一体化提升泵站沉井专项施工方案
目录
第一章编制依据 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2适用范围 (1)
第二章工程概况 (1)
2.1设计参数 (1)
2.2地质概况 (1)
第三章施工准备 (5)
3.1施工技术准备 (5)
3.2施工机械准备 (5)
3.3物资材料准备 (5)
3.4人员准备 (5)
第四章施工工艺及施工方法 (6)
4.1施工工艺 (6)
4.2施工方法 (7)
第五章质量控制措施 (23)
5.1沉井井位纠偏方法 (23)
5.2沉井突沉的预防措施 (23)
5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23)
5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23)
第六章质量控制标准 (24)
6.1沉井制作时的质量控制 (24)
6.2沉井下沉结束的质量控制 (24)
第七章安全控制措施 (25)
第八章雨季施工措施 (26)
第九章应急预案 (27)
9.1应急领导小组 (27)
9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27)
9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)
9.4应急救援预案的启动和终止 (28)
9.5应急响应 (29)
9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)
第一章编制依据
1.1编制依据
1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）；
1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011
1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；
1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）；
1.1.8一体化提升泵站设计图纸；
1.2适用范围
第二章工程概况
2.1设计参数
2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm；
2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工；
2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底；
2.4、钢筋采用HRB400；
2.2地质概况
2.2.1地质情况
拟建场地属于平原地貌。
本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层：
粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、
灰渣、植物根。本层沿线地表普遍分布。
杂填土①层：杂色，稍密，稍湿，含灰渣、砖块、石子、瓦片、植物根。局部分布。
人工填土层一般厚度为0.50～2.90m。
新近沉积层：
粉细砂②层：黄褐～褐黄色，湿，稍密～中密，含云母、石英、长石，夹粘质粉土透镜体。
粘质粉土-砂质粉土②1层：浅灰～褐黄色，湿～很湿，密实，含云母、氧化铁、有机质，夹细砂或粉质粘土透镜体。
粉质粘土-重粉质粘土②2层：浅灰～褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧化铁、有机质，含姜石、贝壳，夹粘质粉土或砂质粉土透镜体。
第四纪沉积层：
粉质粘土-重粉质粘土③层：灰～褐黄色，湿～很湿，软塑～硬塑，含云母、氧化铁、有机质，含姜石，夹粘质粉土或粘土透镜体。
粘质粉土-砂质粉土③1层：灰～褐黄色，稍湿～湿，中密～密实，云母、氧化铁、有机质，含姜石，夹粉质粘土或粉砂透镜体。
细砂④层：黄褐～褐黄色，湿～饱和，中密～密实，含云母、石英、长石，夹粉质粘土、砂质粉土、粉砂、中砂或粗砂透镜体。
圆砾④1层：杂色，湿～饱和，密实，含量65-70%，级配较好，最大粒径4cm，一般粒径0.5-2cm，中粗砂充填。
粉质粘土-重粉质粘土⑤层：褐黄色，很湿，可塑～硬塑，含云母、氧化铁，夹粘质粉土或粘土透镜体。
粘质粉土-砂质粉土⑤1层：褐黄色，稍湿～很湿，密实，含云母、氧化铁，夹粉质粘土或粉砂透镜体。
本次勘探未穿透此层。
上述各地层分布及各层土的物理力学性质详见《工程地质剖面图》及《岩土物理力学参数表》。
2.2.2地下水概况
2.2.2.1勘察实测地下水位
本次勘察钻孔最大深度为20m，在勘察深度范围内观测到一层地下水，地下水类型为层间水。水位埋深为14.30～16.40m，水位标高为24.24～29.74m，观测时间为2017年8月16～28日，含水层为细砂④层和圆砾④1层，主要接受径流补给，以径流和越流方式排泄。静止水位情况见“勘探点一览表”。
2.2.2.2地下水动态变化特征
地下水水位变化，取决于气候、地层结构、迳流条件、人为因素等的综合影响。
上层滞水的动态变化与大气降水关系密切。每年7～9月份为大气降水的丰水期，地下水位自7月份开始上升，9～10月份达到当年最高水位，随后逐渐下降，至次年的6月份达到当年的最低水位，平均年变化幅度约为2～3m。
2.2.2.3地下水与场地土的腐蚀性评价
地下水埋藏较深，可不考虑地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性。根据本次勘察分别对17#与19#孔取土做土的易溶盐分析，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）规定的标准判定：本场区场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，土腐蚀性分析详见附表“检测报告”。
2.2.2.4地下水位长期观测资料
（1）根据北京地区地下水长期观测资料，拟建场区历史最高水位接近自然地面。
（2）近3-5年地下水位：依据本次勘察取得的地层资料和我单位附近资料，近3-5地下水位可按埋深9.00m考虑，水位标高约23.30m。
（3）依据该场区历年最高水位，并考虑地下水动态变化规律，确定该场区的抗浮设防水位标高为23.30m。
2.2.3抗震评价
2.2.
3.1抗震设计参数
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年修订版）以及《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），本场地抗震设防烈度为8度，地震动峰值加速度为0.20g，设计地震分组为第二组。依据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）判定，拟建场地地震动峰值加速度值为0.20g，由于本
场地为Ⅲ类场地，修正后特征周期值为0.55s。
2.2.
3.2场地类别
本次勘察在9#与52#钻孔中进行了剪切波速测试，根据测试结果，对拟建场地类别判断如下：
根据“北京平原地区第四系覆盖层等厚线示意图”及本次勘察结果，拟建场区覆盖层厚度（dov）大于50.0m，拟建场地覆盖层深度范围内土层等效剪切波速分别为212.04m/s与216.87m/s，根据《建筑抗震设计规范》
（GB50011-2010）（2016年修订版）判别，拟建场地建筑场地类别为Ⅲ类。
2.2.
3.3饱和砂土和粉土的地震液化判别
根据本次勘察标准贯入试验和粉土粘粒分析试验结果，依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）判别，在抗震设防烈度为8度，地下水位按近3～5年最高水位考虑，本场地自地面下20m深度范围内的饱和粉土与砂土不液化，所以场地为不液化场地。
2.2.
3.4抗震地段划分
拟建管道沿线及附近未发现第四纪全新世以来活动断裂通过，无崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用，属可进行建设的一般场地。
第三章施工准备
3.1施工技术准备
组织有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节，落实和解决设计图不详的问题。根据工程所涉及的范围，配备所需的规范、标准、图集等技术资料。分别对模板、钢筋进行翻样工作，并以模板拼装图和钢筋翻样图指导施工,编制施工方案，进行技术交底。
3.2施工机械准备
根据本工程结构特点和各分项工程的工程量及工期要求，确定投入本工程的各种机械如表：
拟投入的主要施工机械设备表
3.3物资材料准备
根据工程特点、施工难点和关键工序，结合工程预算和施工进度计划，编制好各施工阶段的材料及周转材料需用量，及时落实好主要材料货源，合理安排，协调好各施工阶段的进场计划。
3.4人员准备
根据工程施工总进度计划，各施工流水段，各施工阶段分部分项工程人工耗用量分析计算，组织经验丰富、善打硬仗、苦仗的优秀专业施工队伍，在项目部统一协调、安排下，有组织地进行本工程的施工作业，做到不浪工、不窝工，确保施工进度。拟定劳动计划表
劳动计划表
第四章施工工艺及施工方法
4.1施工工艺
4.1.1施工程序
4.1.1.1制作程序
场地整平→放线→夯实基底，抄平放线验线→垫层施工→帮扎钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→下沉施工。
4.1.1.1下沉程序
准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖截水沟、集水坑→井壁就位→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→设备安装施工→回填土。
4.2施工方法
4.2.1施工准备
平整场地，清除场地表面耕植土。土方开挖前应将施工区域的地上地下障碍物清除清理干净。施工机械进入现场时，对道路要进行检查，必要时进
行加宽加固。配备一定数量人工配合机械进行施工，基础加固范围拟定为沉井井壁外边线外2m。
4.2.2垫层施工
采用集料进行回填，换填厚度0.4m、宽度4m。回填作业要严格保障施工质量，分层回填夯实，每层虚铺15~20cm ，采用平板振动器以一板压半板的方式来回振捣，在振捣过程中，操作者不要拖着振动器走，只要将振动器带住，让自然振动，回填完成后进行压实系数检测，压实系数不小于0.97为合格，合格后方可进行混凝土垫层浇筑，C20混凝土垫层厚度200mm、宽度3m,。垫层施工完毕达到强度后，必须由质量\技术人员进行验收,合格后方可进行下道工序施工。
4.2.2.1 参数信息
沉井制作为使地基均匀承受沉井筒身重量，不致在混凝土浇筑过程中突然下沉或倾斜，导致筒身刃脚裂缝破坏和便于支设模板，
一般在沉井下部铺设垫木。当地基承载力较低，一般在垫木下加设砂垫层，提高垫木底部地基承载力，避免发生不均匀沉降。
沉井外径为6.50m,壁厚为0.25m,
该节井身混凝土量为15.00m^3,混凝土密度为24.00kN/m^3,
地基承载力设计值为[f] = 160.00kN/m^2,
砂垫层承载力设计值为 f = 180.00kN/m^2,
压力扩散角θ = 22.80°,
采用垫木规格为0.20×0.20×2.00m 。
4.2.2.2沉井计算
刃脚每米铺设垫木的根数n，可按下式计算：
其中G －沉井单位长度重力(kN/m)
A －每根垫木与地基或砂垫层接触的底面积(m^2)
f －地基或砂垫层的承载力设计值(kN/m^2)
砂垫层厚度 h 应满足一定条件，可按下式计算：
其中G －沉井单位长度重力(kN/m)
f －地基或砂垫层的承载力设计值(kN/m^2)
l －垫木长度(m)
θ－砂垫层压力扩散角(度)
由上式可得，沉井单位长度的重力：
G = 15.00×24.00 / (6.25×3.14) =18.34kN/m
又 A = 0.20× 2.00 = 0.40m^2
砂垫层上每米需铺设垫木数量：
n = G/(A×f) = 18.34/ (0.40×180.00) = 0.26 根间距为3.93m 沉井刃脚需铺设垫木数量：6.25×3.14/3.93=4根
需铺设砂垫层厚度：
h = (G/f - l)/(2tgθ) = (18.34/(3.93×160.00)-2.00) / (2×tg22.80) = -2.34 m 取0.50 m
所以沉井刃脚处需铺设砂垫层的厚度为0.50 m
需铺砂垫层的宽度：
b = l+2htgθ = 2.00+2×0.50×tg22.80=2.42m
应适当加宽，可采用2.50 m 。
4.2.3沉井制作
由于沉井体积大，为减少吊装、运输难度，采取就地制作沉井井壁方法。刃脚部分着力面积小，重心较高，为使其在制造过程中不致因地面下沉引起沉井开裂或倾斜，地面整平以后，地基表面铺设砂垫层，用打夯机夯实使之密实，沿刃脚下铺设垫木，以增加承压面积，再立模板制造沉井。
4.2.3.1钢筋施工
（1）钢筋制作与连接
钢筋原材料准备：本工程钢筋采用HRB400。每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
（2）机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
（3）钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责。
（4）钢筋定位：钢筋绑扎部位的所有杂物应在安装前清理好。钢筋绑扎工程质量控制程序图:
（5）钢筋连接：钢筋连接采用不小于35D的绑扎连接。
（6）隐蔽验收：钢筋绑扎完毕后及时自检，合格后通知有关人员办理隐蔽验收，做好隐蔽记录，检查合格后方可进行下一道工序施工，并注意钢筋成品保护工作。
4.2.3.3模板施工
(1)支模工艺流程如下：
搭平台→绑钢筋→穿对拉螺栓→放预埋件及套墙管等→立模板→紧固螺栓固定模板→检查、校正。
(2)模板安装：
(a)模板选择木模，次棱用50×100@300木方,主筋用A14@200钢筋，对拉螺栓规格为M16，分九次浇筑，刃脚部分填充填充适当形状的木方，来达到设计要求的外观尺寸要求，为满足防水要求，对拉螺杆拆除对拉杆孔洞采用膨胀水泥及时填充。模板支设严格按模板规范支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴缝条。为增加模板的稳定性可考虑竖向增加两道斜撑。
(b)模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。
(c)施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、管线位置等是否准确。
(d)拆模后，对拉螺杆处进行修补处理。
(e)预埋件施工
必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，井壁、插筋位置准确。
4.2.3.4模板受力计算
（1）墙模板基本参数
计算断面宽度250mm，高度1800mm，两侧楼板厚度0mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用50.×100.mm木方，外龙骨采用50.×100.mm木方。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距300+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径16mm。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
模板组装示意图
（2）墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:
其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取
200/(T+15)，取5.714h；
T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取
1.200m；
β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×27.000=24.300kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×2.000=1.800kN/m2。
（3）墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取1.80m。
荷载计算值 q = 1.2×24.300×1.800+1.40×1.800×1.800=57.024kN/m
面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 截面抵抗矩 W = 67.50cm3； 截面惯性矩 I = 50.63cm4；
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
57.02kN/m A
0.228
0.00843.74kN/m A
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=4.562kN
N2=12.545kN
N3=12.545kN
N4=4.562kN
最大弯矩 M = 0.228kN.m
最大变形 V = 0.104mm
①抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.228×1000×
1000/67500=3.378N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取17.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
②抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 3×6842.0/(2×1800.000×15.000)=0.380N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
③挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.104mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
（4）墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×24.30+1.4×0.20×
1.80=6.336kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.20×24.30=4.860kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
6.34kN/m
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图(kN.m)
内龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
内龙骨变形计算受力图
内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.285kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.869kN 经过计算得到最大变形 V= 0.122mm 内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = 416.67cm4； ①内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W = 0.285×106/83333.3=3.42N/mm2
4.86kN/m A 0.019
内龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! ②内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1968/(2×50×100)=0.590N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.70N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! ③内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.122mm
内龙骨的最大挠度小于300.0/250,满足要求! （5）墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。
龙骨计算简图
外龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
3.87kN
3.87kN
3.87kN 3.87kN 3.87kN 3.87kN 3.87kN A
0.232
3.87kN 3.87kN 3.87kN 3.87kN 3.87kN 3.87kN 3.87kN A 0.232 2.97kN
2.97kN
2.97kN
2.97kN
2.97kN
2.97kN
2.97kN
A
外龙骨变形计算受力图
外龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.270kN.m
经过计算得到最大支座 F= 8.319kN
经过计算得到最大变形 V= 0.059mm
外龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = 83.33cm3；
截面惯性矩 I = 416.67cm4；
①外龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W = 0.270×106/83333.3=3.24N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!
②外龙骨抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2515/(2×50×100)=0.755N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.70N/mm2
外龙骨的抗剪强度计算满足要求!
③外龙骨挠度计算
最大变形 v =0.059mm
外龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求!
（6）对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N ——对拉螺栓所受的拉力；
A ——对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 16
对拉螺栓有效直径(mm): 14
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 24.480
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.319
对拉螺栓强度验算满足要求!
侧模板计算满足要求！
5.2.3.6混凝土工程
(1)井壁砼浇捣
混凝土分两次次进行浇筑，最大浇筑高度约为1m，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
浇筑前，清除模内杂物，每次浇灌砼的厚度不超过500mm，均匀振捣密实后，再继续下料，振捣时，首先振捣边角区域，再振捣中间区域，振捣次数在30秒/次，且不得出现冷缝，每层振捣时需插入下层5～10cm，保证上下两层混凝土紧密结合。振动器不要直接触及钢筋和预埋件。
当混凝土达到设计强度的25%以上时，可拆除拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70%或者设计强度的90%以上时，可拆除刃脚斜面的支撑及模板，。
(2)砼养护
砼浇筑完毕后12小时内对混凝土表面覆盖和洒水养护；竖向结构采用土工布或塑料布封闭，保持混凝土表面湿润；水平结构采用自然养护：洒水，并用草帘覆盖；抗渗砼养护时间不小于14天。
(3)沉井施工缝的处理
(a)施工缝的留设：沉井水平施工缝留设：根据沉井结构特点及施工规范要求，将沉井分为9段施工，第一段留在刃脚顶部，第二段、第三段等长浇筑，施工缝采用“凸”型接缝。
沉井施工专项施工 方案
嘉兴市联合污水处理有限责任公司 嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程 顶管工作井、接收井 沉 井 施 工 方 案 编制人：（项目技术负责人） 审核人：（项目经理） 审批人：（单位技术负责人） 编制单位：浙江协和建设有限公司 编制日期： 11月5日 沉井施工方案 一、工程概况 亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采
用沉井方式施工，沉井采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6，井壁厚600mm。具体数量如下： 二、施工工艺 根据地质勘察报告，①顶管工作井W02沉井将穿越1.6～0.30的粉质粘土层、0.30～-1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70～-6.00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越 2.06～-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越 1.68～-0.22m的粉质粘土层，-0.22～-2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层； ④W07沉井将穿越1.87～0.07m的粉质粘土层、0.07～-1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.33m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土
层；⑥W04沉井将穿越2.08～0.38m的粉质粘土层，0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1.42～-4.52m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91～-0.19m的粉质粘土层，-0.19～-2.09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W08沉井将穿越 1.7～-0.9m 的粉质粘土层，-0.9～-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。 根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。 排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 三、施工方法 1、基坑开挖 顶管工作井基坑底平面尺寸 6.2m×10.7m，基坑上口尺寸为12.0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12.0m×13.5m，开挖深度均为3.0m。 沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排
一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)
9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)
第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）； 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）； 1.1.8一体化提升泵站设计图纸； 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm； 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工； 2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底； 2.4、钢筋采用HRB400； 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层： 粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、
施工组织设计（方案）审批表 年月日 浙建监A2 。
施工组织设计（专项方案）报审表 工程名称：椒江区（洪家、东山、栅浦）一二级污水管线及泵站工程（沙王污水泵站施工总
本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 、 椒江区（洪家、东山、栅浦）一二级污水管线及泵站工程（沙王污水泵站施工总承包） 泵 池 沉 井 施 、 工 组 织 设 计 编制：
审核： 审批： ` 浙江恒越建设工程有限公司 二0一三年二月二十八日 目录 第一章、编制依据 (1) 第二章、工程概况 (2) 设计概况 (2) ： 各方主体概况 (4) 第三章、施工条件及特点分析 (5) 、施工现场条件 (5) 、工程特点分析 (5) 第四章、人员及设备组织 (6) 、组织机构设置 (6) 、劳动力安排计划 (6) 机械设备计划 (7) - 第五章、现场施工总平面布置 (8) 、总平面布置位置安排 (8) 、施工用水方案 (9)
第六章、主要施工方案及技术措施 (15) 、测量控制方案 (15) 、水泥搅拌桩施工方案 (16) 、沉井制作施工方案 (18) } 、泵池沉井分节高度确定 (19) 、顶管施工方案 (19) 、模板工程技术措施 (30) 、钢筋制作安装 (31) 、预留孔施工方案 (32) 、混凝土施工方案 (32) 、沉井挖土下沉 (35) 、沉井下沉监测方案 (38) ； 、下沉到位后沉井封底 (38) 、沉井防偏斜、超沉、底涌措施 (39) 、水池满水管道闭水试验方案 (39) 、附房围墙砌体工程施工方案 (40) 、建筑装修工程施工方案.…………………………………………………….,,,,,.42 、脚手架工程施工方案 (46) 、安装工程施工方案 (48) 、绿化工程施工方案 (58) ~
岸边取水泵房施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
一体化污水泵站施工方案 工程名称：团结西路污水临时排放工程 建设单位：宁浦房地产开发责任有限公司 施工单位：嘉盛建设集团有限公司 编制人： 审核人： 二○一八年十一月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、主要施工方法及施工工艺 (2) 1、工艺流程图： (2) 2、基坑围护 (2) 3、泵坑开挖 (4) 4、垫层和混凝土底板 (4) 5、泵站的放置和吊装 (6) 6、安装井筒 (9) 7、管道接口连接 (10) 8、回填 (10) 9、液位计安装 (12) 10、水泵安装 (12) 11、粉碎性格栅机安装 (13) 四、质量保证措施 (13) 五、工期保证措施 (15) 六、安全措施 (17) 七、环保措施 (19)
一、编制依据 1、施工图纸； 2、《给水排水管道工程施工及验收规》GB502068-2008 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规》GB50141-2008 4、《泵站施工规》SL234-1999 5、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 6、《泵站安装及验收规》SL 317－2004 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-98） 二、工程概况 1、本工程为巩固3、4、6号地块临时污水排放施工图，其中3、4号地块污水接入原团结西路d400现状污水管，设计在浦云路西侧新增一体化污水泵站，将污水提升后，通过DN250压力管道过浦云路，接入团结西路下游d400污水管。在团结西路下游污水管道新增一体化泵站，将污水抽排至芝麻河东侧现状d51500污水主管，过河管道采用DN300钢管。 2、工期要求：18天（拟自2018年11月12日至2018年11月30日）。 3、质量要求：合格。
南京禄口国际机场二期工程 泵站沉井工程 施 工 方 案 施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司 编 制 人： 审 批 人： 项目经理： 编制日期： 2013年10月15日 泵站沉井施工方案 一、编制说明 1、编制依据 1.1施工设计图及参考工程数量；
1.2国家和江苏省交通科学研究院设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件：《给水排水构筑物施工及验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基处理规范》《钢筋焊接验收规程》《建筑钢结构焊接技术规程》《混凝土碱含量限值标准》《钢筋机械连接通用技术规程》《混凝土外加剂应用设计规范》《预拌砂浆技术规程》； 1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计； 1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验； 1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 2、编制原则 2.1严格执行与本工程有关的国家、部及江苏省制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等； 2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标； 2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案； 2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期； 2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。 二、工程概况 1、工程概况 本工程泵站平面尺寸12.9×13.7m，占地面积176.73m2。泵井长方形
化龙镇污水管网工程 金利大道及规划路进厂污水管道工程沉井及顶管施工方案 指导老师： 姓名： 班级： 学号： 日期：
目录 第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施第二章沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施第三章顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法： 五、顶管测量、纠偏技术
六、检查井施工 第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1、工程名称：化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天； 本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分,化龙镇污水经过石化公路和石化大道等收集经1、2号泵站提升后自流至金利大
道路口汇合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水处理厂。工程起点为1、2号泵站至金利大道污水管线终点，终点为化龙污水处理厂配水井。 1.2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层（Q4m1） （2）、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ53） 1.3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6- 2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 2、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为 6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。
东营西郊服务区W1污水泵站工程 施 工 组 织 设 计 金茂建设集团 第三分公司
东营西郊服务区W1污水泵站工程施工组织设计 编制人： 年月日审核人： 年月日监理单位代表：（公章） 年月日 建设单位代表：（公章） 年月日
目录第一章开竣工日期 第二章工程质量等级 第三章施工方案 第一节施工方案措施 第二节工期计划、工期保证措施 第三节工序衔接措施 第四节冬、雨季施工技术保证措施 第五节现场总平面布置图 第六节机械、设备安排计划 第七节主要管理人员及劳动力安排 第八节质量、安全、环保保证体系
第一章计划开竣工日期 计划本工程开工日期为：2014年3月10日，竣工日期为2014年5月15日，总工期日75历天。 第二章工程质量等级 本工程质量标准为合格。
第三章施工方案 第一节施工方案措施 一、土建施工 1.施工准备 1．1技术准备 1）组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。 2）组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸、向施工班组进行施工技术、验收标准交底。 3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。 4）编制分部、分项工程施工方案，划分施工任务，明确施工质量目标。 5）进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高功效。 6）进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足总进度规定的节点工期，确保关键工序安排达到总进度工期的要求。 2.施工物资和机械设备准备 2.1 施工物资准备 1）施工用常规物资，如搭建临设用各种建材，临时办公室、办公椅、各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前3天进场，合理分类，派专人看护。 2）施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证
泵房的沉井施工方案 一、沉井施工工艺流程图 二、施工方案 1、清理场地，对软硬不均的地表应予加固。先将场地平整夯实, 以免在
灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。若场地土质松软，应加铺一层30~50厘米厚的砂层。必要时，应挖去原有松土层, 然后铺砂。 2、试挖后，如果遇到土质松软的情况，沉井易失去稳定，难于控制，刃脚而可适当加宽，以免沉井发生偏移。 3、栓搅拌：就近搭设简易搅拌棚。 4、沉井分节。沉井的分节应视下沉进度、土质性质、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定，一般情况下，若沉井总高在7米以内，地基良好时，可一次灌注，但是出于对于该工程安全性的考虑, 分节施工，沉井分节暂定为1米。 5、铺设垫木。铺设垫木基木要求：1）垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木；2）垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设。3）铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；4）支撐排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；5）铺垫顶平面最大高差应不大于3cm,相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm； 6）调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；7）垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入岛而深度应为垫木高度的一半。 6、沉井模板及支撐沉井模板。其施工步骤如下：1）测量放样: 应准确测量刃脚位置，画岀刃脚边线，沉井模板也可在垫木上放样。2）模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（而向磴）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。3）安装与支撑：沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂
沉井施工监测方案 1.1 概况 本工程管道沿线顶管工作井与倒虹井及泵站下部泵房结构均采用沉井施工，为确保工程安全，减少对周围环境的影响，针对本工程特点建立施工监测组织机构，制定专项《施工监测方案》，并委托具备资质的单位实施监测，配备先进的监测仪器，对采集的监测数据建立数据库，采用信息化管理，对工程施工全过程实施不间断的监测。 1.2监控量测目的和要求 现场监控量测是监视地层稳定、施工方法是否正确的一个重要手段，同时也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件。 监测的目的在于： ⑴监视围岩应力和变形情况，保证支护结构稳定、地表建筑和地下管线的安全。 ⑵了解施工方法和手段的科学性及合理性，保证施工安全。 ⑶掌握地层稳定性的变化规律。 监控量测的要求： ⑴各项监测作业应持续到变形基本趋于稳定后1~3月。 ⑵现场监测资料须及时绘制位移—时间曲线，当位移—时间曲线趋于平缓时，应选择与实测数据适合的函数方程进行回归分析，预测可能出现的最大拱顶下沉及净空水平收敛值。 ⑶当位移－时间曲线出现反弯点时，要加强监控监测，及时向项目部总工程师提出建议，或适当加强支护或停止开挖。 ⑷沉井内监测点的实测相对位移值和用回归分析推算的最终位移值均应小于允许相对位移值，当位移速度无明显变化且两值已接近时，或者井壁混凝土表面已
出现明显的裂缝时，及时采取补救措施并改变施工方法及设计参数。 1.3监控量测的组织机构 施工监测作为本工程的一项重要内容，为了能够及时准确的对本工程的所有监测项目进行监测，工程项目部建立了以项目经理及项目总工为首的监测组织机构，对工程施工中相关的所有监测点实行动态管理、全过程实施监测，确保施工能够安全、顺利的进行。 施工监测管理体系如下图： 1.4测试元件和仪器设备 根据本工程现场监测内容的需要，拟投入本工程的监测设备见下表： 监测元件和仪器设备一览表
目录 第一章工程概况 (1) 一、工程项目综合概述 (1) 二、工程特点 (1) 第二章确保工程质量保证体系及技术组织措施 (1) 一、项目质量目标 (1) 二、工程质量保证体系 (2) （一）施工质量管理体系 (2) （二）施工质量控制体系 (2) （三）施工质量控制手段 (5) 三、工程质量组织保证措施 (9) 四、主要分部分项工程质量的技术保证措施 (10) （一）工程检测试验手段及措施 (10) （二）原材料质量保证措施 (11) （三）对隐蔽工程的质量保证措施 (12) （四）测量工程 (12) （五）土方工程 (13) （六）沉井工程 (14) （七）电气工程 (18) （八）管道工程 (19) （九）泵房及附属工程 (21) （十）设备安装工程 (24) （十一）各专业及设备电气安装施工配合管理措施 (25) 第三章施工组织部署、确保安全生产文明施工技术组织措施；突发事件应急措施 (28) 一、施工组织部署 (28) （一）施工阶段部署 (28) （二）项目施工管理机构 (29) （三）施工总平面布置 (30) 二、确保安全生产、文明施工的措施组织措施 (31) （一）确保安全生产的技术组织措施 (31) （二）确保文明施工的技术组织措施 (35) 三、突发事件应急措施 (36) （一）应急准备 (36) （二）突发事件应急措施 (37) 第四章投标工期，施工网络进度总体规划，施工顺序流程，形象进度控制及确保工期技术保证及管理的组织措施等 (38) 一、投标工期 (38) 二、施工网络进度总体规划 (38) 三、施工顺序流程 (39) 四、形象进度控制 (39) 五、确保工期技术保证及管理的组织措施等 (40) （一）工期保证体系 (40) 第五章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (43) 一、工程投入的施工机械设备情况 (43)
吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）泵站沉井施工方案 一、泵房沉井工程概况 8#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.9m×14.1m，井壁厚度0.8m，地下部分深11.26m，施工采用沉井法，10#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.5m×11.60m，井壁厚度0.7m，地下部分深10.88m，施工采用沉井法。 根据图纸要求先将基坑开挖1.1m，待砂垫层和素砼垫层完成后，
制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到设计强度后方可进行下沉施工。根据本工程的实际情况，本沉井将分三次制作三次下沉施工，沉井采用混凝土浇筑。 本工程沉井采用排水法下沉。 二、泵站沉井工程主要项目的技术措施 2.1 测量放样定位 根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。 2.2 基坑开挖 开挖前，按控制桩放出沉井位置和纵横轴线以及基坑开挖内外边线，同时定出底梁位置的沟槽边线，经复核无误后，进行基坑开挖。 基坑开挖采用反铲挖掘机进行挖土，开挖深度 1.1m，按1：1比例放坡，挖出的土方及时外运。基坑开挖至设计标高后，立即设置周边排水明沟，尺寸为20cm×15cm，并设置集水井，以迅速排除坑内积水。 2.3 砂垫层、素混凝土垫层施工 砂垫层采用抽槽型式，材料宜选用颗粒级配好的粗砂或中砂。为了提高砂垫层的密实度，采用逐层摊铺振实法进行振实，每层厚度为25cm，每层摊铺和振实施工时，应逐层浇水控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水，以此确保砂垫层的密实度。砂垫层密实度采用钢筋贯入度法进行测定，即用一根直径为Φ16mm、长度为1.95m的平头圆钢，距离砂垫层顶面50cm处让其自由下落，当圆钢插入砂垫层的深度小于或等于7cm时，即认为砂垫层的密实度达到
浙江某污水泵房工程施工方案
第一节编制依据 1.1.1本施组的编制依据 1.1.1 招标文件及图纸资料 ⑴、《某新区B5 路污水泵房工程招标文件》； ⑵、《海盐开发区（杭州湾大桥）污水管网工程设计图》。 1.1.2 应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图 1、《市政排水管渠工程质量评定标准》(CJJ3-90)； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)； 3、《给水排水构筑物施工及验收规范》； 4、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)； 5、《市政管渠工程质量评定标准》（CJJ3-90）； 6、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90）； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）； 8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)； 9、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)； 10、《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》(GB50168-2)； 11、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259—96)； 12、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)； 13、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)； 14、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)； 15、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB5016992)； 16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)；
17、《测量规范》（GBJ-50026-93）； 18、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40:92）； 19、《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104-97)； 20、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 (CECS164:2004)； 1.2.1编制原则 ⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。 ⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。 ⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。 ⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。 ⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。 ⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。 ⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低
粗格栅及进水泵房沉井施工方案 1、工程概况： 1.1、结构概况： 南港轻纺工业园污水处理厂（一期）工程——粗格栅及进水泵房工程，由于埋深较大、平面尺寸较小和场地土质较差，设计考虑采用沉井结构施工，沉井既作为围护结构又作为进水泵房基础，较为经济合理。 该沉井为异形沉井，近似“凸”字形，落地面积约为95.08m2，刃脚底标高-10.05m，沉井（粗格栅）底板标高-6.65m，自然地面高程为3.8m，沉井制作基础面高程为1.6m。沉井采用水力机械冲土下沉法，下沉深度：11.75m。 1.2、工程地质情况 2、沉井主要施工方法： 本工程沉井采用三次浇筑、一次下沉至设计标高。 2.1、主要分项施工顺序：工程降水→初期开挖降至1.6m高程→沉井垫层→沉井制作（养护）→冲水下沉→持续降水（排水）封底→底板→沉井隔墙施工→沉井上部→上部结构→砌筑装修。 2.2、工程降水： 沉井开挖前先打降水井，主要目的沉井制作时的降水、沉井封底、沉井底板施工养护期的降水。 2.2.1、降水井的布置：降水井布置于沉井四周，距离沉井外壁3m；布置情况如布置图图1所示： 每个降水井的降水半径约为8m，故如图所示的布置可覆盖沉井。 2.2.2、降水井深度：降水井设计深度16m，顶高程 3.8m，超过沉井底标高2.05m，以便封底毛石砼可以干地施工。 2.2.3、降水过程，每口井一台50mm潜水泵，根据渗水水量定时抽水，保证井内水深不大于1.5m。 2.2.4、成孔（井）施工工艺与技术要求
成孔施工机械设备选用QJ150-1型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下： （1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位； （2）安装钻机：机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； （3）钻进成孔：降水井开孔孔径为φ500～Ф550mm，降压井开孔孔径为Ф550mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在 1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌； （4）清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至 1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。 （5）下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，保证滤水管能居中，井管要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。 （6）填砾料（中粗砂）：填砾料回填均匀，四周同时回填，回填至顶部高程后，适当压实。抽水泵放入透水管内，抽水。初始抽水时，应用清水稀释管内泥浆以防堵泵。 2.2.5、施工技术措施： （1）施工前期准备 针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的降水的机械设备。 电缆线、配电箱的排设与安装布置要合理，不影响挖土施工作业。 施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。 （2）降水运行技术措施 降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。降水运行阶段，电源必须保证，以确保降水的效果。 2.3、初期开挖沉井基坑： 2.3.1、按设计，初期开挖深度为2.2m，正处在4-1层上，地基承载力大于10t/m2，基坑底高程1.6m。 2.3.2、基坑开挖放样：根据施工图，放样确定沉井垫层边线（沉井垫层边线超出沉井井壁2m），垫层边1m布置基坑排水沟。基坑底边线应超出沉井壁3m,基坑边坡坡比为1:3。沉井基坑内四周排水沟与降水井相连，形成基坑内排水系统。 2.3.3、碎石垫层：碎石垫层位于沉进刃脚下，为1.7m宽、0.8深碎石基础带，基础中心线位与沉井刃脚受力面中心重合。如图2所示： 碎石压实度应达到94%以上，具体数值按设计要求。压实机械使用平板振动器、每层摊铺厚度为20cm。 2.3.4、基坑四周排水沟400mm×400mm明沟。 2.3.5、沉井垫层：沉井垫层为150mm厚C20砼。超出沉井外壁2m，可作为没井制作过程中的脚手架落地支撑。
沉井施工方案 一、沉井施工方案（工作井、接收井） 泵站南起规划的承恩大道泵站，北至开发区污水处理厂，全长约2911M，过小盐河采用压力干管倒虹过河，在最高点设排气阀，在泵站内设流量计井，在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井，目前该区域地块已经开发建设，启动区的污水管网已经建设，根据规划，将淮安新城污水经本管道排入开发区污水处理厂进行处理，该区域是新建区域，采用分流制排水。沉井分两节制作，一次下沉。第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。 （一）沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件； （3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等； （4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。 2、施工前做好放线和测量工作 （1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。 （3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。 （4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。 （二）沉井制作 1、基坑 基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。基坑挖出的土运出沉井施工场地。 2、砂垫层制作 砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：1 坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。 3、素砼垫层铺设 素砼垫层厚10CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。
污水提升泵站施工方案 一、编制依据 1、施工图纸; 2、工程勘察报告; 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 二、工程概况 1、该污水提升泵站为地埋式泵站,设有2台潜污泵,一用一备,单台流量50米3/h,扬程H=12.5米. 2、工期要求：2个月(拟自2012年2月15日至2012年4月15日). 3、质量要求：合格. 4、本工程基础持力层选用②层粘土层,地基承载力特征值fak=220kpa. 三、施工流程 准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑(至15.500高程,墙浇30厘米,内置钢板止水)→一次墙体浇筑(15.500～18.000,钢套管预埋)→土方填筑(至18.000)→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体(18.000～20.550,钢套管预埋)及15厘米梁板浇筑→土方填筑(至18.85)→出水控制间混凝土浇筑. 四、施工准备
1、技术准备 1.1、熟悉和审查施工图纸; 1.2、准备与本工程有关的规范、图集; 1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护. 2、现场准备 按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整.施工用水、用电参见胜利东路施工组织设计. 五、主要项目施工方法 5.1测量方案 1、编制依据 (1)施工图纸及招标文件. (2)《工程测量规范》GB50026-2007. 2、人员组织 测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作,为此项目部成立专门测量小组,根据工程各部位特点由专职测量队员实施,并及时做好有关工程记录.人员配备：测量员2人. 3、测量器具配备表 表5—1 测量器具配备表
一、编制依据及编制范围 1.1编制依据 （1）合肥市滨湖新区环湖北路道排工程设计图纸。 （2）国家及相关部委颁布的法律、法规和市政工程现行设计规范、施工规范、质量验收标准及其它有关文件资料。 （3）施工现场实地勘察及周围地理环境、水文地质情况。 （4）本公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及沪宁、沪杭客运专线工程积累的施工经验。 （5）本标段总体工期安排。 （6）GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001- 1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准。 1.2编制范围 1#泵站：桩号K2+192.38处雨水提升泵站,2#泵站：桩号K3+083.15处雨水提升泵站 二、工程概况 2.1工程概述 本标段共有两座下穿式道路的雨水提升泵站。分别为1#泵站：桩号K2+192.38处雨水提升泵站,2#泵站：桩号K3+083.15处雨水提升泵站；另有一座隧道内废水提升泵站（桩号K2+627.1）主要用于隧道内冲洗、消防等废水的抽排提升，因该泵站与隧道共建，因此将其归入隧道工程部分。 主要设计参数：1#雨水提升泵站总汇水面积为12500m2，泵站水泵扬程为12米；2#雨水提升泵站总汇水面积为14162.2m2泵站水泵扬程为12米；泵站水泵雨水泵站均采用2用1备，泵房布置形式：下穿道路排水管→集水池→出水井→泵站排水管→市政雨水管。 2.2主要工程量 C40防水混凝土，钢筋32187kg。 三、施工方案 泵站施工时采用明挖法施工施工顺序如下：降水→放坡开挖土体→施工垫层、底
板→施工主体框架结构→回填夯实土方→施工地面泵房结构。 1）施工前降水 在沉井施工以前15天开始实施降水，将水采用轻型井点降水。为了方便施工及大道最佳的降水效果，降水井分别设在结构四角位置1.5m处。 2）土方开挖 基坑开挖采用明挖法施工，K2+192.38、 K3+083.15处雨水提升泵站开挖坡度根据设计文件为1:1控制，因深度较深，分两层放坡，坡外堆土控制在边坡顶线2.5m以外。 每个作业面机械配备：每一层采用2台1.0m3反铲挖掘机进行，开挖至基底0.3m 时采用人工清底，以免超挖或扰动基底土。弃方采用15t自卸汽车运输运至弃土场。 3）砼框架结构及屋面施工 主体框架结构施工分两次施工，第一次从墙底施工到中板下部，第二次从中板到顶板施工；中板及顶板采用满堂脚手架支撑，底模采用竹胶板，侧模为组合式钢模；钢筋集中厂制成型现场进行绑扎，绑前需对井壁上预留的接茬钢筋进行调直校正。混凝土采用砼运输车运输到现场，泵送入模，人工采用振动棒振捣。 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。 建筑装饰施工在主体验收后内外同时进行。装饰工程要从材料采购、管理及操作上采取有力措施，并由专业队伍负责施工。装饰施工采取样板先行的办法，统一标准。外墙抹灰施工通过外墙脚手架自上而下一次完成，外墙涂料采用吊篮自上而下进行施工。室内装饰按顶棚抹灰、内墙面抹灰及镶贴、楼地面、吊顶、粉刷及油漆的顺序施工，安装工程穿插进行。 卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0℃时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于-10℃；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。 雨水提升泵房施工工艺： 1）本站采用一次建成方案，根据设计安装三台潜水泵，为2用1备。 2）水泵安装：潜水泵采用在合格厂家选购，详细熟知安装说明，按照说明施工。水泵基础施工时，注意预留地脚螺栓孔平面位置及高程，同时应根据厂家具体尺寸适当调整基础，以确保预留件的配套安装。
化龙镇污水管网工程金利大道及规划路进厂污水管道工程 沉井及顶管施工方案 指导老师： 姓名： 班级： 学号： 日期：
目录 第1章第二章第三章工程概况、地质情况和工程特点一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法： 五、顶管测量、纠偏技术 六、检查井施工
第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1、工程名称：化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回 填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天； 本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分,化龙镇污水经过石化公路和石化大道等收集经1、2号泵站提升后自流至金利大道路口汇合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水处理厂。工程 起点为1、2号泵站至金利大道污水管线终点，终点为化龙污水处理厂配水井。 1.2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积 层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下：