一、轴径在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。二、孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通

公差的概念和形位公差定义及测量方法

各类形位公差的测量方法

形位公差详解

形位公差及其检测方法一、概念：1.1定义：形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。形位公差：形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包

在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。二、孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；

形位公差测量方法详解.

机械形位公差测量方法大全

形位公差及其检测方法一、概念：定义：形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。形位公差：形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包括独立

形位公差测量方法

关于形位公差几何尺寸测量课件课件

形位公差定义及检测方法一、直线度的定义及检测方法定义：直线度是指零件被测的线要素直不直的程度。检测方法概述：㈠.将平尺（小零件可用刀口尺）与被测面直接接触并靠紧。此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。一般公用检测器具-塞尺。（图片）按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。㈡.将被测件放在平台上，并靠紧方箱或直角尺（或者

1、将直尺平行地放于测定面，用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。1、用直尺测定部品平面度测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑。1、面与面的平行度在平台上用V型块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全表面，在A点调（3）依照图在0°的位置求出 B与 C的中心偏移（X），并求出在90°回转位置上的四、垂直度的检验方法1、面与面的垂直度。（1）将基准面用

二、形位公差之同心度测量1.概念同心度（◎）：被测要素为圆心(点)、工件的圆孔或轴的轴线时，可视作点而不是线，则它们对基准的同轴度称为同心度，同心必定同轴。如图：外圆的圆心必须位于直径为公差值Ф0.01且与基准圆心同心的圆内。2.同心度测量方法目前测量同心度主要有5种方法。1）游标卡尺针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控

形位公差详解-含图片说明

形位公差测量技巧

第四章形状和位置公差及检测（第二讲，2学时）※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※本次课内容及时间分配：1.位置公差及基准的概念；2. 定向公差与公差带特点；3. 典型的定向公差带的特征及其标注；4. 定位公差与公差带特点；5. 典型的定位公差带的特征及其标注；6. 小结。要求深刻理解与熟练掌握的重点内容：本次课内容均

1、形位公差的测量技巧零件形位公差有专门的指令计算，用户只需填写相应的参数即可计算出结果， 所以关键在于如何准确地测量出各个元素。这在于平时经验的积累。一些基础知识 很重要，如对称平面的矢量计算，ELE 掩码含义，APT、NPT、ACT、EVA、NOM 之间的关系，元素的构造、变换以及坐标系的建立方法等。 l 元素的构造元素的构造在实际编程中用得很多。ELE

形位公差测量方法详解

形位公差详解_图文