机械装配技术要求共7 页第 1 页1、基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油

机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。本标准适用于机械产品的装配。2引用标准（1）JB T5994 机械装配基础装配要求（2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件（3）GB 6557 挠性转子的机械平衡（4）GB 6558

机械装配技术要求规范

文件号：机械装配技术规范页码：01文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：1. 目的1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。2. 范围本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。3.作业前准备3.1 作业资料：包括

机械装配技术基础

机械设计装配图及零件图技术要求标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]一般零件图技术要求:1.一般技术要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。渗碳深度。进行高温时效处理。3

装配技术要求1、基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁

机械装配规范与原则一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必

装配体技术要求

机械装配标准与方法第一节零部件的清洗一, 装配前应了解设备的结构,装配技术和工艺要求.对需要装配的零,部件配合尺寸,相关精度,配合面,滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配.二, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法:1,对设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用现行国家标准《溶剂油》,《航空洗涤汽油》,《轻柴油》,乙醇和金属清洗剂

1.锥面与件-07的锥面,保证接触面积大于80%2.零件13与零件14的装配面对主床身后模垫板的平行度不大于0.05mm3.所有相对运动的零件,要求运动自如,不得有卡死现象存在4.该装置接上润滑油后,检查所有相对运动的地方,必须有润滑油送到5.零件6与零件16、17、18、19组装后,间隙为0.07-0.10mm6.零件7与零件8组装后,接触线不得少于有效长

装配1.1.一般规定1.1.1装配前应了解设备的结构、装配技术要求。1.1.3装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液碱性清洗。碱性清洗液及乳化除油液应符合本规范的规定。1.1.4清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：b、对中小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸泡时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20分钟

文件号：机械装配技术规范页码：01文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：1. 目的1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。2. 范围本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。3.作业前准备3.1 作业资料：包括

机械装配标准与方法第一节零部件的清洗一、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。二、清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：1、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行

机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。本标准适用于机械产品的装配。2引用标准（1）JB T5994 机械装配基础装配要求（2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件（3）GB 6557 挠性转子的机械平衡（4）GB 6558

《机械装配技术》复习题一、填充题：1、装配是按照规定的技术要求，将的过程。2、装配术语具有、和易懂性三个特性。3、开口扳手的规格是指扳手的尺寸。4、轴承的装配与拆卸方法有：、、和温差法。5、密封的目的是和。6、压盖填料的材料通常有：、Armide、、和云母、玻璃和陶瓷材料等。7、套筒滚子链中销轴与套筒为配合，外链板与销轴为配合。8、测量齿侧间隙时，一般采用、

机械装配技术要求规范

HANGZHOULUTAISAWINDUSTRYMACHINERYCO.LTD机械装配技术规范1.作业前准备（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。（2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业

一般零件图技术要求:技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注倒角为C5、圆角R3、R25、零件去除氧化皮。齿轮参数技术要求1.调制处理后齿轮硬度=229-286；2.齿轮精度8级；3.未注明倒角C2；4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度；2.热处理要求：经调质处

机械装配标准与方法第一节零部件的清洗一、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。二、清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：1、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行