烧结矿冶金性能的有关参数一、低温还原粉化性能（1）RDT－3.15 30%时RDT+6.3一般在41%左右这个范围的低温还原粉化性能有一定恶化，但仍处在可维护中、小高炉冶炼所允许的范围之内。（2）RDT－3.15 20—25%时RDT+6.3一般在60—50%这个范围基本能满足较高冶强的顺行要求。（3）RDT－3.15 17—19%时RDT+6.3一般在67

在线分析控制烧结矿碱度发表时间：2017-03-16T15:03:07.600Z 来源：《科技中国》2017年1期作者：李振超[导读] 安装在线分析仪，通过实时元素测量，优化熔剂的最优加料量，从而最终保证生产出碱度波动更稳定的烧结矿。（唐山中厚板板材有限公司063000）【摘要】安装在线分析仪，通过实时元素测量，优化熔剂的最优加料量，从而最终保证生产出碱度波

1、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂1#2#两台烧结机上料量为80Kg/m，皮带速度为1.5m/s，混合料烧损为25%，能返矿为9Kg/m，皮带速度为1.75m/s，求烧结机台时产量？解：烧结机台时产量=(上料量×皮带速度×开机时间×残存+冷返量×皮带速度×开机时间)/2×1000×开机时间=(80×1.5×60×60×75%+1175×9

碱度对烧结矿质量的影响近期，烧结矿粒度有所下降，下面对统计数据分析一下烧结矿粒度下降原因，统计区间为2014年10月至2015年6月。表1 烧结矿碱度对各粒级及转鼓的影响烧结矿碱度对各粒级的影响烧结矿碱度对转鼓的影响结合两图可以看出，碱度从 2.05下降至 1.83后，机速从1.93m/min下降至1.87m/min，燃料配比增加0.3%，返矿率上升1.5%

烧结配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成

浅谈炉渣碱度计算摘要：通过计算机办公软件Microsoft Excel 编辑公式计算和分析炉渣碱度，并对现在玉钢炼铁作业区高炉工长核料计算提出改进意见。关键词：碱度Excel 核料The basicity on slag calculationKang yunAbstract:through the computer software for office

烧结矿的碱度计算设计时配料计算与现场配料计算相比有以下的不同点:1)原料化学成分要齐全准确,计算前要调整到各成分的数量之与为100%;2)各配料比的总与应为100%;3)选用经验数据应可靠,计算力求准确;4)烧结矿的碱度使得高炉炉料中不添加或少添加石灰石。烧结矿的碱度就是根据高炉冶炼时规定的炉渣碱度来确定的。高炉的炉渣碱度主要决定于入炉原料的碱度。在单一烧结

1. 绪论1.1 选题背景目前高炉冶炼工艺要求炉料必须具备一定的粒度，这就决定了大量含铁贫矿和经选矿获得的含铁量高的铁精矿以及天然含铁富矿粉不能直接进入高炉进行冶炼，为了利用这些资源，人们发明了烧结、球团等人工方法，将这些粉矿制成具有一定粒度的人造富矿后进入高炉使用。烧结，是将各种粉状的含铁原料中和混匀后再添加一定比例的熔剂、燃料、水，混合均匀并制成具有一定

烧结矿的碱度计算设计时配料计算与现场配料计算相比有以下的不同点:1)原料化学成分要齐全准确，计算前要调整到各成分的数量之和为100%;2)各配料比的总和应为100%;3)选用经验数据应可靠，计算力求准确;4)烧结矿的碱度使得高炉炉料中不添加或少添加石灰石。烧结矿的碱度是根据高炉冶炼时规定的炉渣碱度来确定的。高炉的炉渣碱度主要决定于入炉原料的碱度。在单一烧结矿

烧结配料的计算调整一、现场简易计算调整1、干料配比=湿料配比×（100-水分）％2、残存量=干料配比×（100-烧损）％3、焦粉残存=焦粉干料配比×（100-烧损）％=焦粉干料配比×灰分4、烧结矿残存率=（总残存量÷总干料量）×％5、进入配合料中TFe=原料含铁量×干料配比SiO2=原料SiO2含量×干料配比CaO=原料CaO含量×干料配比6、烧结矿碱度R的

1、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂1#2#两台烧结机上料量为80Kg/m，皮带速度为1.5m/s，混合料烧损为25%，能返矿为9Kg/m，皮带速度为1.75m/s，求烧结机台时产量？解：烧结机台时产量=(上料量×皮带速度×开机时间×残存+冷返量×皮带速度×开机时间)/2×1000×开机时间=(80×1.5×60×60×75%+1175×9

烧结矿的质量评价及检验方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-烧结矿的质量评价及检验方法摘要：由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是目前高炉炼铁的优选原料。随着高炉炉料中烧结矿比例的增加以及高炉不断的大型化，对烧结矿质量的要求越来越高。尤其需要生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。关键词:烧结矿质量评

烧结计算公式产量台时台时＝利用系数＝作业时间210作业时间作业率＝％（取参数报表中时间）日历时间作业时间扣外作业率＝％（取参数报表中时间、影响因素）日历时间－外因时间产量成品率＝％（返矿取配料配比变更）产量+返矿某物料干料量干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%）单耗＝×1000 （kg）产量铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。匀矿×印粉配加百分比×

高炉渣碱度计算公式

烧结工(中)计算

第19卷第1期计算技术与自动化Vo l.19　N o.1 2000年3月COM P U T IN G　T ECHN OL OG Y　A N D　A U T O M A T ION M arch　2000文章编号:1003—6199(2000)01—0066—04烧结矿配料的计算系统彭永忠(湘潭钢铁集团公司信息中心,湖南湘潭　411101)摘　要:本文描述了冶

我厂1#2#两台烧结机上料量为80Kg/m，皮带速度为s，混合料烧损为25%，能返矿为9Kg/m，皮带速度为s，求烧结机台时产量？解：烧结机台时产量=(上料量×皮带速度×开机时间×残存+冷返量×皮带速度×开机时间)/2×1000×开机时间=(80××60×60×75%+1175×9×3600)/2×1000×1=台.h2、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素

烧结配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成

烧结计算公式产量台时台时＝利用系数＝作业时间 210作业时间作业率＝％（取参数报表中时间）日历时间作业时间扣外作业率＝％（取参数报表中时间、影响因素）日历时间－外因时间产量成品率＝％（返矿取配料配比变更）产量+返矿某物料干料量干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%）单耗＝×1000 （kg）产量铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。匀矿×印粉配加百分比

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