轻烃芳构化技术及应用近几年来,随着石油资源的日益减少,将丰富廉价的轻烃,转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯（BTX）的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺，用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。轻烃芳构化基本机理是低碳烯烃在固体酸表面活化成正碳离子，然后转化为低碳烯烃中间物种，再低度共聚生成六碳至九碳烯烃等低

2.2 工艺原理及特点液化气芳构化装置的目的是将来自界区的碳四组分其它适宜的原料在DLP催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的混合芳烃、轻芳烃及重芳烃，同时副产低烯烃的液化气及少量的干气。C4液化气等低碳烃在芳构化催化剂中进行芳构化反应的过程较

100万吨/年液化气深加工方案研究随着我国天然气引作为民用燃料气后，民用燃料液化气被大量替出作为工业原料深加工，液化气的深加工成为了国内各个企业进行产业发展的新领域。某河北地区企业依托千万吨炼油和百万吨乙烯，并收购周边中小型炼油厂所产液化气进行集中深加工和延伸加工，为企业生产经营的发展创造了新的活力。为了更好地利用好液化气资源，本单位受业主委托，对液化气的几

工艺知识芳构化工艺知识装置概况：1、轻油芳构化装置，产品较重终馏点较高2、装置改造，利用稳定塔再上溶剂油装置生产溶剂油3、由于分离溶剂油的可操作性，改为利用溶剂油装置对轻油芳构化原料进行预处理脱除重组分---拔精粗200#4、正值经济危机之际，原料油涨价而汽油降价，进行液化气芳构化流程改造，再利用溶剂油装置脱轻柴5、为了更加容易控制反应器床层温度进行反应器改

2.2 工艺原理及特点液化气芳构化装置的目的是将来自界区的碳四组分其它适宜的原料在DLP催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的混合芳烃、轻芳烃及重芳烃，同时副产低烯烃的液化气及少量的干气。C4液化气等低碳烃在芳构化催化剂中进行芳构化反应的过程较

2.2 工艺原理及特点液化气芳构化装置的目的是将来自界区的碳四组分其它适宜的原料在DLP催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的混合芳烃、轻芳烃及重芳烃，同时副产低烯烃的液化气及少量的干气。C4液化气等低碳烃在芳构化催化剂中进行芳构化反应的过程较

工艺知识芳构化三工艺知识装置概况：1、轻油芳构化装置，产品较重终馏点较高2、装置改造，利用稳定塔再上溶剂油装置生产溶剂油3、由于分离溶剂油的可操作性，改为利用溶剂油装置对轻油芳构化原料进行预处理脱除重组分---拔精粗200#4、正值经济危机之际，原料油涨价而汽油降价，进行液化气芳构化流程改造，再利用溶剂油装置脱轻柴5、为了更加容易控制反应器床层温度进行反应器

液化气芳构化工艺研究

中科院科技成果——液化气芳构化生产高辛烷值汽油、调和油和车用汽油燃料项目简介目前我国70%以上的汽油为催化裂化汽油，烯烃含量高达50-55%，芳烃含量只有10%左右，主要采用加入烷基化汽油或重整汽油等高辛烷值、环境友好的清洁汽油组分进行调和。其中烷基化汽油是通过H2SO4或HF液体酸催化异丁烷与丁烯烷基化反应生产，重整汽油的生产是采用贵金属催化剂和移动床反应

中科院科技成果——液化气芳构化生产BTX芳烃和车用汽油燃料项目简介BTX（苯、甲苯和二甲苯）芳烃主要来自催化重整、高温裂解制乙烯副产、煤加工副产、轻质烃芳构化、芳烃之间的转化等。为获得新的芳烃来源，近年来国内外轻烃芳构化的研究异常活跃。通过芳构化技术可将一些不宜作重整原料的LPG馏分、轻石脑油馏分、轻烯烃及天然气等轻烷烃原料转化为芳烃，从而提高这些廉价原料的

2.2 工艺原理及特点液化气芳构化装置的目的是将来自界区的碳四组分其它适宜的原料在DLP催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的混合芳烃、轻芳烃及重芳烃，同时副产低烯烃的液化气及少量的干气。C4液化气等低碳烃在芳构化催化剂中进行芳构化反应的过程较

芳构化反应机理Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】工艺原理及特点液化气芳构化装置的目的是将来自界区的碳四组分其它适宜的原料在DLP 催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的

液化石油气芳构化技术一览文/何涛波李长明李吉春白跃华，中国石油石油化工研究院石油炼制过程中产生大量的液化石油气（LPG）,仅我国2008年LPG产量就高达1886万吨｡目前,我国LPG大多用作燃料,但随着我国西气东输工程的顺利实施,LPG价格下滑,炼化企业经济效益受到不利影响,开发LPG高附加值利用途径意义重大｡近年来,苯､甲苯和二甲苯（BTX）的市场需求旺

100万吨/年液化气深加工方案研究随着我国天然气引作为民用燃料气后，民用燃料液化气被大量替出作为工业原料深加工，液化气的深加工成为了国内各个企业进行产业发展的新领域。某河北地区企业依托千万吨炼油和百万吨乙烯，并收购周边中小型炼油厂所产液化气进行集中深加工和延伸加工，为企业生产经营的发展创造了新的活力。为了更好地利用好液化气资源，本单位受业主委托，对液化气的几