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中国合格评定国家认可委员会认 可 证 书 附 件（注册号：CNAS L0932）名称: 武汉华威专用汽车检测有限责任公司 地址：湖北省武汉经济技术开发区沌阳大道318号签发日期：2007年03月19日 有效期至：2012年03月18日 更新日期：2011年02月10日附件1 认可的检测能力范围CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENTAPPENDIX OF ACCREDITATION CERTIFICATE(Registration No. CNAS L0932)NAME: Wuhan Huawei Special Purpose Vehicle Inspection Co., Ltd.ADDRESS ：No.318, Zhuanyang Avenue, Wuhan Economic Technological DevelopmentZone, Hubei, ChinaDate of Issue: 2007-03-19 Date of Expiry: 2012-03-18 Date of Update ：2011-02-10中国合格评定国家认可委员会认可证书附件（注册号：CNAS L0932）名称: 武汉华威专用汽车检测有限责任公司地址：湖北省武汉经济技术开发区沌阳大道318号签发日期：2007年03月19日有效期至：2012年03月18日更新日期：2011年02月10日附件3 认可的授权签字人及领域CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENTAPPENDIX OF ACCREDITATION CERTIFICATE(Registration No. CNAS L0932)NAME: Wuhan Huawei Special Purpose Vehicle Inspection Co., Ltd.ADDRESS ：No.318, Zhuanyang Avenue, Wuhan Economic Technological DevelopmentZone, Hubei, ChinaDate of Issue: 2007-03-19 Date of Expiry: 2012-03-18 Date of Update ：2011-02-10。
对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。
2、S为母材厚度.3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50m m.2的焊缝区域内（宽度小于10 mm的焊缝以50 mm长度计），I～IV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数.表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70％者,若等于或小于70％时，则长度不限.4、缺陷的综合评级:在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。
如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0。
6t1和1.5中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2。
依据《JGJ81—2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤1。
5时，He=0。
7Hf，当间隙1。
5<b≤1.5时，He=0.7(Hf—b），综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05之最大,t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
根据《GB50205—2001》钢结构工程施工质量验收规范制表如下:表A。
0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0。
2的规定表A.0。
2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A。
文件名称零部件通用检验标准页码 1/6文件编号 MST-PZ-036发放日期2008.10.21 实施日期2008.10.22 版本号 A 产品名称电器件产品型号电路板组件类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志——基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记，UL认证标记、UL认证号，且清晰正确——线身上应正确印有厂家标记、规格、耐温温度、认证标记、认证号，用水轻擦15S后用汽油擦拭15S仍清晰目测—— C——氟塑线、基板：按《抽样标准》——硅胶玻纤线：按（2；0.1）；擦拭项目：按（2；0.1）▲包装标志——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号——环保物料应有相应的环保标签目测—— C （2；0.1）包装质量▲包装质量——应有可靠的防潮和防碰撞措施——以固定数量整齐装入箱中，每套电路板组件间均需有效隔离，并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦——应标识有合格标记目测—— C （2；0.1）外观质量▲外观质量——基板裁切良好，周边平直，无分层开裂——电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺——电路板表面清洁，绝缘油涂抹均匀，不得漏刷少刷。
----刷油不允许涂抹到开关杆位置及引线铆接部位及指示灯上。
——焊点表面无残留带杂质的助焊剂——焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）目测——C按《抽样标准》——焊盘无剥落，焊点无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊——焊点高度1～2mm，引线露出焊点长度0.5～1mmB制定审核批准文件名称零部件通用检验标准页码 2/6文件编号 MST-PZ-036发放日期2008.10.21 实施日期2008.10.22 版本号 A 产品名称电器件产品型号电路板组件类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定结构尺寸▲结构——各元件型号规格与标识符合《电路板规格书》要求——各元件安装孔必须钻在焊点中心处——各元件无损坏，并安装牢固、正确，插件必须到底——所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反——各元件的焊接方式应符合《电路板规格书》要求——铆接部位牢固，不能采用先浸锡后铆接的方式----需焊接的引线表皮必须完全穿孔固定，不得有线芯飞出现象目测---- B按《抽样标准》▲尺寸▲基板厚：1.6mm±0.1mm测量直尺游标卡尺C （5；0.1）爬电距离及电气间隙应符合附表1要求游标卡尺 A （2；0.1）▲导线规格尺寸应符合《电路板规格书》要求游标卡尺 B（5；0.1）※导线截面积按：（2；0.1）▲相关零件规格尺寸需符合封样及图纸要求游标卡尺 B （2；0.1）▲实配▲将电路板安装到相对应的位置，不得出现安装不到位的现象，不得有零件影响产品的安装及使用。
日本工业标准 JIS Z 3198：无铅焊料试验方法Test methods for lead-free solders第1部分 熔化温度范围测定方法Part 1: Methods for measuring of melting temperature ranges1. 适用范围本标准针对电气电子设备、通讯设备等引线及部件连接时所使用的无铅焊料，规定其熔化温度范围的测定方法。
2．引用标准JIS C 1602 热电偶JIS C 1605 套管热电偶JIS K 7121 塑料相变温度测定方法JIS K 8034 丙酮（化学试剂）JIS R 1301 化学分析用陶瓷坩埚JIS R 2701 铅坩埚及其附属品JIS Z 3001 焊接用语JIS Z 8401 数值处理方法JIS Z 8704 温度测定方法—电气方法3．定义本标准所使用的主要用语，请参照JIS Z 3001。
其余请参照如下。
a) 无铅焊料作为合金成分，不含有铅的锡基焊料的总称。
与电气、电子、通讯设备的电子组装中使用的锡铅焊料相对应的“不含铅的焊料”。
b) 熔化开始温度无铅焊料开始熔化的温度。
通常以固相线温度来表示。
c) 凝固开始温度无铅焊料开始凝固的温度。
通常以液相线温度来表示。
4．试验概要无铅焊料的熔化温度范围，以熔化开始温度和凝固开始温度来表示。
熔化开始温度采用差热扫描热量测定(DSC)或差热分析(DTA)方法进行测定。
凝固开始温度依据熔化焊料的冷却曲线进行测定。
5．熔化开始温度5.1 试验方法a) 差热扫描热量测定(DSC) 输入补偿DSC及热流束DSCb) 差热分析(DTA)5.2 装置及器具请参照JIS K 7121。
其余请参照如下5.2.1 DSC或DTA装置有2个热容量相同的容器支座，即具备相同热交换条件下加热、冷却的构造。
输入补偿DSC的情况下，装置构造可测定单位时间热能差。
热流束DSC的情况下，装置构造可以单位时间内热能输入差的比例方式测定试验件与基准物质的温度差。
目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 术语及定义 (3)3.1 熔核直径 (3)3.2 熔核宽度 (3)4 试验的种类 (3)5 试验片 (3)5.1 试验片的形状及尺寸 (3)5.2 制作试验片时焊接电极管理方面的注意事项 (4)5.3 截面试验片的制作 (4)6 试验方法 (5)6.1 截面宏观试验 (5)6.1.1 一般要求 (5)6.1.2 熔核直径、熔核宽度及熔化深度的测定方法 (5)6.1.3 熔化率的计算方法 (5)6.1.4 凹陷的测定方法 (8)6.2 截面硬度试验 (8)7 记录 (9)Z 3139:2009前言本标准是依据工业标准化法第14条准用的第12条第1项之规定,应社团法人日本焊接协会(JWES)和财团法人日本标准协会(JSA)的申请,在原日本工业标准之基础上,经日本工业标准调查会的审议,由经济产业大臣修订的日本工业标准。
因此，JIS Z3139:1978 经修订由本标准替代。
本标准受著作权法的保护。
本标准的一部分，有可能与专利权、已公布的专利申请、实用新案权以及已公布的实用新案登记申请等有抵触之处，特敬请引起注意。
经济产业大臣和日本工业标准调查会对关于这样的专利权、已公布的专利申请、实用新案权以及已公布的实用新案登记申请等的确认,不负有责任。
日本工业标准JISZ 3139：2009 电阻点焊、凸焊及缝焊部位的截面试验方法序文本标准是在1978年发行的JIS Z 3139 “点焊焊接接头的截面试验方法”的基础上，根据我国（日本）国情进行了修订的版本，内容追加了截面硬度的试验方法。
1适用范围本标准适用于板厚为0.3mm--6.0mm的金属材料的电阻点焊、凸焊及缝焊部位的截面试验方法的规定。
2引用标准本标准中所引用的标准如下，这些被引用的标准是构成本标准的一部分。
这些被引用的标准适用最新版本（含增补）。
JIS B 7725 维氏硬度试验----试验机的验证JIS Z 2244 维氏硬度试验----试验方法JIS Z 3001-1 焊接用语第1部：一般JIS Z 3001-2 焊接用语第1部：焊接方法JIS Z 3136 电阻点焊及凸焊接头的剪断试验之试片尺寸和试验方法3术语及定义本标准中使用的主要术语及定义除依据JIS Z 3001-1及JIS Z 3001-2之外，还作如下规定。
Z3136: 1999前言本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。
因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。
本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。
日本工业标准 JISZ 3136：1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法序文本标准是在1989年发行的ISO/DIS 14273 的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。
a) 关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS 中规定的“饱和板宽试验片”并用。
b) 关于试验片的个数，以ISO/DIS 中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时，可经当事者之间协商后减少之。
c) 对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。
1 适用范围本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.3—5.0mm具有不超过片的试验方法。
2 引用标准本标准引用的标准如下，这些被引用的标准可作为构成本标准的一部分，这些被引用的标准适用最新版本。
JIS Z 2241 金属材料抗拉试验方法 JIS Z 3001 焊接用语JIS Z 8041 数值的归纳方法 3 定义本标准中所使用的主要用语的定义依据JIS Z 3001 及如下规定。
a) b) c)d)饱和板宽试验片当已给出焊接直径、试验片厚度及重叠代时，随着板宽的增加，试验得到的剪切力的值也会增加，直至达到饱和值。
在本标准中，饱和板宽试验片是指这样的试验片：具有与5根号t焊接直径时的饱和值相对应的板宽。
图1 剪切试验时的主要断裂形式和焊接直径上图中的焊接直径均按下面的公式求得D=(d1+d2)/24试验片4.1试验片的形状及尺寸试验片的形状如图2所示。
试验片的尺寸，常规板宽的试验片尺寸见表1，饱和板宽的试验片的尺寸见表2。
Z3136: 1999
前言
本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。
因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。
本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。
日本工业标准JIS
Z 3136：1999
电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的
试验片尺寸及试验方法
序文
本标准是在1989年发行的ISO/DIS 14273 的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。
a)关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS中规定的“饱和
板宽试验片”并用。
b)关于试验片的个数，以ISO/DIS中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时，
可经当事者之间协商后减少之。
c)对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。
1适用范围
本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.3—5.0mm，具有任意焊接直径的常规板宽试验片的尺寸；厚度在0.5—10.0mm，
具有不超过5t(t:板厚)焊接直径的饱和板宽试验片的形状、尺寸；对各种试验
片的试验方法。
2引用标准
本标准引用的标准如下，这些被引用的标准可作为构成本标准的一部分，这些被引用的标准适用最新版本。
JIS Z 2241 金属材料抗拉试验方法
JIS Z 3001 焊接用语
JIS Z 8041 数值的归纳方法
3定义
本标准中所使用的主要用语的定义依据JIS Z 3001 及如下规定。
a)剪切力（剪切荷重）通过本试验得到的最大力（最大荷重）。
b)焊接直径确芯棒断裂时是指芯棒的平均直径，界面断裂的是指在除电焊附着
物的界面上测定的焊接区域的平均直径。
但是，两种断裂形式并存的部分芯棒断裂时，是指图1所示的平均直径。
c)常规板宽试验片是指实用于簿板构造物的电阻点焊及凸焊的，具有接近于点
间隔的板宽的试验片。
d)饱和板宽试验片当已给出焊接直径、试验片厚度及重叠代时，随着板宽的增
加，试验得到的剪切力的值也会增加，直至达到饱和值。
在本标准中，饱和板宽试验片是指这样的试验片：具有与5根号t焊接直径时的饱和值相对应的板宽。
图1 剪切试验时的主要断裂形式和焊接直径
上图中的焊接直径均按下面的公式求得
D=(d1+d2)/2
4试验片
4.1试验片的形状及尺寸试验片的形状如图2所示。
试验片的尺寸，常规板宽
的试验片尺寸见表1，饱和板宽的试验片的尺寸见表2。
对于由板厚或材质不同板的重叠板材，其试验片的尺寸，计算母材抗拉强度乘以板厚所得的值，以该值较小的板厚为准。
3张重叠以上的，其试验片的形状见图3，尺寸见表1。
这种情况的剪切试验，如图3a), b) 所示，是在加有荷重的母材间进行的。
另外，3张重叠以上，板厚或材质不同时，其试验片的尺寸，以加有荷重的板材中，母材抗拉强度乘以板厚的值较小的板厚为准。
图2 试验片的形状图3 3张重叠以上的试验片
表1 常规板宽试验片的尺寸
表2 饱和板宽试验片的尺寸
4.2试验片的制作试验片按如下内容制作。
a)单点焊接接头试验片单点试验片按图2或图3所示焊接制作单点试验板。
b)从多点焊接接头试验材中取试验片根据试验目的，必要时，多点焊接的试
验片可这样制作：先按图4所示制作10点以上的多点焊接试验材，然后，使
用剪切机或其它方法切出试验片。
另外还规定，把与表1中板宽W相同的值作为焊接点的间隔P，重叠代L 也与表1中的L的值相同。
在剪切试验片时，还要注意避免因切割对焊接接头的性能造成影响。
多点焊接接头试验材的焊接顺序是，从一端开始依次焊接。
并且，焊接中不得对无效分流进行补偿的调整。
但是，对于由自动控制而自动进行补偿设计的的装置来说，不受此限制。
多点焊接的，第一点和最后的点要从试验中除去。
而对于凸焊的，所有的焊接部位都要进行试验。
在制作多点焊接接头试验片时，在一连串的焊接结束之前，不得修整或更换电极。
c)使用组合式点焊机制作的试验片，关于该试验片的尺寸等事项，可根据当事
者协议来定。
图4 多点焊接接头试验材
4.3试验片的个数同一条件时，试验片的个数为11个。
但是，当不需要剪断
力或者焊接直径的标准偏差时，经当事者间协商，可以减少。
5．试验装置及试验顺序如下
该试验是依据JIS Z 2241 的规定的装置和方法来进行。
设定好规定的间隔，向试验机中插入芯棒，然后渐渐地牵引，测定出试验片断裂时的最大拉力，求出剪断力。
然后，求出断裂后的试验片的焊接直径。
试验在室温状态下进行。
（板厚）＞3mm, 或者（2张板厚之比）＞1.4时，要使用如图5所示的辅助板。
辅助板要使用与试验材相同厚度的，事先要用点焊等方法固定在试验片上。
试验在室温状态进行。
图5 使用有辅助板的试验片
6．记录
试验之后，把实施试验的下列事项进行记录。
在写试验结果报告时，也可以依据当事者之间的协定，省略其中一部分。
a)试验日期及地点
b)试验材料的种类及板厚
c)试验材料的化学成分及机械性质
d)焊接方法（点焊或凸焊）
e)焊接机的种类及焊接条件
f)试验的种类（剪断试验）
g)试验机的名称、型号、最大容量
h)试验片的尺寸
i)各个剪断力值，平均值，必要时记录标准偏差（参照JIS Z 8401）
j)各个焊接直径的值、平均值、必要时记录标准偏差（参照JIS Z 8401）k)其它特记事项
参考1. 若可以，在试验片或者试验材焊接时，确认所选择的焊接条件，是否能形成规定的焊接部位（熔核直径等），方法依据截面试验方法
（JIS Z 3139）。
参考2. 若可以, 记录下能够了解引起试验片变形信息的荷重—延伸曲线
关联标准JIS Z 3137 点焊焊接接头的抗拉强度试验方法
JIS Z 3138 点焊焊接接头的疲劳试验方法
JIS Z 3139 点焊焊接接头的截面试验方法
JIS Z 3144 点焊及凸焊焊接部的现场试验方法。
