河北沧州大化集团有限责任公司1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书第三章工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查（一）产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。（二）生产工艺该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发

离子膜烧碱装置工艺培训课件一、装置简介巴陵石化环氧树脂事业部有二套离子膜烧碱生产装置，一是1993年建成投产采用日本旭化成公司强制式循环电槽工艺的20000t/a离子膜装置，一是2001年12月份建成投产采用日本旭化成自然式循环电槽工艺的50000t/a离子膜装置。二、烧碱制碱技术的发展历程烧碱从电石法、水银法、隔膜阳极法发展到离子膜制碱技术。离子膜烧碱制碱

离子膜烧碱工艺流程/thread-437527-1-1.html CAD邢家悟主编《离子膜法制烧碱操作问答》(化学工业出版社，2009年7月)第一章盐水精制甲元1.盐水精制的目的氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有Ca2+、Mg2+、SO2－等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质。这些杂质在化盐时会被

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离子膜法烧碱装置的安全保证在电解烧碱技术中，电解产品氯气剧毒，氢气易与空气或氯气混合而形成爆炸性气体，烧碱、盐酸则为强腐蚀性物质，此外，电解生产时所用直流电的电压较高，有触电和被电流灼伤的危险；因此，离子膜法烧碱装置的主要危险、有害因素是：中毒、火灾、爆炸、腐蚀、灼伤和触电等。在多层安全防护设计的理念下，从核心层的工艺本质安全开始，经过基本过程控制系统、监测

离子膜烧碱装置工艺培训课件一、装置简介巴陵石化环氧树脂事业部有二套离子膜烧碱生产装置, 一是1993年建成投产采用日本旭化成公司强制式循环电槽工艺的 0t/a 离子膜装置, 一是 12月份建成投产采用日本旭化成自然式循环电槽工艺的50000t/a离子膜装置。二、烧碱制碱技术的发展历程烧碱从电石法、水银法、隔膜阳极法发展到离子膜制碱技术。离子膜烧碱制碱技术是十

8万吨/年离子膜烧碱装臵试车方案编制说明一．此方案是为DD电化厂2009年5月20日8万吨离子膜烧碱扩建装臵安装生产试车工作而编制的。二．本方案主要包括以下7个部分的内容：1.扩建工程安装验收2.新安装的管道、设备清洗预膜、臵换。3.重点管道再次检漏。4. 新增公用工程装臵试车（空压站、冷冻、循环水）5、联动试车6、开车方案7. 开车考核三．引用技术来源说明

第 １ ２期 ２１ ０ ０年 ｌ 月 ２ 中 国氯 碱 Ｃｈ ｎａ Ｃｈ ｏ －Ａｌ ａｉ ｉ ｌｒ ｋ ｌ ＮＯ １ ．２ Ｄｅ 一 ０１ ｃ２ ０新 建 离子膜 烧 碱 装 置

武汉祥龙电业股份有限公司10万吨离子膜烧碱装置设计书2007年11月目录第一章工艺设计第一节概述第二节成品、原料、辅助材料及中间成品的主要技术规格第三节技术方案确定第四节生产流程简述第五节工艺控制参数第六节主要设备计算及选择第七节布置说明第八节原材料、动力消耗定额第九节能源节约和综合利用第十节安全及工业卫生第十一节主要技术经济招标及产品成本估算第十二节三废治

离子膜烧碱生产过程危害评价及对策措施1前言烧碱（又称为氢氧化钠）在国民经济中有着重要的作用。广泛应用于造纸、纤维素的生产、洗涤剂、合成脂用酸的生产以及动植物油的提炼。纺织印染工业用作棉布退浆、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。同时，还用于生产氧化铝、金属锌和铜以及玻璃、搪瓷、制革

离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠）。其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H+、Na+通过，而Cl－、OH－和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成

3. 5% ) ,且所含悬浮物较多 ,满足不了用户的技术 要求 ,失去了市场需求 ,只能排到污水处理工段 ; ② 石灰乳吸收氯气效果差 ,吸收慢 ,仅能处理含氯质量 分数在 1%以

一、工艺流程简介烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl2处理、H2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部分。盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(SS)与各种杂质离子的含量在要求的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进

离子膜烧碱工艺一、工艺流程简介烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl2处理、H2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部分。盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物（SS）与各种杂质离子的含量在要求的范围内,为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二

离子膜烧碱工艺一、工艺流程简介烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl2处理、H2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部分。盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(SS)与各种杂质离子的含量在要求的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二

离子膜烧碱工艺离子膜法制烧碱——10化工班第四组全体成员一、世界离子膜法电解装置发展历程（一）第一阶段为萌发成长期1、“四竞争”（1）复极槽与单极槽的竞争复极槽是低电压、高电压，在复极槽中，各个阴阳极单元串联而成，从而使每个电槽的槽电流相对较小，而槽电压相对较高，这对整流效率来将是一般有利的。复极槽具有流程短，设备台数少，易采用计算机控制，占地面积少，节省电

离子膜烧碱装置DCS系统调试方案1、编制说明1.1编制说明本方案用来指导4.5万吨/年离子膜烧碱装置DCS系统安装调试。1.2编制依据1.2.1招标文件；1.2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；1.2.3 同类工程仪表施工经验。2、DCS系统概述常用DCS由操作站、控制站、总线系统组成，PLC（可编程控制器）以通讯方式链接在