11..目目的的
规范我公司铸件图的设计，使铸件图更适应工装设计、生产、检验、包装等。
2.设计依据
2.1 产品图
2.2 工艺图
2.3 产品技术要求和标准
3. 设计的铸件图要符合《机械制图》国家标准之规定
4. 图面
4.1 图框按我公司标准：ZJ-G-010 《产品技术文件格式规定》
4.2 标题栏
标题栏应包括：名称、图号、重量、材料、比例和有关人员签字及更改栏
4.2.1 名称 产品名称+铸件图 如：气缸体铸件图
4.2.2 图号：按ZJ-G-008 《产品技术文件编号方法》之规定
4.3 图形
4.3.1 图形要保证美观、完整、准确和唯一
4.3.2 图形要画出拔模角和拔模斜度线，在俯视图中，两条斜度线间距很小时，允许放大画出。
4.3.3 图形要用双点划线画出所有加工余量。图形中所有在加工中要去除的材料，在剖面处加打与本体相反的剖面线。
4.3.4 图形要标注加工定位点（面）、夹紧点（面）以及在制造、加工、装配、使用过程中有特殊要求的面、线和点。
4.3.5 一般表面粗糙度在技术要求中写出，特殊要求的面的表面粗糙度要在图形上标出。
4.3.6 有镶件的铸件，镶件是标准件时，要标出镶件的标准号，材料和技术要求。镶件不是标准件时，要标出镶件的图号和零件号。镶件的镶嵌技术要求在铸件技术要求中写出。
4.3.7 工艺图中有些工艺参数如反挠度，收缩，砂型铸造中涨砂负数，在生产过程中可消除的工艺参数，清理过程中要去除的工艺筋和由于分型形成的尖角，不要在铸件图上画出；而为保证铸件使用性能和美观的，产品允许的工艺参数，如油道、搭子的补正量，壁厚的增量要在铸件图中表示出。
4.3.8 浇冒口、通气针残余一般不在图形中画出。
4.3.9 用三维转换的图形，要去掉多余的线条，如多余的透视线、切线等。
4.3.10 剖面符号和代号在图上要明显清楚，剖面较多或需用多张图纸画铸件时，要用分区座标图纸，在剖面代号和剖面处标明座标位置。
4.4 尺寸标注
4.4.1 尺寸标注要符合国标之规定, 所有尺寸均需要标注上尺寸编号.
4.4.2尺寸标注要保证美观、完整、准确和唯一，避免尺寸交叉。
4.4.3 尺寸链要合理，同类型元素标在同一尺寸链。
4.4.4 一个零件尽量用相同基准面。
4.4.5 机械加工余量要标注完全。
4.4.6 有拔模斜度的面，尽量标在大端，在俯视图上标注，斜度线太近时，允许在尺寸后注上“大（小）端”字样。
4.4.7 有公差要求，需用量具进行检验的尺寸和元素，需在图上注明。
5. 技术要求
5.1 所用材料，产品图有要求时，按产品图（如写出化学成分、机械性能等）。
5.2 铸件的一般要求，如未注圆角，未注壁厚，未注拔模斜度等。
5.3 铸件的表面粗糙度要求。
5.4
铸件的清理要求，如表面处理（抛丸、喷砂、抛光等），浇冒口和毛刺残余清理要求。 5.5 铸件的热处理要求。
5.6允许不修理的铸造缺陷，如非重要位置上小于一定直径和深度的孔，在允许范围内的错边、偏芯，由于制芯、造型等。
5.7允许修理的铸造缺陷，如可焊补的孔洞和缺肉，可用修补剂修补的孔洞，可补渗的渗漏缺陷。
5.8 铸件的残余物清理要求。
5.9一般检验要求，如铸件尺寸抽检比例、全检频次，气密封试验、抽样解剖检验、本体化学成分、金相组织、机械性能检验。
5.10
特殊检验要求，如X 光检验、超声波检验、氦检、荧光检验、三座标检验、耐压爆破试验等。
5.11 产品图和产品技术要求描述的其他要求。
5.12 以上需要在尺寸检验报告中检验的技术特性也需要进行尺寸编号.
6. 需要粗加工的铸件，可另画粗加工图，除按以上要求外，还需在粗加工面标注机加工符号。
7. 铸件图中常用符号：
加工定位点用A1,A2,A3;B1,B2
及C 表示： 直面
平面
辅助支撑表示：试验面：（必要时） 打硬度点(取样面）