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电子束焊接机原理及应用电子束焊接机是一种高效、高精度的焊接设备，广泛应用于航空、航天、电子、医疗和汽车等多个领域。
本文将详细介绍电子束焊接机的原理和应用，以帮助读者更好理解该技术。
一、原理电子束焊接是利用高能电子束对工件进行熔化和连接的一种焊接方法。
其原理基于电子束产生、聚焦及作用于工件上的过程。
1. 电子束产生：电子束源通常采用热阴极发射电子束的方式。
热阴极经过加热后，发射出大量的自由电子，形成电子束。
2. 电子束聚焦：为了使电子束能够准确地作用于工件上，通常需要使用电磁场将电子束进行聚焦。
聚焦系统通常由电子枪和磁场组成，电子枪用于发射电子束，并通过磁场控制电子束的方向和聚焦程度。
3. 电子束作用：一旦电子束聚焦后，它将以高速冲击到工件上，产生巨大的能量。
电子束的高能量可以瞬间加热工件，使其熔化并与其他工件相融合。
二、应用电子束焊接机在各个领域都有广泛的应用，下面将分别就航空、航天、电子、医疗和汽车五个领域进行介绍。
1. 航空领域：航空工业对焊接质量和工艺的要求非常严格，因为焊接连接处需要承受极高的载荷和温度变化。
电子束焊接机由于能够提供高质量的焊接接头，被广泛应用于飞机结构的连接。
其优势在于焊缝小、熔深浅、热效应小、气体保护不需要。
2. 航天领域：航天器的结构必须具有很高的可靠性和强度，同时对结构的重量也有严格限制。
电子束焊接机可实现高质量、低热影响做工的焊接效果，广泛应用于航天器的结构连接，如推进器、燃气发生器等。
3. 电子领域：电子设备的焊接通常要求高度精确和可靠性。
电子束焊接机在电子领域可以实现高精度焊接，适用于焊接电子元件、连接电子线路板和封装器件等。
4. 医疗领域：医疗器械焊接需要保证焊接接头的无菌性和牢固性。
电子束焊接机可实现非接触式焊接，避免了杂质和气体污染，适用于不锈钢、钛合金、镍钴合金等医疗器械材料的焊接。
5. 汽车领域：汽车工业对焊接质量和强度要求较高。
电子束焊接机的高能量密度和精确性可以实现高质量、高强度的焊接，适用于汽车车身结构的焊接，如车架、车门、天窗等。
电子束焊接机的工作原理解析电子束焊接机是一种高精度的焊接设备，广泛应用于航天航空、电子、汽车制造等领域。
它利用电子束照射在焊接材料上，通过高能电子束的热量使焊接材料熔化并形成焊缝。
在这篇文章中，我们将对电子束焊接机的工作原理进行详细解析。
1. 电子束的发射电子束焊接机使用高能电子束作为热源进行焊接。
电子束是通过电子枪发射出来的，电子枪采用了聚焦系统，能够将电子束聚焦到极小的直径。
在发射电子束之前，需要对电子束进行加速和聚束等处理，以获得高能、高密度的电子束。
2. 电子束的定位和控制在焊接过程中，需要将电子束准确地定位到焊接的位置。
电子束焊接机采用了精密的光学系统和控制系统来实现电子束的定位和控制。
光学系统通过透镜和光电元件等组件，控制电子束的位置和聚焦。
控制系统则负责调节电子束的加速度、电流和焦点位置，以实现高精度的焊接操作。
3. 焊接区域的真空环境电子束焊接机需要在真空环境中进行焊接。
真空环境的创建是为了防止电子束在空气中与气体分子碰撞，从而保证电子束的稳定性和焦点的聚焦性。
在焊接区域建立真空需要使用专门的真空系统，包括真空室、真空泵和气体净化装置等。
4. 焊接材料的熔化和冷却电子束焊接机利用高能电子束的热量使焊接材料熔化，并在熔化的状态下形成焊缝。
电子束的高能量和高密度使得焊接速度快、深度大，并且能够实现焊接接头的高质量。
焊接完成后，焊接材料会迅速冷却固化，形成坚固的焊缝。
5. 焊接过程的监测和控制在焊接过程中，电子束焊接机通过光电元件、温度传感器、位移传感器等监测设备，不断对焊接参数进行实时监控。
通过这些数据，控制系统可以调节电子束的功率、焦点位置和焊接速度等参数，以获得稳定的焊接质量。
总结：电子束焊接机以其高精度、高效率和高质量的焊接特性，在各个领域得到了广泛应用。
它的工作原理基于高能电子束的热能作用，通过电子束的发射、定位和控制，焊接区域的真空环境，焊接材料的熔化和冷却，以及焊接过程的监测和控制等关键步骤，实现了精确、快速和高质量的焊接操作。
电子束焊接机的操作流程与注意事项介绍电子束焊接技术是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产制造过程中。
电子束焊接机作为一种重要的工具设备，在操作时需要遵循一定的操作流程，并注意一些事项以确保焊接的安全与质量。
本文将介绍电子束焊接机的操作流程以及需要注意的事项。
一、电子束焊接机的操作流程1. 设备准备在进行电子束焊接前，需要对焊接设备进行预热和准备工作。
首先，确保设备的电源和冷却系统正常运行，并检查设备的各种仪表和控制装置是否正常工作。
然后，根据焊接项目的要求，选择合适的炉温、气体流量和束流电流等参数。
最后，将加工件放置在电子束焊接机的工作台上，并进行焊接位置的调整。
2. 操作设置在进行焊接操作前，需要对电子束焊接机的操作进行设置。
首先，调整设备的步进电机或液压系统等运动部件，使焊接头与焊接位置对准。
然后，设置焊接速度和功率，以及加工工件的自动送料和定位等参数。
此外，根据加工件的尺寸和形状，选择合适的夹具和工装。
3. 焊接操作进行电子束焊接时，应根据焊接工艺要求，选定合适的焊接路线和焊接点。
在开始焊接前，需要先进行预焊和烘焙等预处理工作。
然后，将焊接头移动到焊接位置，通过电子束辐射加热工件表面，使其达到熔化温度。
在焊接过程中，要保持焊接头与工件之间的恒定距离和稳定运动速度，以保证焊接质量。
4. 控制监测在焊接过程中，需要对焊接参数进行实时监测和控制。
通过检测焊接电流、电压、功率和焊缝的温度等参数，可以判断焊接的稳定性和质量。
如发现异常情况，应及时调整焊接参数，保证焊接质量。
同时，还需要对设备的冷却系统和气体供应系统等进行监控，确保其正常运行。
5. 焊后处理在焊接完成后，需要进行焊后处理工作。
首先，检查焊接缺陷和质量问题，并进行必要的修复和整形。
然后，对焊接部位进行冷却和固定，以保证焊缝的稳定性和强度。
最后，对焊接设备进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
二、电子束焊接机的注意事项1. 安全操作电子束焊接是一项高温高能的焊接工艺，操作人员需要特别注意安全。
电子束焊利用高速、聚焦的电子流轰击金属工件表面，使其在瞬间熔化并形成焊缝的方法，称作电子束焊，焊接原理如动画所示。
通常在真空中从炽热阴极发射的电子，被高压静电场加速和聚焦后，又进一步由电磁场会聚成高能密度的电子束（束径0.25～100mm，能量密度5×106W/cm2）。
当电子束轰击工件表面时，由于受到金属原子的阻挡，电子的动能在瞬间变成热能，使金属加热、熔化、蒸发，并在工件表面下部产生一深熔空腔，电子束和工件相对移动时，使熔化金属向前转移，形成窄而深的大深宽比焊缝。
电子束焊特点：（1）热源能量密度高，焊接速度快，焊缝线能量小。
焊缝深宽比大，最大可达20：1～50：1。
焊接热影响区小，工件变形小。
（2）电子束可控性好，焊接规范调节范围宽且稳定。
（3）真空保护好，无金属电极污染，保证了焊缝金属的高纯度。
（4)节能、节材，在大批量或厚板产品生产中，焊接成本是电弧焊的50％左右。
（5）焊接设备复杂，造价高，焊接尺寸受真空室限制，使用维护技术要求高，需注意防护X射线。
利用电子束作为热源的焊接方法。
如图电子束焊原理图所示﹐热阴极(或灯丝)发射的电子﹐在真空中被高压静电场加速﹐经磁透镜產生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×105瓦/厘米2的电子束(束径为0.25～1毫米)﹐轰击到工件表面上﹐释放的动能转变为热能﹐熔化金属﹐焊出既深又窄的焊缝(深/宽比可达10﹕1～30﹕1)﹐焊接速度可达125～200米/时﹐工件的热影响区和变形量都很小。
电子束的焊接工作室一般处於高真空状态﹐压力为10-1～100帕﹐称为高真空电子束焊。
处於低真空状态时压力为100～10000帕﹐称为低真空电子束焊。
在大气中焊接的称为非真空电子束焊。
真空工作室为焊接创造高纯洁的环境﹐因而不需要保护气体就能获得无氧化﹑无气孔和无夹渣的优质焊接接头。
随著工作室气压的增加﹐电子束散焦程度增大﹐焊缝的深/宽比减小。
电子束焊机有两类﹕低压电子束焊机的加速电压为30～60千伏﹔高压电子束焊机的加速电压可达175千伏。
电子束焊接机的设备结构和工作原理分析电子束焊接机是一种高精度焊接设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子工业和船舶建造等领域。
它采用电子束作为焊接能源，通过高速电子的聚集、加热和熔化金属，实现工件的精确焊接。
本文将详细分析电子束焊接机的设备结构和工作原理。
一、设备结构：1. 电子束发生器：电子束发生器是电子束焊接机的核心部件，负责产生高能电子束。
通常由电子枪、电子源和加速管组成。
电子枪通过准直系统控制电子束的直径和方向，电子源提供高电压和电流，加速管将电子束加速到所需速度。
2. 工件和夹具：工件是需要焊接的零部件，夹具用于固定和定位工件。
在电子束焊接过程中，工件必须精确定位和稳定固定，以确保焊接质量。
3. 触发和控制系统：触发和控制系统用于控制电子束焊接机的动作和参数。
包括焊缝形状、焊接速度、焊接时间和电子束功率等参数的设定和调整。
4. 抽真空系统：由于电子束是在真空环境中产生和传输的，所以抽真空系统是电子束焊接机的重要组成部分。
它能够将焊接室中的气体和杂质抽出，保证焊接过程的稳定性和质量。
5. 辅助设备：电子束焊接机通常还配备了一些辅助设备，如冷却系统、传感器和数据采集系统。
冷却系统用于保持电子束发生器和焊接室的温度稳定；传感器用于监测焊接过程中的温度、电流和电压等参数；数据采集系统用于记录和分析焊接过程的数据，以便进行质量控制和优化。
二、工作原理：电子束焊接机的工作原理基于电热效应和材料熔融。
在焊接过程中，电子束的高能量会使工件表面的金属迅速加热，从而达到熔化的温度。
熔化的金属会迅速流动并填充焊缝，形成一个均匀的焊接接头。
1. 电子束的生成：电子束通过电子发生器产生。
首先，电子源提供高电压和电流，然后通过电子枪产生的电场加速和聚焦电子。
电子束经过准直系统控制直径和方向，将高速电子束聚焦到焊接区域。
2. 焊接过程：在焊接过程中，电子束与工件表面相互作用。
电子束的高能量会将金属表面迅速加热至熔点以上，使其熔化。
电子束焊接机工作原理电子束焊接机是一种利用电子束进行高精度焊接的设备。
它采用了先进的技术，可以在高真空环境下实现金属焊接。
本文将详细介绍电子束焊接机的工作原理。
一、电子束发射电子束焊接机的关键部件是电子束发射器。
该发射器由阴极、阳极和注入电子束的电子枪组成。
首先，电子枪加热阴极，使其发射出大量的自由电子。
这些自由电子会被加速器加速，形成高速电子束。
二、电子束成形在发射后，电子束会通过一系列的磁场进行聚焦和定向。
这些磁场可以通过磁铁或电磁线圈来产生，它们会将电子束限制在一个精确的焊接区域内。
通过调整磁场的大小和方向，可以实现对电子束的精确控制。
三、工件加热和熔化当电子束聚焦在工件上时，它会通过碰撞提高工件的温度。
电子束中的高速电子与工件中的原子发生碰撞，将其动能转化为热能。
随着电子束的加热作用，工件逐渐达到熔点并开始熔化。
四、焊缝形成在工件熔化后，通过控制电子束的移动速度和焦点位置，可以实现对焊缝的形成和控制。
电子束的高能量和高聚焦度使得焊接速度和焊缝质量得到了极大的提高。
与传统焊接方法相比，电子束焊接技术具有更高的精度和效率。
五、焊接完成当焊接完成后，电子束会停止发射，工件冷却并形成完整的焊接接头。
这时，焊接机可以将工件从焊接区域中移除。
总结：电子束焊接机工作原理主要包括电子束的发射、成形、工件加热和熔化、焊缝形成以及焊接完成等步骤。
通过精确控制电子束的聚焦和移动，电子束焊接机可以实现高精度和高效率的焊接。
这种焊接技术在航空航天、汽车制造和电子设备制造等领域有着广泛的应用前景。
电子束焊的工作原理
电子束焊是利用高速电子束的冲击力和热能将金属材料加热至熔点，达到焊接效果的一种焊接技术。
其工作原理如下：
1.电子束产生：在电子束焊设备中，通过电子枪或加速器向钨丝施加高压电流，使其产生极高的热能。
热能会使钨丝进入高温状态，并释放出大量的自由电子。
2.电子束聚焦：利用磁铁或电磁场将自由电子束聚焦为一束高速电子流，从而形成电子束。
3.电子束加速：通过加速器施加电场，将电子束加速至一定的速度。
速度越高，电子束的穿透力和热能也越强。
4.电子束照射：将加速后的电子束照射到需要焊接的金属材料上。
由于电子束的高速冲击力和热能，金属材料的表层会被加热至熔点。
5.金属熔化和焊接：由于金属材料表层被高速电子束加热至熔点，金属原子开始进入高度活跃的状态。
金属原子在熔化状态下，会发生相互扩散和融合，从而实现焊接的效果。
6.焊接完成：电子束焊接完成后，焊接区域会快速冷却，形成牢固的焊缝。
电子束焊技术由于其高能量、高速度和高密度的特点，具有焊
接速度快、熔深浅可控、焊缝质量好等优点。
它在航天航空、汽车工业、电子工业等领域有着广泛的应用。
电子束焊接原理电子束焊接(EBW)是利用电子枪所产生的电子在阴阳极间的高电场作用下被拉出，并加速到很高速度，经一级或二级磁透镜聚焦后，形成密集的高速电子流，当其撞击在工件接缝处，其动能转化为热能，使材料迅速熔化而达到焊接的目的。
高速电子在金属中的穿透能力非常弱，如在100kV加速电压下仅能穿透1/40mm，但电子束焊接所以能一次焊透甚至达数百毫米，这是因焊接过程中一部分材料迅速蒸发，其气流强大的反作用力迫使底面液体向四周排开，让出新的底面，电子束继续作用，过程连续不断进行，最后形成一又深又窄的焊缝。
电子束焊接特点电子束焊接是一种先进的焊接方法,其特点和要求主要表现在如下几方面：(1)由于电子束的能量密度很高,焊接速度快,焊件的热影响区和焊接变形极小,可作为零件的终加工工序。
(2)电子束焊缝的深宽比大,可达10∶1~40∶1,而一般电弧焊的深宽比约为1∶1. 5,因此,可以实现大厚度、不开坡口的焊接场合。
(3)可控性好。
电子束焊接参数(电压、电流、焊接速度等)能够被精确控制,焊接时参数的重复性及稳定性好,能确保焊件的焊接质量。
(4)可将难于整体加工的零件分解为容易加工的几部分,再用电子束焊的方法将其焊成整体,使复杂工序变得简单。
(5)可用于不加填充焊丝的对接、角接、T形接等多种焊接场合。
(6)因电子束焊焦点小而能量集中,对组焊件配合处的机械加工精度及装配质量有严格要求,对接焊缝的两边缘要求平整、贴紧,一般不留间隙。
(7)为防止出现焊接裂纹等缺陷,对采用电子束焊接的零件材料,一般要求其碳当量小于0. 4%, 当材料的碳当量大于0. 6%时,裂纹就很难避免,且对焊接工艺的要求也特别高。
电子束焊接的应用日本电子束焊接在压力容器中的实际应用电子束焊接具有焊接热输入量小，焊缝非常窄，几乎没有热影响区，因此焊接接头的性能很好，在焊接过程中工件几乎没有收缩与变形;在真空中焊接，避免了氮、氢、氧的有害作用，可防止低合金高强度钢产生延迟裂纹，同时，由于在真空中避免了氮与氧的有害作用，使较活泼的金属也易于焊接等优点。
电子束焊机的工作原理电子束焊机是一种高能电子束焊接技术的设备，广泛应用于制造业和研究领域。
它利用电子束束流的高能量来实现高温熔化金属材料，并将其焊接在一起。
下面将详细介绍电子束焊机的工作原理。
1. 电子束发射电子束焊机的核心部件是电子束发射系统。
该系统包括阴极、阳极和电子束发射控制装置。
首先，电子发射控制装置向阴极供应电流，使其处于加热状态。
随着加热时间的增加，阴极表面温度升高，从而使阴极表面的电子能量增加。
当电子的能量大到足以克服阳极的阻以及空气中的电离压力时，电子束开始从阴极上发射出来。
2. 电子束聚焦由于电子具有带负电的特性，它们会受到电磁力的影响。
为了使电子束能够准确地聚焦在焊接点上，电子束焊机配备了磁聚焦装置。
这个装置利用强磁场将电子束聚焦成一个细小的束，以便在焊接时提供高能量的聚焦电子束。
通过调整磁聚焦装置的参数，可以改变电子束的大小和形状，以适应不同焊接需求。
3. 电子束与工件的相互作用当电子束聚焦在工件表面的焊接点上时，电子束与工件的相互作用发生。
电子束的高能量会将工件表面的金属材料立即熔化，形成一个小型的熔池。
熔池中的金属材料以液态形式存在，并根据焊接需求形成所需要的形状。
同时，电子束也会加热工件周围的金属材料，提供一定的热影响区域，使焊接区域周围的金属能够保持一定的温度，以确保焊接质量。
4. 熔池控制与焊接过程为了控制熔池的形状和大小，电子束焊机的控制系统会通过精确控制焊接电流和焊接速度来实现。
当电子束照射到工件上时，焊接电流会根据焊接材料和焊接要求进行调整，以达到理想的焊接效果。
同时，焊接速度也需要控制在适当的范围内，以确保熔池的形状和大小可控，从而实现高质量的焊接。
5. 涡流损耗与束流损失在电子束焊接过程中，电子束在与工件相互作用时会造成涡流损耗和束流损失。
涡流是由于电子束的高能量导致工件表面电阻产生的感应电流。
这种涡流会引起能量损失，并加热工件表面。
束流损失则是指电子束在穿过工件时，由于与物质相互作用而丧失能量。
电子束焊接机的性能参数与操作要点解析电子束焊接机是一种利用电子束进行焊接的高精度焊接设备。
它通过激光电子束的聚焦作用将能量聚集到焊接点，实现高能量密度的熔化和熔合。
在工业生产中，电子束焊接机被广泛应用于航天航空、汽车制造、电子器件、医疗器械等领域。
本文将对电子束焊接机的性能参数与操作要点进行详细解析，以便读者更好地理解和应用这一焊接技术。
一、性能参数解析1. 功率参数电子束焊接机的功率参数是评估设备性能的一个重要指标。
一般来说，功率越大，焊接速度越快，同时也能提高焊缝的质量。
然而，功率过大可能导致焊接不稳定，甚至烧穿工件。
因此，选择合适的功率对于实现高质量的焊接至关重要。
2. 电子枪参数电子束焊接机的电子枪是产生和聚焦电子束的关键部件。
电子枪的参数包括电子束束流、束速、电子束径等。
束流决定了电子束的能量强度，束速影响焊接速度，而电子束径则与焊缝的宽度有关。
合理选择电子枪参数可以实现理想的焊接效果。
3. 操作参数操作参数是使用电子束焊接机时需要调整的参数，包括聚焦电流、感应电位、工件定位等。
聚焦电流影响焊接点的能量密度，感应电位调节电子束的位置和形状，而工件定位决定了焊接位置的精准度。
合理调整这些参数可以提高焊接的质量和效率。
二、操作要点解析1. 设备准备在使用电子束焊接机之前，首先需要检查设备是否正常工作。
确认各个部件的连接是否牢固，并检查压力、温度、功率等传感器的状态。
还需准备好电子束焊接机所需的焊接材料、工件和辅助设备，确保一切就绪。
2. 工件准备工件准备是电子束焊接的重要环节。
首先，需要将要焊接的零件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
然后，根据焊接要求进行定位，确保焊接的位置准确。
同时，还需注意保护工件的其它部分，以免在焊接过程中受损。
3. 参数调整在对电子束焊接机进行参数调整时，需要根据焊接材料和工件的特性来选择合适的参数。
首先，调整聚焦电流和感应电位，以达到适当的能量密度和焊接点形状。
其次，根据焊接速度的要求来调整电子束速度和功率。
电子束焊机电子束焊机的工作原理和应用电子束焊机是一种非常先进的焊接设备，主要利用电子束的热能进行焊接操作。
电子束焊机具有独特的技术特点和广泛的应用领域，成为现代焊接工业中不可或缺的重要工具。
本文将详细介绍电子束焊机的工作原理和应用。
首先，我们来了解电子束焊机的基本构成和工作原理。
电子束焊机主要由电子枪、注入系统、真空系统和电源系统等几大部分组成。
其中，电子枪是电子束发射的关键部件，通过电枪发射出的高速电子束，在零度以上的真空环境中，通过聚焦电磁场将电子束聚焦到极小的面积，形成极高的能焦点功率密度，从而产生高温热源。
注入系统则是为了使焊接材料中的气体和杂质得到有效的排除。
真空系统则起到了排除氧气等气体以及保持良好的焊接环境的作用。
电源系统是整个设备的电能供给系统，为电子枪提供高压电场。
电子束焊机的工作原理基于电磁学、热传导和真空技术。
当电子束射入材料表面时，电子束与材料原子的相互作用导致能量转化，电子束的能量转移到材料中，使焊接区域受热，并在短时间内达到高温。
在高温下，焊接材料表面的金属开始熔化，并通过传导热量使邻近的金属达到熔点，形成一定深度的熔池。
熔池冷却后固化，从而完成焊接过程。
电子束焊机广泛应用于航空航天、汽车制造、电子制造、核工程等领域。
首先，在航空航天领域，电子束焊机能够焊接高合金钢、钛合金等特殊材料，确保焊缝牢固，能够承受高温和高压环境。
其次，在汽车制造业中，电子束焊机能够实现对汽车零部件的高质量焊接，提高汽车的结构强度和安全性能。
此外，电子束焊机还可以用于电子制造业，例如焊接电子器件和元器件。
使用电子束焊机进行焊接可以减少金属变形和热影响区域，提高焊接质量和工作效率。
最后，在核工程领域，电子束焊机可以焊接核反应堆和核电厂的关键元件，确保核设施的安全和可靠。
总之，电子束焊机是一种高效、精密的焊接设备，其工作原理基于电磁学、热传导和真空技术。
电子束焊机在航空航天、汽车制造、电子制造、核工程等领域有着广泛的应用。
电子束焊接是一种利用电子束作为热源地焊接工艺.电子束发生器中地阴极加热到一定地温度时逸出电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高地电子束，当电子束轰击焊接表面时，电子地动能大部分转变为热能，使焊接件地结合处地金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处形成一条连续地焊缝.对于真空电子束焊机，要焊接地工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转地工作台上.焊接过程可通过观察系统观察.电子束焊接技术因其高能量密度和优良地焊缝质量，率先在国内航空工业得到应用.先进发动机和飞机工业中已广泛应用了电子束焊接技术，取得了很大地经济效益和社会效益，该项技术从上世纪八十年代开始逐步在向民用工业转化.汽车工业、机械工业等已广泛应用该技术.我国自行研制电子束焊机始于年代，至今已研制生产出不同类型和功能地电子束焊机上百台，并形成了一支研制生产地技术队伍，能为国内市场提供小功率地电子束焊机.近年来，出现了关键部件（电子枪，高压电源等）引进、其它部件国内配套地引进方式，这种方式地优点是：设备既保持了较高地技术水平，又能大大降低成本，同时还能对用户提供较完善地售后服务.北京航空工艺研究所以此方式为某航空厂实施设备地总体设计和总成，实现了某重要构件地真空电子束焊接；桂林电器科学研究所也通过这种方式开发了()型双金属带材高压电子束连续自动焊接生产线，该机加速电压、束流～、电子束功率，带材运行速度～，从而使我国挤身于世界上能生产这种生产线地几个国家之一.北京中科电气高技术公司近期为上海通用汽车公司研制成功自动变速车液力扭变器涡轮组件电子束焊机，内可完成两条端面圆焊缝地焊接，并已投入商业化生产.目前，以科学院电工所地系列为代表地汽车齿轮专用电子束焊机占据了国内汽车齿轮电子束焊接地主要市场份额；我国地中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品地先进水平，而价格仅为国外同类产品地左右，有明显地性能价格比优势.在机理及工艺研究上，北京航空工艺研究所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、中国科学电工所、桂林电器科学研究所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研究所、哈尔滨焊接研究所开展地工作涉及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲劳裂纹扩展行为、接头残余应力、填丝焊接、局部真空焊接时地焊缝轨迹示教等.电子束焊接技术地优点是：焊缝质量好、穿透深度深；热源稳定性、易控制适用于大批量生产，可作为最后加工工序或仅留精加工余量.目前电子束焊接铝合金厚度可达，焊缝深宽可达比.真空电子束焊接具有以下特点：)电子束能量密度高、一般可达,是普通电弧焊和氩弧焊地万倍.因此可实现焊缝深而窄地焊接，深宽比大于.)电子束焊接，其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好.)电子束焊接所需线能量小，而焊接速度高，因此焊件地热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还可以对精加工后地零部件进行焊接.)可焊接普通钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质活泼地金属（如钛、锆、铀等).)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等.)电子束焊接地工艺参数，如加速电压、束流、聚焦电流、偏压、焊速等可以精确调整，因此易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好.)电子束焊接能焊接复杂几何形状工件.)与普通焊接相比, 其焊接速率更高（尤其对于大厚件地焊接工件）. 电子束焊接是一种利用电子束作为热源地焊接工艺.电子束发生器中地阴极加热到一定地温度时逸出电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高地电子束，当电子束轰击焊接表面时，电子地动能大部分转变为热能，使焊接件地结合处地金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处形成一条连续地焊缝.对于真空电子束焊机，要焊接地工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转地工作台上.焊接过程可通过观察系统观察.电子束焊接技术因其高能量密度和优良地焊缝质量，率先在国内航空工业得到应用.先进发动机和飞机工业中已广泛应用了电子束焊接技术，取得了很大地经济效益和社会效益，该项技术从上世纪八十年代开始逐步在向民用工业转化.汽车工业、机械工业等已广泛应用该技术.我国自行研制电子束焊机始于年代，至今已研制生产出不同类型和功能地电子束焊机上百台，并形成了一支研制生产地技术队伍，能为国内市场提供小功率地电子束焊机.近年来，出现了关键部件（电子枪，高压电源等）引进、其它部件国内配套地引进方式，这种方式地优点是：设备既保持了较高地技术水平，又能大大降低成本，同时还能对用户提供较完善地售后服务.北京航空工艺研究所以此方式为某航空厂实施设备地总体设计和总成，实现了某重要构件地真空电子束焊接；桂林电器科学研究所也通过这种方式开发了()型双金属带材高压电子束连续自动焊接生产线，该机加速电压、束流～、电子束功率，带材运行速度～，从而使我国挤身于世界上能生产这种生产线地几个国家之一.北京中科电气高技术公司近期为上海通用汽车公司研制成功自动变速车液力扭变器涡轮组件电子束焊机，内可完成两条端面圆焊缝地焊接，并已投入商业化生产.目前，以科学院电工所地系列为代表地汽车齿轮专用电子束焊机占据了国内汽车齿轮电子束焊接地主要市场份额；我国地中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品地先进水平，而价格仅为国外同类产品地左右，有明显地性能价格比优势.在机理及工艺研究上，北京航空工艺研究所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、中国科学电工所、桂林电器科学研究所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研究所、哈尔滨焊接研究所开展地工作涉及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲劳裂纹扩展行为、接头残余应力、填丝焊接、局部真空焊接时地焊缝轨迹示教等.电子束焊接技术地优点是：焊缝质量好、穿透深度深；热源稳定性、易控制适用于大批量生产，可作为最后加工工序或仅留精加工余量.目前电子束焊接铝合金厚度可达，焊缝深宽可达比.真空电子束焊接具有以下特点：)电子束能量密度高、一般可达,是普通电弧焊和氩弧焊地万倍.因此可实现焊缝深而窄地焊接，深宽比大于.)电子束焊接，其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好.)电子束焊接所需线能量小，而焊接速度高，因此焊件地热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还可以对精加工后地零部件进行焊接.)可焊接普通钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质活泼地金属（如钛、锆、铀等).)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等.)电子束焊接地工艺参数，如加速电压、束流、聚焦电流、偏压、焊速等可以精确调整，因此易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好.)电子束焊接能焊接复杂几何形状工件.)与普通焊接相比, 其焊接速率更高（尤其对于大厚件地焊接工件）.电子束焊接是一种利用电子束作为热源地焊接工艺.电子束发生器中地阴极加热到一定地温度时逸出电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高地电子束，当电子束轰击焊接表面时，电子地动能大部分转变为热能，使焊接件地结合处地金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处形成一条连续地焊缝.对于真空电子束焊机，要焊接地工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转地工作台上.焊接过程可通过观察系统观察.电子束焊接技术因其高能量密度和优良地焊缝质量，率先在国内航空工业得到应用.先进发动机和飞机工业中已广泛应用了电子束焊接技术，取得了很大地经济效益和社会效益，该项技术从上世纪八十年代开始逐步在向民用工业转化.汽车工业、机械工业等已广泛应用该技术.我国自行研制电子束焊机始于年代，至今已研制生产出不同类型和功能地电子束焊机上百台，并形成了一支研制生产地技术队伍，能为国内市场提供小功率地电子束焊机.近年来，出现了关键部件（电子枪，高压电源等）引进、其它部件国内配套地引进方式，这种方式地优点是：设备既保持了较高地技术水平，又能大大降低成本，同时还能对用户提供较完善地售后服务.北京航空工艺研究所以此方式为某航空厂实施设备地总体设计和总成，实现了某重要构件地真空电子束焊接；桂林电器科学研究所也通过这种方式开发了()型双金属带材高压电子束连续自动焊接生产线，该机加速电压、束流～、电子束功率，带材运行速度～，从而使我国挤身于世界上能生产这种生产线地几个国家之一.北京中科电气高技术公司近期为上海通用汽车公司研制成功自动变速车液力扭变器涡轮组件电子束焊机，内可完成两条端面圆焊缝地焊接，并已投入商业化生产.目前，以科学院电工所地系列为代表地汽车齿轮专用电子束焊机占据了国内汽车齿轮电子束焊接地主要市场份额；我国地中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品地先进水平，而价格仅为国外同类产品地左右，有明显地性能价格比优势.在机理及工艺研究上，北京航空工艺研究所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、中国科学电工所、桂林电器科学研究所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研究所、哈尔滨焊接研究所开展地工作涉及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲劳裂纹扩展行为、接头残余应力、填丝焊接、局部真空焊接时地焊缝轨迹示教等.电子束焊接技术地优点是：焊缝质量好、穿透深度深；热源稳定性、易控制适用于大批量生产，可作为最后加工工序或仅留精加工余量.目前电子束焊接铝合金厚度可达，焊缝深宽可达比.真空电子束焊接具有以下特点：)电子束能量密度高、一般可达,是普通电弧焊和氩弧焊地万倍.因此可实现焊缝深而窄地焊接，深宽比大于.)电子束焊接，其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好.)电子束焊接所需线能量小，而焊接速度高，因此焊件地热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还可以对精加工后地零部件进行焊接.)可焊接普通钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质活泼地金属（如钛、锆、铀等).)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等.)电子束焊接地工艺参数，如加速电压、束流、聚焦电流、偏压、焊速等可以精确调整，因此易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好.)电子束焊接能焊接复杂几何形状工件.)与普通焊接相比, 其焊接速率更高（尤其对于大厚件地焊接工件）.文档来自于网络搜索。
