中石化清江石化有限责任公司2台×2000m3液化气球罐热处理工艺方案二○○○年七月目 录1. 编制依据2. 概况3. 热处理方法与工艺4. 流程与装置5. 热处理前准备6. 热处理操作7. 劳动力组合与岗位细则8. 热处理效果评定9. 质量保证措施10. 安全措施11. 机具及材料一览表12. 热工计算13. 附图13.1 2000m3球罐整体热处理工艺流程

热处理工序流程图

热处理工序流程图

9.3.3热处理加工生产流程图Y 专检合格专检合格NO NOY成品顾客接受注：虚线内工艺根据材料要求选择使用。

京隆发电有限公司烟气脱硝改造工程钢结构焊接热处理工艺施工措施批准：审核：编制：南京龙源环保有限公司京隆项目部目录一、编制依据 (2)二、材料介绍 (2)三、焊接施工流程 (3)四、焊接工艺参数的选择 (3)五、现场焊接顺序： (4)六、现场技术管理 (9)七、作业的安全要求及措施 (9)内蒙京隆电厂2×600MW机组烟气脱硝工程，SCR钢架的主立柱、梁、垂直

热处理工序流程图

图：热处理工艺流程图

一、齿轮1.渗碳及碳氮共渗齿轮的工艺流程毛坯成型→预备热处理→切削加工→渗碳（碳、氮共渗）、淬火及回火→（喷丸）→精加工2.感应加热和火焰加热淬火齿轮用钢及制造工艺流程配料→锻造→正火→粗加工→精加工→感应或火焰加热淬火→回火→珩磨或直接使用调质3.高频预热和随后的高频淬火工艺流程锻坯→正火→粗车→高频预热→精车（内孔、端面、外圆）滚齿、剃齿→高频淬火→回火

一、齿轮1.渗碳及碳氮共渗齿轮的工艺流程毛坯成型→预备热处理→切削加工→渗碳（碳、氮共渗）、淬火及回火→（喷丸）→精加工2.感应加热和火焰加热淬火齿轮用钢及制造工艺流程3.高频预热和随后的高频淬火工艺流程锻坯→正火→粗车→高频预热→精车（内孔、端面、外圆）滚齿、剃齿→高频淬火→回火→珩齿二、滚动轴承1.套圈工艺流程2.滚动体工艺流程（1）冷冲及半热冲钢球钢丝

a.机械类产品冷加工制造生产工艺流程图b. 金属结构件生产工艺流程图c.热处理工艺流程图e. 产品设计开发流程图否注：★特殊过程（工序）△关键过程（工序）信息反馈

热处理的工艺文件.

热处理电加热流程1设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全要求。2 设备的控制精确度应在±5℃。 3计算机打印曲线与标准记录纸对照，其背景表格的读数误差不大于0.5%。4 计量器具必须经过校验，并在有效期内使用主要技术要求：1 电缆线无裸露，并满足工艺要求。2 柔性陶瓷电阻加热器的工作温度不允许超过1000℃3柔性陶瓷电阻

浙江一柯新能源科技有限公司热处理工艺流程卡日期: 年月日制卡人：技术部：总工程师：

a.机械类产品冷加工制造生产工艺流程图b. 金属结构件生产工艺流程图c.热处理工艺流程图e. 产品设计开发流程图否注：★特殊过程（工序）△关键过程（工序）信息反馈

模具热处理工艺流程模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。模具热处理工艺技术对于模具制造来说，最大的用处是进一步提高模具的精度，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度;真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

目录一、引言 (1)二、设计任务 (1)三、工况分析 (2)四、失效分析及性能要求 (3)（一）汽轮机叶片的失效分析 (3)（二）性能要求 (4)五、选材及优化 (4)（一）铬不锈钢 (4)（二）强化型铬不锈钢 (4)（三）低合金珠光体耐热钢 (5)（四）铝合金和钛合金 (6)（五）优化 (6)六、确定尺寸和热处理工艺 (6)（一）热处理工艺 (6)（二）组

正规热处理淬火回火工艺时间流程表23

工艺流程图 热裂解

145号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840℃水淬回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃

一、齿轮1.渗碳及碳氮共渗齿轮的工艺流程毛坯成型→预备热处理→切削加工→渗碳（碳、氮共渗）、淬火及回火→（喷丸）→精加工2.感应加热和火焰加热淬火齿轮用钢及制造工艺流程3.高频预热和随后的高频淬火工艺流程锻坯→正火→粗车→高频预热→精车（内孔、端面、外圆）滚齿、剃齿→高频淬火→回火→珩齿二、滚动轴承1.套圈工艺流程2.滚动体工艺流程（1）冷冲及半热冲钢球钢丝