高速卫生纸机知识讲座
一、高速卫生纸机成形器---新月型成形器
卫生纸机成形器的发展过程经历了长网、短网、斜网、压力成形器、抽吸胸辊成形器等等，但这些成形器都存在有缺陷，很难同时实现高品质和高产能，1969年，美国金伯利（KC）公司对卫生纸机进行伟大创新，发明了新月形成形器并申请了专利。此项发明使卫生纸的品质和纸机速度达到了良好的结合。其它公司为了避免触犯KC公司的专利权，相继对卫生纸机也进了革新，发明了各类的夹网成形器。新月型成形器与夹网成形器同属于辊式成形器，完全采用动态的脱水元件。它们区别主要在于；夹网成形器主要是用另一张网取代新月型成形器的毛毯；夹网成形器是双面脱水而新月型成形器是单面脱水。二十年后的1989年，KC公司专利失效，世界各卫生纸生产商纷纷采用新月型成形器。现在世界上生产新月型成形器的数量已大大超过夹网成形器。目前，国内已上马四台新月型成形器纸机（金红叶两台、恒安一台、维达一台）。下面从新月型成形器的结构、成形原理、优点及影响因素作一交流。
A、结构；
新月型成形器的结构主要包括流浆箱、成形器、胸辊、伏辊、导辊、接水槽等几部分。新月型成形器的流浆箱为阶梯扩散型流浆箱。这种流浆箱结构简单，含布浆器、阶梯扩散型、喷浆式堰板。流浆箱能产生“高强微湍动”，强烈分散纤维网络，防止纤维絮聚。同时能使浆料沿纸机横向稳定流动，均匀分布。流浆箱分单层喷浆式和多层喷浆式。
成形器、胸辊、伏辊、导辊均为平辊，不带真空抽吸。成形辊是网部唯
一的驱动辊。
接水槽的结构设计要充分考虑成形区脱下来的白水具有很高的动能。通常，接水槽中焊接有很多角度的叶片，一方面要消除动能，防止白水反溅到网上，影响纸面的成形，另一方面除气、脱泡，改善成形区的环境。
B、成形原理；
新月型成形器的成形原理与夹网成形器相似。低浓的浆料悬浮液由流浆箱喷射到包在成形辊之上的毛毯和成形网之间楔形脱水成形区内。然后沿着成形辊作弧形运动。由于网的张力作用，湿纸页中的水就通过成形网面脱离出来，被甩到接水盘中排走。最后网毯分离。湿纸业粘在毯上，虽毯运行到烘缸。整个成形区是弧形，如月牙，故称“新月“或”C“型。
C、优点
新月型成形器经过三十年的实践应用，被认为是卫生纸机的最佳方式，它具有很多的优点；
1、车速高，产能大。新月型成形器的最大车速目前还没有明确的极限。
通常车速为600～2200M/MIN，产能为60～220T/D。恒安集团的一台新月型成形器纸机最高车速为1650M/NIN，产量为100T/D；金红叶的二台新月型成形器纸机的最高车速均为2200M/MIN，产量为220T/D；维达纸业新月型成形器纸机的最高车速均为2200M/MIN，产量为100T/D。本公司引进韩国一台KCF900新月型成形器设计车速为1000M/MIN,现最高车速可开到1200M/MIN,最高产量为40T/D。
2、能自动改变成形区的长度，脱水快速、均匀，脱水基本发生在成形区
的前半部分，后半部分不脱水，如生产量较大或用游离度较低的纸浆时，
它可以自动延长成形区，延长脱水时间。由于成形区较长，而且可以变化，所以新月型成形器需要的脱水压力比压力成形器、抽吸胸辊成形器要小。
新月型成形器的脱水压力约为10.5KPA左右。这个压力能保证快速、均匀脱水而且没有脉动作用。
3、改善成品品质；当湿纸业成形后，网毯分离，由于毛毯比成形网含有
更多的水份和更平的表面，湿纸页没有发生被成形网强行剥离和纤维粘网的现象。成形网上没有带走更多的纤维。所以与夹网成形器比较，新月型成形器的纤维留着率较高。成纸表面的针孔较少。
4、网、毯的寿命长,新月型成形器的上下唇板与网、毯之间的距离在5～8MM。与网、毯没有磨擦作用。所以，新月型成形器的网、毯寿命较长。
5、结构简单，操作方便，投资少。新月型成形器比长网纸机的湿部短8%，造价低5～8%。新月型成形器比夹网成形器少用一张网，生产成本较低。新月型成形器成形部不需要引纸，没有伏辊坑，因此整个成形部不需要人员操作。
D、影响纸页成形和质量的因素
1、流浆箱的型式
如流浆箱的型式采用双层喷浆式，可以采用长、短纤原料备浆、上浆、分层喷浆，这将赋予纸页更好的成形、更好的柔软度、吸水性、强度，使纸张生产更经济。例如，当长纤走网侧（贴烘缸），短纤走毯侧（背缸面），抄出的纸页强度较高，纤维的留着率高，纸尘少，这样可以减少长纤的用量。增加短纤或机械浆的用量。节约成本，当短纤走网侧（贴烘缸），长纤走毯侧（背缸面），抄出的纸页在同样的强度下具有更好的柔软性。
2、上浆浓度；新月型成形器的上浆浓度一般在0.1%左右,不能超过
0.25%,否则,成形时会伴有纤维的絮聚,成纸匀度不良。
3、细小纤维的含量也会影响纤维的交织，如果细小纤维在网上的留着率高，它一般会填充在纤维与纤维之间，有助于成形，并且提高成纸的强度和密度，但会降低柔软度。如果细小纤维在网上的流着率低，在脱水成形时，它会被脱去，保留在白水中，随着白水的不断循环使用，流浆箱中浆料所含的细小纤维越来越高，在下次成形时，它就占据了纤维的空间，随着脱水，它又流失到白水中去，这样，纤维与纤维的交织就较差，结构疏松。
4、脱水压力；新月型成形器的脱水压力是由网的张力引起的，而不是离心力。
脱水压力=网的张力T/成形辊的半径R
在正常的操作情况下，网的张力T为8KG/CM，成形辊的半径R为750MM，这时产生的脱水压力P为10.5KPA。
在纸机运转时,网的张力和成形辊的半径是不变的,所以成形时的脱水压力也是不变的。新月型成形器一般通过改变成形区的长度或脱水时间来适应不同性质的浆料。
5、浆速与网速的关系；浆速与网速之间的速差是影响成纸的纵横向强度（MD/CD）之比和纸业成形的重要因素。
由图中可以看出，当浆速与网速间的速差为零时，成纸纵横向强度之比（MD/CD）为最小，纤维成形较差。所以卫生纸抄造工艺条件一般控制MD/CD为1.5～2.5，浆速与网速之比为0.93～0.95,或浆速与网速之差为-50～-100M/MIN.
除了以上,还有很多其它因素如浆料的性质、纸机的性能、网毯的质量
及清洁度、成形角度等，都会影响纸页的成形和质量。
高速卫生纸机知识讲座 一、高速卫生纸机成形器---新月型成形器 卫生纸机成形器的发展过程经历了长网、短网、斜网、压力成形器、抽吸胸辊成形器等等，但这些成形器都存在有缺陷，很难同时实现高品质和高产能，1969年，美国金伯利（KC）公司对卫生纸机进行伟大创新，发明了新月形成形器并申请了专利。此项发明使卫生纸的品质和纸机速度达到了良好的结合。其它公司为了避免触犯KC公司的专利权，相继对卫生纸机也进了革新，发明了各类的夹网成形器。新月型成形器与夹网成形器同属于辊式成形器，完全采用动态的脱水元件。它们区别主要在于；夹网成形器主要是用另一张网取代新月型成形器的毛毯；夹网成形器是双面脱水而新月型成形器是单面脱水。二十年后的1989年，KC公司专利失效，世界各卫生纸生产商纷纷采用新月型成形器。现在世界上生产新月型成形器的数量已大大超过夹网成形器。目前，国内已上马四台新月型成形器纸机（金红叶两台、恒安一台、维达一台）。下面从新月型成形器的结构、成形原理、优点及影响因素作一交流。 A、结构； 新月型成形器的结构主要包括流浆箱、成形器、胸辊、伏辊、导辊、接水槽等几部分。新月型成形器的流浆箱为阶梯扩散型流浆箱。这种流浆箱结构简单，含布浆器、阶梯扩散型、喷浆式堰板。流浆箱能产生“高强微湍动”，强烈分散纤维网络，防止纤维絮聚。同时能使浆料沿纸机横向稳定流动，均匀分布。流浆箱分单层喷浆式和多层喷浆式。 成形器、胸辊、伏辊、导辊均为平辊，不带真空抽吸。成形辊是网部唯
一的驱动辊。 接水槽的结构设计要充分考虑成形区脱下来的白水具有很高的动能。通常，接水槽中焊接有很多角度的叶片，一方面要消除动能，防止白水反溅到网上，影响纸面的成形，另一方面除气、脱泡，改善成形区的环境。 B、成形原理； 新月型成形器的成形原理与夹网成形器相似。低浓的浆料悬浮液由流浆箱喷射到包在成形辊之上的毛毯和成形网之间楔形脱水成形区内。然后沿着成形辊作弧形运动。由于网的张力作用，湿纸页中的水就通过成形网面脱离出来，被甩到接水盘中排走。最后网毯分离。湿纸业粘在毯上，虽毯运行到烘缸。整个成形区是弧形，如月牙，故称“新月“或”C“型。 C、优点 新月型成形器经过三十年的实践应用，被认为是卫生纸机的最佳方式，它具有很多的优点； 1、车速高，产能大。新月型成形器的最大车速目前还没有明确的极限。 通常车速为600～2200M/MIN，产能为60～220T/D。恒安集团的一台新月型成形器纸机最高车速为1650M/NIN，产量为100T/D；金红叶的二台新月型成形器纸机的最高车速均为2200M/MIN，产量为220T/D；维达纸业新月型成形器纸机的最高车速均为2200M/MIN，产量为100T/D。本公司引进韩国一台KCF900新月型成形器设计车速为1000M/MIN,现最高车速可开到1200M/MIN,最高产量为40T/D。 2、能自动改变成形区的长度，脱水快速、均匀，脱水基本发生在成形区 的前半部分，后半部分不脱水，如生产量较大或用游离度较低的纸浆时，
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
高速卫生纸机
01.10 主要参数 纸种规格高级卫生纸 最高产量45.8 mt/24h 卷纸机上纸宽2853 mm 湿部工作车速1000 m/min 卷纸机工作车速900 m/min 克重12-23 g/m2 起皱率10-20 % 杨克缸直径3660 mm
01.20 产量和消耗值 01.20.10 生产能力 参考克重12 16 23 g/m2 杨克干部车速1000 787 570 m/min 卷纸机车速800 630 485 m/min 成纸干度95 95 95 % 卷纸机上成纸宽度2853 2853 2853 mm 起皱率20 20 15 % 蒸汽压力8 8 8 barG 产量39.4 41.4 45.8 mt/24h
01.20.20 卫生纸机功效条件 01.20.20.1 喷水管消耗 连续的间隙的总量 l/min l/min l/min Total C.W.W. 692 692 Total S.C.W.W. 646 350 996 Total F.W. 2 2 水质 C.W.W 澄清白水180 微米60 ppm S.C.W.W 净化的澄清 白水 140 微米30 ppm F.W. 自来水100 微米10 ppm 01.20.20.2 卫生纸机传动参数 应用点传动速度直径NRL RDC m/min mm kW kW
上浆泵1000 - 146 175 成型辊1000 1100 100 131 杨克缸1000 3660 169 223 密闭气罩- - 51 217 卷纸缸800 900 9 23
01.20.20.3 真空度要求和耗气量 真空度 流量 kPa m 3/min 低真空系统 40 196 高真空系统 47 42 01.20.30 基本能耗 、 （耗电量包括上浆泵, 纸机传动电机和高速热风罩风机） 克重/杨克缸速度 12 g/m 2 @ 1000 m/min 16 g/m 2 @ 787 m/min 23 g/m 2 @ 570 m/min 电耗 kwh/ton 289 223 153 杨克缸蒸汽量 kg/ton 1868 1778 1606 密闭气罩蒸汽量kg/ton 1016 970 874
目录 一：拉伸薄膜缠绕包装机 (2) 二：主要技术参数 (2) 三：产品保修 (3) 四：拆箱、安装、调试 (3) 五：控制板操作说明 (5) 六：设备维护 (7) 七：使用 (9) 八：功能使用及其它 (9) 8-1、记数误差10 8-2、光电开关的使用10 8-3、薄膜操作简图11 8-4、预拉伸薄膜导出11 8-5、可移动限位块11 8-6、薄膜拉伸12 九：使用安全 (13) 附设备可能出现的故障及排除方法 电气原理图
一：拉伸薄膜缠绕包装机 1. 拉伸薄膜缠绕包装机是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料，对多种货 物进行裹包的专业包装机器。 2. 使用我公司出品的系列薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成 本，方便存储与运输，易于对包装材料（薄膜）进行回收，减少环境污染。这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。 3. 这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、纸业、化工业、机械 制造业、食品业等各种不同行业，特别是在出口贸易货物运输中的集装箱已经得到广泛的应用。 4. 我公司出品全面的拉伸薄膜裹包机，除托盘基本型外，还出品圆 筒纸/帘子布型，线缆型，水平型、圆筒径向包装等多种机型。另外我们还出品牛皮纸、珍珠棉、普通PE膜等裹包机，如有需要请向我们的销售部门索取更详尽的说明和资料。 二：主要技术参数 1．包装规格: 型号最大货高（mm）最大托板尺寸(mm) TP1650F-L 2000 1200╳1200 2．承重：≤2000 kg 3．使用包装材料： 材料宽度厚度膜卷内芯孔膜卷外径LLDPE拉伸膜500 mm 17-35μm76.2mm(3英吋) ≤280 mm 4．工作电源：AC220V/50HZ 20A -1p。 务必使用单独固定电源，严禁使用临时线或与其他设备合用电源，电压不得低于200V，或高于250V,接线时请核对火线零线和地线（因电源不正确引起的电气损坏和其他损坏不在保修之
卫生纸机安装技术总结 一、工程概况 本工程是××××××新建的一条年产3万吨高级生活用纸生产线。造纸机是Andritz公司提供的设备，主要部件由双层流浆箱，新月型成形器，网部、毯部（真空压榨部），Yankee烘缸和高温热风汽罩干燥部以及卷纸部等组成；设计车速2000m/min，运转车速1900m/min，流浆箱出口宽度3785mm，网宽3752mm，Yankee烘缸直径Ф4877mm，成品纸幅宽3650mm。本文就有关这台卫生纸机的结构作一个简单介绍，并对卫生纸机安装作详尽的阐述。 二、纸机结构特点 1、双层流浆箱 可分别喷射两种不同浆料的双层流浆箱，将两种不同的浆料喷入网部与毛毯之间的空隙中，可以通过调节喷嘴的压力操作，和调节每层的喷浆速度来提高最终产品的柔软度和强度。 2、新月形成形器 新月形成形器是由大直径的成形辊、毛毯和成形网组成，毛毯和成形网近似180度的角度包覆着高速旋转的成形辊，从流浆箱来的喷浆进入成形区，依靠浆流的冲力、外网的张力以及成型辊快速转动产生的离心力进行脱水，成形后的纸页随毛毯进入压榨部。 3、真空压榨辊 真空压榨辊与Yankee烘缸组成一个加压脱水区，脱除纸页和毛毯的水
份，并经真空抽吸进行再次脱水。真空压榨辊的吸水系统采用了纸机传动侧的集中真空系统，因而省去了许多导管和真空管道。 4、Yankee烘缸 Yankee烘缸直径Ф4877mm，长6851.5mm，重量73吨。烘缸内壳带有凹槽，在其内部配有6根总集水管，每根集水管上装有虹吸器将凹槽内的冷凝水通过提升管流入传动侧的冷凝水接头，再外排。 5、高温热风汽罩及热回收系统 高温热风汽罩采用燃气汽罩，有湿端汽罩和干端汽罩，分别由各自的燃烧器和循环风机供气。热回收系统是通过一台热交换器将循环风和补充新风经过热交换后，送回燃烧器和循环供风。 6、纸幅运行系统 纸幅运行系统是指从Yankee烘缸到卷纸机，包括：刮刀稳定器、导向挡板（在更换起皱刮刀时，把纸幅从切断刮刀引导到损纸碎浆机）、导向装置、吸气头、舒展板、稳纸器。 7、卷纸部 卷纸缸由螺栓固定在垂直杠杆上，在底端有铰接点。在此杠杆与机架之间安装有称重元件。一次臂和二次臂上的压区荷载(纸卷与卷纸缸之间的线压)可以用此称重元件直接而且非常精确地测量出来。因此，可以通过控制一次臂和二次臂的压区荷载，达到最大程度地保留纸幅的松厚度和在整个卷成大纸卷的直径范围保持纸幅质量相同。 三、纸机安装 1、卫生纸机设备安装技术标准
提高高速卫生纸机换卷成功率的做法 陈宇华 (维达纸业(广东)有限公司,新会,529100) 摘 要:本文介绍了对原卷纸机进行改造,取得了好的效果。 关键词:卷纸机;改造;换卷 现在越来越多商品进入微利时代,如何提高企 业效益是每个商家的追求目标。在造纸行业中,保 证纸机正常运行生产的同时,能提高纸机的换卷成功率就相当于提高成纸的产量; 产量的提高分摊了各种能耗,间接降低产品的成本。这种效果对于高速卫生纸机来说更加明显,因为卫生纸一般定量较低,拉伸强度不高,在生产过程中易断纸,从而增加它成功换卷的难度,而且当纸机速度运行越快,成功换卷的难度越大,换卷失败的损失越大。以一台卷速为1300m/min、纸幅为3m的高速纸机为例,若能每天有30次成功换卷,按每次引纸时间需1min计算,生产20g/m2的卫生纸时,每天可增加产量: 1350×30×1×3×20=2430000g,即2143t,则月产量可增加约70t,平均产量增长2%左右,所以提高纸机的换卷成功率是非常必要的。 我所在车间的造纸机是Beloit公司的,经装机调试后它的换卷成功率只达到20%,效率较低;经观察研究后,决定对以下几点进行改进: 1 改变原来的换卷方式 在纸机上本来配有切纸水针、自动喷胶系统等换卷辅助系统,其工作原理是起动卷纸辊起动电机,依靠与卷纸辊接触轮胎的摩擦力带动卷纸辊转动,直到卷纸辊的线速度与卷纸缸的线速度相等;再由气缸带动切纸水针移到离操作侧纸边约20cm处,喷射高压水,把卷纸缸上的纸切开;降下一次臂使卷纸辊与卷纸缸的表面接触,这时喷胶系统会自动喷出胶水,把已切开的约20cm纸带粘上卷纸辊,由气缸带动返回传动侧,则整幅纸面会随切纸水针的移动缠上卷纸辊;打开二次臂,将卷纸辊降到导轨上,二次臂复位加压,打开一次臂上的辊钩,升起一次臂,便完成整个换卷过程。 图1 换卷机的结构 在这一过程中存在易断纸;由于纸卷的操作传动两头大小不均、中间空心引起的纸卷爆绽开来;胶水不能把纸带粘上卷纸辊等缺点,造成换卷成功率低。通过分析原因采取改变换卷方式的措施: (1)停用切纸水针与自动喷胶系统,改用气管把整幅纸页吹起,配合人手喷射胶水,把整幅纸页缠上卷纸辊。 因为切开的纸带只有20cm宽,它的拉伸强度低,易断纸,而整幅纸页的拉伸强度肯定比它好;切纸水针返回传动侧的过程需一定的时间,不能完全避免纸卷的操作传动两头大小不均,中间空心的问题;而且卷取部的纸尘很多,容易积累在切纸水针气缸的导轨上,容易出现机械故障;所以只有改变换卷方式才能完全解决以上问题。 501 Pap e r Scie nce&Tec h nolo gy 2003V ol.22N o.6
热收缩包装机 使用说明书 一、简介 目前本厂生产的包装机械设备是参照近期国内同行产品，改进后，重新组 合的新一代包装设备。与同类型相比，其造型大方，结构紧密，性能可靠。对 高要求的产品包装，食物包装所指定的无毒性，忽度性，耐高温也不破裂的PE、PP、PVC收缩膜包装特别适合。运用于食品、化妆品、化工品、工业用品、饮料、陶瓷等包装。包装后的产品具有透明、美观、高雅，还可以达到防潮、防尘、防锈等效果。 本机选用高精度电子温度控制器控温。在常温至300℃可任意调节。并可 根据材料的差异准确地控制收缩温度，优先选用高质量红外线石英管作发热系统。采用进口大功率管作无极调速，自动稳压，确保输送速度平稳。一次性快 速完成，薄膜加热、贴体、抽气、密封等包装程序及成品合格率高等优点，深 受广大用户欢迎。 二、远红外线收缩机规格及主要参数 1.电气功率表（F1支架式链机）
2.外形尺寸：1500*800*1300 3.机器重量：120KG 三、调试方法 1.单相接线方式，把本机电源电缆接至电源处，接线方式：相线、中性线（即 零线）、接地线及接地端子必须可靠接地。 2.试机：电源电缆接好后送上电源，在控制面板上，将温度控制器调到零位。 输送带、上、下发热线管旋钮调到零位（往左边调）再合上电源开关、风机开关，输送带适当的调节，让其运转。然后调节温度控制器设定温度。再调上、 下发热管旋钮调到最大（往右边调）。此时机器已经处于工作升温状态。待温 度上升到设定温度值时（温度表指示到设定温度值，表头指示红灯亮），即可 进行产品包装试机。 3.工作温度设定：PVC膜一般为120℃-160℃，PP膜为150-180℃。根据产品 第一包装情况来调整温度高低及输送带速度。产品出现皱纹时，表明温度不够 或输送速度太快。产品薄膜破裂时，表明温度过高或输送带速度太慢。多次试 机使产品达到最佳效果，此时请记下温度值及输送电压值，待下次开机时方便 使用。 4.工作完成后，请不要马上切断电源，应将上、下发热管旋钮调回零位，温度 调控制调回零位利用风机吹散仓内的热量（散热时间约为15分钟）再把输送的旋钮调回零位，关掉风机开关。最后断开电源开关。 5.三相回线制，接线方式为相线、相线、相线、中性线（挂有零线牌子）。接 地端子必须可靠接地。 6.工作前试机如前面所述，三相四线制只增加了侧温发热系统及风机调速功能。 7.本机控制线路集中在控制箱内，如需打开控制面板或控制机箱，请完全切断 电源并请有经验的专业电器人员进行维修及保养。 四、注意事项 1.开机前应把温度控制器调到零度，再依次打开各开关； 2.机箱外壳必须可靠接地； 3.包装机完成工作后，请不要马上切断电源，应将温度控制器调到零度，利用 风机吹散机仓内的热量，再切断电源；
卫生纸机造纸过程控制 陈宇华 (维达纸业(广东)有限公司,新会,529100) 在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有 些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量 合格的原纸。在造纸过程中, 主要分流送部分与抄 纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内 容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容, 其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。如何控制 好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到 所生产出来原纸质量的好坏。下面我将根据实际的 工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。 1 碎浆 碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、 时间和抽浆浓度。碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解 程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。如图1 所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流 量就开始累加计算,根据“加水量=(浆板重量×浆板 绝干量)/浓度-浆板重量”的公式计算确定碎浆与抽 浆的加水量。当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流 量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始 计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻 易实现。达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直 到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆, 这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。 图1 碎浆过程示意图 2 磨浆 磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过 量、磨浆功率与磨浆浓度。因为实时配浆使长短纤 维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口 压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过 量,来稳定磨浆机的出口压力。如图2所示,通过流 量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之 和便是浆料在磨浆机通过量。设定浆料通过量,控 制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反 向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。对测量 出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节 稀释自动阀来控制磨浆浓度。 图2 磨浆过程示意图 对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀 深度。如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设 定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏 离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退 刀,反之向下超出偏离区则进刀。为了保护盘磨,控 制进退刀的电机有快速与慢速两档,又以磨浆功率 的设定值为中线设定一个大于偏离区的区域,磨浆 功率在这个区域内慢速进退刀,反之磨浆功率在区 域外则快速进退刀。这样在所设的浆料通过量与磨 浆功率都稳定的情况下,可得到打浆度符合工艺要 求的良浆。
编号：版次：A 页数：共页 密级：无 高速卫生纸机 质量保证大纲 编制： 校对： 审核： 批准：
杭州大路装备有限公司二〇一五年一月
目录 质量保证政策声明......................................................... .. (1) 1.引言.......................................................... .. (2) 1.1 概述......................................................... . (2) 1.2 范围......................................................... . (3) 1.3 责任......................................................... . (3)
2.质量保证大纲.......................................................... .4 2.1 概述 ........................................................ .. (4) 2.2 程序、细则及图纸 (5) 3.组织结构.......................................................... .. (6) 3.1 概述......................................................... . (6) 3.2 职责和权限 ........................................................
作者简介:谢舒煜,男,助理工程师,现从事广东银洲湖纸业基地部分纸业项目筹建工作。 BF -12高速卫生纸机工艺流程 谢舒煜1 洪红琴1 雷光友2 吴家敏 2 (1.江门市新会仁科电力集团有限公司,广东江门529153; 2.江门仁科绿洲纸业有限公司,广东江门529153 摘要:近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等选择了日本川之江的BF (Best For mer Yankee Paper M achine 系列纸机,现就川之江BF -12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。 关键词:生活用纸;BF -12纸机;工艺流程 中图分类号:TS734文献标识码:B 文章编号:1671- 4571(20080520051204 目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日
本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a 以上。因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。不少生活用纸企业(如维达、中顺等在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF 系列纸机。 日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF 型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF 型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF 系列卫生纸生产线就已达到20条。现就川之江BF -12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF -12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。1纸机的主要特征概述 BF -12纸机是由日本川之江公司提供的,生产 卫生原纸的改良式圆网纸机。BF -12纸机用 100%原木浆生产定量为13~25g/m 2 的卫生原纸,纸机设计车速1000m /m in,卷纸缸成纸宽度 3400mm ,起皱率为20%(标准。最高日产量:14g/m 2 ×3.4m ×1000m /m in ×0.80×60×24×0.95= 52t/day (以生产14g/m 2 生活用纸为例,并结合有独立的后加工车间可将原纸加工成厕用卷筒纸、手帕纸、盒抽纸及软抽纸。相对于生产同类产品的新月型卫生纸机而言,BF 系列卫生纸机有结构简单、操作方便、生产及设备维护成本低,性价比高的特 点。因此川之江BF -10α、BF -10
自动粉末包装机操作说明
目录 一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 03 2.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 03 2.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 03 2.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 04 2.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 04 2.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 05 2.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 07 2.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07 二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 08 3.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 08 3.2输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08
3800/250单圆网单缸卫生纸机 技术文本 1、用途： 本机适用于生产抄造13-25g/m2卫生原纸和纸巾原纸。 2、主要技术参数： 2.1、生产品种：各种卫生纸、餐巾纸、面巾纸等原纸。 2.2、净纸宽度：3800mm。 2.3、抄造定量：13-25g/m2 2.4、设计车速：250m/min 2.5、工作车速：190～230m/min（生产15 g/m2保证车速230m/min） 2.6、理论产量：10～12t/d 2.7、轨距：4800mm(标准) 2.8、卷取方式：缸上卷。 2.9、传动方式：变频调速，统一调控，交流变频电动机。 2.10、布置形式：单层布置，右手机或左手机由客户选定。 2.11、外形尺寸：10m（长）×8m（宽）×6.5m（高） 3、主要工艺参数： 3.1、浆料：芦苇浆 3.2、上浆浓度：0.1～0. 6％。 3.3、叩解度：30～38°SR 3.4、纸页干度：出网笼干度：18～20％ 进烘缸干度：36～40％ 出烘缸干度：90～94％ 成纸干度：90～94％ 3.5、横向收缩率：3～5％ 3.6、日运转小时数：22小时 3.7、抄造率：96％ 3.8、成品率：95％ 3.9、托辊线压：100KN/m 3.10、其它参数：
3.10.1、交流电压：380V、50Hz 3.10.2、控制电压：220/24V 3.10.3、清水压力：2.0MPa、工作压力：1.5-2.0MPa 3.10.4、压缩空气源压力：0.6MPa、工作压力：0.4MPa 3.10.5、蒸汽压力：0.6MPa、工作压力：0.5MPa 3.10.6、吸水箱真空度：0.024～0.04MPa 3.10.7、抽汽量：6m3/min 3.10.8、水质要求：纯净无色，清除杂质，PH值6.8 4、主要配套装备简述： 4.1、网笼： 规格：Ф2000×4200×4800mm 数量：1套 网笼：不锈钢绕片式网笼，材质为304，厚度为1.5mm，间距≤6mm，轮辐为21辐。外轮辐加不锈钢压板。 网笼轴头：采用45#优质结构钢经调质处理。 轴承型号：配用113628轴承；油脂润滑。 轴承壳：铸铁。技术要求；椭圆度、圆柱度、辊面对两端轴颈公共中心线径向跳动均严格执行国家标准8～9级规定的标准。 校静平衡：其不平衡量在辊面上不大于自重的0.1％。
BT系列自动包装机械 使用说明书
欢迎购买本公司生产的自动包装机。请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。 本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。 由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。 目录
附：BT系列包装机的调整 附一、拉袋部分 附图一为拉袋部分示意图。此类机型的拉袋动作是通过拉袋电机，带动主动滚轮轴旋转完成拉袋动作。拉袋长度的改变是通过在操作面板的控制器上进行数值设定来实现的。控制器的调整方法见前5-2-4 。 附图一 附二、热封部分 分配轴上的热封凸轮驱动左、右主动转臂，主动转臂以各自上轴为中心摆动（见附图二），固定在左、右主动转臂上的左、右热封器体对成形后的包装袋进行热压封合。 右热封器体上装有钢字头，在热压封合的同时，将批号或生产日期压印在包装成品袋上。（安装有色带式热打码机的机器，刚没有钢字头。）封合调整与前述相同。 附图二 附三、裁切部分 分配轴旋转通过齿轮、链轮带动转刀旋转，对充填、成型、封合后的成品袋封道处进行
裁切，升降手轮可带动丝杠旋转调节裁切位置。（附图三为裁切部分示意图） 裁切部分的调整 1、确定切刀位置 将包装材料穿过成型器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成型后的包装材料向下拉动到切刀下方，调整好拉袋长度后，连续封合几袋。当包装材料印刷有色标时，手动调整滚轮拉纸（手动调整滚轮拉纸时需关闭总电源），使一个色标对正横封封道中间，再调整切刀使刀刃对下最后一色标中间位置即可。 调整切刀位置时只须转动升降手轮，让刀架上下移动，使固定刀的刀刃对正某处色标（无色标对正横封封道）的中间位置，将切刀离合器脱开，用手转动转刀试切，如果不能切断，则应将固定刀的紧固螺钉略松开一点，然后调整调节螺钉（外侧两个螺钉使刀向外推，内侧两个螺钉使刀向里拉）使刀向前移动，此过程须格外仔细，一定不要使固定刀前移过多而与转刀相碰。将固定刀与转刀刀刃之间间隙调至0.01毫米为最佳，可边调边试，直至调好后把固定刀的紧固螺钉拧紧。（出厂时一般已调好，如无大问题请不要轻易调整） 2、确定切断时间 当切刀位置调好后，再调整切断的进间。用手拉动主电机皮带，将热封体处于刚刚封合压紧状态，此时切刀的转刀应进入切断的过程，这时包装材料被热封体压住，切刀刃口对已封好的包装材料挤压滚切撕裂，将包装袋平整切断。时间过早，整机还处于拉纸状态，因包装袋有一定的下行速度，滚切时的撕裂作用降低，不利于平整切断；时间过晚，拉纸时切刀会挡袋，影响整机的运转速度。调整时，可将分配轴与切刀离合器轴上的齿轮相对位置进行调整即可，待调好后再将齿轮紧固好。
某厂卫生卫生纸机安装施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
××有限公司目录 第1章工程概况 第2章主要施工技术 2.1卫生纸机安装程序 2.2卫生纸机安装基准线确立 2.3基础板安装 2.4主体设备安装
第1章工程概况 该工程为某纸业有限公司新增PM3、PM4、PM5、PM6四台卫生纸机安装工程。主要工程内容从底板定位、基础螺栓固定、底板校正、设备安装、卫生纸机精度调整校正，直至投产试车及配合业主投产后的各项调整。 工期：××年×月×日卫生纸机及外围设备进厂安装，两台卫生纸机预定××年×月×日安装调试完成，四台卫生纸机开车计划为：PM3：××年×月×日；PM4：××年×月×日；PM5：2 PM4；PM6：PM4。 主要设备安装内容：烘缸总成：59t；流浆箱：8t；基础部：20t；长网部：35t；烘干部：47t；气罩部：8t；热风系统：21.5t；传动部：2.5t；稀油站：1.5t；卷卫生纸机：25t；走台：5t；合计单台卫生纸机质量232.5t。 工程质量等级：合格。 第2章主要施工技术 2.1卫生纸机安装程序
2.2卫生纸机安装基准线确立 卫生纸机安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。基准线确定前，土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。 1.纵向基准线不取卫生纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的地面上，离基础板外侧2～ 2.5m位置。 2.确定烘缸轴线定为横向基准线。 3.标识板的敷设、画线 （1）标识板可采用100mm×100mm的不锈钢钢板埋设，其顶面与地面最终表面标高一致或略低。较重要的标识板还可设计制作护盖加以保护，以便长久保存。标识板埋设见图1。 图1 标识板埋设方式 （2）所有标识板应埋设牢固，其水平度要求在0.1mm/m内。 （3）纵向基准线上的标识板以间隔20m左右为宜。纵向基准线上的所有标识板画线只应架设一次经纬仪，一次性画出，误差应在1″以内。 （4）纵向基准线画好后，再画出横向基准线。 （5）标识板画线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆做出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响测量工作。 4.标高基准 标高基准点设置在标识板上。 （1）每块标识板的边角处焊上一个小圆形凸点。 （2）标识板凸点的标高数值由土建单位提供的原始水准点引入。
粉剂包装机使用说 明书 1
BZ-A型自动定量包装机 用 户 手 册 郑州顺利达包装技术有限公司生产郑州中星包装设备有限公司监制 目录
一、概述 -------------------------------2 二、主要技术参数 -------------------------------3 三、使用要求 -------------------------------3 四、检查及调整 -------------------------------4 五、基本操作 -------------------------------5 六、参数的查询 -------------------------------6 七、设置记数开关 -------------------------------6 八、清料操作 -------------------------------7 九、手动供料 -------------------------------7 十．置零操作 -------------------------------7 十一．常见故障及处理-------------------------------7 十二．维护与保养-------------------------------9 附一: 常见操作对照表 -------------------------------10 附二: 改变原始参数的方法 -------------------------------10 附三: 各选配装置的使用 -------------------------------13 安全防护说明 -------------------------------14 1
CJD50型自动定量包装机 使 用 说 明 书 无锡力马化工机械有限公司
目录1．概述 2．技术特性和使用条件3．本机组成及功能流程4．安装指南 5．操作使用 6. 安全通则 7．维护保养 8．故障排除
1概述 CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。 2技术特性和使用条件 2.1 物料及称重能力 2.1.1物料名称：尿素 2.1.2 单包重量：50公斤 2.1.3 包装能力：1000包/小时 2.2.4 称重精度：±0.2％ 2.2 电源 电压：380Ｖ允许误差：＋１０％ －１５％ 频率：50HZ 允许误差：±5％ 2·5 压缩空气 a、压力：0.5～0.6MPa b、用量：0.3m3/min 2·6 基本参数 基本参数见下表： 电子秤数目每袋质量生产能力 2 50Kg 1000包/小时 2·7 全机重量：～900Kg
2.8 本机组成及功能流程 2.9 本机由下列部件组成： a、分料斗 b、给料装置 c、电子秤 d、落料斗 e、气动控制系统 f、电控系统 3.0 功能流程 包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件——粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即进料弧门打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门关闭一部分，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门完全关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。包装袋被夹住后，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。经另一预先设定的时间后，夹袋气缸复位，包装袋落到输送带上，一次包装计量过程完成。 4 安装指南 4·1 本机安装基础图见附件一。 4·2 基础面应水平，其平面度不大于2毫米。
高速卫生纸机概况 近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等)选择了日本川之江的BF(BestFormerYankeePaper Machine)系列纸机,现就川之江BF-12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。 目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a以上。因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。不少生活用纸企业(如维达、中顺等)在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF系列纸机。日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF系列卫生纸生产线就已达到20条。现就川之江BF-12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF-12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。 1 纸机的主要特征概述BF-12纸机是由日本川之江公司提供的,生产卫生原纸的改良式圆网纸机。BF-12纸机用100%原木浆生产定量为13～25g/m 2 的卫生原纸,纸机设计车速1000m/min,卷纸缸成纸宽度3400mm,起皱率为20%(标准)。最高日产量:14g/m2 ×3.4m×1000m/min×0.80×60×24×0.95= 52t/day(以生产14g/m2 生活用纸为例),并结合有独立的后加工车间可将原纸加工成厕用卷筒纸、手帕纸、盒抽纸及软抽纸。相对于生产同类产品的新月型卫生纸机而言,BF系列卫生纸机有结构简单、操作方便、生产及设备维护成本低,性价比高的特点。因此川之江BF-10α、BF-10 β及BF-12型号纸机广受国内卫生纸生产厂家的青睐。 2 生产工艺流程及相关设备工作原理BF-12型卫生纸生产工艺流程主要由浆料制备系统、浆料流送系统、纸机系统、白水循环系统及化学品系统几个部分组成。在这里主要阐述一下浆料制备系统、浆料流送系统、纸机系统三个主要系统。 2.1 浆料制备系统由于采用100%原木浆,都是外购浆板后经过浆料制备。故浆料制备系统主要包括长短纤的配合打浆、浆料除砂以及磨浆的过程。其主要设备包括有:中浓水力碎浆机、高浓除砂器和双盘磨浆机。2.1.1 中浓水力碎浆机水力碎浆机是用来处理浆板、损纸的主要设备BF-12 机型卫生纸生产线采用立式单转盘水力碎浆机,同时是间歇操作的。其主要部件是转盘和槽体。转盘采用钢制圆盘,盘上有一些叶片和刀片。由于它的回转而形成浆流的循环和物料的摩擦,从而把浆料碎解。槽体是一个大口径的浆槽,用它来盛装处理的浆料,使浆料在其中能自由循环流动而不致于堵塞。主要的操作方法是投料前往碎浆机里加入60%的白水,启动碎浆机叶轮,投完料后碎解12min,加入白水到100%液位时停止加入
卫生纸机造纸过程控制系统 在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。 1 碎浆 碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。 2 磨浆 磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。