最新整理石油天然气钢质管道无损检测(最终版)演示教学

一、概述1 SY/T4109-2005 编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展,管道无损检测技术也得到了很大的发展。同时管道工程施工技术,特别是管道焊接技术的发展,对无损检测技术提出了新的要求。为确保工程质量,进一步完善无损检测标准,根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001 年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》(国石化政发

2024-02-07
油气管道环焊缝检测

油气管道环焊缝检测

2019-12-13
管道焊缝等级探伤比例

管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2 管道分类(级)8.2.1 SH3501-2002管道分级8.2.2 HG20225-95管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501-2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225-1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235-97焊接接头射线

2024-02-07
石油管道焊缝检测共13页文档

石油管道焊缝检测共13页文档

2024-02-07
SH3501石油化工管道检测规定

石油化工剧毒、可燃介质管道焊接接头射线检测规定SH3501-2001(适用于石油化工企业设计压力400Pa[绝压]~42MPa[表压],设计温度-196~850℃的剧毒、可燃介质钢

2024-02-07
石油天然气钢质管道无损检测最终版

石油天然气钢质管道无损检测最终版Prepared on 22 November 2020一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展,管道无损检测技术也得到了很大的发展。同时管道工程施工技术,特别是管道焊接技术的发展,对无损检测技术提出了新的要求。为确保工程质量,进一步完善无损检测标准,根据原国家石油和化学工业

2024-02-07
石油管道焊缝检测

石油管道焊缝检测

2024-02-07
管道焊缝检验

前言本设计主要对石油管道的焊接工艺以及焊缝的检验进行了详细的编制和分析;它适用于厚壁大直径管体工件,有助于管体的焊缝检测和探讨。该书的撰写是按照指导老师刘志敏老师的任务书严格进行的,制作过程中,通过辅导老师的指导和查阅大量的资料辅助完成。该书主要从石油管道的材料分析,管道的铺设环境等多方方面因素考虑,对管道的焊接工艺过程进行鉴定讨论。焊后,通过多种无损探伤的

2024-02-07
管道焊缝检验概述

前言本设计要紧对石油管道的焊接工艺以及焊缝的检验进行了详细的编制和分析;它适用于厚壁大直径管体工件,有助于管体的焊缝检测和探讨。该书的撰写是按照指导老师刘志敏老师的任务书严格进行的,制作过程中,通过辅导老师的指导和查阅大量的资料辅助完成。该书要紧从石油管道的材料分析,管道的铺设环境等多方方面因素考虑,对管道的焊接工艺过程进行鉴定讨论。焊后,通过多种无损探伤的

2024-02-07
油气管道无损检测技术

油气管道无损检测技术管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段,在世界各地得到了广泛应用,为了保障油气管道安全运行,延长使用寿命,应对其定期进行检测,以便发现问题,采取措施。一、管道元件的无损检测(一)管道用钢管的检测埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。对于无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测主要来发现纵向缺陷。液浸法使用线聚焦或点聚焦探头,接触

2024-02-07
石油天然气钢质管道无损检测修订稿

石油天然气钢质管道无损检测修订稿

2024-02-07
石油管道焊缝缺陷的等级评价

2.2 焊缝缺陷的评价标准根据JB4730一2005将焊缝缺陷分为五大类即:裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷,又根据对接接头中存在的缺陷性质、数量、和密集程度、其质量可分为四个等级,分别为I、II , III, IV级:I级:焊缝内无裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷。II级:焊缝内无裂缝、未熔合、未焊透。III级:焊缝内无裂缝、未熔合以及双面焊和加垫板

2024-02-07
管道对接焊缝射线检测工艺守则

管道对接焊缝射线检测工艺守则1范围本守则适用于壁厚大于或等于2钢管对接接头的射线检测。2引用标准《压力管道安全管理与监察规定》GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》JB4730-94《压力容器无损检测》3检测前的准备3.1探伤机的选择3.1.1根据被检管道的厚度和检测方法来确定探险

2024-02-07
钢质燃气管道焊接工艺及焊缝检验

燃气钢管焊缝质量检验方法的比选上海燃气设计院孙永康0 序言随着天然气在上海的不断发展,钢管在输送燃气管道中的比例越来越高。钢管与钢管之间连接方式有三种:焊接连接、螺纹连接、法兰连接。其中焊接是应用最广泛的连接方式。所以焊接质量的好坏直接影响到管道供气的可靠性和安全保障,从以往燃气管道发生安全事故的统计资料表明,焊缝是管道发生燃气泄漏的主要部位之一。我国对管道

2024-02-07
长输石油天然气管道环焊缝的超声检测浅析

长输石油天然气管道环焊缝的超声检测浅析摘要:无损检测作为一项经过实践检测的技术,是保障长输管道焊接质量的重要手段,其可以有效的就管道寿命进行延长。随着长输管道建设的不断发展,许多先进的无损检测新技术、新工艺在长输管道无损检测施工中得以推广应用,产生了重大的经济效益和社会效益,使长输管道无损检测的发展逐步进入一种良性循环轨道。本文对当前石油天然气长输管道广泛应

2024-02-07
长输石油天然气管道环焊缝的超声检测

浅析长输石油天然气管道环焊缝的超声检测摘要:近些年,我国的石油、天然气行业发展迅猛,由此衍生的国家对石油以及天然气长输管道的建设发展迅速,我国相继开发建设了陕一京输气管道工程、兰一成一渝输气管道工程、涩一宁一兰输气管道工程、京一石输气管道工程、沧一淄输气管道工程和“西气东输”管道工程、西部原油成品油管道工程。长输管道的正常工作与否直接关系着国家或者地区的经济

2024-02-07
管道焊缝等级探伤比例

管道施工及验收规8.1综合性施工及验收规8.2 管道分类(级)8.2.1 SH3501-2002管道分级8.2.2 HG20225-95管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501-2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225-1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235-97焊接接头射线检测

2024-02-07
管道焊缝检查

管道焊缝检查

2024-02-07
输油管道的焊接焊接检验与试压设计规范

输油管道的焊接焊接检验与试压设计规范9. 1.焊接与检验9.1. 1设计文件中必须标明焊件和焊接材料的型号、规格、焊缝及接头型式。对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验等均应提出明确要求。9. 1. 2根据设计文件提出的钢管和管件的材料等级、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等,管道焊接前施工单位应在工程开工前进行焊接工艺试验,提出焊接工艺评定报告。现场组焊的

2024-02-07
管道的焊接与探伤的相关规范要求

管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成:——第1部分:总则;——第2部分:材料;——第3部分:设计和计算;——第4部分:制作与安装;——第5部分:检验与试验;——第6部分:安全防

2024-02-07