品质部2016年管理评审报告尊敬的公司领导、各管理人员：品质部2016年一年来的工作回顾总结如下：从质量管理或控制的立场，品质部在一年来人员配置现状下工作任务是比较繁重的（多数产品需要全检外观多次、所有光模块螺纹和所有盖板粘附掉镍），从质量检测的层面理解是达到一定要求，但从质量控制与质量预防角度是没有达到预防效果，整体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。

深圳市新众毅电子科技有限公司品质部2013年管理评审报告尊敬的公司领导、各管理人员：据本部门从制程、成品和客户验货合格率数据图表，综合年度周、月报的统计来看，本部在今年的质量目标基本能达到制定目标值95%以上；但是来料检的品质状态不在一定的受控范围，年度合格率未能达标，合格率为：94.64% 回顾2013年发生过的几起重大品质事故有: 第一起：3月5日海能达

品质部年度管理评审报告

品质部管理评审报告 PPT资料共15页

质检部管理评审报告从我公司实施ISO9001：2015质量管理体系以来，结合我部门的实际情况，作如下汇报：1、纠正和预防措施执行情况从质量管理体系实施以来，在日常工作中共发出了1张纠正与预防措施单，是纠正措施，是有关产品生产过程中的质量问题，都是由于作业人员工作不认真人为疏失引起的，虽然都及时进行了纠正措施，经验证也有效，但我认为应对全体人员持续进行质量意识

2015年度管理评审输入品保部/ 2015-10-30一、主要指标质量指标落实和完成情况1、船体焊接RT和UT探伤截止2015年10月，RT探伤共完成4338 张，一次合格3921 张，一次合格率90.39% ；UT探伤共完成42537.5 米，一次合格37791 米，一次合格率89% 。RT和UT指标均达到公司设定的质量目标要求。2、管道焊接RT探伤截止2

生产部管理评审报告自公司推行TS16949质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩：一、生产业绩：1、经过每月的总结可以看出，其中生产计划完成率达到95.6%，制程不良率为1006PPM等，符合TS16949质量体系要求，达到了公司KPI绩效指标要求。二、生产现场严格按5S管理规定实施

设备部管理评审报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]管理评审报告部门：设备部报告人：史丑银自公司建立质量管理体系以来，在质量方针和质量目标的指引下，我部门根据自己的职责，以配合生产为工作重心，以相关法律法规为依据，做好设备的管理和维修工作。一.在设备运行管理方面，能认真执行设备点检制度，设备操作人员每班点检，设备维

2018年营销部管理评审输入报告公司管理评审小组：2017年，营销部严格按照公司质量手册、程序文件及各类管理文件的要求，认真履行部门职责，密切配合公司其它部门完成了产品开发任务，同时积极走访目标客户市场，积累人脉资源，完成了领导交代的各项临时任务。现将主要管理工作总结如下：一、年度质量目标完成情况：顾客投诉处理及时率:目标值100%，实际值100%；合同评审

质检部管理评审报告版本：A/0从我公司2012年11月10日实施ISO9001：2008质量管理体系以来，结合我部门的实际情况，作如下汇报：1、纠正和预防措施执行情况从质量管理体系实施以来，在日常工作中共发出了1张纠正与预防措施单，是纠正措施，是有关产品生产过程中的质量问题，都是由于作业人员工作不认真人为疏失引起的，虽然都及时进行了纠正措施，经验证也有效，但

品质部--管理评审报告

iatf16949品质部管理评审输入资料

ISO9001/14001实施情况报告——报告部门/负责人：总经理一、文件制定工作公司ISO9001:2015&ISO14001:2015推行委员会及各部门按拟定的ISO9001/14001导入与实施进程计划，依据ISO9001/14001质量环境管理体系的要求，已完成以下文件资料的制定、审核、批准和发放：管理手册：1份程序文件： 24份已制定WI文件52份

质量部管理评审报告

品质部管理评审报告

管理评审部门工作报告——生产部为满足顾客的需求，建立完善的质量保证体系，是市场和顾客对企业的要求，也是新时代企业所面临的挑战，为加强企业对市场的适应性，本公司提出建立ISO9001：2008质量管理体系，为了配合公司的总体行动，本部门努力加强本部门内部管理，认真做好本职工作，在质量管理体系推行方面具体做了如下几个方面的工作与改进：一、质量管理体制综述生产部的

生产部管理评审报告集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

质量部管理评审汇报材料自去年5月本企业IATF16949质量管理体系获得认证以来，本部在以下方面做了大量工作，也收到了一定的效果。1、在产品生产的全过程建立了较为完善的检查制度，实施首件检验、过程巡检、发货前检查等，每一过程都得到了有效控制。特别是每天必须进行操作工自检、首检及检验员的巡检相结合，有效防止了不合格品在生产过程中的流动，减少不合格品的批量发生的

品质部2014年管理评审报告尊敬的公司领导、各管理人员：就2014年各项数据显示，相比往年订单准时交付率有所提升，但仍然不足以满足客户需求，优胜劣汰在此行业已经演变的越化激烈和明显，今年客户多增加一项样品订单，而打样是最容易出问题的，但客户也把样品订单纳入对我公司每月的各项考核，根据每月出货总批次和客户投诉总批次来看，客户验货合格率均在95%以上，制程、成品

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