Z3136: 1999前言本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。日本工业标准 JISZ 3136：1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法序文本标准是在

车身电阻点焊焊接工艺案例一台捷达小轿车由于中部车身发生严重碰撞，需要更换中柱。在维修过程中使用电阻焊连接，但维修人员在完成电阻焊工作后，发现有许多焊点未能完成互熔，产生内外钣件脱焊现象。分析原因：1.焊前没有清理干净，焊位有杂物沾污。2.焊时电流、电压值不对。3.夹具没有实施夹紧而留有空隙，造成焊点在加压时不能互熔。改进措施：1.焊前清洁。2.夹具在夹紧焊接

E 001-05电阻焊检查标准1.概述此项标准明确了强度等级260～980且厚度不大于4.0(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260～270(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。备注：(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照C 052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照 C 071。(*2)该标

焊接强度试验基准

1.2铝合金电阻点焊所存在的主要问题1.2.1铝合金点焊焊点质量不稳定主要体现在以下几个方面。(1)喷溅与飞溅严重。铝元素非常活泼，在铝合金材料表面非常容易形成氧化膜，这层氧化膜组织致密、熔点极高、导电性能极差。这就使得接触面上的接触电阻比较大。在硬规范焊接条件下，接触面上产生较多的热量。另一方面，铝合金材料熔点低，加热熔化时的塑性温度区间窄，所以很容易在工

HES E 001-05电阻焊检查标准1.概述此项标准明确了强度等级260～980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260～270MPa(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。备注：(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照HES C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照HES C 052，汽车用热浸镀锌

Z3136: 1999前言本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。日本工业标准JISZ 3136：1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法序文本标准是在1

课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本

1.范围本标准说明了点焊的实验方法和试验标准，下文提到0.4mm~5.0mm厚低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝和铝合金钢板的焊接。焊接拉伸强度是剪切拉伸强度25%以内的硬化材料、表面处理材料、镀金属材料和不同材料的组合除外。备注：本标准中在{}中给出的单位和数值是以国际单位（SI）为基准和参考。传统的单位和数值应由{}中附有的SI单位和数值或1991.1.1给出

8.实验完成后，关闭控制器开关，然后再关闭电机开关和总电源，最后请关 闭冷却水开关。目测法观察焊点形貌，焊点表面氧化区大小，工 件变形状况。拉伸试验在拉伸试验机上，测试焊接试样的抗

电阻点焊训练一、目的要求完成本实训项目后，学生应当能：1、掌握电阻点焊焊机的安装、使用和调整的方法。2、熟练掌握对钢板件进行电阻点焊的方法。3、掌握电阻点焊质量的检验方法。二、相关知识和技能电阻点焊适合于厚度大约为0.7~1.4mm钢板的焊接。焊接的原理是对被电极加压的叠加钢板进行焊接。以大电流通过叠加的金属板，利用金属本身的电阻产生热量，待局部成半熔融状态

2.3.2如果焊接图纸上没有要求，则采用上表数值。2.3.3在同一类型内，二个或多个相邻焊点漏焊或破坏将导致不合格。附件：电阻点焊的八种典型缺陷。拟订： 校对： 审核： 批准：电阻

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

第五节 点焊检验电阻焊的问题之一是没有适当的无损检验方法。因此，在实际生产中，经常采用过程控制、外观和非破坏性的强度检验、焊点破坏性试验等来保证点焊接头的质量。虽然外观和非破坏性的牢度检验并不可靠，但因其简单易行，也可以发现诸多焊接质量问题，因此在实际生产和质量控制过程中应用最广。为了比较准确地判断焊接质量是否合格，进行焊接接头的破坏性试验是必要的。焊接接头

目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 术语及定义 (3)3.1 熔核直径 (3)3.2 熔核宽度 (3)4 试验的种类 (3)5 试验片 (3)5.1 试验片的形状及尺寸 (3)5.2 制作试验片时焊接电极管理方面的注意事项 (4)5.3 截面试验片的制作 (4)6 试验方法 (5)6.1 截面宏观试验 (5)6.1.1 一般要求 (5)6.1.2

最小板厚/mm 0.60 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 1.00 1.20最小焊点直径/mm 3.1 3.3 3.5 3.6 3.7 3.8 4.0 4.4序号

实验二十电阻点焊李而立严绍华姚启明清华大学基础工业训练中心一．实验目的1.学习电阻点焊原理和点焊工艺试验方法，掌握实验技能。2.初步研究点焊工艺参数对熔核成形质量的影响。二．概述1.实验简述目前，电阻点焊接头质量的无损检测技术在有效性和实用性方面尚未达到工业应用水平。在制造业，采用点焊试件进行焊前和工作间隔2h 的点焊工艺参数验证和点焊熔核尺寸评定仍然是控制

目的碳当量C当量≤0.55、板厚在0.4～5mm、焊核直径Φ（√5t≤Φ≤√7t）的低碳钢，低合金钢，不锈钢，铝及铝合金的检验方法及其判定标准。但是，延伸率25%以下的硬化性材料，表面处理材料，复合材料及异种材料的组合除外。2、焊缝等级焊缝应按机械性能和焊缝一侧外部表面的平滑度分类，如表1所示。3、名词解释（参考图1、图2）焊核直径d：焊点结合面的直径d =

图 ６ 多 瘤 、过 烧 熔 化 塌 陷 ，提 高 了坡 口质 量 ，减 少 ｒ 打 磨清 理 强 度 。 作 效 率 ，有 效 减 少 ｒ过 烧 和 多瘤 现 象 ，提 高 了坡

熔融金属吹出产生气泡、裂痕强度变弱加压力过大接触电阻减少，融合不良强度不足，压痕大6 通电时间 通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即 使总的热量一定，由