无损检测通用工艺规程编制： ________________审核：________________批准：________________日期：________________目录第1章编制说明............................................... (3)第2章射线检测通用工艺规程....................

射线照相工艺规程本规程适用于是我公司在制造压力容器和压力管道安装过程中必须遵循的射线探伤通用工艺.本守则依据标准：GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999 钢制换热器TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB5

德信诚培训网压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本章规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司壁厚T≥2

射线检测通用工艺规程1. 主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司板厚在2〜30 mm钢制压力容器及壁厚T>2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,

射线检测通用工艺规程1目的对射线检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证射线检测过程符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件与管理制度汇编》的要求。2 范围适用于金属材料制容器的原材料、零部件和焊缝射线检测的作业过程。3 引用标准JB/T4730.1 -2005 《承压设备无损检测》第1部分通用要求JB/T4730.2-2005 《承压设备无损

无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：日期：目录第1章编制讲明 (3)第2章射线检测通用工艺规程 (5)第3章超声波检测通用工艺规程 (21)第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)第5章渗透检测通用工艺规程 (3

1 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 4

无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：南通通华生化设备有限公司年月日第一章：射线检测通用工艺规程1.使用范围NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X 射线和γ射线检测技术和质量分级要求。本部分适用于承压设备在本单位内制造过程中厚度为3-22mm的焊接接头的射线检测。2.规范性应用文件GB 11533 标准对数视力表

XXX有限公司特种设备射线检测通用工艺规程1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子管板角焊缝的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。本规程规定的射线检测技术分为三级：A级一一低灵敏度技术；AB级一- 中灵敏度技术；B级一一高灵敏

压力容器射线检测通用工艺规程1、总则1.1、本规程规定了钢制压力容器主要受压元件的熔化焊对接接头的χ射线检测技术和质量分级要求。1.2、本规程适用于本企业的钢制压力容器制造过程中所有A、.B类焊缝的射线照相检测。本规程规定的射线检测技术分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度术；B级—高灵敏度技术。1.3、本规程不适用于钢制压力容器制造、安装过程中C、

1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。承压设备的有关支承件和结构件的对接

射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司板厚在2〜30 mm钢制压力容器及壁厚T>2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充, 由

射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司板厚在2～30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》 GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由

射线检测工艺规程模板1射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据JB/T4730- 的要求编写。适用于本公司板厚在2～30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB 级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》 GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容

射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用X围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据/T4730-2005的要求编写。适用于本公司板厚在2～30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》 GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级

射线检测通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测的一般方法和要求。1.2 本规程适用于本公司对接焊接接头的射线检测。2总则射线检测除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。3一般要求3.1检测人员要求从事射线检测的人员必须按照《特种设备无损检测人员

1 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 4

1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。承压设备的有关支承件和结构件的对接

Q/CHRXXXX压力容器厂企业标准Q/CHR011-2005 压力容器射线检测通用工艺规程2005-07-26发布2005-11-01实施XXXX压力容器厂发布1、总则1.1、本规程规定了钢制压力容器主要受压元件的熔化焊对接接头及管子、压力管道的χ射线和γ射线检测技术和质量分级要求。1.2、本规程适用于本企业的钢制压力容器及管子、压力管道制造、安装过程中所

1 适用范围1．1本工艺规程适用于板厚2～100mm钢制承压设备的熔化焊对接焊接接头X射线和γ射线AB级检测技术。1．2本工艺规程规定了射线检测应具备的人员资格、设备、器材、工艺、验收标准等。2 引用标准JB/T4730.1承压设备无损检测第一部分:通用要求JB/T4730.2承压设备无损检测第二部分:射线检测3 要求3.1 射线检测人员3.1.1检测人员必