3 气—液两相流(非闪蒸型)3.1 简述3.1.1在化工设计中，经常可以遇到气体和液体混合物在管内并流的现象，此流动现象称为气—液两相流，这种现象可以在冷凝、蒸发、沸腾、起泡、雾化等过程中形成，如发生在蒸汽发生器及其加热管、蒸汽冷凝管中等场合。气—液两相流的流动过程十分复杂，与单相流体的流动机理不同，没有类似单相流中的摩擦阻力系数与雷诺数之间的通用关联式，通

管道压力降计算小程序

5EXCEL版好用实用的常用管道压力降计算程序超级模板

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 233A13-98中国石化集团兰州设计院目次1 单相流(不可压缩流体) (1)1.1 简述 (1)1.2 计算方法 (1)1.3 符号说明 (24)2 单相流(可压缩流体) (25)2.1 简述 (25)2.2 计算方法 (25)2.3 符号说明 (36)3 气-液两相流(非闪蒸型) (37)3.1 简述 (37)3.2

管道压力降计算

管道压力降计算小程序

排浆泵液体管道压力降计算程序管道外径 (mm) 管道壁厚 (mm) 管道内径 (mm) 0 动力粘度 (mPa.s) 密 度 (kg/m3) 管道质量流量 (kg/h)体积流量 (

（一）真空区域的划分 气体温度T 低真空 中真空 高真空 超高真空 105～102Pa 102～10-1Pa 10-1～10-5Pa <10-5Pa 气体绝热指数k 气体相对

实用管道压降计算程序EXCEL版

管径选择与管道压力降计算第一部分管径选择1．应用范围和说明1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径，此外还

终端压力计算误差 %数值1(Φ426x8) 1200 50.206 2828.270.8 170 0.2211 0.9000.21355 24.1682626133 12550.2

20.5779 15.404 9.37461 6.93369 28.4314 14.95708 28.05718 6.8066224193858 1632928 248443 15

5 流动状态 6 摩擦系数 7 管件当量长度管道压降 1 100m管道压降 2 直管段压降 3 局部阻力降 4 总压降 5 压降% 6 末端马赫数流量核算 百米压降(kPa)mmm

管径选择与管道压力降计算第一部分管径选择1．应用范围和说明1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径，此外还

输入数据:项目单位GG GG GG FG-ng FG FG-ng PG1管线号-7001001700100270010027001007700100770010037001001介

2020/4/12 9:02Biblioteka Baidu输入结束输入数据: 项目1 管线号 介质1 气体流量2 气体密度 3 气体粘度 4 气体Cp/Cv 5 初始压力 6 最

3 气—液两相流(非闪蒸型 3.1 简述3.1.1 在化工设计中，经常可以遇到气体和液体混合物在管内并流的现象，此流动现象称为气—液两相流，这种现象可以在冷凝、蒸发、沸腾、起泡、雾化等过程中形成，如发生在蒸汽发生器及其加热管、蒸汽冷凝管中等场合。气—液两相流的流动过程十分复杂，与单相流体的流动机理不同，没有类似单相流中的摩擦阻力系数与雷诺数之间的通用关联式，

2 单相流(可压缩流体)简述2.1.1本规定适用于工程设计中单相可压缩流体在管道中流动压力降的一般计算，对某些流体在高压下流动压力降的经验计算式也作了简单介绍。2.1.2可压缩流体是指气体、蒸汽和蒸气等(以下简称气体)，因其密度随压力和温度的变化而差别很大，具有压缩性和膨胀性。可压缩流体沿管道流动的显着特点是沿程摩擦损失使压力下降，从而使气体密度减小，管内气

1.概述石油化工装置主要是由设石油化装置要是由设系统。管道系统的主要作用输入与输及操作条件，管道重要内容。而管道阻力降计最基本的工作。般的管道可根据物料平一般的管道可根据物料平速或允许压力降来选用管径准）但对某些水力计算有准）。但对某些水力计算有详细的水力学计算。如下部位的管道协调通常塔及反应器的入口管道；泵的吸入管道泵的吸入管道；往高位输送或长距离输送设备

m/s 307 mm 0.011 mPa.s 5000 Kg/hm³/h 1.58 Kg/m³输出：Re:由Re与管 壁相对粗糙 度（ε/d)确 定摩擦系数 λ输入：524133.