2.压铅法。在轴上、轴承座的相应结合面分别放置相应粗细的铅丝，把紧轴承及其轴承座，然后拆开轴承及其轴承座，测量相应结合面的铅丝厚度，两者相减即为轴承间隙。
序号字幕解说词
2测定滑动轴承间隙
轴承是在支撑轴以及轴上的其他回转的零件，引导轴的旋转运动，承受轴传递给机架的载荷。根据轴承的摩擦性质分为滑动轴承、滚动轴承。机泵轴承工作时应该有一定间隙，间隙不符合要求在运转过程中就会出现一些故障，因此岗位操作人员应该掌握测量轴承间隙的操作规程，并协助泵修人员进行测定。操作时间：要求至少2人在40min内完成。
现场测量滑动轴承顶隙的方法是压铅法，而测量轴瓦侧隙采用塞尺法。
一、准备工作
1、操作人员穿戴好
劳保用品
操作人员穿戴好劳保用品
32、准备工具、用具
1、设备：注水泵机组1套；
2、工用具：活动扳手1套，梅花扳手1套，开口扳手1套，管钳1把（600mm），250mm起子2把，撬杠2把，“F”型扳手1把，千分尺、游标卡尺、剪刀、塞尺各1把，紫铜皮适量（δ=0.05mm，δ=0.10mm，δ=0.20mm），细铅丝φ0.50mm（长300mm）Φ40*250mm紫铜棒1个，棉纱或擦布适量，清洗液适量，石棉板（δ=1.0mm）1张记录纸、记录笔等。
操作步骤
4塞尺法测量轴瓦的
侧间隙
选择停用的注水泵机组，由2人配合操作。
卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。
选择合适的塞尺片，插入下瓦的四角，即可测量出轴瓦的侧间隙，并记录所测得的数据。
压铅法测量轴瓦的
顶间隙
选择停用的注水泵机组，由2人配合操作。
卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。
字幕解说词
压铅法测量轴瓦的
顶间隙
选择1mm粗、50mm～70mm长的铅丝，横放在轴径上瓦口2处（A1、A2）；
用同样规格的铅丝分别放在下瓦两侧4处（B1、B2和B3、B4）；在瓦口接
合面的四个角上，分别放上厚0.4mm ～ 0.5mm、长12mm、宽8mm的四块铜
片。
放好铅丝和铜片后，在扣上上瓦，并均匀拧紧瓦盖紧固螺丝，使四角受力均匀。
松开瓦盖紧固螺丝，拆下上瓦，取出铅丝和铜片。
用千分表或游标卡尺测量取出铅丝厚度，根据铅丝厚度和两边铜片厚度平均值之差，即可计算出轴瓦前后两端顶部间隙大小。
根据测量的数据，判断滑动轴承的间隙是否符合规定技术要求，是否应该进行调整。
压铅法测量轴瓦瓦
背（球形瓦球面）的
间隙
操作方法同测量轴瓦顶部间隙相同，但是铅丝放在瓦背上及轴承座的结合面上，两侧各放上铅丝，其间隙大小应是结合面上的铅丝平均厚度与瓦背
上铅丝平均厚度之差。
3、清理现场，回收工具用具，擦洗干净，放回原位。
4、填写记录清理现场，填写岗位工作记录，维修记录。
为什么注水泵泵轴要有一定串量？
答：轴串量的作用在于：
1，串量使泵的转子在定子中有一定的移动范围，使转子除平衡盘之外在前后的串动中不与定子发生任何接触。
2，控制轴串量中的平衡盘串量（前均不串量），使转子上的叶轮出口都能与导叶入口对正，使之有最好的水力效率。
3，轴串量是消除或补偿注水泵转子制造误差和装配的积累误差。
4，为平衡盘磨损后提供一定的补偿余量。
滑动轴承的装配工艺 一滑动轴承的检修内容 1.检修油道是否畅通，润滑是否良好 2.检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换 二滑动轴承的检修工艺 滑动轴承分整体式(轴套)和剖分式(轴瓦)两种 1.整体式滑动轴承拆卸与组装 滑动轴承的磨损超过标准时，应进行更换，先将要换下的轴套从机体上拆下，然后按下列程序进行装配。 ①清理机体内孔，疏通油道，检查尺寸。 ②压入轴套，根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，可以用压入法、温差法或手锤加垫板将轴套敲入，压入时必须加油，以防轴套外圈拉毛或咬死等现象。 ③轴套定位，在压入之后，对负荷较重的滑动轴承，轴套还应固定，以防轴套在机体内转动。 ④轴套孔的修整，对于整体式的薄壁轴套在压入后，内孔易发生变形如内径缩小或成为椭圆形、圆锥形等，必须修轴套内孔的形状和尺寸，便于轴配合时符合要求，修整轴套孔可采用铰削、刮研、研磨等方法。 剖分式滑动轴承的拆卸与组装。2. ①拆卸
a拆除轴承盖螺栓，卸下轴承盖。 b将轴吊出。 c卸下上瓦盖与下瓦座内的轴瓦。 ②组装前 组装前应仔细检查各部尺寸是否合适，油路是否畅通，油槽是否合适。 ③轴瓦与轴颈的组装 a圆形孔，上、下轴瓦分别和轴瓦刮配，以达到规定间隙，要求轴瓦全长接触良好，剖分面上可装垫片以调整上面与轴颈的间隙。 b近似于圆形孔(其水平直径＞垂直直径)轴承经加工后抽去剖分面上的垫片，以保证上瓦及两侧间隙，如不符合要求，可继续配刮直至符合要求为止。 c成形油楔面用加工保证，一般在组装时不宜修刮，组装时应注意油楔方向与主轴方向一致。 d薄壁轴瓦不宜修刮。 e主轴外伸长度较大时，考虑到主轴由于自身重量产生的变形，应把前轴承下瓦在主轴外伸端刮得低些，否则主轴可能会“咬死”。． ④轴瓦与轴承座的组装 要求轴瓦背与座孔接触良好而均匀，不符合要求时厚壁轴瓦以座孔为基准修刮轴瓦背部。薄壁轴瓦不修刮，需进行选配，
2.压铅法。在轴上、轴承座的相应结合面分别放置相应粗细的铅丝，把紧轴承及其轴承座，然后拆开轴承及其轴承座，测量相应结合面的铅丝厚度，两者相减即为轴承间隙。 序号字幕解说词 2测定滑动轴承间隙 轴承是在支撑轴以及轴上的其他回转的零件，引导轴的旋转运动，承受轴传递给机架的载荷。根据轴承的摩擦性质分为滑动轴承、滚动轴承。机泵轴承工作时应该有一定间隙，间隙不符合要求在运转过程中就会出现一些故障，因此岗位操作人员应该掌握测量轴承间隙的操作规程，并协助泵修人员进行测定。操作时间：要求至少2人在40min内完成。 现场测量滑动轴承顶隙的方法是压铅法，而测量轴瓦侧隙采用塞尺法。 一、准备工作 1、操作人员穿戴好 劳保用品 操作人员穿戴好劳保用品 32、准备工具、用具 1、设备：注水泵机组1套； 2、工用具：活动扳手1套，梅花扳手1套，开口扳手1套，管钳1把（600mm），250mm起子2把，撬杠2把，“F”型扳手1把，千分尺、游标卡尺、剪刀、塞尺各1把，紫铜皮适量（δ=0.05mm，δ=0.10mm，δ=0.20mm），细铅丝φ0.50mm（长300mm）Φ40*250mm紫铜棒1个，棉纱或擦布适量，清洗液适量，石棉板（δ=1.0mm）1张记录纸、记录笔等。 操作步骤 4塞尺法测量轴瓦的 侧间隙 选择停用的注水泵机组，由2人配合操作。 卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。 选择合适的塞尺片，插入下瓦的四角，即可测量出轴瓦的侧间隙，并记录所测得的数据。 压铅法测量轴瓦的 顶间隙 选择停用的注水泵机组，由2人配合操作。 卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。 字幕解说词 压铅法测量轴瓦的 顶间隙 选择1mm粗、50mm～70mm长的铅丝，横放在轴径上瓦口2处（A1、A2）； 用同样规格的铅丝分别放在下瓦两侧4处（B1、B2和B3、B4）；在瓦口接 合面的四个角上，分别放上厚0.4mm ～ 0.5mm、长12mm、宽8mm的四块铜 片。 放好铅丝和铜片后，在扣上上瓦，并均匀拧紧瓦盖紧固螺丝，使四角受力均匀。 松开瓦盖紧固螺丝，拆下上瓦，取出铅丝和铜片。 用千分表或游标卡尺测量取出铅丝厚度，根据铅丝厚度和两边铜片厚度平均值之差，即可计算出轴瓦前后两端顶部间隙大小。 根据测量的数据，判断滑动轴承的间隙是否符合规定技术要求，是否应该进行调整。 压铅法测量轴瓦瓦 背（球形瓦球面）的 间隙 操作方法同测量轴瓦顶部间隙相同，但是铅丝放在瓦背上及轴承座的结合面上，两侧各放上铅丝，其间隙大小应是结合面上的铅丝平均厚度与瓦背 上铅丝平均厚度之差。 3、清理现场，回收工具用具，擦洗干净，放回原位。 4、填写记录清理现场，填写岗位工作记录，维修记录。
序号字幕 2 测定滑动轴承间隙 | | 一、准备工作 1操作人员穿戴好 劳保 用品 3 2、准备工具、用具 压铅法测量轴瓦的 顶 间隙 字幕 压铅法测量轴瓦的 顶 间隙 压铅法测量轴瓦瓦 背（球 形瓦球面）的 间隙 3、 清理现场， 4、 填写记录 2?压铅法。在轴上、轴承座的相应结合面分别放置相应粗细的铅丝，把紧轴承及其轴承座, 然后拆开轴承及其轴承座，测量相应结合面的铅丝厚度，两者相减即为轴承间隙。 解说词 轴承是在支撑轴以及轴上的其他回转的零件，引导轴的旋转运动，承受 轴传递给机架的载荷。根 据轴承的摩擦性质分为滑动轴承、滚动轴承。机泵 轴承工作时应该有一定间隙， 间隙不符合要求 在运转过程中就会出现一些故 障，因此岗位操作人员应该掌握测量轴承间隙的操作规程，并协助泵修人员 进行测定。操作时间：要 求至少 2人在40min 内完成。 现场测量滑动轴承顶隙的方法是压铅法，而测量轴瓦侧隙采用塞尺法。 操作人员穿戴好劳保用品 1、设备：注水泵机组 1套； 2、工用具：活动扳手 1套，梅花扳手1套, 开口扳手1套，管钳 1把（600mm ，250mm 起子2把，撬杠2把，“ F ”型 扳手1把，千分尺、游标卡尺、剪刀、塞尺 各1把，紫铜皮适量（S =0.05mm S =0.10mm S =0.20mm ，细铅丝 $ 0.50mm （长 300mm ① 40*250mm 紫铜 棒1个，棉纱或擦布适量，清洗液适量，石棉板（S =1.0mm 1张记录纸、 选择停用的注水泵机组，由 2人配合操作。 卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端 盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。 解说词 选择1mm 粗、50mr rr 70mm 长的铅丝，横放在轴径上瓦口 2处（A1、A2）； 用同样规格的铅丝分别放在下瓦两侧 4处（B1、B2和B3、B4）;在瓦口接 合面的四个角上，分别放上厚 0.4mm ~ 0.5mm 、长12mm 宽8mm 的四块铜 片。 放好铅丝和铜片后，在扣上上瓦，并均匀拧紧瓦盖紧固螺丝，使四角受 力 均匀。 松开瓦盖紧固螺丝，拆下上瓦，取出铅丝和铜片。 用千分表或游标卡尺测量取出铅丝厚度，根据铅丝厚度和两边铜片厚度 平均值之差，即可计算 岀轴瓦前后两端顶部间隙大小。 根据测量的数据，判断滑动轴承的间隙是否符合规定技术要求，是否应 该进行调整。 操作方法同测量轴瓦顶部间隙相同，但是铅丝放在瓦背上及轴承座的结 合面上，两侧各放上铅 丝，其间隙大小应是结合面上的铅丝平均厚度与瓦背 上铅丝平均厚度之差。 回收工具用具，擦洗干净，放回原位。 清理现场，填写岗位工作记录，维修记录。记录笔等。 录所测得的数据。
风机安装中滑动轴承顶间隙过大的处理方法 摘要：风机的用途很广，从建筑物的通风换气到空气输送、排尘、排烟以及矿井、冶炼、煤气、油气等工业部门，都需要风机。因此，在安装工程中，经常遇到风机的安装，本文对风机安装中滑动轴承顶间隙过大的处理方法进行论述。 关键词：风机；滑动轴承；顶间隙；轴瓦；接触角 风机的种类很多，按工作原理分为：离心式通风机、轴流式通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机等。按产生的风压分为：通风机、鼓风机、气压机。 在安装工程中，当风机到货后，首先对其进行开箱检查。风机的开箱检查按如下规定进行： 1．根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等与设计相符。 2．叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。 3．进风口、出风口有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不有变形或腐蚀、破损等缺陷。 风机安装前，需进行设备基础验收，其预埋件、地脚螺栓孔的位置和尺寸正确。并与土建单位办理中间交接手续，设备基础合格方可安装。安装前先根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵、横向中心线。 风机安装前，还在基础表面铲出麻面，以使二次灌浆的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 风机的搬运和吊装符合如下要求： 1．吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处不允许作为捆缚部位。 2．风机的进风管、出风管等装置设置单独的支撑，并与基础连接牢靠；风管与风机连接时，不允许强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。 3．通风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，将同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。 风机轴承箱的找正、调平符合下列要求： 1．轴承箱与底座紧密结合；
滑动轴承径向间隙的确定.txt9母爱是一滴甘露，亲吻干涸的泥土，它用细雨的温情，用钻石的坚毅，期待着闪着碎光的泥土的肥沃；母爱不是人生中的一个凝固点，而是一条流动的河，这条河造就了我们生命中美丽的情感之景。滑动轴承径向间隙的确定 电动车宝马汽车动力新能源技术南辰观察：如何华纳大连变速箱汽车博格中国博格华纳联合传动临江项目工业园区开发区平台产业三大平台，萧装备制造业我省产业钢铁新能源河北装备制造业车组机车毛利客车地铁需求中国南车：最具安全项目重庆市万州重庆集团顺利重庆市重大招商项公司柴油机陕西行业齿轮稳定潍柴动力：具有更轴承风能瓦轴风机集团公司瓦轴集团与西门子风国有企业中央宣传部变速器集团公司典型全国法风电市场装机容量产业国风中国风电产业发展前 ,1:30.01mm29.97mm29.92mm,滑动轴承径向间隙的确定螺杆泵的技术性能:轴颈转速ｎ=2950ｒ/ｍｉｎ，轴颈直径ｄ=30ｍｍ；电机为同步电机，润滑油为渣油,轴承材料为锡基铜。滑动轴承径向间隙的理论值滑动轴承径滑动轴承径向间隙的确定 螺杆泵的技术性能:轴颈转速ｎ=2950ｒ/ｍｉｎ，轴颈直径ｄ=30ｍｍ；电机为同步电机，润滑油为渣油,轴承材料为锡基铜。 滑动轴承径向间隙的理论值滑动轴承径向间隙Δ=Ｋ·ｄ。 式中:Ｋ———高精度轴承系数,由《机械设计手册》查得Ｋ=0.0008。 ｄ———轴颈的直径,ｄ=30ｍｍ。 代入得：Δ=0.02ｍｍ 由《机械设计手册》查得，最大间隙Δｍａｘ=0.10ｍｍ。 对原轴套测量，数据及位置： 对轴径进行测量，对应位置尺寸数据： 轴径1：29.99mm29.94mm29.90mm 轴径2：29.92mm29.90mm29.90mm 轴套1:30.01mm29.97mm29.92mm 轴套2:29.94mm29.92mm29.915mm 滑动轴承径向间隙的实际值最大间隙：主动杆:0.03mm从动杆:0.02mm。 该轴承在实际使用过程中,由于间隙过小，摩擦热不易被带走,加之润滑油为介质渣油,杂质较多，易进入间隙，使轴承过热，严重时会“抱轴”，出现烧瓦现象。
滑动轴承的装配 1、轴瓦的合金层（瓦衬）与瓦壳应牢固紧密结合，不得有多层、脱壳现象，必要时应做油浸检查，如果发现问题及时与技术部门联系处理。合金层表面应光滑平整、无裂纹、气孔、重皮、夹渣、锈蚀麻坑等缺陷。 2、轴瓦瓦背与轴承座的结合面应紧密接触，不得有翘角或某些接触部分有间隙，接触面应均匀贴合，可用着色法检查，其接触面积不得小于50%；精密机械不得小于75%，必要时需进行刮研。球形的瓦座还应转动灵活。 3、轴颈与轴瓦之间的接触情况应符合规范和设备技术文件的规定，无规定时，应在下瓦中间以60°~90°之间接触为宜，轻载高速轴承的接触角宜小些；重载低速轴承接触角宜大些，轻载超高速轴承接触角可再小些。 4、轴颈与轴瓦（轴套）的接触弧面和单位面积内的接触点应分布均匀，轻重一致，对不同的机械设备有不同的要求，应按规范或设备技术文件的规定进行刮研。如有止推轴承的也应进行刮研，止推面刮研时，轴瓦R角处不得与轴颈R角处接触，轴瓦接触面积不应小于60%，且接触点应均匀分布。 5、同一轴上如有几组瓦，在研色时必须全部装上，在刮研时必须掌握轴的水平度及各组瓦与轴颈接触的轴向平行度。两根轴同在一个整体轴承箱内，刮研轴瓦时还应掌握两根轴的轴线平行度与倾斜度。 6、滑动轴承的轴瓦与轴颈的顶间隙应符合规范与设备技术文件的规定，如无规定时，可按轴颈大小和转速高低从《滑动轴承与轴颈间隙》中选取。 7、轴瓦与轴颈的间隙可用下列方法测量： ⑴顶间隙可用压铅法测量，最好用直径为间隙 1.50~2.00倍、长度为10~14mm的软铅丝或软铅条。铅丝应柔软并经过热处理，一般将铅丝加热至140℃，然后放入水中淬火。检查时，先将轴瓦盖打开，将铅丝分别放在轴颈和轴承的中分面上，轴颈上的可用油脂粘住；然后把轴承盖盖上，对称而均匀的将轴承盖上的螺丝拧紧，并用塞尺检查轴承中分面的间隙是否相等；最后将轴承盖打开，用千分尺测量压扁的铅丝的厚度，用公式（20）、（21）计算出轴承的顶间隙平均值： S1=b1-(a1+a2)/2,mm------------------------------------------------------------(20) S2=b2-(a3+a4)/2,mm------------------------------------------------------------(21) 式中：s1—一端顶间隙，mm S2—另一端顶间隙，mm b 1、b2—轴颈上各段铅丝压扁后的厚度，mm a1、a2、a3、a4—轴承中分面上各段铅丝压扁后的厚度，mm ⑵侧间隙可用塞尺沿着圆弧方向测量，根据插入深度，判定间隙是否呈均匀的楔形。 8、轴瓦过盈量的测量方法与测量轴承顶间隙的压铅法一样，只是放铅