点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并

车身电阻点焊焊接工艺案例一台捷达小轿车由于中部车身发生严重碰撞，需要更换中柱。在维修过程中使用电阻焊连接，但维修人员在完成电阻焊工作后，发现有许多焊点未能完成互熔，产生内外钣件脱焊现象。分析原因：1.焊前没有清理干净，焊位有杂物沾污。2.焊时电流、电压值不对。3.夹具没有实施夹紧而留有空隙，造成焊点在加压时不能互熔。改进措施：1.焊前清洁。2.夹具在夹紧焊接

如何改善点焊性能量不合格的点焊看上去与质量好的点焊相似，针对如何避免不合格这个大问题，作者在文中列出了一些建议。他具有40多年的经验，希望能帮助大家改善电阻点焊（RSW）的性能。一，接受RSW工艺的培训电焊看似简单，但是必须考虑和应对焊接过程可能出现的各种变化。虽然常规点焊设备可以设定各种不同参数，但需要了解如何调节各个设置，获得理想的结果。并且，就像烤蛋糕

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 工艺评定报告（PQR）Welding Process焊接方法：GTAW PQR No.报告编号：SHPT-PQR-01001 Base Metal 母材材质/规格：A103B/PIP60*4 Welding Material焊接材料：ER70S-6 Applicable Thickness Ran

电阻焊原理和焊接工艺完整版

电阻点焊1.典型材料的焊接①碳钢C≤0.15%焊接性非常好，可调节参数具有很大的调节范围。焊点直径：5.5•√t［㎜］电极压力：2000 t［N］焊接时间：8 t［周波］焊接电流：9.5•√t［KA］抗剪强度：6000t［N］注：t—板厚（mm）1周波=0.02s②碳钢C＞0.15%焊接性好，但由于碳含量的增大，易产生过热及裂纹倾向。因此，常用慢速加热，冷却

点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并

第一部分：点焊的原理及焊接工艺点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢

电子元器件焊接工艺规范一、目的规范电子元器件手工焊接操作，保证产品质量，提高生产效率，制定此工艺规范，要求生产二部全体员工严格遵守。二、手工焊接工具要求1、焊锡丝的选择要求1)直径为1.0mm的焊锡丝，用于铜插孔焊接，焊片和PCB板的注锡，一些较大元器件的焊接。2)直径为0.8mm的焊锡丝，用于普通类电子元器件焊接。3)直径为0.6mm的焊锡丝，用于贴片及较

电阻焊常用方法：点焊、缝焊、凸焊、对焊一、点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。二、缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是

1、目的为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。2、范围公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。3、规范性引用文件3.1 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程3.2 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验4、电阻点焊工艺规范4.1 电极尺寸及焊接规范电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1

（图 12 熔核尺寸计算）（图 13 量具测量---注：1 为带刃口的检测量具） 3.1.3 裂缝 周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。 3.

2电阻焊―常用材料点焊.

点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并

点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并

电阻焊原理和焊接工艺(完整版).

生效日期：2017/5/10 电阻焊操作规程和质量控制规范页码：第1页共10页1、目的为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。2、范围公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。3、规范性引用文件3.1 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程3.2 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验4、

点焊的原理及焊接工艺点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、

电阻焊常用方法：点焊、缝焊、凸焊、对焊一、点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。二、缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶 段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数 值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压点焊基本原理:定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面 达到原子间的结合，形成永久性连