木质颗粒燃料技术方案
1、生产流程
木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质，产品生产工艺流程图见附件。
木质颗粒燃料生产流程图
原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。
筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型
后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。
物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
2、工艺设备
根据生产纲领、设备的经济性、安全性、可靠性等，对设备进行了选择。详见木质颗粒燃料生产工艺设备表。
表4-1木质颗粒燃料生产工艺设备清单（1万吨/年）
备注：制粒机使用2台，备用1台。
3、产品技术特性
木质颗粒燃料以锯末为主要原料，经专业设备加工后，产品密度为1.1-1.3吨/立方米，具有运输存储方面、灰分低、二氧化硫和氮氧
木质颗粒燃料技术方案 1、生产流程 木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质，产品生产工艺流程图见附件。 木质颗粒燃料生产流程图 原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。 筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。 干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。 旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型
后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。 物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。 制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。 冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。 筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。 成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。 装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。 筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗
编制： xx 校对： 年产400 吨生物质颗粒燃料生产线初步设计方案 审核： 批准： xx 炬林环保新能源开发有限公司 目录 1 项目概述 2 工艺流程 3 设备配置 4 厂房布局 5 人员配备 6 投资规模 7 经济分析 1 项目概述 1.1 生物质颗粒燃料简介： 生物质颗粒燃料（也称生物质颗粒），是指主要采用木屑、秸秆等农林废弃物作为原材料，经过粉碎、烘干、添加剂混合、挤压等工艺，制成颗粒状的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。产品可作为煤炭、柴油、天然气等传统能源最佳替代品。 1.2 产品性能参数及优势： 1)生物质颗粒燃料与石油制品相比，具有价格优势。其燃料费用比如下
表示: 生物质燃 项目料热值(kcal/kg) 锅炉热效率(%) 吨蒸汽燃料耗量 164.4 (kg/t) 吨蒸汽燃料费用 213.72 (元/t) 燃料费用节约率-(-%) 燃料费用比——生物质燃料：重油：天然气：柴油二1: 1.26 : 1.45 ： 1.84 ( 2)政策优势-21%-32%-46% 269．6310. 00392．4 67.477. 565.44,100 89%10,000
89%8,600 90%10,200 90%重油天然气柴油发展生物质颗粒燃料规模生产，符合我国能源相关政策要求。国家相继出台一系列政策法规，把发展生物质能源作为重点支持领域与鼓励发展的范围。出台的法规政策主要有： 《xx 可再生能源法》 《xx 节约能源法》 《可再生能源中长期发展规划》 《可再生能源产业发展指导目录》 财政部关于印发《秸秆能源化利用补助资金管理暂行办法》的通知（财建[2008]735 号） 国家发改委、农业部关于印发编制秸秆综合利用规划的指导意见的通知（发改环资[2009]378号）2009年6月2日国务院办公厅《关于印发促进生物产业加快发展若干政策的通知》（国办发〔2009〕45 号） （3）技术优势 我司经过 3 年多的研发、试制、生产，独家拥有以下多项生物质颗粒燃料设备专项技术： ①产量较大、能耗较低、投资较少的木屑辊筒干燥技术和设备。 ②热能转换效率较高、投资较少的风冷式生物质颗粒半气化技术和燃烧机。 ③电热振频加热技术以及在生物质颗粒制造设备上的应用。 1.3 项目规模 建议项目规模为年产生物质颗粒燃料 4 万吨，由 4 条年产1 万吨的生产线组成。该规模每天的生产时间为20小时，产量每天产量120 吨，每年生产11 个月。 1.4 建设内容每条生产线包括一台制粒机和相应的配套设施，生产线占地面积约
本技术介绍了一种生物质燃料，按照重量分数包括农作物秸秆40～50份，煤粉20～30份，助燃剂2～5份，动物粪便30～40份，花生壳40～50份，木屑20～30份，氢氧化钠2～3份，粘土5～6份；本技术还介绍了一种生物质燃料的制备方法，用农作物秸秆和动物粪便作为原料，成本小，而且能够合理的将农作物秸秆与动物粪便进行处理，加入助燃剂能够提升燃料的燃烧速度，而且通过加入氢氧化钠中和助燃剂中多余的酸，减小对环境的伤害以及燃烧时产生的有毒气体，制成干的燃料块，易保存，而且燃烧方便，粘土可以增强燃料块的凝结，还不影响燃烧。 技术要求 1.一种生物质燃料，其特征在于，按照重量分数包括农作物秸秆40～50份，煤粉20～30份，助燃剂2～5份，动物粪便30～40份，花生壳40～50份，木屑20～30份，氢氧化钠2～3份，粘土5～6份。 2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料，其特征在于，所述农作物秸秆包括棉花秸秆和玉米秸秆按任意比例混合。 3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料，其特征在于，所述助燃剂包括氯酸钾和硝酸钾的混合物，氯酸钾和硝酸钾按质量比为1～2混合。 4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料，其特征在于，所述动物粪便包括牛粪和羊粪按任意比例混合。 5.一种生物质燃料的制备方法，采用权利要求1～4所述的一种生物质燃料，其特征在于，具体按以下步骤实施： 步骤1，按质量百分比称取农作物秸秆40～50份，煤粉20～30份，助燃剂2～5份，动物粪便30～40份，花生壳40～50份，木屑20～30份，氢氧化钠2～3份，粘土5～6份，然后将 煤粉、农作物秸秆、花生壳、木屑和粘土通过粉碎机分别进行粉碎，然后混合； 步骤2，将动物粪便放入烘干机中进行去除水分，然后粉碎动物粪便加入步骤1中得到的 混合物； 步骤3，将助燃剂和氢氧化钠分别溶入水中，然后喷洒在步骤2得到的混合物中；