探索门式起重机的常见故障及维修方法

门式起重机常见故障检查及排除方法研究摘要门式起重机日常工业和运输活动中作用非常广泛，尤其是在港口装卸作业和船舶制造中作用尤为巨大，但是门式起重机等机械化产品在使用一段时间后都会出现一些故障。

故障的种类有很多，包括电路故障、供电系统故障以及制动器故障等等。

本文就门式起重机最为常见的两种故障，即供电系统故障和制动器故障作简要的分析研究，在分析故障发生原因的基础上提出排除故障的可行方案，为生产生活中的实际运用提供理论指导依据。

关键词门式起重机；供电系统；制动器；故障分析门式起重机是一种大型装卸机械之一，在造船企业和铁路货场运输中起着举足轻重的作用，对于门式起重机的故障分析和排除就显得尤为重要。

有相关数据显示，供电系统故障和制动器故障时门式起重机故障案例发生频率最高的两项，其中供电系统故障的发生率甚至超过了50%。

对起重机供电系统的故障我们应该给予极大的重视，造成起重机供电故障的原因有很多，在对故障进行检查时，我们应该结合门式起重机的供电系统工作原理，对门式起重机经常发生的供电系统故障进行原因的归纳，并对积极研究排除故障和预防故障发生的方法。

广大机械维护工作人员应当努力充实自己关于这方面的知识和信息，对各种供电系统故障进行研究并制定切实可行的解决方案。

造成供电系统的故障的原因有很多，其中最为常见的莫过于短路、电阻阻值改变引起的电机损坏、电子元件质量问题、瞬间低电压以及供电滑触线出现故障等等。

门式起重机是一种间歇动作式的机械，因此频繁的起动和制动是必不可少的，作为起重机的核心部件之一，制动器在起重机械中既起到了工作作用又起到了安全保护作用。

由此可见，拥有状态良好、性能可靠的起重机制动器对起重机的安全高效作业是十分重要的，因而对制动器故障进行分析和研究也是研究门式起重机故障中的一大重要课题，只有对制动器实现正确的检修及保护，才能保证起重机的稳定工作。

本文笔者就门式起重机的供电系统故障及制动器故障进行分析，通过深入研究相关原理针对不同故障进行不同的检查和排除方法研究。

门式起重机常见故障维修有哪些门式起重机是指具有门型底座的全回转动臂架式起重机。

门式起重机是桥式起重机的一种变形，主要用于室外货场的装卸作业。

对于起重机的维修方法你知道有什么吗?以下是店铺为你整理的门式起重机常见故障维修，希望能帮到你。

门式起重机常见故障维修1、钢丝绳故障钢丝绳是起重机重要的受力部件，作业时，钢丝绳的受力情况较为复杂，会产生挤压应力、弯曲应力、拉伸应力等，在经过滑轮、卷筒时，也会受到挤压应力、弯曲应力，所以难以精确计算出钢丝绳的受力情况。

经过卷筒和滑轮时，钢丝绳会重复弯折，缠绕次数增多后，钢丝绳容易出现磨损。

除此之外，钢丝绳故障还和保养情况、工作强度、卷筒直径大小是否合适等有关。

针对上述故障采取的维修方法主要有:在钢丝绳表面加润滑油,停止使用打结、断股的钢丝绳;更换新的钢丝绳。

2、减速器齿轮故障减速器是起重机中重要的传动构建，在工作时，减速齿轮能将运转的电动机调整到合适的速度，产生更大的力矩。

但在传送扭矩过程中，齿轮容易出现故障，如齿轮变形、折断、齿轮面疲劳点蚀等。

导致这些故障的可能是：齿轮出现疲劳裂纹后，岁间负载过大而导致齿轮折断;负载较大时，传动齿轮收的摩擦力过大而导致齿发生塑性变形;齿面灰尘较多，清洁剂效果不好等也会造成齿面磨损。

针对上述故障采取的维修方法主要有:对齿轮进行检修或者更换;调整传动件安装间隙;更换轴承、更换和补足润滑剂;更换密封圈。

3、车轮、轨道故障起重机啃轨是一种常见的故障。

啃轨会降低起重机使用寿命，严重时可能会导致安全事故。

引起起重机啃轨的原因可能是：大车轨道安装质量不过关，平衡度不达标;两个轨道之间的高度差过大;大车主动轮、从动轮不同步等都会导致啃轨故障的发生。

针对上述故障采取的维修方法主要有:更换或者拧紧压板螺栓,重新对压板加焊;调整轨距和接头间隙至规定值;更换轨道。

起重机保养一.日常保养：每班前进行并做好检查保养记录。

1.检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油，油质必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入，加油时应用过滤网过滤。

门座式起重机的常见故障及维修保养分析摘要：在码头装卸货物的过程中，门座式起重机扮演着重要的角色。

为了提高码头装卸货物的效率，节省人力资源，码头起重机也经历了漫长的发展。

随着科学技术的发展，门座式起重机不断向自动化、智能化、高效化、多用化、专用化、大型化、标准化、系统化和环保化发展。

传统的起重机需要人力辅助，并且工作效率较差，所以在时代的发展过程当中逐渐被淘汰。

起重机的发展不仅仅反映了人类的进步，同时还代表了人类工业的发展，成为时代发展的标志之一。

关键词：门座式起重机；常见故障；维修保养；引言门座式起重机为港口码头装卸作业和安全生产提供了较大的便利和便捷性，如果这一设备经常出现故障问题，容易引发安全事故，给企业、社会带造成一定的损失。

门座式起重机设备发生故障的主要原因有：驾驶人员操作不当、保养不及时、日常检查不到位、长时间超负荷使用等。

分析门座式起重机产生故障的原因，提出相应的预防措施，以降低设备发生机械事故的概率。

1门座式起重机的常见故障1.1变压器的常见故障变压器在门座式起重机运行过程当中扮演着重要的角色，主要负责调节门座式起重机的电压，防治因为电压过大或者过小而发生事故。

通常情况下当变压器匝间、层间或者股间发生短路的时候会导致电压发生变化而造成温度升高。

当变压器长期过负荷运行的时候会导致部分部件因为电阻产热时间较长而造成整体的温度升高，进一步造成变压器相关部件以及线路的损坏。

同时变压器作为常见的机器还会因为部件和螺母变松而发出异常的响声。

造成机器发出响声的原因有很多种，主要包括部件松动、部件周围发热导致油气化、静电放电等。

1.2三相交流电机的常见故障三相交流电机主要是将电能转换为机械能，在使用过程当中经常会因为各种原因发生故障。

当电源的电压偏高的时候会导致激磁电流增大，进而使电机过分发热，一旦发热温度超过电机的承受范围，就会导致电机的绝缘受到损伤，从而使其具有被击穿的危险。

相反，当电源的电压过低的时候，电磁转矩会大大降低，在这时如果负载转矩没有相应地减小，转子的转速过低，产生的增大的转差会直接导致电动机过载，从而发热量增加，由于当地潮气较大，如果这种情况长时间没有得到解决就会严重影响到三相交流电机的正常使用，绝缘层老化以至降低三相交流电机的使用寿命。

门式起重机常见故障及维修方法分析摘要：门式起重机在固定跨度物料搬运和装卸工作中发挥着关键效用，其作业面广广泛，应也能够效率高，通用性能强，起重机属于现代工业领域之中应用最频繁的设备之一，门式起重机已经在货场、冶炼工厂及大型造船厂之中广泛应用。

相关工作人员必须依据起重机的应用原则和要求，定期检验，并针对门式起重机应用中常见故障进行分析，采取与之相对应的维修方式，不断提升门式起重机的应用质量，本文就此展开论述分析。

关键词：门式起重机；常见故障；维修方法随着社会的发展进步，极大程度推动了各项建筑事业的发展进步，比如机械行业、工业行业和建筑行业等，门式起重机已经广泛应用于多个领域之中，虽然其应用重要性显著，但是运行中，各种故障的发生率也较高，为保障门式起重机能够长期稳定运行，维系装卸工作的正常开展，就必须开展常见故障分析，了解门式起重机的维护方式，以此高效化的开展社会生产工作。

一、门式起重机常见故障（一）电气部件故障门式起重机应用过程中，涵盖电气设备、电气安全控制回路和供电主回路等电气部件，且绝缘保护系统、现为保护系统和缺相保护系统也属于保障门式起重机应用中的主要影响因素。

定期开展门式起重机的检查中，常见接地系统损坏、基线开关动作失效、短接问题等问题，大都发生于断错相保护继电器失效以后。

发生短接问题的主要因素为设备维护因素，在继电器被击穿以后，并未及时更换，从而降低继电器的应用效益[1]。

门式起重机极限开关大都处于露天环境之下，在开关之中的触点发生锈蚀以后，将导致粘连问题的形成，极易诱发极限开关动作失效情况。

接地系统稳定的形成与其中设备接地系统选项不合理相关。

接地系统及起重机设备外壳若是处于露天环境的情况下，将导致锈蚀问题的发生。

（二）钢丝绳故障门式起重机钢丝绳发生故障的主要因素为钢丝绳磨损，钢丝绳发生断丝和笼型畸变、断丝等缺陷。

钢丝绳绳端位置压板牢固程度不足，压板掉落故障，也属于钢丝绳故障之一。

分析当前门式起重机的应用状况，设备运维人员由于缺少对钢丝绳的了解，若是出现滑轮罩壳破损问题或者滑轮轮缘破损问题以后，将形成原配滑轮直径与更换后滑轮直径的差异性问题，极易加剧钢丝绳故障发生率。

1、对钢丝绳的维修保养措施首先在起重机工作时是不允许负重超过规定的额定重量，同时要在机器上装上起重量限制器装置。

其次需要根据起重机的工作类型和环境来选择合适的钢丝绳，由于双绕绳制造比单挠性较好，因而在实际中应用较广。

在使用时可以把钢丝拧成股，之后再由股围绕着线绳芯来拧成绳。

在实际中一般常用的绳芯是麻芯，但是冶金起重机经常会用金属芯钢丝或者是石棉芯来进行工作，并且在制绳之前还需要先用润滑油来浸染绳芯，这样就可以减少由于钢丝绳之间的相互摩擦而产生损伤。

第三是在上升或者是下降的时候，动作应该尽量的轻柔点，并且尽量的避免由于突然的冲击力使钢丝绳瞬间的负荷变大，而在平时还需要定期的来对钢丝绳进行保养，并做好对其的润滑工作。

2、减速齿轮的维修保养首先在实际工作中，如果不是特定的情况，禁止突然让起重机打反车，并且还不可以超载来使用起重机，在起重机启动和制动的时候动作要平稳缓慢。

其次是要对起重机的润滑油清洁状态进行检查，如果发现了使用的润滑油不够清洁，就必须要进行及时的更换。

第三是在使用润滑剂的时候，要根据实际情况来选择合适的型号，并且在平时也要及时更换润滑剂，保证起重机的壳体干净清洁。

3、轨道系统故障的维修方法为避免轨道系统故障问题的出现，门式起重机的使用者在起重机安装阶段，需要让轨道满足起重机使用过程中可能出现的各种工况。

若发现距离止档端轨道长度小于15米时，必须更换大于15米的轨道才能牢固稳定安全。

在起重设备日常维护期间，维修人员需要及时对轨道线路中的松动部件进行加固。

如起重设备运行轨道弯曲变形问题较为严重，相关人员需要截断问题线路，并及时完成线路更换。

为避免轨道高度差问题的出现，维修人员可以利用全站仪开展轨道高度差测量。

在轨道高度差难以满足门式起重机运行需求的情况下，维修人员可以通过添加区段加热片的方式，调整轨道间距。

4、车轮组故障的维修方法在车轮组故障问题处理过程中，相关人员需要及时完成车轮轮缘厚度与车轮踏面半径的测量。

探索门式起重机的常见故障及维修方法摘要：在门式起重机的分类中，通用门式和电动葫芦门式起重机是应用最为广泛，在各货场、施工场地、组装场地等环境下频繁使用，工作状况复杂多变，尤其在露天场地中遭受自然因素的影响，更容易发生故障。

在这种背景下，对门式起重机的常见故障进行分析，并针对性提出维修措施，对保障其安全运行具有重要的意义。

关键词：门式起重机故障维修一．门式起重机原理随着科技的不断发展，门式起重机已经广泛的应用在很多装卸作业的环节当中，门式起重机是通过对桥式起重机进行变形与改革之后产生的。

两条主要的起支撑作用的支腿安装在门式起重机的两端，起到对整个门式起重机主梁的支撑作用。

而之所以将该起重机命名为门式起重机，就是因为整个金属的结构像是一个门形的框架。

门式起重机在地面上可以通过轨道的导向直接进行行走作业，门式起重机的主干部分的两边还可以有对外进行延伸的悬臂。

所以门式起重机应用性很强，可以广泛地应用在各场地环境当中。

在其带来了十分巨大的便捷的同时，门式起重机也会因为自身存在的一些问题和不安全的地方使得经常出现一些故障。

如何将门式起重机应用过程当中容易出现的故障进行解决和改进，是保证起重机在生产和应用当中更加高效的基础。

对门式起重机运用过程当中常见的一些故障进行分析，采取合理的解决对策，可以避免一些安全问题的出现，提高生产效率，保障生命财产安全。

二．门式起重机主要故障类型1.门式起重机在使用过程当中，钢丝绳容易处于负载的运行状态，此时它的受力情况就变得十分复杂，同时受力并不是十分的均匀。

众所周知，所有物体在受力的时候都会产生应力，这些应力包括拉伸应力、挤压应力和弯曲应力等等。

在实际的工作过程当中，钢丝绳经过卷筒和滑轮时就会相对应的产生一些弯曲应力和挤压应力，难以精确计算出钢丝绳的受力情况；同时会重复弯折，缠绕次数增多后，钢丝绳容易出现磨损。

在对钢丝绳使用过后的保修状况来看，也很容易出现故障，因为工作人员一旦忽视对钢丝绳的保养，那么会使钢丝绳在日后的工作运行过程当中更加容易受损。

门式起重机械电气系统常见故障分析目前国内的铁路行业、物流行业及货运行业中都需要用到门式起重机械，根据功能的不同，主要分为一般门式起重机、造船门式起重机水电站、门式起重机以及集装箱门式的起重机等，其中一般门式起重机应用最广。

1、门式起重机常见故障门式起重机在工作过程当中的任何部位都能与带电动力线发生碰触，然而实际工程建设中，由于施工人员对于该设备的使用阅历不足，会导致此类平安隐患的存在。

为了避开这些问题的发生，人们往往会安装报警器，当起重机越过平安线就报警，避开意外事故发生。

门式起重机正常作业过程中，要想预防电气故障的发生，定期检查与定期保养可以起到很好的效果。

2、门式起重机故障检查方式2.1 测量机械厚度。

从肯定程度上来说，机械的厚度反映了机械的磨损及腐蚀程度，故而在进行电气故障缘由的排查时，通常会测量机械的厚度，检查过程中假如发觉机械元件的现有厚度低于所规定的厚度，均需进行准时的处理，以免消失电气故障。

2.2 检查是否存在明显损坏。

由于较为长期的使用，不行避开地会导致起重机的部件消失裂痕，因此必需对系统是否存在裂痕进行认真检查，同时还要对线路状况进行查看，确认无烧焦及脱落等现象消失，若存在上述问题，需准时对电气系统的温度进行检查，查看电气系统是否存在明显损坏的现象，假如检查过程中发觉存在上述问题，需准时进行故障的排解。

2.3 查看部件强度。

在作业当中使用门式起重机对其强度要求会高一些，需要确保起重器的部件强度符合达到规定标准，否则会导致起重机在作业的过程消失诸如变形以及裂痕等问题，甚至对电路造成损坏，导致电路消失故障，为免起重机械在作业时消失超负荷运行，必需依据起重机械的实际承载力量进行合理支配工作强度。

2.4 查看部件变形状况。

起重机械部件消失变形的缘由特别多，如没定期维护、受到撞击后变形、作业时间过长等，一旦机械部件消失变形问题，将会消失压坏线路或其他内部构件等问题，进而造成不必要的故障和问题，因此一旦消失部件变形要准时进行替换或修理。

门座式起重机旋转驱动机构常见故障分析门座式起重机是一种常用的起重机械。

在使用过程中，其旋转驱动机构常常会出现故障，影响其正常工作。

本文将对门座式起重机旋转驱动机构常见故障进行分析。

1. 电控系统故障门座式起重机旋转驱动机构的控制主要通过电控系统实现，若电控系统出现故障，会导致机构无法正常工作。

主要故障表现为：（1）控制按钮失灵：按钮老化或接触点松动等原因导致控制按钮失灵，机构无法正常运行。

（3）电磁阀故障：电磁阀常常在工作中频繁启停，容易出现接触不良或烧坏等问题，导致机构无法正常运行。

解决方法：定期检查电气部分，发现问题及时维修或更换故障部件。

传动系统是门座式起重机旋转驱动机构中的核心组成部分，其正常工作对机构的性能具有关键影响。

主要故障表现为：（1）轴承损坏：门座式起重机工作强度大，传动系统受力较大，长时间使用容易使轴承损坏，导致机构无法正常工作。

（2）减速器故障：减速器是传动系统的重要组成部分，若其出现故障会导致旋转速度不稳定或无法旋转，从而影响机构工作。

（3）链条和齿轮等零部件损坏：若传动系统中的链条和齿轮等零部件出现损坏，会导致机构传动不稳定或无法转动。

（1）泄漏：液压系统中的密封件容易老化或磨损，会导致系统泄漏，机构失去动力。

（2）油温过高：液压系统油温过高可能是液压油老化、过度使用、系统散热不良等原因引起，会导致机构无法正常工作。

（3）泵和阀门故障：液压系统的泵和阀门均易出现故障，若出现问题会导致机构无法得到正常的液压动力。

综上所述，门座式起重机旋转驱动机构在使用过程中容易出现故障，给工作带来很大的影响。

因此，定期维护保养，及时发现并处理故障，对保证机构正常工作很重要。

门式起重机常见故障控制分析摘要：门式起重机在大型机械设备和重物的装卸中发挥重要作用，对门式起重机的常见故障进行分析和整修，可以实现门式起重机的高效合理运行。

本文从机械与电器两个方面分析了门式起重机常见故障，并提出了故障的处理措施。

关键词：门式起重机；机械；电器一、门式起重机常见机械故障控制（一）主梁故障门式起重机主梁常见的故障有主梁下沉和主梁水平弯曲。

造成主梁下沉的主要原因是：主梁结构应力过大、刚性不足、接头间隙过大；超载使用；使用超过年限；热效应或者受热辐射影响；弦杆或腹杆变形；存放、运输、吊装使用方式不正确。

针对主梁下沉采取的维修方法主要有：采用火焰和预应力两种方法进行修复；对局部进行加固。

造成主梁水平弯曲的主要原因是：制造时焊接工艺不当；存放和运输不当。

针对主梁水平弯曲采取的维修方法主要是采用火焰矫正法并适当配用拉具、顶具进行校正。

（二）制动器故障1、制动器打不开（1）出现机械故障。

机械故障包括活动关节处卡住、制动带与制动轮上的污垢粘连、以及弹簧张力过大等，遇到这些问题可以分别采用消除卡住情况，使用煤油对制动轮和制动带进行清理以及适当调整弹簧压力等方法进行故障的排除；（2）液压推杆制动器故障。

当液压油使用不当或叶轮卡住时可能造成制动器打不开的情况，可以采用检修推动机构、检修电气部分以及更换液压油来进行故障排除；2、有效制动无法实现在制动器杠杆系统中，当出现活动关节被卡住、制动轮磨损较严重或是润滑油滴入制动轮工作表面等情况时，都会导致制动失效。

对于上述的问题可以分别采用油润滑活动关节、更换制动轮和制动带以及对制动轮及制动带进行煤油清洗等方法进行排除。

如果在电磁制动器中出现制动顶杆锁紧螺母松脱情况时，只需要把锁紧螺母调紧即可实现故障的排除。

当存在电磁铁冲程调整不当或长冲程电磁铁坠重下有物件等问题时，也可能造成有效制动的无法实现，可以通过调整电磁铁冲程和对长冲程电磁铁工作环境进行清理等手段对故障进行排除。

门式起重机在工程施工中的故障及处理方法摘要：起重机作为现代机械化生产中的重要设备之一，能够凭借其自身的优势满足大型货物的升降需求，有效的节省了人力、物力。

但在实际运行中，起重机机械故障时有发生，对工程进度造成极大影响。

如何能从根本上保证起重机的安全运行，则成为当前起重机管理人员急需解决的问题。

文中探讨了门式起重机在工程施工中的常见故障及处理方法关键词：门式起重机；故障分析；处理1 起重机常见故障分析1.1运行机构故障运行机构主要分为大车运行机构和小车运行机构，导致运行机构出现故障的原因很多，主要有以下几项:第一，因为左右制动机构存在调整失衡会使大车运行时存在扭转问题，最终使整个运行及机构出现严重的振动，并造成配件损坏。

第二，大车机构进行开启与制动的过程中，因为存在物理惯性使减速器出现力的作用，长此以往便会使减速器出现固定装置松动问题，严重的话会造成减速器元件损坏。

第三，减速器在使用过程中得到应有的维护，导致减速器缺油，最终使内部元件出现严重的磨损或者损坏。

第四，由于操作人员未严格遵守操作流程进行操作，致使产生操纵故障。

1.2 起升机构故障起升机构作为由众多元件组成的装置，因此导致其出现故障的因素也相对较多。

第一，吊钩，吊钩作为起重机当中的一个重要元件，多数货物运输均是由其完成，常常是承载着货物全部的重量，如果吊钩出现故障必将会导致安全事故的出现。

而吊钩发生故障主要是因为如下几点原因:1）吊钩在经过长时间的使用之后，会与货物间不断发生摩擦，甚至时常出现超载现象造成其出现裂缝、断裂以及变形等问题。

2）起重机制动器出现故障，发生溜钩问题。

3）长时间使用吊钩却未对其作出相应的保养与维护，导致吊钩钩口出现严重的变形。

4）吊钩发生断裂或者是裂缝问题，仅仅是对其进行简单焊接，造成使用时再次出现故障。

第二，钢丝绳，起重机中的钢丝绳使起升机构当中最为柔软的部分，但是在长时间的使用过程中，会出现不同程度的断裂和磨损现象，导致其发生故障的主要原因有两个方面，其一，钢丝绳缺油，这是因为起重机中的钢丝绳长时间处于空气当中，润滑油将会逐渐的挥发，进而造成钢丝绳没有足够的抗腐蚀能力，而且和滑轮之间将会出现更大的摩擦力，磨损现象也会愈发的严重。