质量管理部管理评审输入
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三体系管理评审输入资料在组织中,三体系管理评审是一种重要的管理工具,它旨在评估组织的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的有效性和实施情况。
为了进行三体系管理评审,组织需要准备一系列的输入资料,以确保评审能够顺利进行并达到预期的效果。
1. 质量管理体系输入资料质量管理体系输入资料包括但不限于以下内容: - 质量手册:包括质量政策、组织结构、职责和程序等信息。
- 质量目标和指标:列出了组织在质量方面的目标和指标,以便评审团队对其进行审核。
- 过程文件和记录:包括工作程序、流程图、检查表、审核记录等,用于评审过程中的参考和验证。
- 产品和服务相关文件:包括产品规格、标准、客户要求等,以确保质量管理体系与产品实际需求一致。
2. 环境管理体系输入资料环境管理体系输入资料应包括以下内容: - 环境政策和目标:描述了组织对环境保护的承诺和目标,评审团队可通过审核这些内容来评估其实施情况。
- 法律法规文件:包括涉及环境保护的相关法律法规、标准和要求,用于核实组织是否符合法律要求。
- 环境方面影响评估文件:记录了组织活动对环境可能产生的影响及其控制措施,用于评估组织在环境方面的管理情况。
3. 职业健康安全管理体系输入资料职业健康安全管理体系输入资料应包括以下内容: - 安全政策和目标:包括组织对安全健康工作环境的承诺和目标,评审团队可根据这些内容评估其实施情况。
- 风险评估和控制文件:记录了组织对可能对员工健康和安全造成影响的各种危险源的评估和控制措施,用于评估组织在职业健康安全方面的管理情况。
- 员工培训和意识文件:包括员工培训记录、安全标准和程序的宣传资料等,用于评估组织是否采取了必要的措施确保员工的安全健康。
三体系管理评审输入资料的准备是评审工作的基础,组织需要确保这些资料的完整性、准确性和易于访问性,以便评审团队能够全面了解组织的管理体系并进行有效的评估。
通过合理准备和提供充分的输入资料,组织可以为成功通过三体系管理评审奠定基础,进而持续改进和提升管理水平。
质量管理体系管理评审输入报告:评审质量管理体系输入报告管理质量管理体系要求员工怎样主持管理评审会议管理评审报告范本篇一:管理评审输入和输出报告管理评审输入报告编制:丁刚审批:陆永志2014年10月28 日管理评审输入报告管理评审输出报告编制:丁刚审批: 陆永志 2014年10月28 日管理评审报告篇二:管理评审输入报告2014。
12质量管理体系实施情况工作报告——管理者代表管理评审会议汇报材料各位同志:今天,我作为管理者代表向大家报告我公司自质量管理体系实施以来的工作情况。
公司于2011年导入运行ISO9001质量管理体系,自此拉开了公司质量管理体系试运行的序幕。
文件发布后各部门组织本部门人员认真学习了体系文件,基本使公司全体员工能理解和熟悉公司的质量方针、目标及相关文件,并基本能按文件执行。
通过3年的运行和实施,虽然公司的质量管理体系取得了一定的效果,但我们感到还存在着一些问题。
如:员工流动性大,导致部分员工对质量管理的要求还不明确,对标准的要求还没有深层次的理解;部分车间管理者也不完全了解体系要求和流程,导致部分工作难以开展。
因此,我认为还需要在今后利用一段时间再组织一些质量管理体系文件的学习,以进一步掌握标准的要求。
由于认证机构马上就要来进行审核,请各部门对照审核标准的内容和条款,再进行一次检查对照,以确保审核的顺利进行.管代:2014/12/28综合管理办公室管理评审会议汇报各位领导:根据公司质量管理体系认证工作的安排以及综合管理办公室的职责,本部门主要开展了以下工作:一、信息沟通工作。
良好的信息沟通使企业内部职工对质量管理工作达成共识,促进组织内各职能部门和各层次人员之间增进理解交流信息协调行动,确保质量管理体系运作有效进行.自质量管理体系运行以来,我公司一直十分注重内部各职能部门和各层次人员之间的信息沟通管理,特别是各管理人员之间的沟通,公司通过各种活动及会议等增强管理人员的团队合作意识。
管理评审输入资料管理评审输入资料是管理评审过程中的重要组成部分,它对于评审的质量和效果具有重要影响。
本文将从输入资料的概念和作用、输入资料的来源和类型、输入资料的准备和管理等方面进行论述,以帮助读者更好地理解和应用管理评审输入资料。
一、输入资料的概念和作用管理评审输入资料是指在进行管理评审时所需的各种信息和数据,包括但不限于项目计划、合同文件、组织结构、工作程序、质量管理手册、工作指导书、工作记录等。
输入资料的作用主要体现在以下几个方面:1. 提供背景信息:输入资料可以提供评审对象的背景信息,包括项目的目标、范围、时间和资源等,帮助评审人员更好地了解评审对象的情况。
2. 确定评审范围:通过分析输入资料,评审人员可以确定评审的范围和重点,明确需要关注的问题和目标,从而有针对性地进行评审。
3. 评估风险和机会:输入资料可以提供项目的风险和机会信息,评审人员可以通过分析这些信息,识别潜在的风险和机会,并提出相应的建议和措施。
4. 支持决策和改进:评审人员可以根据输入资料的分析结果,提出改进措施和建议,为决策者提供参考,帮助其做出更明智的决策。
二、输入资料的来源和类型输入资料的来源主要包括内部和外部两个方面。
1. 内部来源:内部输入资料主要来自于组织内部的各种文件和记录,包括项目计划、工作程序、工作记录、质量管理手册等。
这些资料通常由项目团队或组织内部的相关部门准备和管理。
2. 外部来源:外部输入资料主要来自于外部组织或机构,如合同文件、法规标准、行业规范等。
这些资料通常由合作伙伴、监管机构或行业协会提供。
输入资料的类型多种多样,根据评审对象的不同,可以分为项目管理评审、质量管理评审、风险管理评审等。
此外,根据评审的目的和内容,输入资料还可以分为计划资料、执行资料、监控资料、总结资料等。
三、输入资料的准备和管理为了确保管理评审的顺利进行,输入资料的准备和管理至关重要。
以下是一些关键的准备和管理步骤:1. 确定评审需求:在准备输入资料之前,首先需要明确评审的需求和目标,明确评审的范围和重点,以便有针对性地准备和收集资料。
【管理评审输入信息】管理评审输入和输出包括哪些信息管理评审输入信息一、内审结果审核时间2020.3.23——20203.26 审核开具不符合项数:6项根据年度内审计划安排如期进行了一次内审,主要为了验证公司质量管理体系是否符合ISO9001:20XX标准、验证公司质量管理体系是否运行有效、验证公司质量管理体系是否具备接受第三方外审条件。
通过本次审核发现体系运行符合ISO9001:20XX标准,公司质量管理体系运行有效,公司质量管理体系具备接受第三方外审条件,但在审核中也发现了一定的问题,并开具了不符合项,相关部门均按期完成不符合项的整改。
并在后期日常督查中没有重复出现问题。
二、顾客反馈方面通过了解顾客满意的现状,确定质量体系的符合性、适宜性和有效性。
20XX年签订合同224份,履行合同224份,合同完成率达100%,较去年的197份合同和98%的履约率提高明显。
20XX年公司产品质量相对稳定,没有发生过顾客投诉。
三、过程的业绩 1、管理活动(1)厂长在工厂质量方针给定的框架内制定了20XX年工厂质量目标,并将质量目标分解到制造管理中心、销售管理中心、企业管理中心、综合管理中心等,质量目标可测量,各相关人员都清楚质量目标的要求并能具体落实,经工厂组织对质量目标落实结果检查证实,公司成品一等品率达98.60%(工厂规定为97%);顾客满意度达98.00%(工厂规定为96.00%);制造管理中心散染一等品率100%(工厂规定为100%);筒染一等品率100%(工厂规定为100%);匹染合格率100%(工厂规定为99%);梳纺转杯毛纱一等品率93.1%(工厂规定为85%);梳纺环锭毛纱一等品率75.11%(工厂规定为69%);织机复验一等品率98%(工厂规定为98%);设备完好率100%(工厂规定为100%);销售管理中心合同履约率10%(工厂规定为95%);企业管理中心培训有效率100%(工厂规定为100%);改进措施有效率100%(工厂规定为100%);综合管理中心文件有效率100%(工厂规定为100%);各部门质量指标均达到要求。
质量管理评审输入要求公司质量管理体系管理评审一般在每年年初进行,与上一次管理评审的时间间隔不超过12个月,管理评审之前要对所需的内容作好充分准备,没有准备完善就不能进入评审。
各部门日常工作中要注意收集工作职责范围内的各种数据和工作情况,按照管理评审计划应撰写报告,管理评审输入的报告格式如下:开始语一般包括以下几个方面:1.质量管理体系审核的结果:(包括:质量管理体系运行报告)从上一次评审以来的全部时间段内,进行过若干次内部审核,顾客提出的审核以及质量认证机构审核、访问的结果,包括审核报告、审核记录、不合格项的记录和纠正记录等所有文件。
2.顾客与相关方的需求和期望满足程度的测量结果:(包括:顾客满意度调查分析报告、售后服务情况报告)在整个阶段中顾客及相关方的投诉及处理情况分析,顾客及相关方的建议、批评、表扬等情况及处理情况分析;为了摸清顾客与相关方需求和期望,企业或组织进行的市场调查、意见征询、展览展示、报告演讲等活动的反馈意见的综合分析报告;委托有关机构如咨询机构、学术机构帮助部门进行研究分析的结果与建议;部门职工提出的意见,包括合理化建议,不满意的意见和各种反应的情况分析。
3.各个过程的业绩情况:(包括:所有评审输入报告)包括经济上的效益和技术上的进步,企业文化的提高等各个方面。
4.产品的合格情况分析:(包括:产品符合性情况报告、产品实现过程情况报告)各类各种产品符合各种标准及顾客要求的程度分析。
5.纠正和预防措施方面的情况:(包括:所有评审输入报告)出现不合格后的纠正结果,为了防止再次发生不合格的纠正措施和执行情况,及其效果;对可能出现不合格的预防措施制订、改进及执行情况及效果分析。
6.上一次评审所确定的措施执行情况:(包括:所有评审输入报告)包括上一次评审对某些现象的分析结果是否重新出现或发生,措施执行中所碰到的困难及调整的措施,最后形成的结果与预期的有多少差异,什么原因等。
7.原先设想的变化:(包括:所有评审输入报告)以往设想中的情况因时间的推移发生了变化,如,新技术的出现,研究开发的提前成功或失败,质量要求的变化,财务状况、环境条件、政策法规、自然状况的变化等。
管理评审输入材料凡体系覆盖部门都需写评审报告,各部门输入材料不尽相同。
例如:管理者代表1、公司质量和环境方针、目标实施情况2、前次管理评审跟踪措施的落实情况和效果评价3、内、外部质量审核的总结及分析4、纠正和预防措施实施情况报告5、管理体系文件的变动、组织结构的变动以及其他内外部环境的变化6、体系文件评审情况报告7、改进建议综合部1、本部门质量和环境体系实施情况报告(包括目标指标实现情况、内外审中出现的不符合情况及整改)2、计划下达、完成情况报告3、准时交货率统计及分析报告4、供应商管理及绩效情况报告5、公司涉及环境法律法规及相关要求的遵守情况报告6、环境运行、监测控制情况报告7、应急准备与响应情况报告8、组织机构、职责分配、人力资源的总体分析报告9、人员培训情况报告10、本年度销售及市场分析报告(包括市场环境的变化等)11、合同的执行状况报告12、新产品的开发建议13、服务情况报告(包括顾客的满意度及顾客反馈的其他信息等)14、仓库管理、产品贮存、发运状况报告质量管理部1、本部门质量和环境体系实施情况报告(包括目标指标实现情况、内外审中出现的不符合情况及整改)2、产品质量统计分析报告(包括重大质量事故、客户退货和抱怨处理等情况)3、监视和测量装置管理情况报告4、文件评审及改进建议生产技术部1、本部门质量和环境体系实施情况报告(包括目标指标实现情况、内外审中出现的不符合情况及整改)2、新产品的开发及实施情况3、产品改进落实情况报告4、工艺改进情况报告5、技术文件的管理情况报告6、体系文件评审及改进建议7、设备管理情况报告8、各制造车间生产计划完成情况报告9、生产过程质量控制情况报告10、生产现场控制报告财务部1、本部门环境体系实施情况报告(包括目标指标实现情况、内外审中出现的不符合情况及整改)2、公司环境资源投入情况报告3、体系文件评审及改进建议总经理*必要时,总经理就企业实力(市场占有率、社会信誉、开发能力、管理水平)的评价、企业发展战略、营销策略的要求提交报告其他评审内容1、质量和环境方针是否被公司的全体员工理解和执行?2、目标指标和质量、环境活动是否充分体现质量方针和环境方针?3、质量方针和环境方针是否与公司的经营战略、目标规划、目标市场相适应?4、质量和环境方针是否体现了公司企业特色?起到指导作用?是否能提高竞争力,是否能使企业树立良好形象?是否充分体现相关方的期望?5、质量目标和环境目标指标是否先进、合理?是否层层展开至各职能部门和层次?6、质量和环境管理体系健全、是否正常运行,目前处于什么状态?7、质量和环境管理体系是否与组织的内部环境协调?8、公司运行的质量和环境管理体系是否满足了相应的标准要求?9、管理体系是否充分利用组织的资源?尚须投入或减少哪些资源?是否充分发挥了组织发实力?在哪些方面需要加强或改善?10、质量和环境方针、目标指标及管理体系效果如何?11、质量方针、目标和质量管理体系与组织现有产品的寿命期是否适应?12、质量和环境管理体系是否适应外部环境,如何改善?13、质量管理体系覆盖的产品发生变化后,如何调整?14、新产品开发、投放市场,相应的文件是否需要更新?。
【管理评审输入信息】管理评审输入和输出包括哪些信息管理评审输入信息一、内审结果审核时间2020323 ——20203.26审核开具不符合项数:6项根据年度内审计划安排如期进行了一次内审,主要为了验证公司质量管理体系是否符合IS09001:20XX 标准、验证公司质量管理体系是否运行有效、验证公司质量管理体系是否具备接受第三方外审条件。
通过本次审核发现体系运行符合ISO9001:20XX标准,公司质量管理体系运行有效,公司质量管理体系具备接受第三方外审条件,但在审核中也发现了一定的问题,并开具了不符合项,相关部门均按期完成不符合项的整改。
并在后期日常督查中没有重复出现问题。
二、顾客反馈方面通过了解顾客满意的现状,确定质量体系的符合性、适宜性和有效性。
20XX 年签订合同224份,履行合同224份,合同完成率达100% 较去年的197份合同和98%勺履约率提高明显。
20XX年公司产品质量相对稳定,没有发生过顾客投诉。
三、过程的业绩1、管理活动(1)厂长在工厂质量方针给定的框架内制定了20XX年工厂质量目标,并将质量目标分解到制造管理中心、销售管理中心、企业管理中心、综合管理中心等,质量目标可测量,各相关人员都清楚质量目标的要求并能具体落实,经工厂组织对质量目标落实结果检查证实,公司成品一等品率达98.60% (工厂规定为97%;顾客满意度达98.00% (工厂规定为96.00%);制造管理中心散染一等品率100% (工厂规定为100%;筒染一等品率100% (工厂规定为100%;匹染合格率100% (工厂规定为99% ;梳纺转杯毛纱一等品率93.1% (工厂规定为85% ;梳纺环锭毛纱一等品率75.11% (工厂规定为69% ;织机复验一等品率98% (工厂规定为98%;设备完好率100% (工厂规定为100%;销售管理中心合同履约率10%(工厂规定为95% ;企业管理中心培训有效率100%(工厂规定为100% ;改进措施有效率100% (工厂规定为100%;综合管理中心文件有效率100%(工厂规定为100% ;各部门质量指标均达到要求。
品质部管理评审输入报告一、质量管理体系运行情况质量管理体系是公司运营的基础,本部门持续监控和评估质量管理体系的有效性和适用性。
在过去的一年中,我们发现质量管理体系在以下几个方面表现出色:1. 质量方针和目标的实现:质量管理体系明确规定了公司的质量方针和目标,并为实现这些目标提供了有效的框架。
经过评估,我们发现公司的质量目标已经超额完成。
2. 质量控制流程:质量管理体系包含了严格的质量控制流程,包括原材料检验、过程控制和成品检验等环节。
这些流程在实际执行中得到了良好的遵守和维护。
3. 质量记录管理:质量记录是证明产品质量和过程控制的重要依据。
我们检查了各类质量记录,发现记录清晰、完整,能够真实反映产品的质量和生产过程。
二、产品质量状况及客户反馈产品质量是公司生存和发展的关键。
在过去的一年中,我们持续监测产品质量,并收集客户反馈。
以下是主要发现:1. 产品质量稳定:经过抽样检验和客户反馈,我们发现产品质量稳定,主要指标均达到或超过行业标准。
2. 客户满意度高:客户反馈表明我们的产品和服务满意度高,客户对产品的性能和质量给予了高度评价。
3. 产品改进建议:部分客户提出了一些产品改进建议,我们将对这些建议进行认真评估,并纳入到产品开发计划中。
三、质量目标和指标达成情况质量目标是公司对质量的承诺和追求。
在过去的一年中,我们实现了以下质量目标:1. 产品合格率达到99.8%:通过严格的质量控制流程,我们实现了产品合格率的目标。
2. 客户满意度达到95%:我们致力于提供优质的产品和服务,客户满意度达到了目标要求。
3. 质量成本降低10%:通过优化质量控制流程和质量预防措施,我们成功降低了质量成本。
四、质量改进和预防措施的实施情况我们致力于持续改进质量管理体系和产品质量。
在过去的一年中,我们实施了以下改进措施:1. 优化质量控制流程:我们对质量控制流程进行了调整,加强了对关键环节的监控和检验。
2. 开展预防性维护:我们对设备进行了预防性维护,减少了设备故障率,提高了生产效率。
2015年度管理评审输入
品保部/ 2015-10-30
一、主要指标质量指标落实和完成情况
1、船体焊接RT和UT探伤
截止2015年10月,RT探伤共完成4338 张,一次合格3921 张,一次合格率90.39% ;UT探伤共完成42537.5 米,一次合格37791 米,一次合格率89% 。
RT和UT指标均达到公司设定的质量目标要求。
2、管道焊接RT探伤
截止2015年10月,管道RT探伤共完成653张,一次合格614张,一次合格率94.03% 。
3、项目交验
截止2015年10月,公司共完成项目对外提交38010 项,一次合格32061 项,一次合格率84.3% ;项目内部检验33224项,一次合格29764 项,一次合格率89.6%
4、焊工持证
截止2015年10月,焊工船级社持证100%。
I类焊工占比≤20% ,完成公司目标
二:进货产品检验、船舶建造过程中质量控制情况;
根据质量检验流程及进货检验作业指导书对生产性物料作进厂检验,正确的作出合格与否的判定结论。
2015年度截止到10月份采购品和外协件共发生48项不合格(见NCR)。
其中,天长蓝天和宁
三:顾客反馈问题的处理及改进建议
截止2015年10月,收到船东反馈 347条,及时登记分配到相关部门,督促相关部门对反馈问题作出整改并跟踪确认。
在本年度发生的“DY4052船艉柱中心线”的船东反馈,公司按要求进行了分析,并制定了相应的纠正预防措施,以预防同类不合格的再次发生。
四、法律法规遵循情况
通过对公司及品保部适用的法律法规进行合规性评价,遵守相应的法律法规要求,未收到任何投诉五:纠正和预防措施实施的结果
2015年7月23日,ALLSEAS船东反馈:DY4052船艉柱中心线与船体中心线不在一致。
针对此
反馈,公司质量管理部组织相关QA/QC结合设计图纸,产品制作和安装过程进行了分析,得出“分段定位精度”和“艉柱铸钢件精度”两者本身均没有问题,造成中心线偏差超出标准原因是由于两者间的累积误差,需从产品的精度设计层面进行改善和预防。
为此,专门明确了“轴毂上下支撑后端面的厚度中心线”相对于“轴毂孔中心”偏差的精度等级选用ISO8062-3:2007标准中的GCTG 5 ~ GCTG-6,即:标准偏差≤6mm,允许极限≤9mm。
并通知配套部督促相关制造厂家对后续未交付产品的施工执行上述标准。
后续产品经检验,未再次发生同类问题。
六:改进问题
1、对适用于LEG项目的WPS组织各生产部门焊接班组长、基层质量管理人员,质量管理部
进行培训;
2、对标海工、完善材料跟踪体系,针对对LEG项目专门的材料分色(单色)标准和跟踪记录
规定,船东船检认可后,要求制造部按新的要求和规定实施材料管理。
3、对海工、完善焊接跟踪体系,针对LEG项目要求技术部对全船全焊透焊缝进行梳理,并绘
制焊接发技术跟踪图,要求制造部及搭载部将跟踪图中的信息分解至分段中,并下发给焊
接班组实施,并在内检时提交相关记录。