电子束焊工艺一、电子束焊的特点电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点：（1）功率密度高电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。（

电子束焊接原理及设备

电子束焊接是一种利用电子束作为热源地焊接工艺.电子束发生器中地阴极加热到一定地温度时逸出电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高地电子束，当电子束轰击焊接表面时，电子地动能大部分转变为热能，使焊接件地结合处地金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处形成一条连续地焊缝.对于真空电子束焊机，要焊接地工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或

电子束焊焊接方法基本概念电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。基本原理和分类电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通

电子束焊接原理及设备PPT课件

电子束焊接(EBW)

沉淀硬化不锈钢LEE MAN (SCETC)电子束焊 二、非铁金属的电子束焊 （一）铝及其合金的焊接纯铝及非热处理强化铝合金电子束焊接接头的力学性能接近母材。6热处理强化铝合金we

电子束焊接与激光焊接的比较一、前言电子束技术起源于20世纪50年代，10年后激光器诞生，激光加工技术的研究与应用随即展开。电子束与激光加工的应用领域大体相同，这是因为他们同属于高能密度束流加工技术，其能量密度在同一段数量级，远高于其他热源。同时，他们与材料的作用原理也极其相近。二、电子束与激光加工的原理电子束加工（electron beam machinin

电子束焊接发展现状姓名：马新蕊学号：516116002152随着航空航天、核能、微电子等行业的快速发展，加强了对高韧性、高硬度的铝合金及其他耐高温金属材料和复合材料的需求，这对焊接工艺提出了更高的要求。电子束焊接技术是一种新型的焊接工艺，与传统的焊接技术相比，具有稳定性高、焊缝窄等特点，各国对电子束焊接技术的研究也取得了一定进展。电子束焊接是指在焊接过程中，

三 电子束焊工艺• 常见的接头形式：对接、角接、搭接、卷 边接。其中对接为最常用的接头形式。 • 焊前阶段： 1）为防止焊缝隙表面的金属外流，在破口 的外侧还需加挡圈，待焊接结束后

三、设计主要内容 --- 目录真空设计指标确定各参数矩形焊接室相关的真空参数 布置真空抽气系统设计内容两路扩散泵机组罗茨泵和机械泵串联前级焊接室可获得的本底真空度真空系统设计计算焊

能防护X射线。四川工程职业技术学院电子束焊真空室可用低碳钢板制成，以屏蔽外部磁场对电子束运动轨迹的干扰。工作室内表面应镀镍或进行其他的表面处理，以减少表面吸附气体、飞溅及 油污等，

电子束焊接是一种利用电子束作为热源的焊接工艺。电子束发生器中的阴极加热到一定的温度时逸出电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高的电子束，当电子束轰击焊接表面时，电子的动能大部分转变为热能，使焊接件的结合处的金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处形成一条连续的焊缝。对于真空电子束焊机，要焊接的工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或

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第一单元 电子束焊1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 电子束焊概述 电子束焊设备 电子束焊工艺 典型材料的电子束焊 电子束焊的安全防护综合知识模块1.1电子束焊概述 1.1.1

7第一章 绪 论1.2.2 电子束焊接特点及应用 • (1)电子束焊接的优点 • (2)电子束焊接的不足 • (3)电子束焊接应用8第二章 电子束焊接原理及设备§2.1 电子束焊接

电子束焊焊接原理电子束焊接基本概念电子束焊接是利用会聚的 高能电子轰击工件接缝处 所产生的热能，使被焊材 料熔合的一种焊接方法。通常束斑直径<1mm，在 0.1~0.75mm

电子束焊一、电子束焊机的组成真空电 子束焊 机组成电子枪工作室（真空室） 高压电源 电气控制系统 真空系统 工作台 辅助装置四川工程职业技术学院电子束焊四川工程职业技术学院电子束焊

四川工程职业技术学院电子束焊2.厚板的焊接可焊板厚：300mm厚的钢板。 深宽比：可达60：1. 板厚60mm以上时，采用横焊，以利于焊缝成形。电子束焦点调节在工 件表面以下熔深的

的的真空度维持在 1.33×102~1.33×10-4 Pa。（3）控制系统和电源。控制系统包括束流聚焦 控制、束流位置控制、束流 强度控制以及工作台位移控 制。图6-2 电子束加