慢慢分解,燃烧处于动力区,随着挥发分燃烧逐渐进入过渡区与扩散区,燃烧速度适中能够使挥发分放出的热量及时传递给受热面,使排烟热损失降低。同时挥发分燃烧所需的氧与外界扩散的氧较好的匹配,挥发分能够燃尽,又不过多的加入空气,炉温逐渐升高,减少了大量的气体不完全燃烧损失与排烟热损失。挥发分燃烧后,剩余的焦碳骨架结构紧密,像型煤焦碳骨架一样,运动的气流不能使骨架解体悬浮,使骨架炭能保持层状燃烧,能够形成层状燃烧核心。这时炭
不同燃料的锅炉运行成本比较 一、燃料种类对比 当前锅炉使用的燃料主要有煤、轻（重）油、液化石油气、天然气和电能及二甲醚。 1、煤作为固体燃料，平均热值在6000Kal/kg以下，煤作为锅炉燃料，运输量大、储存环境条件恶劣，沸腾燃烧后造成粉尘飞扬，排放氮氧化物（以下简称NO X）、硫化物（以下简称SO X）等气体，污染环境，此外燃煤锅炉占地大，安装复杂，锅炉升温、升压速度慢，燃料供应、除尘、除灰、除硫的辅助设施多，还需大面积的储煤、储灰场地。运行维护费用较高。虽然目前煤碳与其他燃料相比具有绝对的价格优势，但是，随着煤炭价格的不断攀升，其实际价格逐渐向其他燃料价格逼近；燃料、人工和粉尘、脱硫等后续治理费用叠加，总费用逐渐接近其他燃料的消耗费用，且其运行成本过高，环境效益差。 2、轻（重）油是液体燃料，平均热值为10000Kal/kg以上。作为锅炉燃料，轻（重）油在进入炉膛时必须要先行雾化，才能与空气有效均匀混合而燃烧，燃烧后含不完全燃烧的油粒，聚集于尾部受热面和尾部烟道内，可能造成尾部受热面、尾部烟道的二次燃烧或爆燃而损坏尾部受热面或烟道；油燃烧后排放的烟气含大量的NO X、SO X 气体，除去烟气中这些气体，要投入相应的脱硫设施，运行费用较高。此外使用燃油作为锅炉燃料，企业需要配置一定量的储油设施。 3、电热作为获取热水和蒸汽的热源，是通过电热元件通电后直
接对水加热，一般称为（大型、中型）电热水器或电蒸汽发生器。电热炉没有燃料燃烧后的物质排放，不产生污染物危害，也没有噪声污染，劳动卫生条件优越。但是锅炉使用电热必须要建蓄能装置，一次性投资较大。现有电热锅炉的容量都比较小，多用于0.7MW以下的热水锅炉。 4、液化石油气 液化石油气主要成分为丙烷、丁烷（以下简称LPG），其热值为11000大卡/kg，其性质指标如下： 名称：液化石油气 主要成分：丙烷、丁烷 分子式： C3H8、C4H10 热值： 11000Kal/kg 自燃点： 446～480℃ 着火温度: 450℃ 爆炸极限： 1.5～ 9.5% 液化石油气作为锅炉燃料，洁净、方便，燃烧后的产物主要是二氧化碳和水，是理想的清洁燃料之一。但是液化石油气燃点低，爆炸极限下限低，范围宽，溢出后迅速气化，气体扩散后比空气重1.5-2.8倍,常聚集于地表，不易逸散，极易着火燃烧爆炸，造成严重的危害。同时由于本地和邻近省份均无液化石油气资源，均需到国内炼油厂或沿海进口港口购买，价格昂贵，运输成本高；若作为锅炉燃料,需要备一定量的气化设备，合适的存放区域，必备的消防条件等,一次性
本技术公开了一种生物质颗粒燃料，包括以下重量份的组分：玉米秸秆：3035份；杨树木屑：1520份；木薯茎：2030份；咖啡渣：35份；流平剂：0.30.5份；固硫剂：0.51份；促燃剂：46份；添加剂：13份。本技术原料来源广泛，且属于废弃物，一方面实现了变废为宝，不仅治理了对环境的污染，从源头上保护了生态环境，获得一定的生态效益，而且成本低，可以增加收入，取得良好的经济效益。 权利要求书 1.一种生物质颗粒燃料，其特征在于：包括以下重量份的组分：玉米秸秆：30-35份；杨树木屑：15-20份；木薯茎：20-30份；咖啡渣：3-5份；流平剂：0.3-0.5份；固硫剂：0.5-1份；促燃剂：4-6份；添加剂：1-3份。 2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料，其特征在于：所述杨树木屑中木质素含量为25-30％。 3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料，其特征在于：所述固硫剂为碳酸钙、生石灰中的一种或其复配。 4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料，其特征在于：所述添加剂为二氧化硅、氧化铝、高岭土、云母中的一种。 5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料，其特征在于：所述促燃剂为碳酸氢铵与过氧化钙的混合物，其中，过氧化钙与碳酸氢铵的重量份数比为1：1-1.5。 6.根据权利要求1-5任一项所述的一种生物质颗粒燃料的制备方法，其特征在于：所述生物质颗粒燃料由以下方法制备： (1)将玉米秸秆、杨树木屑、木薯茎、咖啡渣在风干房进行风干或者晒干；
(2)分别将玉米秸秆、木薯茎用旋切机进行切割成小于5cm的长条状； (3)分别用粉碎机将切割的玉米秸秆、木薯茎以及杨树木屑、咖啡渣粉碎成粉末； (4)过筛，筛孔孔径60目，然后将各粉末通过传送带送入干燥筒进行烘干； (5)将烘干后的粉末以及流平剂、固硫剂、促燃剂、添加剂按配比进行混合均匀； (6)将混合的粉末进行挤压成粒，得到生物质颗粒燃料。 7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒燃料的制备方法，其特征在于：所述玉米秸秆、杨树木屑、木薯茎、咖啡渣烘干后粉末湿度在8％-10％。 8.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒燃料的制备方法，其特征在于：所述生物质颗粒燃料的直径为5-7mm、长度为20-30mm的圆柱状固体。 技术说明书 一种生物质颗粒燃料 技术领域 本技术涉及生物能源技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃料。 背景技术
生物质锅炉 生物质锅炉（生物质燃料锅炉生物质颗粒锅炉）项目利用气化燃烧原理成功的开发出高效率、低二氧化硫、生物质锅炉低氧化氮排放的环保节能型生物质锅炉，锅炉设计热效率在 75%以上，排烟黑度小于林格曼 1 级，排尘浓度小于 80 毫克/每平方米，二氧化硫排出浓度小于 80 毫克/每立方米，实测锅炉热效率在 81%，排烟黑度小于林格曼 1 级，排尘浓度小于 36 毫克/每立方米，二氧化硫排放浓度小于 76 毫克/每立方米，达到国家环保一类区Ⅱ时段的标准，各项指标均优于国家标准。 我国是一个人口大国，又是一个经济迅速发展的国家，21 世纪面临着经济增长和环境保护的双重压力，近几年来我国每年燃料消耗量在 12-15 亿吨，其中 80%以上用于锅炉等热工设备的直接燃烧，燃煤锅炉排放的二氧化硫在 1400-1700 万吨， 目前我国 62.3%的城市二氧化硫年平均浓度超过了国家二级标准，酸雨在许多城市都造成了严重的危害，环境污染相对严重。我国石油资源匮乏，人均石油储量不到世界水平的十分之一，石油资源已经成为我国一项重要的战略资源，目前石油消费一半左右都是依赖进口，国际石油市场价格波动已经影响到我国国民经济的稳定发展，而燃油锅炉每年需要消耗大量的石油资源，对宝贵的石油资源是一种极大的浪费。同时，消费石油和燃煤等化石资源，造成了大量二氧化碳的排放，我国每年仅仅燃煤、燃油锅炉排放的二氧化
碳就高达到约 25 亿吨，形成了严重的温室效应，目前研究证明：大气中不断增加的二氧化碳与厄尔尼诺现象，全球气温变暖等灾害性自然气候变迁有着密切的联系。随着京都议定书的正式签订，各国都将努力降低二氧化碳等温室气体的排放，因此改变我国能源生产和消费方式，开发利用生物质锅炉能等可再生的清洁能源资 源对建立可持续的能源系统，对于促进国民经济发展和环境保护具有重大意义。欢迎访问河南省省级定点锅炉企业- 主要锅炉产品：燃煤锅炉燃油燃气蒸汽锅炉常压热燃煤锅炉，燃油燃气蒸汽锅炉燃煤锅炉燃油燃气蒸汽锅炉，常压热水锅炉，生物质蒸汽锅炉。产品已通过 ISO9001-2000 国际质量体系认证。绿探生物质锅炉厂水锅炉生物质蒸汽锅炉公司生产的工业锅炉种类齐全，质量可靠，价格合理，高效节能，终身保修。
燃煤锅炉、燃生物质锅炉、天然气锅炉的分析与比较 近年来，由于环保压力的不断加大和能源危机日益严重，在政府不断推出一系列关于促进减排及节约能源，鼓励新能源推广等的法律法规后，作为耗能和排放大户的锅炉，也在各级政府、锅炉生产和使用单位、能源供应企业等的共同推动下，已经或正在进行着大规模的更新或改造。但由于各地政策的不一，各市场主体利益驱动不一以及技术和认识的不足等原因，导致部份锅炉使用单位对各种改造方案的优劣势认识不充分，改造后实际运行效果与预定效果差距明显或严重不适用，为此，特本着对客户负责，以大量详实科学的数据为基础，从客观公正的角度来综合比较几种主要能源（煤、天然气、生物质）锅炉方案的差异，以供客户甄别选择。 一、理论上三种能源在锅炉使用成本上的差异 （以吨蒸汽60万大卡热焓为例）： 注： 1、II类烟煤低位热值国家标准范围：4200—5000Kcal/Kg，取中值4600 Kcal/Kg；生物质燃料由于成份、加工 等不同，燃料热值范围为3300-5000 Kcal/Kg，通常为3800-4200 Kcal/Kg，取中值4000 Kcal/Kg。 2、锅炉理论效率取自国家标准《锅炉节能技术监督管理规程》中的限定值，即最低设计要求值。 3、燃料价格暂按长沙市场目前价格核算，各地可按实际自行修正。 二、实际运行中三种能源在锅炉使用成本上的差异 （仍以吨蒸汽60万大卡热焓为例）。由于： （一）燃煤锅炉 1、燃煤锅炉煤质易波动，煤量计量普遍存在一定的问题； 2、锅炉本体设计、司炉人员操作水平、煤质不稳定、积灰等原因导致实际层燃锅炉（20T以下链条锅炉）平均运行效率均低于70%，部份锅炉甚至低于60%（摘自哈工大赵钦新教授在工业锅炉行业协会上的报告）；