试论多田野起重机的故障分析与排除

起重设备电机故障维修技术分析

起重设备电机是起重机的重要部件之一，负责提供动力，驱动各种机械运转。但是在长期使用的过程中，电机可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。对起重设备电机的故障维修技术进行分析和研究，对于保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

一、起重设备电机常见故障及原因分析

1. 电机缺相故障

电机缺相是指三相电路中某一相线路中断或接触不良，导致电机失去正常工作能力。导致电机缺相的原因可能有：接线端子松动、接触不良，绕组内部短路或断路等。

2. 电机绕组短路故障

电机绕组短路是指电机绕组内部两相之间或者同一相内部短路，导致电机运行时电流过大，温升升高。导致绕组短路的原因可能有：绕组绝缘老化、损坏，电机内部异物导致绕组短路等。

3. 电机轴承故障

电机轴承故障可能导致电机运行时产生异常声音，轴承温度升高等现象。轴承故障的原因可能有：润滑不良，轴承磨损，安装不良等。

4. 电机过载故障

电机长时间运行超负荷，可能导致电机绕组温度升高，绝缘老化，甚至绕组烧毁。导致电机过载的原因可能有：负载过大，供电线路电压不稳定等。

1. 故障排除步骤

当发现电机出现故障时，首先要进行故障排除。一般的排除步骤包括：检查电机供电线路是否正常，检查电机绕组是否接触不良或短路，检查电机轴承是否有异常等。

2. 绕组绝缘测试

对于电机绕组短路、缺相等故障，可以通过绕组绝缘测试来排除。绕组绝缘测试可以采用万用表、绝缘电阻测试仪等设备进行，通过测试可以判断绕组的绝缘状况，以确定是否出现绝缘老化或短路等故障。

3. 轴承检测与更换 当电机出现异常声音或轴承温度升高等现象时，需要进行轴承的检测与更换。可以通过声音诊断仪、振动测试仪等设备对轴承进行检测，一旦确认轴承有故障需要立即更换。

起重机常见故障及其处理⽅法

常见故障及处理⽅法

⼀、上升失速

对于升降机构,主令在上升档位时,负载没有上升,反⽽快速下降,控制器将⽴刻封锁输出,上升档速

度低于60%时可检测该故障。

可能的原因及排查⽅法:

电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低。

转⼦回路⼀相或⼆相开路

定⼦回路缺相。

电机绕组断路

⼆、下降制动超时

对于升降机构,主令从下降档位回到零档时,电机速度没有在“制动时间”内减⾄零,控制器将⽴刻封

锁输出。

可能的原因及排查⽅法:

电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低

负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量

电机转⼦⼀相或⼆相开路

制动时间设置不当

三、下降超速

对于升降机构,主令从下降4档进⼊其他档位时,负载继续快速下降,速度超过了同步转速的130%，

控制器将⽴刻封锁输出。

可能的原因及排查⽅法

电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低

负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量。

电机转⼦⼀相或⼆相开路,

注:上述故障中只要是与定⼦电流相关的故障,均应检查主回路实际电流，⾸先排除主回路电缆及

电机原因,另外电流互感器的连接线及电流互感器本⾝有⽆问题也应仔细检查。

四、溜钩

起重⾏业中升降机构发⽣溜钩(包括下滑)失控现象是很严重的故障,须在平常⼯作中做好预防措

施。溜钩(包括下滑)的现象有⼏种情况,其产⽣的原因有相同之处也有些本质的区别,分别就⼏种

现象分析其原因及处理⽅法。在溜钩(包括下)时,应⾸先判断主令回零位后能否停住,再具体分析

其原因确定排除⽅法

五、快熔频繁熔断

主回路平均电流过⼤或瞬间电流太⼤,晶闸管换向装置设置的快熔保护频繁熔断。

电机故障:电机绕组对地或相间间短路。

电机定⼦电缆故障:电缆线短路。

单⽅向⼯作时快熔频繁熔断，另⼀⽅向则不会：

某只晶闸管已被击穿,或某触发回路故障导致对应的晶闸管常导通,以致另⼀个⽅向闸管⼯作时出

现相间短路。

六、调速档速度正常,但电机声⾳异常,4档⼯作时正常

电机在调速档⼯作时,噪⾳较⼤,其余都正常,在4档时电机⼀切正常。●某相晶闸管软击穿时,在调速档位时加在电机定⼦上的三相电压不平衡,导致电机定⼦三相电流

起重机械常见故障及处理探讨

随着工程建设的不断发展，起重机械已经成为了建筑工地和重工业生产中必不可少的机械设备。然而，在起重机械的使用过程中，常常会出现各种各样的故障和问题，给生产和施工带来了很大的影响。因此，对于起重机械的常见故障及处理探讨，是我们必须要认真研究和掌握的问题。

1、设备运行不稳定

起重机械设备在正常运行时，应该是稳定且平稳的。如果出现设备在运行时出现晃动、摇晃等现象，那么就需要重视了。可能的原因有：机体平衡受损、轴承架不牢固、轴承磨损、电机电缆等方面存在问题。处理的方法是：检查并调整机体平衡、加固轴承架、更换损坏的轴承、更换电机电缆等。

2、卷筒的卡顿

起重机械在使用卷筒进行升降过程中，如发现卡顿现象，则需要及时做出处理。可能的原因有：卷筒上的绳索固定松动、卷筒上的物品纠缠或卡住等。处理方法是：把松动的绳索重新绑好、清理卡死的物品、及时调整水平等。

3、行车的电路故障

行车电路故障会导致起重机械的行车过程受限制。可能的原因有：电路接线不牢固、电线出现损伤等。处理方法是：检查电线的状态、重新接线、更换损坏的电线等。

4、齿轮或减速机框架不合理

如果起重机械的齿轮或减速机框架出现问题，会导致起重力不足或起重过程异常。可能的原因有：齿轮配合不合理、齿轮磨损、减速机框架有缺陷。处理方法是：加工并更换配合不合理的齿轮、更换磨损的齿轮、更换框架等。

5、行车轨道

如果起重机的行车轨道出现异响、发热等异常现象，会影响起重机的稳定性和耐用性。可能的原因有：轨道焊接不牢固、轨道受到外力影响导致变形、轨道表面磨损导致质量下降等。处理方法是：重新焊接轨道、调整轨道的位置和高度、更换损坏的轨道。

总之，起重机械的常见故障及处理探讨，对于提高起重机械的使用效率和使用寿命具有非常重要的意义。广大使用起重机械的企业和个人应该随时关注设备的运行状况，及时采取各种措施进行维护和保养，以确保设备能够正常、稳定、高效地运行。

起重机械常见故障及处理探讨

起重机械是在工业、建筑、船舶等领域中常用的一种重型机械设备，一旦出现故障将会对工作带来很大的影响，甚至会导致严重的安全事故。本文将探讨起重机械常见故障及处理方法，以便更好地维护和保养起重机械，确保其安全运行。

一、电气故障

电气故障是起重机械经常出现的故障之一，包括电机过热、电机断相、电缆连接不良等。出现这些故障的原因往往都是由于电路接触不良、电缆老化、电机过载等原因所造成的。

处理方法：

1、电机过热：检查电机与电机散热器散热正常，电气系统是否运行稳定。如果电机热量过大，可以增加散热器数量或采用强制通风散热方式。

2、电机断相：检查电机星形、三角形接法是否正确。如果电机绕组断相，可以采用焊接方法修复或更换绕组。

3、电缆连接不良：检查电缆接口是否牢固，接触是否良好。如果连接不良，可以拧紧连接螺栓或更换插头。

二、液压故障

液压系统是起重机械重要的组成部分，液压系统故障可能会导致起重机械升降、转弯等动作无法完成，严重的会导致事故。

常见的液压故障有液压缸渗油、油泵故障、液压管道漏油等。这些故障往往是由于液压油质量差、使用不当，导致液压系统出现问题。

1、液压缸渗油：检查液压缸密封件是否密封良好，是否存在磨损、老化等问题。如果液压缸密封问题，可以更换液压缸密封件。

2、油泵故障：检查油泵是否正常，是否存在泄漏等问题。如果油泵存在故障，可以更换油泵。

三、机械故障

机械故障是起重机械常见的故障之一，包括制动器失灵、齿轮损坏、轴承损坏等。这些故障往往是由于部件过度磨损、润滑不良或使用过度等原因所造成的。 1、制动器失灵：检查制动器是否存在电线接触不良、膜片板磨损等问题。如果制动器存在问题，可以更换制动器或更换膜片板。

2、齿轮损坏：检查齿轮是否存在磨损、断齿等问题。如果齿轮存在问题，可以更换齿轮。