第一章、数控机床加工程序的编程基础目的与要求:1、了解数控程序的基本结构2、了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤3、了解数控加工工艺与传统加工工艺的相同点与区别3、掌握数控加工工艺分析方法4、完成典型零件的数控加工工艺分析要求：熟悉金属切削加工工艺：理解数控编程概念为使用CAM技术打好基础第一节数控编程概述第二节程序的构成第三节指令代码综述第四节坐标系统第

加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考 1O 1001 ；说明：N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N20M3 S560 ；启动主轴N30T0101 ；换1号刀N40G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点N50G71 ；执行外圆粗加工循环N6

_数控机床加工程序基本代码

1-1. 什么是数控机床的数控加工程序？（零件加工的工作指令）1-2. 轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能？(插补功能)1-3. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？（联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越复杂等。）1-4. 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是

_数控机床加工程序基本代码.

数控机床的九个基本操作步骤1．工件程序的编辑与输入加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。2．开机一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床

数控车床加工件零件图及编程程序Prepared on 22 November 2020加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考 1O 1001 ；说明：N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N20 M3 S560 ；启动主轴N30 T0101 ；换

数控机床加工程序编制及操作详解

数控机床加工程序的编程方法

数控车床加工编程典型实例数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。一、编程方法数

加工中心的程序编制-数控机床

数控机床加工程序编制及操作

单元一数控技术基础一、教学目的：明确数控加工技术的相关概念，以及数控加工的基本原理和加工的过程。了解目前国内外数控加工领域在数控加工工艺技术方面的最新发展动向和趋势二、教学安排：（一）新课教学知识点与重点、难点：1. 数控机床的产生和发展（了解）2. 数控机床的组成（熟悉）3. 数控机床的工作过程（掌握）4. 数控机床的分类（掌握）按加工控制路线分类按机床所

数控机床的加工工艺及编程步骤30页

加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考 1O 1001 ；说明：N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N20 M3 S560 ；启动主轴N30 T0101 ；换1号刀N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点N50 G71 U0.8 R0

数控车床的孔加工编程方法举例Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】数控车床的孔加工编程方法举例对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。本机床孔加工所使用的指令为直线插补指令G01，下面以下图为例说明孔加工的编程方法。设—号刀为外圆刀，二号刀为φ3mm钻头，三号刀为切断刀，四号刀为φ16mm钻头，六号刀

智慧树知到《数控技术概论及加工编程》章节测试答案第一章1、加工精度高、（）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等是数控机床的加工特点。A.加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件；B.对加工对象的适应性强；C.装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件；D.适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件；答案: 对加工对象的适应性强；2、数控机

数控机床加工程序编制及操作.

数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样%3305N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-1

数控机床加工流程一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎