包装首件产品确认报告

首件确认流程

首件确认流程是制造企业在生产新产品时进行的一项重要程序，通过首件确认流程可以确保新产品的质量符合客户的需求和要求。下面将介绍一个典型的首件确认流程。

首先，在新产品开始生产之前，制造企业需要与客户进行沟通和协商，明确产品的技术要求、性能指标和质量标准。双方需要达成一致，并将这些要求和标准记录下来。

接下来，制造企业需要制定一个详细的生产计划，包括原材料的采购、加工工艺、加工设备和生产人员的安排等。同时，制造企业还需要制定一个首件确认计划，包括首件的数量、检测方法和检测标准等。

然后，制造企业开始生产首件。在生产过程中，生产人员需要按照工艺要求进行操作，确保产品的加工质量。在完成首件加工后，制造企业需要对首件进行全面的检测。检测方法可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。检测人员需要按照客户要求和制定的检测标准进行检测，并记录检测结果。

完成首件的生产和检测后，制造企业需要将首件及检测结果提交给客户进行确认。客户可以派遣专门的人员对首件进行检查，并与检测结果进行比对和验证。如果首件符合客户的要求和标准，客户可以签署首件确认报告，并批准进一步生产和交货。如果首件不符合客户的要求和标准，客户可以提出改进意见，并要求制造企业重新生产。

在得到客户的确认后，制造企业可以按照生产计划继续生产和交货。同时，制造企业还需要建立一个质量管理体系，包括质量控制、记录保存、异常处理和持续改进等。制造企业需要不断改善生产工艺和产品质量，以满足客户的需求和要求。

最后，制造企业还需要进行定期的首件确认复审，以确保产品的质量始终符合客户的要求和标准。制造企业可以根据客户的反馈和市场的变化，对生产工艺和质量标准进行调整和改进。

总之，首件确认流程是制造企业确保新产品质量的重要环节。通过严格的生产计划、首件检测和客户确认，制造企业可以最大程度地减少产品质量问题，并满足客户的需求和要求。同时，制造企业还需要建立完善的质量管理体系，持续改进产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。

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供应商描述

供应商名称 联系人姓名

部 门

地 址

电 话

制造场所 传 真

电子邮件

发布/修订记录

版本 修订内容 修订日期 修订人 单位 签字

批准栏

姓 名 职 务 签 字 日 期 意 见

审 核

批 准

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2 目 录

封面……………………………………………………………………………………1

审批页…………………………………………………………………………………1

目录……………………………………………………………………………………2

1. 首件检验的原因……………………………………………………………………3

2. 零部件的基本描述…………………………………………………………………3

3. FAI结论……………………………………………………………………………3

4 文件检查情况………………………………………………………………………4

5. 零部件检查情况……………………………………………………………………7

6. 改进措施清单及建议………………………………………………………………8

7. 相关文件……………………………………………………………………………9

8. 签署………………………………………………………………………………10

9. 附件.人员签到表…………………………………………………………………11 .

3 1. 首件检验的原因

□ 新部件或新项目 □ 新供应商或新工艺

□ 更改后的检验或重新检验 □ 更改零部件

□ 重新的生产过程 □ 其它原因

2. 零部件的基本描述

序号 零部件名称及描述 序列号 识别号 图纸号 发布日期 版本

3. FAI结论

SH/ZD -11-2014产品首件检验管理制度

第 1 页 共 2 页

XXXXX电器有限

公司 产品首件检验管理制度

编 号

SH/ZD-11-2014

版本/修订号 A/0

文件状态 受控

一、目的

1、为了规范生产员工的首件检验，降低因首件确认不及时或不正确而造成批量报废 ，保证产品质量，节约公司成本，特制定此规定。

二、适用范围

1、 本程序适用于公司所有产品的首件确认。

三、引用标准及文件

1、 《质量管理体系要求》

2、 《质量手册》

3、 《质量记录控制程序》

四、职责

1、生产部负责填写及首件样品制作。

2、品质部负责首件是否符合要求的确认工作。

五、要求

1、首件确认是对产品生产的首件，包括成品和半成品，全面的过程和成品检查，以确定首件和设备能否保证符合要求的产品和半成品，以验证和确认过程的生产能力，并为产品组件生产（工艺）定型做准备。

五、.1首件确认范围

1、新设计开发的产品在工艺定型前的首件；

2、不连续的批次生产，间隔一周后又恢复生产的首件；

3、设计图纸发生重大更改后小批生产的首件；

4、工艺规程发生重大更改后小批生产的首件；

5、材料发生更改后小批生产的首件；

6、生产过程中要求指定的首件。

五、2首件确认的内容

1、产品及零部件的外观

1.1是否有外观上的缺陷，需及时更换。

2、产品及零部件的组装 SH/ZD -11-2014产品首件检验管理制度

第 2 页 共 2 页 2.1是否正确安装，安装是否到位。

3、产品及零部件的性能

3.1如机械活动部位、调整过程、校验等等。

4、产品及零部件的特殊指定要求

4.1如顾客需要什么样的装配要求（贴牌等等）需进行特殊要求；

五、3首件确认的过程

1、首件是指第一件到第五件之间的任意一件；

2、首件确认必须采用“三检制”的方法，即先由生产者自检，再由巡检员/组长复检（不影响产品的个个质量问题情况下，可以不经过车间主任直接确认），最后由车间主任专检；

GLOBAL INT’L (GROUP) LTD

印刷工序首件检验报告单

产品名称 工单号/PO#

生产机台 班次/机长 日 期

检测项目及判定结果

序号 检验项目 合格标准 检测工具、方法 判定

1 产品规格 与工单、彩稿要求一致。 目测、核对单。

2 工艺参数设定 压力、温度、风量、粘度等与工艺单要求一致。 核对工艺卡

3 版辊号码及色序 与工单或彩稿要求一致。 目测、核对单。

4 有无共用版 和工单要求一致。 目测、核对单。

5 工单与版辊一致 和工单要求一致。 目测、核对单。

6 图案、文字、色相 图案、文字与标准签样/图稿一致，内容清晰、无脏污、无明显条杠、脏版、脏点。 目测、核对样本卡/图稿

7 图案附着力合格 检查有没有大面积掉墨现象，不能超过10%。 胶布、用透明胶袋黏贴住油墨层，用90℃方向慢慢撕开

8 条码数及级别 能识别，级别符合标样。 条码仪

9 光标 无断线、漏印现象。 目测、核对标样

10 套印 主要部位≤0.2，次要部位≤0.35 放大镜/核对标样

综合判断：□合格 □改进 确认人/时间：

改进原因：

改进措施：

备注：

1、确认人是质检员或班长以上人员。

2、此表在转工单时使用，最终由质检部保存在档案库。

3、在检查结果栏中，如果是”OK”请打” √ ”号，如果是”不合格”请打”×”号。

4、首检不合格时需将不合格项目在备注栏内注明并通知机台调整，调整后再重新进行首件检验确认；

5、首检未检验合格前生产的调机产品必须做好标识、隔离复查，不可混到成品中；