涂料必备64个常识性问题

涂料必备64个常识性问题1 为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。

2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。

如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。

封闭效果更好。

4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？答：1、增强其附着力；2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。

5、底漆彻底打磨有何标准？答：1、450角看无光亮点；2、呈毛玻璃状。

6、底漆刷涂遍数有何标准？答：应彻底填平木眼。

即通过打磨能得到平整的漆膜效果。

7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。

如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。

8、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。

比例应严格控制。

如果加多固化剂，漆膜易脆爆裂。

施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。

如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。

9、实色漆调色为什么不能用色精？答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。

而色精是染料组成，无遮盖力。

如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。

10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。

它不是溶液。

其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。

因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。

所以油漆在调配前需充分搅拌。

（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝涂料必备64个常识性问题二11、如何看待油漆的耐黄变性？答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。

因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。

PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。

纵向最小，径向较大，弦向最大。

当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。

一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。

如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。

会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。

在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。

另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。

也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。

13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。

硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其他漆中容易；2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”；5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。

以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。

发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。

有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。

虽有估计，但不赘述14、防止漆膜“发白”可采取如下措施：1、涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%；2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。

加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。

最大加入量可增至天那水的20%。

如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。

因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。

5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。

室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。

室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。

由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。

何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。

适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。

要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。

最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。

这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。

如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。

“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。

PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。

为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。

而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。

第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。

对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。

无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。

而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。

通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。

16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。

消光粉不是溶解在油漆中。

而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。

充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。

使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。

这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。

因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。

此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。

只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。

在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。

好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。

如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。

17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。

也称为“发笑”。

PE漆发生跑油的机率较高。

“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。

产生跑油的原因有如下几点：1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。

3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

处理跑油的方法：1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。

要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。

2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂涂料膜丰满度差现象：涂料涂装后，涂膜外观不丰满，表现为涂膜厚度虽然达标，但外观显得干瘪。

原因：排除底材的影响后，主要是涂料本身的质量（涂料基组分的结构及对颜料的湿润性好坏）问题。

对策：尽量提高涂料施工时的固体含量，在涂料中加入适量流平助剂，使涂料施工时涂膜容易起厚，少用挥发快的溶剂，适量用溶解力强的高沸点溶剂，涂膜的丰满度会得到改善。

涂料膜光泽不良（失光）现象：①涂膜无光和光线漫射，光泽的涂料在涂装后，涂料膜光泽未能达到规定的质量指标；②涂膜干燥后在2~3天内又产生倒光现象。

原因：①涂料：过多的慢干溶剂，过多的快干溶剂。