机械形位公差测量方法大全

形位公差的检测方法：直线度、平面度、圆度、平行度、圆跳
动
一、形状误差的检测
1．直线度误差的检测：
2．平面度误差的检测：
3．圆度误差的检测
检测外圆表面的圆度误差时，可用千分尺测出同一正截面的最大直径差，此差值的一半即为该截面的圆度误差。

圆柱孔的圆度误差可用内径百分表（或千分表）检测。

4．圆柱度误差的检测：
二、方向、位置、跳动误差的检测
1．平行度误差的检测：
2．垂直度误差的检测：
3．同轴度误差的检测：
4．对称度误差的检测：
5．圆跳动误差的检测：。

二、形位公差之同心度测量1.概念同心度（◎）：被测要素为圆心(点)、工件的圆孔或轴的轴线时，可视作点而不是线，则它们对基准的同轴度称为同心度，同心必定同轴。

如图：外圆的圆心必须位于直径为公差值Ф0.01且与基准圆心同心的圆内。

2.同心度测量方法目前测量同心度主要有5种方法。

1）游标卡尺针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控。

缺点：测量精度不高，相比较其他测量方法效率低。

2）手动影像测量仪针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品主要使用手动影像测量仪。

缺点：手动影像测量仪虽然测量功能强大但它也不能完成自动批量测量。

3）圆度测量仪针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品也有采用圆度测量仪去测量。

缺点：圆度测量仪相比较手动影像测量仪功能单一，不能满足全尺寸测量；圆度测量仪检测速度也不如手动影像测量仪。

4）三坐标测量机缺点：三坐标测量机虽然精度很高，但它采用接触式测量，在测量速度上远远不如影像测量仪，三坐标测量机更适合测量三维立体的测量元素。

5）全自动影像测量仪针对加工精度要求高且大批量测量首选全自动影像测量仪。

3.如洋关节臂系列便携式三坐标测量机测量同心度方法概述1）测量时只需用软件中的几何量测量区对应的提取圆功能分别抓取两个圆（圆大时用三、形位公差之平行度测量1.概念平行度（∥）：评价平面之间、面线之间、线线之间的平行状态。

一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。

根据定义平行度分为线对线的平行度、线对面的平行度、面对面的平行度、面对线的平行度。

如图：线对面平行公差带是公差值t且平行于基准平面的平行平面之间的区域。

如图：面对面平行度公差带是距离为公差值t且平行于基准面的两平行平面之间的区域。

2.测量方法目前测量平行度主要有3种方法1）圆度测量仪缺点：圆度测量仪主要用于圆环、圆柱等回转体工件的测量，有部分用户也拿它测量平行度。

但碰到多曲面工件时圆度测量仪就不一定能够满足需求。

形位公差测量方法
形位公差测量方法是一种用来测量工件形状与位置精度的方法。

常用的形位公差测量方法有以下几种：
1. 仪器测量法：使用测量仪器如测量座、千分尺、影像测量仪等，通过直接读数来测量工件的形位公差。

2. 光学投影仪法：使用光学投影仪来对工件进行形位公差测量，通过投影光线的变形来判断工件的形位公差。

3. 三坐标测量法：使用三坐标测量仪器来对工件进行形位公差测量，通过测量工件的三个坐标值来确定工件的形位公差。

4. 触发法：使用触发器将工件的形状与位置信息转化为电信号，通过对信号的处理来判断工件的形位公差。

5. 影像处理法：使用高分辨率的摄像设备对工件进行拍摄，通过对图像的处理来测量工件的形位公差。

这些方法各有特点，可以根据实际情况选择适合的方法来进行形位公差测量。

机械形位公差的中文说明1. 简介机械形位公差是机械制造过程中用来描述工件间相对位置关系的一种测量方法。

形位公差可以用于判断工件接合、定位和运动的精度。

本文将介绍机械形位公差的相关概念、符号以及常见的测量方法。

2. 机械形位公差的概念机械形位公差是指在机械制造中，用于描述工件之间位置关系的数值。

形位公差可以用于判断工件之间的相对位置是否满足设计要求。

形位公差可以分为位置公差、方向公差和角度公差三类。

2.1 位置公差位置公差描述了一个工件的位置相对于一个基准工件或基准字面位置的偏差。

位置公差通常用平行公差和垂直公差表示。

平行公差：用于描述两个平面或直线之间的平行关系。

平行公差由两个数值表示，其中一个数值表示两个平面或直线之间的距离，另一个数值表示平行关系的限制。

垂直公差：用于描述两个平面或直线之间的垂直关系。

垂直公差由两个数值表示，其中一个数值表示两个平面或直线之间的距离，另一个数值表示垂直关系的限制。

2.2 方向公差方向公差用于描述工件上的方向关系。

方向公差由两个角度值表示，其中一个角度值表示两个方向之间的夹角，另一个角度值表示方向关系的限制。

2.3 角度公差角度公差用于描述工件上的角度关系。

角度公差可以用于判断两个角度之间的差异是否在允许范围内。

3. 形位公差的符号形位公差通常用符号表示，下面列举了一些常见的形位公差符号：•位置公差：–平行公差：⊥–垂直公差：||•方向公差：∠•角度公差：θ4. 测量方法测量机械形位公差可以使用多种测量设备和方法。

以下是常见的机械形位公差测量方法：•坐标测量法：使用数控测量仪、三坐标测量仪等精密测量设备，通过测量工件在坐标系中的坐标值来计算形位偏差。

•投影测量法：使用光学投影仪或投影测量仪，将工件的投影投射到测量屏幕上，通过测量屏幕上的投影图案来判断形位偏差。

•对比测量法：使用对比板或对比尺等测量工具与待测工件进行对比测量，通过对比测量值与标准值的差异来判断形位偏差。

平行度(一)基本概念平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。

也就是通常所说的保持平行的程度。

平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。

也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。

(二)举例说明面对基准平面的平行度要求是指被测要素与基准要素均为平面。

图a所示要求表示：被测实际表面必须位于距离为工程值0.05mm且平行于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

线对基准平面的平行度要求是指被测要素为一直线(轴线)，而基准要素为一平面。

图a所示要求表示：Φ20H7孔的实际轴线必须位于距离为公差值0.05mm，且平行于基准平面的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

面对基准直线的平行度要求是指被测要素为一平面，基准要素为一直线(轴线)。

图a所示要求表示:被测实际表面必须位于距离为公差值0.08mm，且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

线对基准直线的平行度要求是指被测要素和基准要素都是直线(轴线)。

图a所示要求表示：被测轴线应位于，在垂直方向上平行于基准轴线B，且距离为公差值0.02mm的两平行平面之间的区域，如图b所示。

(三)常用检测方法垂直度(一)基本概念垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。

也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。

垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。

也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。

(二)举例说明面对基准平面的垂直度要求是指被测要素与基准要素都是平面。

图a所示要求表示:被测实际表面应位于，距离为0.02mm，且垂直于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

线对基准平面的垂直度要求是指被测要素为一直线(轴线)，基准要素为一平面。

图a所示要求表示:被测实际轴线应在给定的方向上，距离为公差值0.02mm，且垂直于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。

实训三形位误差检测一．实训目的掌握平行度、垂直度、跳动、同轴度、平面度的测量方法二．实训器具大平板、水平仪、V型铁、偏摆仪、百分表（千分表）、磁性表座、厚薄规、被测工件等三．测量说明及方法要合理选用百分表和千分表，若公差值≥0.01mm,选用百分表测量，若被测工件的形位公差值<0.01mm，则用千分表检测。

1、平行度误差测量：平行度误差常用的方法有打表法和水平仪法。

这些方法是采用与理想要素比较的检测原则。

2、垂直度误差测量: 常用垂直度测量方法有光隙法（透光法）、打表法、水平仪法、闭合测量法等。

本次以光隙法测量垂直度，用光隙法测量简单快捷，也能保证一定的测量精度。

3、测量同轴度误差时，可用通用测量器具检测，常用的方法有芯轴打表法、双向打表法、壁厚差法，光轴法、径向圆跳动替代法。

本次测量是以径向圆跳动替代法测量。

4、跳动误差是被测表面基准轴线回转时，测头与被测面作法向接触的指示表上最大值与最小值的差值。

5、测量平面度的具体方法和测直线度的方法基本相同，主要用间隙法、打表法、光轴法和干涉法。

本次实训主要以打表法测量平面度误差。

四.实训步骤1、平行度误差测量：① 测量前，擦净平板2和零件1，然后按图一将被测零件1的基准面放在平板2上,并使被测零件（附图一或附图三）的基准面和平板工作面贴合，（最薄的厚薄规不能塞入两面之间）。

这样，平板的工作面既是被测零件的模拟基准，又是测量基准，两者重合。

图一图二② 将百分表装入磁性表座3，把百分表测量头放在被测平面上，预压百分表0.3---0.5mm。

并将指示表指针调至零。

③ 移动表座3，沿被测平面多个方向移动，此时，被测平面对基准的不平行度由百分表（千分表）直接读出，同时记录所有读数。

④ 将所有读数中的最大值和最小值之差即为平行度误差。

⑤ 作出实训报告。

2、垂直度误差测量：① 按图二所示，将被测件（附图一）的基准平面和检验角尺放在检验平板上，并用塞尺（厚薄规）检查是否接触良好。

一、基本形位公差1.直线度检测直线度，能确保零件在机械装配和运作中保持最佳性能和寿命，避免因不合格导致的功能失效和额外成本。

——[推荐量具]——①直尺：用于初步测量和检查。

②千分尺：用于局部直线度的精确测量。

③塞尺：用于测量间隙和不平度。

④平尺和塞规：用于检测较长零件的直线度。

——[测量过程]——①使用直尺沿零件表面移动，初步检查直线度，标记不平整区域。

②将平尺放在零件表面上，确保充分接触。

③使用塞尺在平尺和零件表面之间测量间隙，记录不同位置的间隙值。

——[实战案例]——假设需要测量一根轴的直线度，首先将轴固定在工作台上，准备平尺和塞尺。

用直尺沿轴的长度方向初步检查直线度并标记弯曲区域。

接着将平尺放在轴表面，与轴长度方向平行，用塞尺在平尺和轴表面之间每隔50mm测量一次并记录间隙值，最大间隙值如为0.03mm。

最后比较记录的间隙值，确定轴的直线度，如果最大间隙值不超过0.05mm，则轴的直线度误差在可接受范围内。

2.平面度检测平面度，能确保零件在机械装配和运作中保持最佳性能和寿命，避免因不合格导致的功能失效和额外成本。

——[推荐量具]——①平尺：用于初步测量和平面检查。

②千分表：用于局部平面度的精确测量。

③塞尺：用于测量间隙和不平度。

④平板：用于检测较大平面的平面度。

——[测量过程]——①使用平尺沿零件表面移动，初步检查平面度，标记不平整区域。

②将平板放在零件表面上，确保充分接触。

③使用塞尺在平板和零件表面之间测量间隙，记录不同位置的间隙值。

——[实战案例]——假设需要测量一个底板的平面度，首先将底板固定在工作台上，准备平尺和塞尺。

用平尺沿底板的表面初步检查平面度并标记不平区域。

接着将平板放在底板表面，与底板平行，用塞尺在平板和底板表面之间每隔50mm测量一次并记录间隙值，最大间隙值如为0.02mm。

最后比较记录的间隙值，确定底板的平面度，如果最大间隙值不超过0.03mm，则底板的平面度误差在可接受范围内。