第一部分涂装前处理及电泳线供货内容及分项设备方案描述（方案图附后）一、供货范围1.供货设备一览表2.供货程度：完成以上供货设备一览表中所列各项设备的设计、制造、运输、安装、调试（试运行）、培训、陪产以及售后服务等工作，整个项目为交钥匙工程。3.交货地点：4.项目进度：方案会审：预验收：到厂时间：安装调试：试生产：二、分项设备方案描述一、设计输入条件1. 工艺

涂装前处理及电泳基础知识一、前处理常规工艺路线：热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的）1.热水洗：目的○1提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。○2洗掉工件表面的灰尘异物。○3软化工件表面的油污，提高脱脂效果。温度：一般是65+5℃。常

编制：石佩华校对：廖杰审核：日期：2007.7.10编制：石佩华校对：廖杰审核：日期：2007.7.10编制：石佩华校对：廖杰审核：日期：2007.7.10

前处理、电泳涂装常用四种输送方式的工艺特性和设备结构对比

电泳加工为什么要有前处理工序在电泳前处理的工艺中有除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的，它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性和工件表面涂膜的质量。本文就从磷化角度简单阐述前处理在电泳中的重要性问题。为获得电泳工件涂层涂膜的耐久性、耐腐蚀性，都采用磷化处理作为涂装的前处理。磷化处理（又称磷酸盐化学处理）是利用磷酸的离解（

车身前处理电泳工艺流程1、工艺流程复验白车身→预清理→装挂→上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→水洗4→纯水洗→平台沥水→电泳→UF1→UF2→DI水洗→平台沥水→下件→电泳烘干→强冷→检验2、工艺程序及规范（1）复验白车身：仔细观察白车身A面应平顺，凹凸度＜1mm，无锈蚀及砂轮打磨痕迹。其它部位无明显变形。各表面无重油、明显锈蚀、焊接垃

阴极电泳常见问题及解决方法一、颗粒（1）现象在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。（2）产生原因①CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。②槽内有沉淀“死角”和裸露金属处。③电泳后清洗液脏、含漆量过高，过滤不良。④进入的被涂物面及吊具不洁，磷化

电泳及前处理部分工艺

缺陷及对策1、可见残油工件表面局部或大面积有可见的残余油污，工件表面不亲水。序号形成原因解决措施1 工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类、凡士林等油污先用有机溶剂擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间2 工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油同上3 脱脂剂的脱脂能力弱，效果差更换脱脂能力强的脱脂剂4 脱脂工艺掌握不好脱脂方法不对根据工件表面油

电泳漆涂装前处理工艺与一般溶剂型涂料涂装和粉末涂装的前处理工艺比较，虽本质相同，可是基于电泳涂料是专用的水性涂料及其涂装过程中伴随着多种物理和电化学反应，在选用电泳涂装前处理工艺时应注意哪些特征？天津弘创润天为大家分析：被涂物应清洗得更干净、更彻底（更应注意缝隙和空腔内表面的清洗），防止被涂物将杂质离子和污物带人电泳槽液中，影响槽液稳定和涂装质量。被涂物上不

前处理及电泳

车身前处理电泳工艺流程1、工艺流程复验白车身→预清理→装挂→上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→水洗4→纯水洗→平台沥水→电泳→UF1→UF2→DI水洗→平台沥水→下件→电泳烘干→强冷→检验2、工艺程序及规范（1）复验白车身：仔细观察白车身A面应平顺，凹凸度＜1mm，无锈蚀及砂轮打磨痕迹。其它部位无明显变形。各表面无重油、明显锈蚀、焊接垃

电泳及前处理部分工艺

电泳涂装工艺过程电泳涂装基本原理所谓电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：1、电泳：在直流电场的

前处理电泳题库一、填空：1.前处理工序洪流热水洗预脱脂、脱脂一水洗、二水洗表调、磷化三水洗；2.二水洗槽中添加促进剂可以缓解水洗后白车身生锈；3.脱脂工艺温度范围为50-60℃，磷化温度范围为40-45℃；4.脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素；5.磷化处理的目的是提高工件的防腐性能和增强涂料的附着力。6.磷化槽液渣含量的控

涂装前处理、电泳培训PPT课件

前处理电泳为了防止金属表面生锈和腐蚀，许多产品如日常生活用品，、机械、车辆、电器制品都要进行一系列的处理过程，江苏苏力机械集团有限公司有最现代的技术和丰富的实践经验来制造出不同规模的前处理设备，来满足广大客户的要求。根据被处理工件的材质和产品的结构形式，通常前处理设备可分为以下几种类型：一、化学处理：自动喷淋式前处理—主要适用于产品批量大，形状结构单一的工件

电泳前处理(铁系中文)

前处理及电泳

电泳及前处理部分工艺